卧式储罐定期检验作业指导书

压力容器通用检验作业指导书

编写：日期：2006.12.28

审核：日期：2006.12.28

批准:日期：2006.12.28

第一章压力容器通用检验工艺

1.1依据

1.1.1为保证压力容器检验工作质量，依据《压力容器安全技术监察规程》和TSG

R7001-2004《压力容器定期检验规则》，制定本实施细则。

1.2检验人员

1.2.1从事压力容器检验工作的检验人员应按《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》

的要求取得省级及以上安全监察机构颁发的相应检验资格。

1.2.2每台压力容器的检验，应由二名以上持有效检验资格证书的人员进行。

1.3检验工具、仪器、设备

1.3.1检验人员应配备必要的检验设备工具。包括：5-10倍放大镜、防爆手电筒、焊缝

检测尺、测厚仪、磁粉检测仪、射线探机、超声检测仪、渗透检测剂、3-10m盒尺、直

尺、筒体椭园度检测尺、铅垂度测量工具、0.5-1。公斤手锤。

1.3.2配备能够检验容器材质是否老化的仪器设备，包括：化学分析仪器、硬度计、光

谱仪、金相显微镜。

1.4检验准备

1.4.1资料审查

审查内容见TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》第20条。

1.4.2制定检验方案，主要包括：检验人员、检验设备、检验程序、检验项目、检验标

准与技术要求，检验方法等。

143停机清理现场，容器准备、安全防护。

1.4.3.1具体内容见TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》第21条。

1.5检验工作

1.5.1检验人员可根据实际情况，确定检验项目，并进行检验工作。

1.5.2宏观检查。内容见《容检规》第25条第2、3款。

1.5.3表面缺陷和腐蚀检查。内容见《容检规》第25条第5款。

1.5.4材质检验和壁厚测定。内容见《容检规》第25条第7款、第4款。

1.5.5埋藏缺陷检验。内容见《容检规》第25条第6款。

1.5.6外部检查，有覆盖层压力容器的检查、紧固件检查、强度校核，内容见《容检规》

第25条第9款、10款。

157气密性试验。内容见《容检规》第25条第12款。

1.5.8耐压试验。内容见《容检规》第四章。

1.5.9安全附件检验，内容见《容检规》第25条第11款。

1.6检验结果汇总

检验工作结束后，检验人员将现场检验记录收集、汇总，同时出具单项检验报告，

并进行缺陷分析，如需进行缺陷评定处理的应严格按照《压力容器安全技术监察规程》

的有关规定办理。如需修理压力容器应将检验结果及时报容器使用单位，待修理完工后

再行检验。

1.7确定安全状况等级签发检验结论报告。内容见《容检规》第五章。

1.7.1检验报告通常一式二份，送被检单位一份，检验单位留存一份。对结论为5级的

压力容器检验报告，除送被检单位一份，检验单位留存一份，还应增签一份，报送市级

锅炉压力容器安全监察机构。

压力容器定期检验质量控制图

编制:审核:批准:

