《牙科学+技工室用刃具+第3部分：铣床用硬质合金刃具gbt+36917.3-2022》详细解读

《牙科学技工室用刃具第3部分：铣床用硬质合金刃具gb/t36917.3-2022》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语、定义和符号3.1术语和定义3.2符号4要求4.1材料contents目录4.2尺寸、杆及头部形状4.3圆柱形(仅侧面切削)4.4圆头柱形4.5圆锥形(仅侧面切削)4.6径向跳动5抽样6试验方法6.1尺寸contents目录6.2径向跳动6.3判定7标号8标识参考文献011范围产品分类与定义本部分详细阐述了铣床用硬质合金刃具的分类、结构特点及使用范围，为相关生产和使用单位提供标准化指导。针对不同类型的铣床刃具，本部分进行了细致的划分，并明确了各类产品的具体定义，有助于消除市场中的概念混淆现象。0102技术要求与规范在规范产品尺寸、形状和位置公差方面，本部分也作出了详尽规定，以保障产品的互换性和使用效果。本部分对铣床用硬质合金刃具的材料、硬度、韧性等关键性能指标提出了明确要求，确保产品具备优良的使用性能。鉴于铣床刃具在使用过程中可能存在的安全风险，本部分对产品的安全性能进行了重点强调，并提出了相应的预防和应对措施。生产单位需严格遵守本部分所规定的安全性能要求，确保产品在正常使用条件下不会对人员和设备造成损害。安全性能要求022规范性引用文件GB/T36917.1-2022牙科学技工室用刃具第1部分通用要求：该标准规定了牙科技工室用刃具的通用要求，包括材料、尺寸、硬度、外观等方面的要求。本部分（即第3部分）在制定过程中，充分参考了该标准的相关内容，以确保与整个系列的协调性和一致性。GB/T9966.1-XXXX硬质合金制品检验规则与试验方法该标准规定了硬质合金制品的检验规则和试验方法，包括化学成分分析、物理性能测试、外观检查等。本部分在涉及硬质合金刃具的检验和试验时，引用了该标准的相关规定，以确保刃具的质量和性能符合标准要求。主要引用标准相关引用文件该标准规定了牙科旋转器械（包括刃具）的配合尺寸，以确保不同厂商生产的器械能够互换使用。本部分在制定刃具的尺寸和配合要求时，参考了该标准的相关规定，以提高刃具的通用性和互换性。YY/T0816-2011牙科旋转器械的配合尺寸该标准定义了硬质合金制品的相关术语，包括硬质合金、晶粒度、硬度等。本部分在涉及这些术语时，引用了该标准的定义，以确保术语的准确性和一致性。GB/T16825.1-XXXX硬质合金制品术语033术语、定义和符号03刃具磨损刃具在使用过程中，因摩擦、热化学作用等导致刃部逐渐磨损的现象。01铣床用硬质合金刃具指用于牙科技工室中铣床上，以硬质合金材料制成的刃具，用于加工牙科修复体等材料。02刃具寿命刃具在保持规定加工质量和切削效率的前提下，所能承受的总切削时间或总加工量。术语和定义GB：国家标准的代号，表示该标准为国家强制性标准。硬质合金：由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有高硬度、高耐磨性等特点，广泛应用于刀具、刃具等制造领域。铣床：一种加工机床，主要用于加工平面、沟槽等，通过旋转铣刀对工件进行切削。在牙科技工室中，铣床常用于加工牙科修复体，如义齿、牙冠等。T：推荐的代号，表示该标准为推荐性标准。符号和缩略语043.1术语和定义指用于牙科技工室中，对牙科材料进行切割、研磨、抛光等加工的刃具。包括但不限于钻头、铣刀、车针等。定义分类牙科学技工室用刃具定义指用于牙科技工室中铣床上，以硬质合金材料制成的刃具。特点具有高硬度、高耐磨性、高抗弯强度等优点，适用于对牙科材料进行高精度、高效率的铣削加工。铣床用硬质合金刃具由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。广泛用于制造刀具、磨具、钻具等，以提高工具的耐磨性和使用寿命。在牙科学技工室中，硬质合金主要用于制造铣床用刃具。硬质合金应用定义

