F匝道大里程贯通施工安全保障措施

第五章施工安全保障措施 25.1组织保障措施 25.1.1安全生产组织机构 25.1.2安全生产管理职责 35.1.3安全生产保证体系 45.2安全保证技术措施 55.2.1模板支撑系统安装安全措施 55.2.2支撑体系防坍塌技术措施 65.2.3基坑防坍塌技术措施 65.2.4预防高处坠落事故的安全技术措施 65.2.5模板拆除安全措施 75.2.6季节施工安全技术措施 85.2.7防火安全技术措施 95.2.8施工用电安全措施 95.2.9机械伤害安全措施 105.3监测监控措施 105.3.1高大模板支架体系监控量测 105.3.2基坑支护结构监控量测 125.3.3F匝道基坑围护结构监控量测 16PAGE第五章施工安全保障措施5.1组织保障措施5.1.1安全生产组织机构项目执行经理（张海波）项目执行经理（张海波）项目经理（段洪川）劳务施工队生产产经理（常城）技术负责人（刘培江）技术质量部（黄亮）工程协调部（唐江）商务合约部（游云刚）安全监督部（许梦强）物资设备部（刘栋）各物资供应商图5.1-1安全生产组织机构表5.1-1组织机构人员名单序号部门姓名手机号1项目经理段鸿川2项目执行经理张海波3项目副经理常城4项目总工刘培江5商务合约经理游云刚6办公室主任秦超7商务合约部预算员任凯琪8预算员孙龙耀9技术质量部技术主管黄亮10测量主管张伟11实验员王壮12资料员李庆玲13物资设备部物质经理刘栋14安全监督部安全总监许梦强15电工程必元16工程计划部工程部经理唐江17施工员肖玮琛5.1.2安全生产管理职责建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下：表5.1-2安全生产管理职责序号岗位／部门名称安全管理职责1项目经理（段鸿川）1、项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。2、全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划和管理方案的制定、实施、检查、落实等。2项目总工程师（刘培江）1、参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训。2、贯彻安全生产方针政策，执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。3、协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。4、组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。5、组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。6、参加每周一次安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实查。3生产经理（常城）直接对专业项目安全生产负责，督促专业项目施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。4安全总监（许梦强）1、对安全生产工作负直接责任。2、执行国家及地方有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。3、落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。4、组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。5工程管理部（唐江）1、对其管理的单位工程（施工区域或专业）范围内的安全生产、文明施工全面负责，对现场的安全管理进行日常检查，协助安全环境管理部做好各项安全工作。2、严格执行专项施工方案，按施工技术措施和安全技术操作规程要求，结合工程特点，以书面方式向班组进行安全技术交底，履行签字手续做好交底记录。3、负责对危险性较大分部分项工程施工的现场指导和管理。4、对上级下达的安全生产管理文件和要求及时传达，并监督检查落实情况。5、参加危险作业审核、安全生产例会、安全检查，对管辖范围内的安全隐患制定整改措施，落实整改。6技术质量部（汪东山、黄亮）1、对现场施工进行技术指导，并制止现场未安方案施工行为；2、控制现场施工质量，检查验收合格；3、配合总工完成危险性较大分部分项工程专项施工方案的编制；4、组织工人参加施工技术交底。7安全部（许梦强）1、在项目安全及文明施工管理部的领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整改。2、经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。3、发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。4、负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表，项目竣工后及时整理上报本项目的安全管理资料。8物资设备部（刘栋）1、根据劳动防护用品计划及时供货。2、购置的劳动防护用品必须“三证”齐全(生产许可证、产品合格证、年检证)，不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用。3、按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材。4、组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习。5、对机械设备的进场、安拆、使用、维护、检修、保养进行管理，保证设备安全运行。9合约商务部（游云刚）1、建立安全措施资金专管专用制度。2、检查落实合同中有关安全管理的要求。5.1.3安全生产保证体系图5.1-2安全生产保证体系5.2安全保证技术措施高大模板支撑系统搭设前，项目总工应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行高大模板支撑体系方案交底，并履行签字手续。5.2.1模板支撑系统安装安全措施1）模板支撑系统施工前，工程管理人员应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好技术交底、安全技术交底。