第二章、一、二类压力容器定期检验工艺

1、适用范围

1、1本工艺适用范围：

本检验工艺适用于符合《压力容器安全技术监察规程》第6条所规定的一、二类压

力容器在使用过程中的定期检验。

1、2检验人员应具备的资格：

检验人员必须持有省级（含省级）以上技术监督部门颁发的相应容器类别的检验员

证。

1、3检验周期：

1、3、1年度检验：是指压力容器在运行过程中的定期在线检查，每年至少一次。

1、3、2全面检验：是指专业人员在压力容器停机时的检验，检验周期按《压力容

器安全技术监察规程》第132、133条。

1、3、3耐压试验：是指压力容器停机检验时所进行的超过最高工作压力的液压试

验或气压试验，其周期按《压力容器安全技术监察规程》第132条。

2、检验工作主要依据：

2、1《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）

2、2《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）

2、3TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》（以下简称《容检规》）

2、4GB150-98《钢制压力容器》（以下简称GB150）

对受检压力容器原始资料不全或无任何原始资料者，凡1989年9月1日前制造的

压力容器除依据现存资料外，还可参照原石油部，化工部，机械部颁发的《钢制石油化

工压力容器设计规定》中的有关规定。

2、5《压力容器检验和缺陷处理参考意见》（以下简称《参考意见》）

2、6进口压力容器定期检验除依据上述文献资料外还应参考制造国家或地区所执行

的设计、制造及检验规范。

2、7GB151《钢制管壳式换热器》（以下简称GB151）

3、检验前的准备工作：

3、1按《容规》的规定与使用单位商定检验日期。对大型或重要项目，应签署“检

验协议”。

3、2影响内外表面检查的各部件按实际检验要求，清理或拆除，清净内壁污物。无

法进行内部检验或检验人员认为有必要的按实际检验要求拆除外保温。

3、3为检验人员搭设的脚手架、轻便梯等设施，搭设位置应便于检验和检测，并应

搭设牢固。

3、4与受检压力容器有关的电源应切断，并在电源来源处设立明显标志。

3、5检验前受检容器内部介质应全部排放干净，并用盲板隔断所有液体、气体的来

源，并应设置明显的隔离标志。

3、6盛装具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的容器，其置换、中和、消毒、情况

结果及对有毒介质含量分析结果应符合TJ36《工业企业设计卫生标准》第32条之规定,

并根据使用单位的有关规定确定取样分析，进入容器前其内部含氧量应符合GB8958规

定，对盛装易燃介质的容器应提醒用户尽量避免采用空气置换内部介质。

3、7能够转动或其中有可动部件的压力容器应锁住开关，固定牢靠。

3、8检验用具，灯具电源电压应符合GB3805《安全电压》的规定。

3、9进入容器内部检验时，容器外应有人监护，并有可靠的联络措施。

4、检验所需工具及仪器设备：

150mm和300mm钢板尺、钢卷尺、焊缝检测尺、样板制作材料，0.25kg检验锤、

5-10倍放大镜、超声波测厚仪、三节以上电池的手电筒、游标卡尺、内径测量杆、深度

尺、记录本等。

5、检验工艺程序：

5、1检验工艺程序方框图如下图所示:

|技术资料审查卜另外表而检酉f结构检查f儿何尺寸检查一

一丽厚无损检测T水压实验H气密性试验I-

T安全附件检查卜|签发检验报告

5、2检验工艺表如下表所示

程序检验项目标准及技术要求检验方法备注

1、产品出厂(1)按本工艺第2条提到的标准、着重检查返修，材

资料规定料代用情况

(2)图纸(设计图、竣工图)

(3)质量证明书(包括出厂合格证、

材质证明、焊接质量证明，无损检测，查阅

耐压试验证明等)

资

(4)安装(使用)说明书

料

(5)技术监督部门监检证书

审

查(1)施工记录检查安装存在问

2、安装资料查阅

(2)验收记录题

3、运行资料(1)容器使用证及操作人员操作证检查运行参数，介

(2)运行记录查阅质成份，载荷变

(3)安全附件校验证件化，有无异常等

4、检验报告查阅上次检验报告查阅检查发现的问题

1、表面裂纹(1)钢板、衬板，接管处，焊缝表(1)5-10

面不允许有裂纹，必要时进行表面无倍放大镜

损检测；详细检查应力集中部位焊缝目测。

(尤其是角焊缝)。对于低温容器，(2)磁粉、

高强钢焊制的容器和高压紧固螺栓着色检测

等更应严格检查。执行《容检

(2)对于表面裂纹应认真分析发生规》第三章

原因，采取适当措施(如打磨挖补，第五条之

或判废)彻底消除。规定

(3)衬里有龟裂时应拆开衬里对钢

内板进行检查

磨

测打

日

(1)腐蚀情况应做详细检查测量，腐蚀区伴有其它

卡

标

机

外2、腐蚀游

(面积大小，深度)，查明原因并在，缺陷时，综合其它

检

缝

尺

焊

表示意图上标出位置。，缺陷处理

厚

测

测

尺

(2)分散的点腐蚀，如同时符合下，

面仪

述条件一般可不做处理：

检①腐蚀深度不超过壁厚(不含腐蚀

查量)的1/3»

