大型净化厂房工程施工方案设计

大型净化厂房工程施工方案设计

一、项目概况

1.项目简介

建设单位:XXXX某有限公司。

b、项目名称:XXXX某公司异地技术改造项目。

c、设计单位:XX设计研究院

2.主要工作内容

a工程范围:机电安装、净化安装、弱电系统、消防系统、室外管网。

3.工程特点和难点

特点：本安装工程专业多；设备和管道数量大，工艺管道施工质量高且多样；

复杂密集的管道；本工程净化要求高，因此施工环境的污染控制尤为重

要。由于特殊的专业需要，会出现多工种交叉施工、工期紧的情况。

难点：为满足工期要求，组织各工种交叉施工，确定最佳作业顺序，制定和完

善抢工措施将是本工程的难点。

4.项目管理目标

工期目标:92日历天

质量:合格。

安全文明目标:确保零事故，争创文明工地。

根据上述项目的特点和难点，我公司将继续利用大型净化厂建设中的成熟经验

和管理方法，以饱满的精神、求实的工作作风、一流的施工质量和一流的工程速度,

确保一次通过调试和验收，圆满完成项目的合同建设任务。

二、施工协调与合作

1.施工组织和部署

A.组织水电、通风、设备安装、装饰工程的配合施工，协调业主指定的各分包单位

的施工。

B.整个工程分为室内装修、暖通、电气、给排水施工期、工艺管道施工期和设备调

试施工期。通过平衡、协调和调度，它们紧密地结合在一起。

C.组织方案施工的内容包括水电、空调、净化装修、消防、弱电、工艺管道、调试、

设备安装等项目。

D.为保证总工期，应优先考虑吊顶和空调机房的施工。

E.所有供应商（包括业主指定的个体分包商）无条件服从施工总计划。

2.与主管的工作协调

A.在整个施工过程中，严格服从业主和监理对施工单位的管理。在“自检”和专项

检查的基础上，接受监理的验收和检查，并按监理的要求进行整改。

B.执行已建立的质量控制、检验和管理系统，并对所有供应商进行相应的起诉，以

确保产品是优良的。对整个项目产品的质量负最终责任，供应商的任何失职

和失误都将被视为公司的失误。

C.用于工程的成品、半成品、设备、材料和器具应主动向监理人提交产品合格证或

质保书。

D.根据部位或分项、工序的检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施

工”的原则。如有分歧，应遵循“先实施监督指导，再协商统一”的原则。

3.与供应商的协调

A.与业主（业主代表）共同对拟选择的供应商进行考察，采用竞争聘用的方式，使选

择的供应商在资质、管理、经验等方面满足工程要求；

b.责成供应商对所选用的设备和材料事先征得业主代表和总包商的同意，严禁擅

自代用材料和使用劣质材料;

