B层及以上结构模板施工施工方法及工艺要求

第一章施工方法及工艺要求 11.1方案及技术参数 11.1.1模板选型 11.1.2模板支设设计 11.1.2.1楼板支设设计 21.1.2.2支撑设计说明 21.1.2.3梁模板支设设计 31.1.2.4外墙模板设计 41.1.2.5内墙模板设计 51.1.2.6楼梯模板 61.1.2.7后浇带模板 71.2施工要点 81.2.1模板的加工制作 81.2.2模板安装 91.2.2.1墙体模板安装 91.2.2.2顶板模板安装 91.2.3模板拆除 101.2.4模板支撑及配置 111.2.5布料机的使用管理 11PAGE施工方法及工艺要求方案及技术参数模板选型本工程模板选型见下表6.1.1-1。模板选型表序号部位模板支撑体系1楼板15mm50×100木方，主龙骨采用φ48×3.0双钢管轮扣架2梁15mm50×100木方，主龙骨采用φ48×3.0双钢管，轮扣件，梁底采用扣件式脚手架，增加支撑立杆3内墙15mm用采用50×10048×3.0双钢管/4外墙15mm用采用50×10048×3.0双钢管/5圆柱采用定型圆柱模板卡箍固定，木方、钢管加固模板支设设计楼板支设设计250/300厚楼板支撑设计构件类型面板次龙骨主龙骨支撑体系250/300厚楼板15mm厚多层板50×100木方间距200mmΦ48×3.0双钢管，沿横向间距900mm轮扣架支撑体系，立杆间距900×900mm，步距1200mm支撑设计说明B2B14.75m3.m+1.5m277mm。900mm，1200mm，1200mm。B0.51.8m，1.5m177mm900mm，900mm，1200mm。架体顶层设置一道水平剪刀撑，水平斜撑杆在水平面的周边、内部纵向和横向每隔不大于12m设置一道。楼板支设示意图(B2及B1层)楼板支设示意图(B0.5层)楼板支设示意图梁模板支设设计梁模板支设设计构件类型面板次龙骨主龙骨螺栓支撑体系梁15mm厚多层板梁底及梁侧次龙骨采用50×100木方，间距200mmΦ48×3.0双钢管，沿跨度方向间距900mm采用φ16对拉螺栓，沿跨度方向间距1200mm梁底增加两道、支撑立杆，沿跨度方向间距900mmB2400×800800×800800×850梁属于超限梁，属专家论证范围，需编制专项施工方案，本方案仅针对普通梁进行支设设计及计算。梁支设示意图外墙模板设计本次施工范围内外墙厚度为800mm、1000mm、1400mm，支设设计如下：外墙模板设计构件类型面板次龙骨主龙骨螺栓备注800厚外墙15mm厚多层板采用50×100木方，间距150mmΦ48×3.0双钢管，450×450布置，最下一道离地间距≤250，最上一道距顶板≤200mm采用φ16止水螺杆，间距450×450，螺杆加焊50×50×3止水片。剪力墙内侧预留φ28地锚，地锚前垫100×100方木作为支座。剪力墙内侧设置两道斜撑间距1200mm，第一道斜撑顶撑在墙高中部，第二道距墙上部300mm处，斜撑水平每2m一道。1000厚外墙15mm厚多层板采用50×100木方，间距100mmΦ48×3.0双钢管，450×450布置，最下一道离地间距≤250，最上一道距顶板≤200mm采用φ18止水螺杆，间距450×450，螺杆加焊50×50×3止水片。剪力墙内侧预留φ28地锚，地锚前垫100×100方木作为支座。剪力墙内侧设置两道斜撑间距1200mm第一道斜撑顶撑在墙高中部，第二道距墙上部300mm处，斜撑水平每2m一道。1400厚外墙15mm厚多层板采用50×100木方，间距100mmΦ48×3.0双钢管，450×450布置，最下一道离地间距≤250，最上一道距顶板≤200mm采用φ18止水螺杆，间距450×450，螺杆加焊50×50×3止水片。剪力墙内侧预留φ28地锚，地锚前垫100×100方木作为支座。剪力墙内侧设置三道斜撑间距1200mm第一道斜撑顶撑在墙高1/3，第二道距墙高2/3处，第三道距墙上部300mm处，斜撑水平每2m一道。外墙模板支设效果图内墙模板设计B4-B3层内墙厚度主要有200/300/400/500/600/700/800mm等尺寸。内墙模板设计构件类型面板次龙骨主龙骨螺栓备注≤30015mm厚多层板采用50×100木方，间距200mmΦ48×3.0双钢管，450×600布置，最下一道离地间距≤250采用φ16对拉螺栓，间距450×600人防墙体模时对拉螺栓不设套管，拆模后不将对拉螺栓取出，普通墙体设置套管，拆模后将对拉螺栓取出周转使用。墙厚≤300，每6m设置一道斜撑；300＜墙厚≤500，每4m设置一道斜撑，墙厚＞500每2m设置一道斜撑300＜墙厚≤50015mm厚多层板采用50×100木方，间距200mmΦ48×3.0双钢管，450×450布置，最下一道离地间距≤250采用φ16对拉螺栓，间距450×450＞50015mm厚多层板采用50×100木方，间距150mmΦ48×3.0双钢管，450×450布置，最下一道离地间距≤250采用φ16对拉螺栓，间距450×450内墙模板支设效果图@450mm。采用φ16对拉螺栓，最低处柱箍离楼面距离250mm。示意图楼梯模板楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。示意图后浇带模板梁板模板在后浇带位置以后浇带为中心采用整张模板拼设(宽度1800mm)。底部脚手架支设与相邻板架体支设一致，后浇带模板垂直于后浇带龙骨长度宽出每侧至少200mm，两侧的龙骨确保不在后浇带底部插接。模架拆除时留设平行于后浇带方向的水平杆不拆除，垂直于后浇带方向的水平杆换用短杆重新连接。