2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件，形成验收记录表。3）立杆底部垫片采用垫板。4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。5）支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。6）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。7）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。8）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。9）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。10）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。11）搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。12）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。13）高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。14）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。5.2.2支撑体系防坍塌技术措施引起坍塌事故主要因素有:设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成；根据以往经验，采取以下措施：1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2）模板支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础为钢筋混凝土楼板或素混凝土垫层，应按计算书要求设置垫板。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除，方可作业。4）板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。5）拆模间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5.2.3基坑防坍塌技术措施1）严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。2）在基坑外侧设置截水沟，坑底设置集水井，集水抽排基坑集水。3）在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。4）严格按照设计要求进行注浆加固5）坡顶严禁堆积荷载。6)严格按照设计要求开展监控量测工作，围护桩破除期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。5.2.4预防高处坠落事故的安全技术措施1）凡高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事高空作业。凡从事支架工种的人员，要经常进行安全技术教育，必须定期(每年）进行体检。2）钢管支撑支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底，向所有参加作业人员进行书面交底。3）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。4）支架工在高处(距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃支架。在支架上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下支架。严禁酒后作业。5）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运木方模板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。6）未搭完的一切支撑，非支架工一律不准上架。支架搭完后由施工人会同支架组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后方可使用。使用中的支架必须保持完整，禁止随意拆、改支撑或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由支架工负责操作。7）立杆底部必须基地平整，混凝土强度达不到要求时必须设置垫板，严禁悬空，顶部U托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧。8）要求梁底立杆纵横向均应与板底布置的盘扣立杆用钢管连续拉结，形成整体。5.2.5模板拆除安全措施1）支撑系统搭设及拆除时应按建质《2009》254号文件要求落实各负责人职责，完善验收签字手续。高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2）应由工长做好拆除安全技术交底。3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。4）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。5）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。6）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎绑腿、穿软底防滑鞋。7）拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。