C.指导所有供应商严格按照施工总进度计划编制“实施进度计划”和“施工组织设

计”，建立质量保证体系，确保施工总进度计划规定的总体目标的实现；

D.各供应商应严格按照总包制定的总平面布置图，“按图摆放”，并按照总包制定

的现场标准化施工文明管理规定做好施工现场的标准化工作；

E.在与供应商的合同中，严格按照合同条款检查和履行供应商的责任和义务。任何

供应商的错误应被视为总承包的工作失误；

F.我公司将组织和指挥各分包施工单位以各种指令进行科学合理的操作和生产，协

调施工中产生的各种矛盾，并以合同规定的责任追究延误方的违约责任，最

大限度地减少施工中的模糊责任和推诿现象，从而延误工程或造成经济损失。

G.总承包商应不断加强对个别分包商的教育，要求分包商加强员工对产品的保护，

做到上道工序对下道工序负责，成品对雇主负责，使产品不被污染和损坏。

4.协调方式

A.根据控制节点的总进度计划，组织协调工作会议，检查本节点的实施情况，制定、

修改和调整下一节点的实施要求。

B.总承包项目经理负责主持施工协调会，通常每周协调一次。

C.总包将定期或不定期组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量

状况、工程技术资料、原材料、电器等进行检查。与雇主代表一起，制定必

要的奖罚制度，奖优罚劣，直至解除合同。

D.项目经理部每周提交工程简报，向业主和各相关单位报告工程进展情况和需

要解决的问题，以便有关各方了解工程进展情况，及时解决施工中的困难和

问题。根据工程进度，我们还将不定期召开各种协调会，协助业主与社会各

业务部门的关系，确保工程进度。

三。主要施工方法和技术措施

(-)洁净厂房净化施工管理细则

洁净厂房是一个系统工程，包括建筑、装修、空调系统、通风、水、气、电系

统。洁净厂房的建设需要多专业、多工种、多工序交叉施工，相互配合，才能取得

成功。在建设过程中，既要协调大环境，又要加强小环境的管理，才能达到预期的

效果。净化工程是一项污染控制工程。从一开始就要注重文明施工和污染控制，从

逐步深入的包扎，逐步加强的清扫，移动机器和材料的污染控制，人流的阶段性控

制，人流通道的逐步减少，直至完全控制。

净化工程有三个关键，即气流组织、正压控制和高效(过滤)应用。我们需要从

头到尾特别注意这三个关键。

洁净厂房的建设管理必须强化一个意识，即净化意识；牢记一个程序，就是净

化植物的施工程序；区分三个阶段；抓住三个关键，坚持文明施工。

洁净厂房的建设和净化管理一般分为以下三个阶段：

第一阶段:要求进行一般性污染控制。

本阶段开始前，除设备移入预留洞外，净化区建筑物的门、窗及内部粉刷应完

成。这个阶段可以定义为吊顶板材安装前的操作过程，包括防尘涂层、空调机组、

动力设备安装、一次管道及配线(电缆桥架及电气管道及配线)、吊顶板材的墙板及

龙骨安装等。

管理规定：

(1)所有进入洁净车间的人员必须接受本阶段管理规定的培训，佩戴相应的

胸卡(门禁卡)进入房间；

(2)进入洁净车间应穿洁净的工作服和鞋，不得带入油污和污泥；

(3)室内禁止吸烟、饮食；

(4)焊接、切割、钻孔等多尘作业。必须加以控制，以防止碎片广泛扩散。

每天工作结束时，应将垃圾搬出房间，倒入指定的地方；

(5)施工材料堆放整齐；

(6)严禁在室内小便；

(7)违反上述规定者，立即取消其在洁净车间工作的资格。

第二阶段:需要更高水平的污染控制。

该阶段可定义为第一阶段之后、吹气之前的操作过程。工作内容包括墙板和吊

顶板的安装、各专业管道穿过墙板的安装、灯具的安装等。以及通过局部擦洗和真

空清洁进行全面彻底的清洁。

管理规定：

（1）任何进入该区域的人员都必须经过本阶段管理规定的培训，佩戴相应的

胸卡（门禁卡）进入房间；

（2）进入该区域的人员应穿干净的衣服和鞋子（或普通干净的鞋子应穿一次性

干净薄膜鞋套）；

（3）带进来的材料要干净，工具和机器要清洗干净才能带进室内；

（4）所有产生粉尘的操作都必须严格控制。碎片和灰尘应立即用真空吸尘器

清除。

（5）洁净室不允许吸烟、饮食；

（6）由专职人员每天至少打扫一次房间；

（7）防止室内过多的物质堆积；

（8）除必要的人行和物流开口外，其他开口应封锁；

（9）严禁在室内小便；

（10）违反上述规定者，立即取消其在洁净车间工作的资格。

第三阶段:要求高水平的污染控制。

这一阶段可以定义为从吹风到调试交付的运行过程，包括高效过滤器、FFU的