模板上没隔5m留置一清扫孔。示意图施工要点模板的加工制作顶板模板制作顶板模板在现场使用部位直接加工，手动工具必须配备齐全，多层板接缝施工在木带上，搭接不少于2cm，由工长、质检员直接在现场监督、检查，质量标准如下：顶板模板加工质量标准项目允许偏差(mm)检查方法长度、宽度+1钢尺检查平整度+0.52m靠尺寸对角线差2钢尺检查模板的堆放、清理模板堆放场地应平整，模板堆放要整齐，不得过高，下垫方木。模板清理必须及时将粘结的砼块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。脱模剂的选用及使用注意事项为防止二次结构抹灰时产生隔离效果，多层板采用水性隔离剂。用完后的模板要清理干净后再涂刷隔离剂，隔离剂要涂刷均匀，不准漏涂，以涂刷后不流坠为标准，并且禁止隔离剂污染钢筋和混凝土接茬处。模板安装墙体模板安装墙体模板安装工艺流程弹墙位置线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收墙体模板安装施工要点在底板及楼板混凝土施工时在墙体两边100mm范围内找平压光，安装模板时模板底板垫海绵条，防止模板底部漏浆。其他拼接缝处均采用硬拼缝。墙体位置在混凝土施工完毕后进行定位放线，首先引测建筑物的每条轴线，由轴线引测出墙体边线、门窗洞口及模板300mm外控制线，同时用水准仪安装模板所需的标高线直接引测到模板安装位置。穿墙对拉螺栓：多层板穿墙螺栓直径为16/18/20mm，分为止水型及普通型的，±0.000以下外墙采用含有止水片的止水型对拉螺栓，在止水螺栓两侧设有垫片，垫片即可保证墙厚度又可在混凝土施工完成后，在割断对拉螺栓时不损坏混凝土，内墙采用普通对拉螺栓，施工时螺杆上套内径大一直径尺寸的PVC套管。模板在对拉螺栓紧固时不得一次紧到底，而应多次调整，再依次将螺栓拧紧。模板的上、中、下设模板限位支撑。下部限位撑采用ф12的三级螺纹钢焊接，横向间距为1200mm。上中限位为混凝土限位撑，长度为墙体厚度，混凝土内撑间距不大于1200mm，尽量接近对拉螺栓。顶模限位支撑两端刷防锈漆。外墙严禁用限位支撑，采用对拉螺栓两端焊限位筋的方法控制剪力墙截面尺寸。顶板模板安装工艺流程搭设满堂脚手架→铺设钢管主龙骨→铺设木龙骨→铺竹胶板→起拱→模板预检→报验。顶板模板安装施工要点放线首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在多层板下皮向下10cm处弹一道模板控制线。搭设满堂脚手架搭设满堂脚手架时要求，上下层立杆对齐，立杆间距900mm。从墙体两侧统一开始排布，并在楼面弹双向线在交叉部位设置立杆，立杆下垫脚手板，不得将立杆直接放在楼面板上，垫块长度不小于300mm以使立杆荷载较为均匀的分布在楼面，传递到下层楼板上。铺设主龙骨主龙骨间距为900mm。次龙骨间距为200mmmm。龙骨排放要整齐，不得歪斜，并且上表面要刨光。安装龙骨时要求主次龙骨必须靠紧。特别靠剪力墙、梁边的龙骨必须紧靠，模板接缝必须在次龙骨上，并要求模板在龙骨的搁置宽度不少于2cm，模板接缝必须严密严防漏浆。靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙及顶板靠墙下部在方木上贴1cm×0.5cm自粘海绵条，然后顶牢，防止墙边流浆漏浆。铺板对每个房间进行模板设计，争取最少的板裁锯量。竹胶板铺在龙骨上，调整相邻两块多层板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击多层板边缘，必要时应垫以木块敲击。模板拆除墙柱模板的拆除顺序松开支撑→拆下主龙骨→拆下次龙骨→抽出穿墙(柱)螺栓→塔吊将整块模板吊离→模板面清理并整平顶板、梁模板拆除顺序松开满堂架顶托→拆下顶板主龙骨→拆下顶板次龙骨→拆除面板→松开梁支撑→拆下梁主龙骨→拆下梁次龙骨→抽出穿梁螺栓→拆除梁侧模板→拆除梁底模板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→模板面清理并整平。现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015版)的规定。剪力墙及梁侧模(后浇带除外)等竖向结构的模板应在砼强度大于1.2MPa时方可拆除，防止砼表面及棱角受损。梁、板等水平部位底模拆除必须满足下表规定，方可拆除。梁板模板拆除强度要求结构类型结构跨度(m)按混凝土强度设计值的百分率计(%)板≤250＞2、≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件-100梁板后浇带100梁、板拆模前必须填写拆模申请，并附有同条件混凝土试块强度报告，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。拆模时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定：拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板支撑及配置B2层以上水平模板满配，竖向构件配置6个施工段。布料机的使用管理根据《北京市建筑施工混凝土布料机安全使用管理暂行办法》要求，在确定布料机安装位置时，应确认现场有足够的作业空间。布料机机体中心位置与施工作业面临边距离应不小于机体结构总高度的1.5倍，与高压输电线路和其它障碍物体应按标准及相关规定要求保证足够安全距离。起重吊装作业时与布料机要确保足够的安全距离。手动布料机在使用和存放时，应确保