其他相关术语铣削利用铣刀在工件上进行旋转切削的加工方法。精度指加工后工件尺寸、形状和位置等参数与理想值之间的符合程度。在牙科技工室中，刃具的精度直接影响加工效果。寿命指刃具在正常使用条件下，能够保持其切削性能和精度的使用时间。硬质合金刃具因其优异的耐磨性，通常具有较长的使用寿命。053.2符号符号的定义符号是指代表特定事物或概念的标记或记号，在牙科技术中具有特定的含义和应用。本标准中使用的符号均符合相关国际标准和国内标准，确保准确性和通用性。0102符号的种类各类符号在图纸和说明书中均有明确标注，方便使用者查阅和理解。本部分涉及的符号包括尺寸符号、形状和位置公差符号等，用于描述刃具的几何特征和精度要求。符号在刃具设计、制造、检验等环节中起着至关重要的作用，能够简化交流和提高工作效率。正确理解和运用符号是确保刃具质量和性能的关键，需要相关人员具备一定的专业知识和实践经验。符号的应用064要求应使用符合标准的硬质合金材料，确保刃具的硬度和耐磨性。硬质合金材料应具备均匀的组织结构，无明显的缺陷和杂质。4.1刃具材料刃具的尺寸应符合设计图纸的要求，且各部位尺寸应在规定的公差范围内。刃具的形状和位置公差应符合相关标准，确保刃具的互换性和使用性能。4.2刃具尺寸与公差4.3刃具表面质量刃具表面应平整光滑，无明显的划痕、裂纹等缺陷。刃具的刃口应锋利，无崩刃、卷刃等现象，确保切削效果。03刃具的切削性能应稳定可靠，确保加工出的牙科技工制品的质量和精度。01刃具应具备较高的硬度和耐磨性，能够承受长时间的高强度切削作业。02刃具应具有良好的韧性和抗冲击性能，防止在使用过程中发生断裂或损坏。4.4刃具性能要求074.1材料材料选用硬质合金材料本标准中规定的刃具应采用具有高硬度和良好耐磨性的硬质合金材料制成，以确保刃具的耐用性和使用寿命。材料质量要求所选用的硬质合金材料应符合相关国家或行业标准，确保其成分、性能及质量稳定可靠。刃具在制造过程中应进行适当的热处理，以提高材料的硬度和韧性，从而达到更佳的切削效果。热处理工艺可采用先进的涂层技术对刃具表面进行处理，增强其耐磨性、抗腐蚀性和润滑性，延长使用寿命。表面涂层技术材料处理对进厂的硬质合金材料应进行严格检验，确保其质量符合标准要求，防止不合格材料投入使用。材料入库检验刃具成品应按照本标准规定的各项技术指标进行验收，确保每一件产品都达到合格标准。成品验收标准材料检验与验收084.2尺寸、杆及头部形状精确度高刃具的尺寸必须精确，以确保在铣床操作中的稳定性和准确性。标准化生产按照国家标准进行生产，保证不同厂家生产的刃具具有互换性。严格检验出厂前需经过严格检验，确保每一把刃具的尺寸都符合要求。尺寸要求杆部采用高强度材料制成，以承受铣床加工过程中的高负荷。材质选择杆部结构应合理，便于安装和拆卸，同时保证在使用过程中不发生弯曲或断裂。结构设计杆部表面进行特殊处理，以提高耐磨性和耐腐蚀性。表面处理杆部设计形状多样根据不同加工需求，刃具头部可设计成不同形状，如圆形、方形等。切削角度头部切削角度经过精确计算，以实现最佳切削效果。刃口处理刃口部分经过特殊工艺处理，提高硬度和耐磨性，延长使用寿命。头部形状094.3圆柱形(仅侧面切削)圆柱形刃具是一种具有圆柱形状的切削工具，仅侧面进行切削操作。定义该类刃具具有较高的刚性和稳定性，适用于对平面或曲面进行侧面切削。特点定义与特点结构圆柱形刃具主要由刀柄和刀头组成，刀头部分承担切削任务。材质采用硬质合金材料制成，具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性。结构与材质根据加工需求选择合适的圆柱形刃具规格，确保切削效果和加工精度。选用合适规格在使用前需进行正确的安装与调试，确保刃具与铣床主轴的同轴度和垂直度。正确安装与调试在使用过程中要保持刃具的清洁，并定期进行润滑，以延长使用寿命。保持清洁与润滑使用注意事项维护与保养定期检查对圆柱形刃具进行定期检查，发现磨损或损坏应及时更换。刃磨与修复当刃具切削效果下降时，可进行刃磨或修复处理，恢复其切削性能。存放与保管在不使用时，应将圆柱形刃具存放在干燥、通风的地方，避免潮湿和腐蚀。104.4圆头柱形VS圆头柱形是指刃具的头部呈圆形，柱体部分呈圆柱形的整体结构。描述该类刃具通常具有较高的硬度和耐磨性，适用于铣床加工中对材料进行高效切削。