8）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理，输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。12）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。13）如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行支撑架的拆除，严禁夜间拆除。5.2.6季节施工安全技术措施1）加强与气象部门、水文部门联系，掌握雨情水情，按当地政府和建设方的防汛要求，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24小时防汛值班，确保通讯联络畅通。2）施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工而削弱河流、堰塘、堤坝的抗汛能力，不因施工引起雨水冲刷路基或引起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠，不削减过水断面，确保水流畅通。3）汛期到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡查，发现险情迅速消除。4）顾全大局服从当地防汛部门和建设方的统一调配，不论何地发生险情，我方将按照命令全力投入抢险。5）对员工进行雨季施工和防洪抢险的教育，对施工人员应配备必要的劳动保护用品。增建必要的避雨棚，设置有关的卫生设施等。6）对主要材料工具要估计在雨季期间的储备量，并增建必要的防雨防洪设施。7）机电设备及其电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。对钢材、木材、粉煤灰、水泥等原材料及半成品要采取防雨措施，须放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。尤其是水泥库要做好防雨、防潮保护。8）雨季来临前，加固、疏通施工现场附近的沟渠及河道等排洪设施，保证其畅通，防止洪水对施工产生影响。5.2.7防火安全技术措施1）对模板原材料的管理，按照易燃物存放管理进行木板原材料的管理，保证原模板原材料的安全，并对模板原材料制定详细使用堆放计划，保证模板的防火安全。2）对现场堆放的模板原材料进行防火控制，在模板堆放区，设置合格的消防器材，保证出现火情时，及时应对。保证模板的防火安全和使用安全。3）对模板区域安排专职人员负责模板日常的安全巡查工作，并在模板区域内设立安全防火警示标志，严禁人员在该区域以及周边吸烟与从事电焊作业，如有需要时是，须有专人进行看护，保证模板的安全有效。4）对模板进行合理对方，堆放整齐，保证出现火情时及时有效的进行扑灭。5）对施工使用中的模板进行严格的的控制，对堆放在施工区域待用的模板进行巡查，做到防范于未然。保证模板施工作业时无人吸烟，给模板施工带来安全的施工环境。对模板施工中产生的废木料及时清理，堆放在废料堆放区，保证施工现场的安全。6）对已搭设好的模板工程做好成品保护与防火保护，安排人员对成品区进行安全巡查。7）对拆除的模板及时清理还原，堆放在下一层施工作业面上，同时保证防火安全。5.2.8施工用电安全措施1）电工、电焊工持证上岗，无证工人不准启动电机操作；2）施工用临时电线整齐有序，施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设；3）各装架配电箱均装分漏电保护器，坚持一机一闸一漏电开关，保证符合规范要求，杜绝漏电伤人；4）保险丝不得用钢丝，铝丝代替，电箱应装锁由电工统一掌握；5）作业人员如需照明，应采用36伏安全用电压；6）非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗，一般工人也应了解用电常识及有关安全规程；7）电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患。5.2.9机械伤害安全措施1）使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗。2）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作业者取得联系，有安全措施才可同意进入3）施工机械定期机械维修、保养。5.3监测监控措施5.3.1高大模板支架体系监控量测1、基准点的布置（1）水平位移监测基准点的布置基准点的位置，对水平位移监测起到决定性的作用，应布设监测区域以外便于观测、不易破环的地方。根据现场实际情况，选取远离监测区域约30米以外测量控制点，作为基准点，基准点要周期性复核。（2）沉降监测基准点的布置根据现场实际情况，选取远离监测区域约20-50米以外结构施工的标高控制点作为基准点，基准点要周期性复核。（3）监测点的布设根据经评审的高大模板支架方案，每个监测剖面布设3个支架水平位移监测点和3个支架沉降观测点。支架监测点布置在支架顶部，监测点一旦确定后，一般情况下不得任意改变，以免造成混乱和增大误差。（4）支架水平位移监测点的布设水平位移监测点拟采用小反射棱镜或反射片作标志。在支架立柱上部固定监测标志，并用红漆编号。（5）支架沉降监测点的布设支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为汇交梁受力较大的位置。在最顶上的支架，由施工单位用短钢管横担垂直引下一钢管，钢管上端固定，下端不落地不固定。再在钢管下端固定一段约1米长的钢尺作为观测尺。2、检查巡视高大模板支架体系应按要求全过程、分阶段进行检查巡视，检查巡视对象、方法见表5.3-1。表5.3-1高大模板支架体系巡视检查表序号施工阶段检查对象方法巡视频率1高大模板支撑架体搭设地基情况，是否需地基处理施工前检查地基情况，支承楼面支撑情况施工前检查杆件的设置和连接，盘扣架、支撑、斜拉杆等构件是否符合要求；施工巡查，分步检查验收每天2人次检查2架体上荷载前连接件、支撑是否松动；架体垂直度是否有偏差；现场检查，提前测量变形前原始值每2步距检查一次3混凝土浇筑施工过程中是否有超载现象；支架与杆件是否有变形现象；现场安排专人看护随混凝土浇筑时进行监测3、监控量测（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）监测点布设沿建筑物纵向每5m布设一个监测剖面，在每个监测剖面布设3个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点；大跨度梁两端及中间各布一个监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。