②在直径为200mm的范围内点腐蚀

总面积不超过4500mm2

③在直径200nlm的范围内沿一直径

的点腐蚀长度之和不超过50mm。

(3)均匀腐蚀，如剩余的最小壁厚

(应扣除下一至次检验周期的腐蚀

量)校核强度合格，可不作处理。

(4)局部腐蚀，腐蚀深度超过壁厚

余量的，可按《容检规》第五章第

四十条评定级别。

(5)不符合(2)(3)(4)情况者

可根据情况作降压使用，补焊、局

部更换或判废处理。

程序检验项目标准及技术要求检验方法备注

3、变形(凹查明原因，测量变形区面积、大小、目测；直尺、游检查可能伴生的

陷、鼓包)高度尺寸、剩余厚度、根据具体情况标卡尺、焊缝检其它缺陷

(如部位、程度、原因、使用条件、验尺、超声波测

有无其它缺陷等)进行分析处理。凡厚仪。

继续使用不能满足强度和安全要求

者，应限定条件使用或判废)。

4、机械损伤，一般打磨消除或打磨消除后按《容检5-10倍放大镜

工卡具损伤，规》第四卜条评定级别。(对电弧擦伤，目测。

电弧擦伤，弧弧坑要检查有无表面裂纹)

内

坑等缺陷

外

5、咬边属制造缺陷按下列情况：

表

(1)低温容器焊缝咬边应打磨消除。

面

(2)其它容器按以下原则处理

检

①内表面焊缝咬边不超过0.5mm连续

查

长度不超过100mm且焊缝两侧咬边

总长度不超过该焊缝长度的10%

者，可不做处理；超过上述范围者，

一般应打磨消除或打磨后补焊。

②外表焊缝咬边深度，不超过1.0mm,

连续长度不超过100mm且焊缝两侧咬

边总长不超过该焊缝长度的15%,可

不作处理；超过上述范围者，一般应

打磨消除或打磨后补焊。

6、泄漏对焊缝，接头，管子，人孔检查孔密打磨机，5-10

封处等部位应重点检查。倍放大镜目测

局部积垢处应怀链泄漏，必须清理后

检查

1、封头形式应符合本工艺第2条、第4款的有关样板、直尺、卷

规定尺测量

2、筒体与封应满足本工艺第2条、第2款和第4目测

结头连接方式款中关于焊缝接头形式的要求

构3、开孔及补(1)压力容器上设置的各种孔门尺寸直尺测量、目测

检强应符合《容规》第45条规定。

查(2)压力容器上的开孔应按本工艺第

2条第4款中的有关规定进行补强。

4、焊缝布置应符合《容规》第69条及本工艺第2直尺测量、目测

条第4款中有关规定

程序检验项目标准及技术要求检验方法备注

5、支座造型(1)支座与筒体接触应完好目测

及布置(2)支座基础应无下沉、无开裂、无

倾斜现象

(3)采用静不定支撑结构的容器应选

用圈式支座，对采用鞍式支座或支撑或

支座的支撑部位容器内侧应设支撑用

结加强板

构6、排污(放)(1)检查排污(放)口的设置位置应目测

检口便于排放介质

查(2)结构形式应满足本工艺第2条第

4款中的有关规定

7、不合理结对各种角焊连接结构，夹套角焊结构，目测

构方形或方形孔结构，搭接结构及其它可

能产生高应力集中和复杂应力状态的

结构，应视具体情况作必要处理，对不

能保证安全运行的应予判废

1、错边量纵,环焊缝最大按错边量应不超出本工焊缝检验尺寸错边量和棱角度在

艺第2条第4款中的有关规定测量范围内，但伴有未

2、棱角度(1)因焊接在环向形成的棱角，其环因弧长等于1/6熔合未焊透等严重

焊缝最大棱角度应＞＞(+2)nini,且才5mni,设计内径，且生缺陷时，应通过应

(2)因焊接在轴向形成的棱角，其纵300mm长的内、力分析。确定能否

焊缝最大棱角度应＞(+2)mm,且外样板和长度继续使用。在规定

＞300mm的检查操作条件卜.和检验

尺测量周期内，能安全使

用的定为4级。

3、焊缝余高(1)焊缝最大高度及焊缝低于母材最焊缝检验尺测

大值应不超出本工艺第2条第4款中的量，目测

几

有关规定

何

(2)焊缝与母材应圆滑过渡

尺

4、角焊缝(1)角焊缝的焊脚高度当有设计图样焊缝检验尺测

寸

应符合图样时要求，无设计资料可查量

检

时，测量其值应*6mm时、焊脚高度应

查

市补强圈厚度的70%,且48mm,当补

强圈厚度＜8硒时其焊脚高度应等于

补强圈厚度。

5、椭圆度圆筒形容器其圆随度应符合本工艺第(1)对入可进

2条第4款中的有关规定容器内部检验

的容器用内径

测量杆测量

(2)对不能进

入容器内部检

验的容器用内

弓形样板测量