其圆头设计可确保加工过程中的平稳性，并降低对工件的损伤。定义定义与描述圆头设计刃具头部呈圆形，可有效分散切削力，避免应力集中，提高使用寿命。切削刃口刃具的切削刃口经过精密磨削，具有较高的锋利度和耐磨性，能够确保加工精度和效率。圆柱形结构刃具的柱体部分采用圆柱形设计，具有较高的结构强度和稳定性，能够承受较大的切削力。结构特点金属加工圆头柱形刃具适用于对各类金属材料进行铣削加工，如钢、铁、铜、铝等。模具制造在模具制造行业中，该类刃具可用于加工模具的型腔、型面等关键部位，提高模具的加工精度和使用寿命。精密零件加工对于需要高精度和高表面质量的零件，圆头柱形刃具能够提供稳定的切削性能，确保零件的加工质量。应用范围114.5圆锥形(仅侧面切削)圆锥形刃具是一种具有圆锥形状的切削工具，其特点是仅在侧面进行切削操作。圆锥形刃具具有较高的刚性和切削效率，适用于加工各种材料的侧面，能够提供良好的切削效果和表面质量。定义特点定义与特点结构圆锥形刃具由刀柄和切削部分组成，刀柄用于装夹和传递扭矩，切削部分则负责进行实际的切削工作。材质圆锥形刃具常采用硬质合金材料制成，这种材料具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性等优点，能够满足复杂的切削需求。结构与材质使用范围圆锥形刃具广泛应用于牙科技工室的铣床加工中，特别适用于对侧面进行精细切削的场合。0102注意事项在使用过程中，应确保刃具安装牢固，避免产生松动或脱落现象；同时，要合理选择切削参数，以保证切削效率和加工质量的平衡。此外，还应定期对刃具进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。使用与注意事项市场现状目前，市场上有多家知名品牌提供圆锥形刃具产品，消费者可以根据自身需求进行选择。选购建议在选购圆锥形刃具时，应关注产品的材质、精度、耐用性等方面；同时，要结合自己的实际需求和预算来做出合理的选择。此外，还可以参考其他用户的评价和使用经验，以便更好地选购到满意的刃具产品。市场与选购建议124.6径向跳动0102径向跳动的定义这种偏移量会直接影响刃具的加工精度和稳定性。径向跳动是指刃具在旋转过程中，刃部相对于旋转轴线的偏移量。使用专用的径向跳动测量仪器，如千分表或测微仪。将刃具安装在测量仪器上，旋转刃具并观察测量仪器上的读数变化。记录最大和最小读数，计算径向跳动量。径向跳动的测量方法123制造过程中存在的误差会导致刃具的径向跳动增大。刃具的制造精度长时间使用后，刃具的磨损会导致径向跳动增大。刃具的磨损情况安装不当或夹紧力不足也可能导致径向跳动增大。刃具的安装质量影响径向跳动的因素03严格按照安装要求进行刃具的安装，确保安装质量和夹紧力。01提高刃具的制造精度，减小制造误差。02定期检查并更换磨损严重的刃具。径向跳动的控制方法135抽样抽样地点根据产品批量、检验需求及统计学的要求，合理确定抽样数量，以保证检验结果的准确性和可信度。抽样数量抽样方法详细描述具体的抽样方法，如随机抽样、系统抽样等，确保每个产品被抽中的概率相等，避免主观偏见。明确规定在何处进行抽样，如生产厂家、销售点或特定仓库等，确保样本的代表性和可靠性。5.1抽样方案实施抽样按照抽样计划，在规定的时间和地点进行抽样操作，确保样本的真实性和完整性。样本处理与保存对抽取的样本进行妥善处理和保存，防止样本受损或污染，以保证后续检验的顺利进行。制定抽样计划根据检验目的和要求，制定详细的抽样计划，包括抽样时间、地点、人员等。5.2抽样流程严格遵循抽样标准抽样过程必须严格遵守相关标准和规定，确保抽样的合法性和有效性。保证抽样人员的专业性抽样人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉抽样流程和操作方法，以确保抽样的准确性和可靠性。抽样记录与追溯对抽样过程进行详细记录，包括抽样时间、地点、数量等信息，以便后续追溯和查询。5.3抽样注意事项146试验方法03使用专用的夹具或工装，以确保刃具的装夹与定位符合试验要求。01刃具装夹应稳固，确保其在使用过程中不会发生松动或移位。