安装，综合测试前的最后抽真空和清洗，洁净空调运行的测试和考核。

管理规定：

（1）任何进入该区域的人员都必须经过本阶段管理规定的培训，佩戴相应的

胸卡（门禁卡）进入房间；

（2）只有必要的人员和用户代表才能进入洁净室，并将人流量保持在最低限

度；

（3）人流和物流入口要分开；人流一般只有一个入口，物流入口要严格控制,

要有专人值班，入口不能一直开着；

（4）进入洁净室前进行登记，然后根据洁净室的净化等级在更衣室更换干净

的衣服鞋帽。洗手擦干后，通过淋浴房进入洁净区；

(5)进入洁净区的人员不得携带铅笔、石笔、普通纸、笔记本或其他能产生

粉尘的物品；

(6)洁净区内不得进行焊接、锯割、切割、挖墙、打孔等产生颗粒、粉尘和

烟尘的作业；需要进行埃及产时，应事先得到相关部门的批准，并随时

用吸尘器吸灰尘；

(7)清洁区域使用的工具和设备应每天清洗一次；

(8)洁净室禁止吸烟、饮食和排便。

(二)净化装饰施工技术方案

1金属板建造过程

门窗安装

室内清洁偿清固定龙骨面板安装

安装吊杆安装吊梁屋顶安装

初次检（指项

查和整目）完

改成

改变和交货时

清理检查

2施工要点

洁净围护结构的安装由各种监理在技术夹层完成，然后对室内地面墙面和空间进行

彻底清洁，做到无灰尘。在施工过程中，由专人对零件和场地进行清理。

a.施工前，先熟悉二次设计图纸，完成现场勘测，对土建房间的误差心中有

数。吊架与主体结构及地面的连接部位的固定应严格按照二次设计面的要

求进行。

b.土建地面和墙面的不平度不应大于0.设，转角处应垂直交接。为防止墙板

因累积误差而倾斜和扭曲，墙板的垂直度偏差不应大于0.2虬

c.天花板要朝房间宽度方向拱起，这样天花板在负荷下使用后能保持平整。

吊顶应与周围墙体紧密连接，安装时不得撕掉板材表面的保护膜。不要撞

击或踩踏木板。

d.需要粘贴在表面的材料，为防止脱落和积灰而填充密封胶的表面和凹槽，

必须严格清理，去除杂质和油污，保证粘接密实牢固。

e.围护结构的所有安装缝隙必须用密封胶密封，嵌填的密封胶应平整光滑，

不得有间断、露筋、毛刺等现象。涂胶的环境温度应在0℃以上。

f.平板门的缝隙密封：门在经常开关时，除了一些外门为了避免重型设备等运

输可能会与门发生碰撞外，所有的密封条都设置在门上。一般情况下，为

了尽可能避免触碰、踩踏或撞击密封条，由于人们交通工具的影响，在门

的暗槽中铺设长宽只有几毫米的小截面弹性密封条，然后通过门扇的关闭

来压紧。密封条应沿活动缝隙的四周连续铺设，以便在车门关闭后形成一

圈封闭齿形的密封线。如果密封条分别设置在门和门扇处，一定要注意两

者之间的良好连接，尽量减少密封条与门之间的缝隙。

g.管道穿越:管道穿越围护结构时，首先要有良好的固定结构，使用时不能晃

动移位，以保证密封措施的效果。要把安装定位和密封处理有机结合起来。

所以在金属墙板上开的每一个孔的周边都要贴上定位框架，大尺寸的风管

要加固，防止前后左右移动。管壁与金属墙板之间的缝隙应垫上胶水或海

绵，然后用密封胶处理。

3质量要求

a.净化装修工程所用的材料及其他构件应符合设计要求；无设计要求的自购

件应符合质量和部颁标准。金属墙板应有质保书、性能检测报告和合格证。

b.装修前，室内空间一定要彻底打扫干净，直到没有灰尘为止。金属壁板和

配件应存放在干净的环境中，并平放在防潮薄膜上，以防变形。和墙板配

件应在干净的环境中拆封。不合格或损坏的产品不得安装。

c.金属墙板和隔墙的安装应平顺，接缝应垂直、严密。吊顶的固定吊件只能

与主体结构连接，不能与设备、管道支架混用。且墙板和顶棚表面应光滑、

平整、无尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗。

d.清洁室内地面和墙面，墙面和墙面，墙面和吊顶的阴阳角采用R=50mm的铝

合金圆角，并用密封胶密封。r嵌条安装必须平直且紧密。

e.所有密封的窗户、干净的门和隔板缝隙都要用密封胶密封。

f.严格执行国家颁布的净化装饰工程施工验收规范和质量评定标准，做好各

种隐蔽工程的记录。

(3)通风空调系统施工方案：

1、风管加工工艺

风管加工采用普通板式法兰的施工工艺。

1）矩形风管钢板厚度

A.中低压风管钢板厚度

钢板厚度（毫米）镀锌钢板（方形管道）

0.5~320

0.632「630

0.8(0.75)63T1000

1.01000^2000

1.22001"