程序检验项目标准及技术要求检验方法备注

6、封头表面封头内表面形成的偏差其最大间隙(封用弧长卡封头

几

凹凸度头内表面与测量板间)*封头设计内径3/4设计内径的

何

的1.25%,且偏差部位不应是突变的。内样板、塞尺、

尺

直尺、检查

寸

7、封头直封头直边高度不应小于设计图样规定用样板、直尺检

检

边、高度值、当无设计图样时，其高度数值应符查

查

合本工艺第2条第4款中的有关规定

X射线或超有下列情况时，一般应进行射线或超声X射线检测机或(1)已进行此

声波检测波检测检查，必要时相互复验：超声波检测仪项检查再次检

无

(必要时)(1)制造中焊缝经过两次以上返修或查如无异常情

使用过程中焊缝补焊的部位况一般可时不

损

(2)检验时发现焊缝表面裂纹，认为复查

需要进行焊缝埋藏缺陷检验的(2)检查方法

检

(3)错边量和棱角度有严重超标的焊和抽查数量由

缝部位检验员根据具

测

(4)使用中出现焊缝泄漏的部位及其体情况确定

两端延长的部位

超声波测厚(1)测定部位应有代表性并有足够的角磨机，超声波

测点数，测定后应标图记录测厚仪

(2)测定点的位置一般应选择下列部

测位

①液体位经常波动部位

②底部、支撑处，易腐蚀和冲刷的部位

厚(腐蚀区打磨后重点测厚)

③制造成形时壁厚减薄部位和使用中

产生变形的部位测量最薄剩余厚度要

满足使用条件的计算厚度

1、试压条件(1)耐压试验，其试验周期为每两次水压机，照明设

及要求全面检验周期内一次；(2)有下列情况施，目测

之一的压力容器，内外部检验合格后必

耐

须进行耐压试验；

压

①用焊接方法修理或更换主要受压元

试

件的

验

②改变使用条件且超过原设计参数的

更换衬里，在重新衬里前，停止使用两

年重新复用的

2合格标准按《容规》或设计要求

程序检验项目标准及技术要求检验方法备注

1、气密试验(1)介质毒性程度为极度，高度危害或设计上不空气压缩

要求允许有微量泄漏的容器，必须进行气密性试验，机，肥皂水

其气密性试验压力、介质、温度、试验程序，试目测

验设备，检查方法以及合格标准等。应符合有关

规程，标准和设计图样的规定。同时还应遵守

气《容检规》第三章第二十五条第十二款的规定

(2)气密性试验应在液压试验合格后进行

密(3)碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气

体的温度不低于5℃,其它材料制造的容器按设计

性图样规定

(4)试验所用气体，应为干燥、洁净的空气氮气

试或其它惰性气体。具有易燃介质的压用压力容器

必须进行彻底清洗和置换，严禁用空气作试验介

验质

2、试验工艺按本所通用气密性试验工艺进行

1、安全阀有关安全附件应符合《容规》的规定同时还应符目测，检查

合相应标准的规定校验见证件

(1)安全阀的型号、型式、数量、要符合图纸要及实物

求(必要时进行排放能力校核)

(2)安全阀应铅直安装并装设压力容器液面以上

的气相空间或与连接在压力容器气相空间上的管

道相联接

(3)压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通

孔其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接

管应尽量短而直。

安(4)压力容器和安全阀间不宜装设中间截止阀

(5)安全阀使用要在校验有效期内(一年)并且

全①始启压力不得大于压力容器设计最高工作压力

②要有校验铅封标志

附(6)安全阀的装设位置应便于检查和维修

2、爆破片(1)爆破片的选用应符合压力容器操作条件(压目测，查原

件力、温度、介质工况)的要求始资料

(2)爆破片与容器本体之间安装自截止阀应处于

全开位置

(3)爆破片的安装方向应正确

3、压力表(1)选用压力表必须与容器内部介质相适应目测，查校

(2)低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，验见

中压容器使用的压力表精度不应低于1.5级证件及实物

(3)压力表盘刻度的极限值为最高工作压力的

1.5-3倍，最好为2倍，表盘直径不应小于100mm

(4)压力表的使用要在有效期半年)内，并有计

量部门认可的校验铅封标志

编制:审核:批准:

第三章、换热器定期检验工艺

1、适用范围：

I、1本工艺适用范围：

本检验工艺只适用于符合《压力容器安全技术监察规程》第6条所规定的在用换热器定期检验。

1、2检验人员应具备的资格

1、2、1检验人员必须持有省级（含省级）以上技术监督部门颁发的相应容器类别的检验资格

证。

1、2、2无损检测人员必须持有省级（含省级）以上技术监督部门颁发的无损检测人员资格证

书。

2、检验前准备工作：

2、1审查原始资料

2、1、1设计、制造技术资料

换热器的设计图纸、制造竣工图、安装（使用）说明书、产品合格证、质量证明书、技术监督

部门锅炉压力容器检验所出具的产品安全质量监检证书。

2、1、2安装资料

安装单位资格、安装日期、验收记录以及有关规范规定的竣工验收文件和资料等。

2、1、3运行记录

开、停机记录以及有关运行参数、介质成分、载荷变化情况、运行中出现的异常情况等资料。

2、1、4检验资料

历次检验报告、记录和有关资料。

2、I、5有关修理或改造的文件

重大修理和改造方案、批准文件、施工记录、检验报告、竣工图等。

2、1、6技术监督部门签发的使用登记证件等。

2、2检验工作的主要依据

2、2、1《压力容器安全技术监察规程》。

2、2、2TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》。

2、2、3原劳动人事部锅炉压力容器安全监察局[1987]43号文《压力容器检验和缺陷处理参考意

见》。

2、2、4GB150-98《钢制压力容器》。

2、2、5GB151-98《钢制管壳式换热器》。

2、2、6以上文件涉及到的材料、制造、检验、修理、无损检测、试验等标准，规定。

2、2、7根据以上检验依据制定的检验方案。

2、2、8停机、清洗置换。

2、3、1使用单位向检验单位提交压力容器定期检验申请书，检验单位向使用单位提出检验前

的准备与要求，双方确定检查日期。

2、3、2将内部（必要时）介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明

显的隔离标志。

2、3、3盛装易燃、助燃、毒性或窒息性介质的换热器，必须进行置换、中和、消毒、清洗并

取样分析，分析结果应达到国家有关规范、标准的规定。

人孔和检查打开后，必须注意清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。换热器内部空间的

气体含氧量应在18%-23%（体积比）之间。必要时，还应配备通风、安全救护等设施。具有易燃介

质的，严禁用空气置换。

2、4安全防护

2、4、1检验前，必须切断与换热器有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。

2、4,2检验用灯具和工具的电源电压符合GB38O5《安全电压》的规定。

2、4、3内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。

2、5清理打磨。

对无法进行内部检验或检验人员认为有必要的需拆除外保温并清理打磨焊缝。

2、6检验工作所需的工具和仪器设备。

样板、0.5Kg圆头检验小锤、钢卷尺、钢直尺、焊缝检验尺、5-10倍放大镜、手电、打磨机、超

声波测厚仪、超声波检测仪、X射线检测机、磁粉检测机及磁粉检测用品、着色检测用品、水压试

验设备。

3、检验工艺程序

3、1检验工艺程序方框图如图所示。

3、2检验工艺表如表所示

I技术资料审查H内外表表检查1丽IT无损检测H水压试验I

-I气密性试验H安全附件检查H签发检验报告|

程序检验项目标准及技术要求检验方法备注

1、产品出厂（1）按木工艺第二条第二款提到的标准、规定查阅着重查返修、

资料（2）图纸（设计图、竣工图）材料代用情况

（3）质量证明书（包括出厂合格证、材质证明、焊

技

接质量证明、无损检测、耐压试验证明等）

术

（4）安装（使用）说明书

资

（5）技术监督部门监检证书

料

2、安装资料（1）施工记录查阅查安装存在问

审