02定位应准确，以保证刃具的切削部分与试验机的切削位置相对应。6.1刃具的装夹与定位6.2切削力的测定01切削力是评价刃具性能的重要指标，应通过专业的测定设备进行准确测量。02在测量过程中，应保持切削参数的稳定，以获得可靠的切削力数据。对测量结果进行记录和分析，以评估刃具的切削性能。03刃具在使用过程中会逐渐磨损，应通过专业的测量设备对其磨损量进行定期检测。根据磨损量的变化情况，评估刃具的使用寿命和性能稳定性。结合切削力数据，综合分析刃具的磨损特性，为刃具的优化设计提供依据。6.3刃具磨损量的测定010203耐用度试验是评价刃具使用寿命的重要方法，应通过长时间连续切削试验进行验证。在试验过程中，应记录刃具的切削时间、切削深度等关键参数，以便后续分析。根据试验结果，评估刃具的耐用性能，并提出改进意见和措施。6.4刃具的耐用度试验156.1尺寸根据不同型号的刃具，设定了统一的标准长度，确保刃具的互换性和使用便捷性。标准长度允许在一定范围内存在长度偏差，但偏差值需严格控制在规定范围内，以保证刃具的精准度和稳定性。长度偏差刃具长度刃宽刃具的刃部宽度是重要参数，直接影响切削效果和加工精度，因此需严格按照标准制造。刃厚刃部的厚度也是关键尺寸，过厚或过薄都会影响刃具的耐用度和切削性能。刃部尺寸柄部尺寸柄部的直径需与铣床主轴相匹配，确保稳定的装夹和传递扭矩。柄径柄部长度适中，既要保证足够的夹持长度，又要避免过长导致装夹不便或影响加工稳定性。柄长166.2径向跳动径向跳动是指刃具在旋转过程中，其刃部相对于旋转轴线的最大偏移量。径向跳动是衡量刃具制造精度和使用性能的重要指标，直接影响加工工件的精度和表面质量。定义意义定义与意义影响因素刃具的制造材料、工艺流程、设备精度等都会对径向跳动产生影响。控制方法通过优化制造工艺、提高设备精度、选用高品质材料等措施，可有效控制刃具的径向跳动。影响因素及控制方法采用专用的径向跳动检测仪，在刃具旋转过程中对刃部进行实时测量。根据国家标准GB/T36917.3-2022，刃具的径向跳动量应控制在规定范围内，以确保其使用性能。检测方法与标准检测标准检测方法超出标准的处理措施原因分析对超出径向跳动标准的刃具进行原因分析，可能涉及制造、运输、存储等环节。处理措施根据具体原因采取相应的处理措施，如返修、更换等，以确保刃具的合格率和加工质量。176.3判定根据本标准的各项技术指标，对刃具进行逐项检测，确保其符合规定要求，方可判定为合格。合格性判定在检测过程中，如发现刃具任何一项指标不符合本标准规定，则应立即停止使用，并进行相应处理。不合格处理判定原则外观检查对刃具的外观进行全面检查，包括表面质量、尺寸精度等方面，确保其符合标准要求。性能测试通过专业的测试设备和方法，对刃具的硬度、韧性、耐磨性等关键性能进行检测，以确保其满足使用要求。判定方法VS严格的判定程序能够确保每一把刃具都符合标准规定，从而保证牙科手术的安全性和效果。提升行业水平通过对刃具的判定，能够推动行业技术的不断进步，提高整个牙科医疗领域的发展水平。保证产品质量判定的重要性187标号每个刃具都应有一个唯一的标号，以便于识别和管理。唯一标识符标号中应包含制造商的相关信息，如厂商代码、生产批次等。制造商信息根据刃具的类型、尺寸、材质等属性，制定相应的规格型号编码。规格型号7.1标号的组成标号应直接标注在刃具本体上，便于使用者查看。对于小型刃具或不易直接标注的刃具，可将标号标注在包装或附加的标签上。刃具本体包装或标签7.2标号的标注位置清晰度标号应清晰可辨，不易模糊或擦除，确保信息的准确性。持久性标号应具有一定的耐磨性和耐腐蚀性，以保持长期使用的稳定性。7.3标号的清晰度与持久性管理系统制造商应建立完善的标号管理系统，确保每个刃具的标号信息可追溯。质量追溯通过标号可追溯到刃具的生产过程、原材料来源等关键信息，为质量管理提供有力支持。7.4标号的管理与追溯198标识制造商信息01刃具上应明确标注制造商的名称、商标或标识，以确保产品的可追溯性。产品型号与规格02标识中需包含产品的型号与规格信息，便于使用者准确选择和识别。材料标识03应标明刃具所采用的主要材料，如硬质合金的牌号等，以反映