B.高压管道钢板厚度

钢板厚度（毫米）镀锌钢板（方形管道）

0.8(0.75)~630

1.06311250

1.2125r

2）风管加工工艺流程

1生产线的主要机具

YZKJT2开卷机

YZXPT2矫直机

Q11-4X2000剪切机

WZT2五线轧机

轧棉机

普通法兰成型机

普通折边机

2工作流程

a.生产线流程图

注：图中五丝滚轧机可根据工艺要求选用。

b.线圈校正

在大型风管制作项目中，使用卷材不仅可以节约材料，还可以提高工作效

率。但卷板必须矫正，否则风管加工的外观质量会受到钢板本身变形的影响。

该矫直机对2mm钢板具有满意的矫直效果。同时，在整个生产线

中，作为牵引和放卷的动力源，配合开卷机完成放卷和压平卷材的过程，为剪

切和下料提供牵引力。

使用本校平机时，注意卷材的进给方向（如图所示），同时调整开卷机使其

平整，否则无法达到满意的平整效果。

正薄唯方向

止囱霸0闰膨支撑

龙'除JfWL松囹1

C.板坯切割

(1)风管咬口采用接头角咬口。

风管下料宜采用Four-piece下料或两件式下料，直径小于500mm

的风管可采用单件式下料。

⑵风管下料时，除了相应的咬入量外，还必须预留组合法兰的成型量

(根据法兰成型机调整，此机为62mm),并按下图所示尺寸进行倒角。

单警ffi斶单晔s避r

(4)采用单件或双件下料时，板材应在折叠方线组合凸缘的成形余量

内切断(如上图)，然后才能进行后续工作。

d.压筋加固

(1)矩形风管，通常需要用压条加固，且压条线应尽量平行于法兰线。

加强筋的The凸起方向是导管的外侧。

e.咬合模塑

(1)咬接机根据不同的咬接形式进行咬接。

拼接成型的The风管材料还应预留普通法兰的成型量。

f.组合法兰成形

(1)法兰成型将在已放好的风管材料上进行，并用普通板式法兰机咬

口。

When长度小于200mm的风管成型时，要用滑轮固定，否则成型时

容易滑落，形成废品。

g.卡片成形

(1)连接卡由1.2毫米厚的镀锌钢板制成。

⑵下料尺寸为57mm,长度大于300mm。使用普通平板法兰机成型。

⑵洁净风管和经过漏风试验的风管不要使用这种连接卡，而要使用密

封性能更好的成品法兰夹(如下图所示)。

h.带扣和安装法兰的拐角

(1)将成型的风管材料组装成矩形管。

⑵法兰转角采用模具一次冲压成型，钢板厚度不小于1.0mm,安装时

的压制顺序如下图所示。

43

12

(3)风管转角安装前，应对风管进行调整，否则加工后的风管容易变

形。

i.管道加固

净化采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加强，一般采用肋筋。

2、空调风管清洗和泄漏检查

洁净空调通风工程施工过程中的风管清洗和检漏工序是系统整个施工过程中的

重要工序。做好风管清洗和检漏工作，不仅可以控制系统的清洁度，还可以保证高

效过滤器的使用寿命和系统的清洁度。

a）材料和要求

用于清洁洁净风管的清洁剂、溶剂和抹布应符合附表1的要求。

用自来水清洗风管和部件的外表面时，水质应保持清洁，不含杂质和沉

淀物。

b）主要机器和工具

A.所有用于清洗风管的机器和设备应专款专用，不得混用，清洗风管的

容器不得用于盛放其他溶剂、油类和污水，容器应保持清洁；真空吸尘

器和碘鸨灯应保持清洁，没有油和污垢。

b.检光专用碘色灯和电缆应清洁无灰尘、无损伤、无划痕，绝缘良好，

有漏电开关保护。

c、在清洁或漏光检查过程中使用的任何物质应保证不带来灰尘和不产生

灰尘（如掉渣、掉毛、使用后残留等。）.