（2）验收记录题

查

3、运行资料（1）运行记录查阅查运行参数、

（2）安全附行校验见证件介质血分、载

荷变化、异常

变化

1、表面裂纹（1）钢板、衬板、管壁、管端扳边处、焊缝表面不（1）5-10倍放大

允许有裂纹。必要时进行表面无损检测，详细检验应镜目测

力集中部位、焊缝（尤其是角焊缝）。对于低温容器、（2）磁粉、着色

高强度钢焊制容器和高压紧固螺栓等尤应严格检查检测执行《容检

（2）对于表面裂纹，应认真分析发生的原因，采取规》第三章第二十

适当措施（如打磨、挖补或判废）彻底消除五条之规定

（3）衬里有龟裂时，要拆开衬里对钢板进行检查

2、腐蚀（1）腐蚀情况应作详细检查、测量（面积大小、深目测；打磨机、游腐蚀区伴有其

内度），查明原因并在示意图上标出位置；（2）分散的标卡尺、焊缝检验他缺陷时，综

外点腐蚀，如同时符合下述条件，•般可不作处理：尺、测厚仪合其他缺陷处

表①腐蚀深度不超过壁厚（不含腐蚀量）的1/3理

面②在直径为200mm的范围内，点腐蚀总面积不超过

检4500mm2：③在直径200mm范围内，沿任一直径的

查点腐蚀长度之和不超过40mm:（3）均匀腐蚀，如按

剩余的最小壁厚（应扣除至下一次检验周期的腐蚀

量）校核强度合格，可不作处理

（4）不符合（2）、（3）情况者，可根据具体情况降

压使用，补焊更换或判废处理

3、变形（凹查明原因，测量变形区面积大小、高度尺寸、剩余厚目测，直尺、游标查可能伴生其

陷、鼓包）度，根据具体情况（如部位、程度、原因、使用条件、卡尺、焊缝检验他缺陷

有无其他缺陷等）进行分析处理。凡继续使用不能满尺、超声波测厚仪

足强度和安全要求者，应限定条件使用或判废

程序检验项目标准及技术要求检验方法备注

4、机械损伤、•般打磨消除或打磨消除后补焊(对电弧擦5-10倍放大镜

工由真损伤、伤、弧坑要重点检查有无表面裂纹)目测

电弧擦伤、弧

坑等缺陷

5、焊缝、属制造缺陷，按下列情况处理：样板、游

气孔、错边、(1)一般性超标者，可作打磨处理或不作处标卡尺、焊缝检

棱角理验尺、5-10倍

(2)较严重者，应在该部位增加焊缝内、外放大镜目测，磁

部无损检测检验，确认是否还有其他缺陷，如粉、着色检测设

果有裂纹、未熔合、未焊透的应消除缺陷或补备、X射线检测

内焊修复机

外(3)对于错边和棱角严重者，应通过应力分

表析(请有资格的单位)作出能否继续使用的结

面论

检

6、咬边属制造缺陷，按下列情况处理：直尺、焊缝检验

查

(1)低温容器焊缝咬边应打磨消除尺、5-10倍放

(2)其他容器按以下原则处理：大镜目测

①内表面焊缝咬边深度不超过0.5mm,连续长

度不超过100mm且焊缝两侧咬边总长不超过该

焊缝长度的10%者,可不作处理;超过上述范围

者,一般应打磨消除或打磨后补焊

②外表面焊缝咬边深度不超过1.0mm,连续长

度不超过100mm且焊缝两侧咬边总长不超过该

焊缝长度的15%,可不作处理；超过上述范围

者,一般应打磨消除或打磨后补焊。

7、泄漏对管子、接头、焊缝、管端、人孔、检查孔密打磨机、5-10

封处、管板和筒体连接角焊缝要重点检查倍放大镜目测

局部有积垢怀疑泄漏处，必须清理后检查

1己

8、X射线检有下列情况之一时，一般应进行射线或超声波X射线检测机、1)

行

进

测或超声波检测检查，必要时相互复检：超声波检测此

梯

项

检测(必要(1)制造中焊缝经过两次以上返修或使用过切

次

再

时)程中补焊过的部位检

叱

查

无如

(2)检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进

异

无

行焊缝埋藏缺陷检查的常

情％

(3)错边量和棱边角度严重超标的焊缝部位一

可

损般

(4)使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延不

蜜

再

长部位<检

(5)用户要求或检验人员认为有必要的部位法

查2)

检方

查

和

拆

山

数

最

根

验

测检

体

具

据

确