观测点设置在便于观测的立杆上。（3）监测方法在底层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（位置在首层结构面上约1.5m处）。在整个浇筑混凝土的过程中，安排专人在首层外围进行监测。混凝土浇筑施工过程中监测每30分钟进行一次，在混凝土初凝前后及终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至混凝土终凝后至少达到设计强度的50%方可停止监测，混凝土终凝后每日监测1次。表5.3-2监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆垂直度全高绝对偏差≤30mm//经纬仪及钢板尺2立杆脚手架高度H内相对值≤H/600//吊线和卷尺3立杆顶水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺4支架整体水平位移/10mm8mm经纬仪及钢板尺5立杆基础沉降/10mm8mm经纬仪及钢板尺一旦发现监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，上报值班领导，待经处理确认安全后，再重新施工。（4）监测措施1）架体使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2）水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3）模板支撑及搭设架体下方，施工人员不得进入。4）穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5）支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。6）模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。7）恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。8）如墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）要求，模板才可以拆除。5.3.2基坑支护结构监控量测1、监测项目(1)仪器监测项目基坑施工过程要对周围重要的构筑物、地面沉降及结构自身的受力、变形进行跟踪监测，做到信息化施工，及时根据施工监测结果对施工步骤及支护参数进行调整，做到安全可靠，防患于未然。施工监测项目见表5.3-3。(2)巡视监测项目现场巡视的主要对象为本工程结构自身和周边环境。巡视的范围包括所有的现场监测对象以及和工程施工有关的被影响对象。巡视监测的方法以目测为主，同时辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。巡视对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的监测情况进行详细记录。如发现异常，及时通知委托方及相关单位。及时整理巡视监测记录，并与仪器监测数据综合分析。表5.3-3F匝道洞门施工监测项目表序号量测项目位置或监测对象监测仪器测点布置最大限值预警值监测频率1桩顶水平位移桩顶部经纬仪桩顶2个0.2%H0.15%H2次/天洞门破除时持续监测2斜支撑钢管撑轴力计钢管斜撑端头-设计值的70%2次/天洞门破除时持续监测3周边地下管线影响范围内地下管线水准仪，经纬仪间距15~20米I<0.2%/1次/天洞门破除时持续监测4路面沉降解放东路水准仪，经纬仪间距15~20米0.2%H0.15%H2次/天洞门破除时持续监测2、监测控制值及预警值本工程监测控制值及预警值严格按照相关规范及设计要求执行，详见表5-2。表5.3-4洞门监测变形预警值序号监测项目报警值控制值累计变化量（mm）日变化量（mm/d）累计变化量（mm/d）变化速率（mm/d）1净空位移收敛量测181.23022周边地表沉降监测181.83033地下管线沉降监测61.21024地表裂缝监测6持续发展10/5围护桩顶部竖向位移监测181.83036围护桩顶部水平位移监测181.83037支撑轴力70%设计值设计值3、监测点设置（1）分别在桩顶和托梁上方、钢管撑端头、锚杆杆体、周边影响管线和周边道路路面。图5.3-1监控量测断面布置示意图4、监测期和监测频率（1）监测期现场监测周期为现场施工结束，数据判断稳定后一个月（当水平收敛位移速度在0.1～0.2mm/天，托梁位移速度在0.1mm/天以下时可认为围岩已基本稳定）。整个监测工作视施工工况及监测对象变化情况，将采取定时与跟踪相结合的方法进行。以做到监测数据能反映监测对象的重要信息变化过程，且不遗漏变化时刻。5、监测预（报）警信息反馈机制（1）监测单位应根据三级预警状态判定表的规定要求，按照各监测项目分阶段用黄色、橙色和红色三级预（报）警机制进行反馈和控制。详见表5.3-5。（2）当监测数据达到各级预警状态时，应及时反馈信息和提交预（报）警报告，监测单位及施工单位根据预（报）警状态应立即采取相应的措施，控制变形趋势的发展。在达到橙色及红色预（报）警后，施工单位应主动与监理和驻地代表进行协商、沟通，监理组织召开由业主、设计、施工、监理，监测等相关单位参加的预警专题会议，分析变形或沉降的原因，确定可行性总体处理方案和措施，并形成会议纪要。（3）施工单位根据专题会议纪要要求，立即研究细化制定切实可行的处理方案及相应的技术措施，必要时聘请专家论证，并上报监理单位审批，报渝中城投备案。（4）施工单位所制定的处理方案必须在最短时间内予以实施，要求对险情部位及时进行补强或加固。同时监测单位应加大监测频率，直到变形趋于稳定后方能解除报警。监测单位要将解除报警事宜书面通报施工单位、渝中城投、监理等有关单位。表5.3-5施工监测预（报）警等级及应对措施预（报）警等级预（报）警状态描述管理机制应对措施黄色预警累计值达到控制基准的60%；或单日变