c）操柞件

A.清洁现场应封闭隔离，无灰尘。清洁无尘的地面保护材料（如橡胶板、

塑料板等。）应铺设在清扫场地的地面上，每天至少清扫擦拭2~3次，

保持场地清洁无尘。

B.清理现场应建立健全卫生和管理制度，对进出的人员、机器、材料和

零配件进行检查，符合清洁度要求的方可带入。

C.对于可采用漏光法检测的组装风管，漏光检测应在夜间进行。必须采

取必要的安全措施来防止事故发生。

d、车间可用于清洁和漏光检验场所的分区隔离，但应满足漏光检验时清

洁无尘源和遮光的要求，并便于成品的管理和运输。

e、清洗现场应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，风管清洗时

（包括槽、罐内清洗），施工前应有良好的通风。

d）建筑技术

A.风管和部件的清洗一般采用以下顺序：

检查胶封是否合格，如果不合格，补涂直至合格。

用半干布擦拭外表面。

用干净的半干布擦拭内表面的灰尘。

用活性清洗剂擦拭内表面，去除所有油层和油渍。

干燥（风干或吹干）擦拭后的产品。

用白绸布检查内表面的清洁质量。如果用白绢布擦拭，没有留下任何灰

或油迹，则清洗合格。

立即用塑料薄膜和胶带（50毫米宽）密封产品两端，防止外部空气渗入。

严禁用捆绑方式草草了事。

b.部件和零件的漏光检查应在清洁风管和零件后进行。漏光检查要求场

地有遮光，一般都是在晚上进行，所以这个过程一般都是在清理后的天

黑进行。一般采用以下顺序：（也适用于系统分段检漏）。

揭开被检段一端的密封膜，将碘鸽灯放入管内（一般以带保护的1000W碘

鸨灯为好）。放置灯具和线缆之前，请将其擦拭干净，确保没有灰尘。对

于管道的长度，可以分别在两端做。

风管两端用聚苯板封堵遮阳。

打开电源检查，并标记任何漏光。

一般堵胶应采用边检查边填胶的操作方法。

检查结束后，密封保护将恢复原状，并做好检查记录。

c、专业技术人员应根据洁净级别采用的清洗剂和清洗部件的要求，对洁

净空调系统的操作人员进行技术交底，首次进厂的操作人员应进行此过

程的培训。

d、对于进行气密性试验的管段，严格按照验收规范的要求进行试验。

质量标准

鉴于目前尚无量化的技术质量标准，为统一检验方法和质量要求，根据

我公司长期施工经验，现提出以下要求作为现行施工标准。

A.风管清洗后，风管内不应有油渍或灰痕。

检查方法:将白绸布深入管内擦拭。丝绸布料洁白如初，没有油渍和灰痕,

合格。

b、风管漏光检验质量要求

风管孔的所有连接处、接缝和边缘都是胶合的，无渗漏和流淌。

检查方法：目测是否有缺件，或者密封胶是否不密实，造成虚贴。

通过灯光检查没有漏光。

检查方法:在黑暗环境下，将强光源放入风道，看是否有漏光现象。如果

没有漏光，则合格。

♦成品保护

A.清洗后的所有产品应在两端用塑料薄膜保护。工作时应揭开保护膜，

工作后应立即恢复密封。不工作时，不得随意揭开保护膜。

b.保护膜破损时，应紧急修复，保证管内清洁度；否则，应清洗并重新

密封。

c、凡经检验合格的，应标明检验标志，并妥善保管，防止混用。应清理

储存场所，并铺设橡胶板进行保护。

3.风管的安装

1.支架和吊架的规格

(a)低速风道

吊架

矩形管道组合的最

厚度支撑吊架采用吊带

长度尺寸法兰大间

距

上止

3.0

"3200.5点L30角钢8毫米

米

(top

dead

cente

r的

缩

写）

上止

点

（top

dead3.0

32r6300.75L30角钢8毫米

cente米

r的

缩

写）

上止

点

（top

dead3.0

63T10000.75角钢L408毫米

cente米

r的

缩

写）

上止

点

（top

dead3.0

100广20001.0L50角钢8毫米

cente米

r的

缩

写）

上止

点

（top

dead3.0

200P1.26#槽钢10毫米

cente米

r的

缩

写）

(b)高速风道(排烟管)

吊架

矩形管道组合法的最

厚度支撑吊架采用吊带

长度尺寸大间

距

上止点

~3200.8L30角钢3.0米8毫米

(top

dead

center

的缩

写）

上止点

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321飞300.8L30角钢3.0米8毫米

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上止点

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dead

63T12501.0角钢L403.0米8毫米

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的缩

写）

上止点

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1251150dead

1.2L50角钢3.0米8毫米

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写）

上止点

（top

150T225dead

1.26#槽钢3.0米10毫米

0center

的缩

写）

上止点

（top

dead

225r1.28#槽钢3.0米10毫米

center

的缩

写）

2.材料垫圈

根据设计规定选择。

3.凸缘安装座

一般情况下，法兰的安装间距为150mm-200mm。安装时，螺栓的朝向和间距应

尽量一致，并注意使法兰夹具光滑，减少法兰变形。

♦安装条件

A.一般情况下，送排风系统和空调系统的安装应在建筑围护结构施工完

毕，安装现场的障碍物已清除，地面无杂物的情况下进行。

B.空气净化系统的安装应在建筑物内部安装部分的地面上进行，墙面已

抹灰，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施。

c工艺排风系统的风管安装，由于设备不能到位，风管只安装在设备上

方。

D.检查现场结构预留孔洞的位置和尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏。

预留孔应比实际风管截面每侧的尺寸大lOOmmo

E.风管安装应有设计图纸和大样图，并有施工员的技术、质量和安全交

底。

♦安装过程

♦操作顺序/次序

A.首先根据现场具体情况，在横梁上选择两个可靠的吊点，然后挂好链

条或滑轮，用麻绳捆绑好风管。

B.起吊时，当风管离地200~300nlm时，停止起吊，并仔细检查链条或滑

轮的受力点，风管的绳索和卡扣是否牢固，风管的重心是否正确。没问

题，那就继续抬。

C.风管放入吊架后，连接好所有托盘和吊杆，确认风管稳固后，即可解

开绳扣。

D.吊架的安装方法

根据风管中心线，找出吊杆的铺设位置。

管道和吊杆通过膨胀螺栓安装。

安装立管卡时，应先固定顶部管件，然后用线锤在中心挂线，使下部管

卡按线固定。

当风管较长，需要安装一排支架时，可以先安装两端支架，然后以两端

支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

♦质量标准

A.安装必须牢固，位置、标高、方向符合设计要求，部件方向正确，操

作方便。防火阀检查孔的位置必须位于便于操作的位置。

B.起重机和支架的形式、规格、位置、间距和固定必须符合设计要求和施

工规范，严禁设置在风口、阀门和检查门处。

C.风罩安装必须牢固，风管与屋顶连接处严禁漏风。

d洁净风管的连接必须紧密，法兰垫片和连接方法必须符合设计要求和

施工规范。法兰垫片采用闭孔海绵橡胶片，厚度为5mm。

E.洁净系统风管安装时，静压箱安装后的内壁必须清洁，无浮尘、油污、

铁锈和杂物等。

♦成品保护

A.风管安装后，风管表面应平整、清洁。

B.对于暂停施工的系统风管，应封闭风管开口，防止杂物进入。

C.在交叉作业较多的地方，禁止将已安装的风管作为支、吊架和托架，

不允许在风管法兰和风管支、吊架上焊接或悬挂其他支、吊架。

D.运输和安装阀门时，应避免碰撞造成的执行机构和叶片变形。室外堆

放应防雨雪。

4.风管漏风检测

风管密封性检查

风管连接后，应按规定进行漏光检测或漏风试验，重点检查法兰接头、人孔、

检查门等部位。一旦漏气，应重新安装或采取其他措施修复，直到不漏气为止。低

压系统采用按规范抽样检验，抽样率为5%,抽样检验不得少于一个系统。中压系

统，抽样率为20%,且抽样不得少于一个系统。本工程洁净风管按中压系统进行测

试。

主厂房空调风道需要严格检测。在本工程中，除了一般的漏光检测外，我单位

还将对风管的漏风实施更严格的检测方法，以严格保证工程的施工质量。

1基本原则

在理想状态下，气体被注入到一个封闭的容器中，以保持容器中的压力恒定。

此时，注入的气体流量等于密闭容器的泄漏量。

2检测原理

用软管将漏气检测器风扇的出风口连接到被测风管。除了这一段风管用软管与

试验装置连接，并从上方引出一根测压管外，其他接口都应封堵。当漏风检测仪启

动，风扇转速逐渐升高时，空气通过软管注入风道，风道内的压力会逐渐升高。当

风道达到要求的测试压力时，调节检测仪的风扇转速，使风道内的压力保持恒定。

此时测得的风机入口处的风量就是该压力下被测风道的漏风量。

3测试仪器性能参数

型号：Q89

测试漏风范围：31m3/s~132Im3/s

测试压力范围:0~2000帕

漏风电机转速：0~10000转/分

漏气测试仪提供四种规格的进气管（A、B、C、D）,每种规格的测试流程为：

A型：30L/S~132L/S

B型：20L/S~80L/S

C型：10L/S~42L/S

D型：3L/S〜16L/S

测试时，根据风管尺寸估算漏风量，选择合适的流量管。如果漏风表提供的

四种流量管不能满足要求的试验压力值，可以根据规范降低试验压力，通过换算公

式的计算得到要求试验压力下的漏风量。转换公式如下：

Q2=(Q1P2065)^1°-65

Q1——测试仪能达到的漏气量

P1——测试仪能够达到的测试压力

Q2-风管要求的试验压力下的空气泄漏

P2---风管所需的试验压力，一般为500Pa。

4漏风试验结果的计算

(Q89试验机入口流量管的计算公式：

a型:信用证Q=4.280

b型:信用证Q=2.430

c类:信用证Q=1.260

d型：L/SQ=0.4880

q型——入口流量管的入口流量，单位L/S

AP一一入口流管的入口负压，单位为升/秒

(b)空气泄漏试验结果的公式：

(i=A,B,C,D)

式中，q为被测管道单位面积的漏风量，单位为m3/h.m2

f一一测试管道截面的总面积，单位为m2。

q——被测风管的总漏风量，单位为m3/h

q——刻度的指示值，单位为升/秒

ki——修正系数，单位:常数

风管漏风率测试结果判断

如果没有设计漏风要求，根据规范，高压矩形风管的最大允许漏风量为:

065

QH=0.0117P-

式中，QH为相应工作压力下系统风管单位面积、单位时间的最大允许漏风量,

单位为立方米/小时•平方米（m3/h•m2）

P一一风管系统的工作压力，单位为帕（Pa）

比较q和QH,如果q小于等于qh,则合格；否则就要找出漏风位置，做好标

记，重新测试，直到合格为止。

5、风口安装

♦百叶窗安装

A.风口到货后，仔细核对数量和规格，按系统分别堆放，并做好标记，

以免出错。

B.安装前仔细检查风口，看风口是否有划痕和损伤。如有调节部件和转

动部件，检查运动部件是否灵活，叶片是否平直，与机架是否有摩擦。

风口安装后，还应对上述部件进行检查，以避免在搬运和安装过程中可

能出现的变形和损坏。

C.风口安装应服从房间线条，吊顶安装的风口应与吊顶平齐。

D.成排出风口应采用拉线法安装，以保证同一出风口的直线度。

防火阀的安装方法及注意事项

1）安装防火阀前，检查阀门形状和操作是否完好。检查动作的灵活性，

确认正常后再安装阀门。

2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管采用1.6mm钢板制作，风管外壁

采用耐火材料保温。20耐火保护管应用于电线。

3）防火阀应有单独的支吊架，以避免风管在高温下变形，影响阀门功能。

4）阀门操作机构的一侧应有不小于200mm的净距，以便于维修。防火阀

安装在吊顶内时，应在观察窗和操作口下方设置检查门，入口孔的尺寸不应

小于450X450。

5）参考安装方法（见下页）

6）排烟阀和排烟口的安装方法及注意事项

A.电气线路和控制电缆的保护套管采用Dg20钢管。控制电缆套管的弯曲半

径，不小于250mm,弯曲不超过3个，电缆长度不超过6m,订货时应注明。

在从排气阀（口）到遥控装置的相应位置放一个套管，套管两端紧靠排气阀

（口），另一端紧靠遥控装置。然后，将电缆穿入套筒，将电缆的一端穿入

阀体上的弹簧机构，栓在螺纹轴上，用钢丝绳夹紧，并切断多余的电缆。

线缆的另一端穿过遥控装置，穿过线轴，在卷筒上缠绕至少三圈，多余部

分被剪掉。

B.安装多叶排烟口时，先装拆铝合金风口，将阀体砌入墙体内，然后用水

泥四周抹平，或用螺栓固定在预埋钢件上，再安装铝合金风口。请注意:不

要在阀体上留下遗物，划伤铝合金风口。在安装完成之前，测试机构的性

能，并确认机构运动灵活可靠。

♦高效过滤器安装

1.高效过滤器的安装时间必须严格控制。必须安装在洁净室和净化空调系统中，24

小时全面清洁运行后才能安装。

2高效过滤器在运输和储存过程中，应按出厂标志垂直放置，轻拿轻放，防止剧烈

震动和碰撞，以免损坏。

3高效过滤器安装好后才能从保护袋中取出，并仔细检查滤纸、密封胶和边框有无

损坏。如果有损坏，应该修理。如果损坏严重，无法在现场修复，则应进行更换。

在安装过程中，任何情况下都不要用手或工具接触滤纸。

4安装高效过滤器时，要注意外框上的箭头与气流方向一致。垂直安装时，其波纹

板应垂直于地面，以免损坏滤纸。

5高效过滤器的安装框架应平直，接缝应平整，保证在同一平面上。

6高效过滤器与其安装架之间，必须放置垫片；如果使用液体罐进行密封，密封液

的深度不得超过液体罐深度的2/3o

7高效过滤器安装到位后，必须进行检漏堵漏。

安装前，应检查粗效和中效过滤器是否损坏，并在过滤器和安装架之间加一个密

封垫。洁净工作台、淋浴房、自净器安装到位后，检查风扇旋转方向是否正确，不

要反向使用。装有电加热器的金属风管应接地，电加热器前后800mm范围内的保温

层应采用不燃材料。所有进入洁净室的管道都要用短管埋好并密封。

风管的隔热

序列号系统类别隔热（材料）保温实践

车间净化空调系统、普通空调橡胶泡沫绝缘8=

系统19毫米

排气系统离心玻璃棉绝缘

5=30毫米

6.空调装置的安装

♦安装过程

♦安装方法

一、空调机组安装方法

B.安装前认真熟悉图纸、设备说明书及相关技术资料，做好施工准备。

C.安装前仔细检查设备基础。

D.就位放线和找平找正:设备就位前，应根据施工图和有关建筑物的轴线

或边线及标高线，确定安装基准线。设备找正找平的定位基准点、线或

点确定后，应在给定的测量位置检查设备的找正找平情况。当设备的技

术文件中没有规定时，设备找正找平的测量位置应从下列部位中选择:设

备的主要工作面；滑动部分的引导表面；保持转动部分的导向面或轴线;

零件上加工精度高的表面；设备的主要轮廓面应是水平的或垂直的；

e设备安装精度的偏差应符合下列要求

可以补偿应力或温度变化引起的偏差；

可以补偿使用中因磨损造成的偏差；

增加非工作率的消耗；

使转动稳定；

有利于相关零件的连接。

F.如果空调机组需要安装减震器，应严格按照设计要求的减震器型号、

数量和位置进行安装、调平、找正。

♦质量标准

A.空气处理设备组装连接应紧密，喷淋段不得渗水。

b.安装后，清洗系统的空调箱和中效过滤器必须保证内壁清洁，无浮尘

和油污。

♦成品保护

如果空调机组安装到位后没有正式移交给用户，空调机房要有人专门看

管，防止部件丢失。

A.调试前做好以下准备：

应有调试计划，包括调试目的、时间安排、调试项目、程序和采用的方

法等要求。

根据运行调试计划准备仪器、工具和调试记录；熟悉通风空调系统的所

有设计数据和计算状态参数，了解实际意图，掌握风管系统、冷热源系

统和电气系统的工作原理；

系统送风口和回风口的调节阀、防火阀、排烟阀、阀板和叶片应处于开

启工作位置。

空调系统风量调试前，应进行单台风机的试运转，调试前设备应完好并

符合设计要求。

7.通风机的安装

♦通风机的搬运和吊装应符合下列要求：

A.对于整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得系在转子、机壳或轴承

盖的环上；

C.如果输送特殊介质的通风机的转子和外壳涂有保护层，应严格保护，

不得损坏。

♦通风机的进气管、出气管等装置应单独支撑，并与基础或其他建筑物连接

牢固；风管与风机连接时，不得强行配合，外壳不得承受其他部件的重量。

♦通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管道直接

与大气相通时，应安装防护网或采取其他安全措施。

♦如果风机底座直接安装在基础上，没有隔离装置，应垫上垫铁。

♦通风机基础及各部分的尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前，应清除杂物。

灌浆应使用细石混凝土。其强度等级应比基础混凝土高一级，并应捣实。

地脚螺栓不应歪斜。

♦电机应水平安装在滑道上或固定在基础上，找正以通风器为准，室外电机

应有防雨罩。

♦通风机的拆卸、清洁和组装应符合下列要求：

A.机壳和轴承箱要拆开再清洗，直驱的风机不用拆开就可以清洗；

B.清洁并检查调节机构，其转动应灵活；

C.各部件的装配精度应满足产品技术文件的要求。

♦滚动风机两个轴承架上轴承孔的同轴度，安装后可服从叶轮和轴的灵活转动。

♦通风机的叶轮转动后，每次都不能停留在原来的位置，更不能碰到外壳。

♦固定通风机的地脚螺栓应配有垫圈和防松装置。

♦安装隔振器的地面应平整，每组隔振器受载压缩应均匀，不偏心；隔振器

安装后，在使用前应采取保护措施，防止位移和过载。

♦通风机安装的允许偏差应符合下表。

通风机安装的允许偏差

中心线平标高滑轮宽度中传动轴的水平度联轴器的同心度

面位移(毫心平面位移径向

(mm)米)(mm)位移

垂直的斜地轴向倾斜

(毫

米)

1010一个0.2/10000.3/10000.050.2/1000

♦隔振器和吊架的安装应符合下列要求：

a、隔振支架、吊架的结构和尺寸应符合设计要求或设备技术文件。

b.钢制隔振支架的焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规

范》的有关规定。必须在焊接后进行校正。

c、隔振支架应水平安装在隔振器上，每组隔振器受载压缩应均匀，高度

误差应小于2mm。

D.隔振吊架不得超过其最大额定载荷。

8.系统测试

♦单机调试

安装结束后，应对设备进行单机调试，评估其启动和运行是否正常，然

后分别测试其转速、余压、振动、噪音和电流，并调整其总风量，使其

符合设计要求。

A.额定电压启动，稳定运行5min,停止运行，重复三次无异常现象；

B.总风量的实测值不小于额定值的95%；

C.机组噪声，机组额定风量2000~5000m3/h,机组噪声声压级小于65

dB(A)；机组噪声，机组额定风量15000~25000m3/h,机组噪声声压级

小于80db(A)；机组额定风量为30000~60000m3/h,机组噪声声压级

小于85dB(A)；

D.机组振动，当风机转速大于800r/min时，其振动速度不大于4mm/s；

E.每个风口风机风量的实测值与设计值的公差W15%o

(4)、管道工程施工技术方案

一、工艺流程

现场测量一确定标高走向一管架制作安装一主管安装~主管和支管安装一管

道试压一管道系统冲洗一管道系统调试整改一工程竣工。

二。施工方法和技术措施

1、钢管焊接

1.1管道切割和坡口

1.1.1直径DNW100的管道采用仿形切割机切割。如果需要坡口，应使用手持式砂

轮打磨坡口。

1.1.2直径口1^1>100的管道应采用氧-乙焕气割切割坡口，手持砂轮打磨。

1.2管道对焊

1.2.1无缝钢管的对焊应采用电弧焊，焊口采用422焊条分层焊接，壁厚6叁7mm

应焊三层，8<7mm应焊两层。逐层焊接必须均匀焊透，不得烧穿，覆盖

层焊接不得咬边。每层焊完后，用钢刷和刨锤清除焊渣和涂层。并进行外

观检查，发现缺陷必须根除并重新焊接。

1.2.2管道对口的错位偏差应不大于管道壁厚的20%,且不大于2mm。调整间隙时,

不能用加热的方法拉紧和扭曲管道。

1.2.3钢管对接焊、管端对接形式及组装要求见下表。

接缝尺寸（毫米）

联名对应形式

壁厚6e许可钝边P凹槽角度a

无坡口对

电焊：至41-2——

接

P1.5

环结V形5~81.5~2.560"70

槽8~122~360飞5

L2.4打开主管上的分支管口，分支管口应为马鞍形，主管的开口为椭圆形，以便

接口能紧密关闭。支管不能插入主管的内壁。支管口不得开在主管的弯曲

处或焊缝处，支管与主管的夹角偏差不得超过1°。

1.2.5碳钢平焊法兰必须内外连续焊接。在法兰内侧的焊缝处，管道端面与法兰密

封面的距离为管壁厚度的1.5倍，焊缝不能突出密封面或管道内壁。

1.2.6焊缝表面质量检查:焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，与母材平滑

过渡焊缝的宽度应超出坡口边缘2mm~3mm。

1.2.7详见施工人员相关操作规程。

2.镀锌钢管的导线连接

2.1管道切割和喷嘴处理

管道由机械切管机切割。然后用较锥刀具去除喷嘴内缩口部分的倒角。

2.2钢管螺纹连接

2.2.1使用电动套丝机套丝，切管机工作时严禁断油。

2.2.2管螺纹加工应规范。如果有任何断线或缺线，它不应超过总线数的10%o管

螺纹的有效长度见下表：（尺寸:mm）

公称直径DN1520253240506580

蜗牛的有效

13.214.516.819.119.123.426.729.8

长度

2.2.3原料带用于管螺纹包装。

2.2.4缠绕填料时，应沿螺纹紧密缠绕3~4层，填料不能挤入管内。管件紧固后,

应露出2~3个螺尾，清洗盘根，外露螺纹应涂防锈漆两遍。

2.2.5详见施工人员相关操作规程。

3.不锈钢管手工氢弧焊

3.1管道切割和喷嘴处理

管道由机械切管机或手工用不锈钢锯切割。然后，使用钱刀去除喷嘴中缩颈部

分的倒角。

3.2管道连接

3.2.1不锈钢管应采用手工僦弧焊焊接，无缝对接。焊接时，管内充入氨气进行内

部保护，焊缝内外应一次焊透成型。

3.2.2严禁用锤子直接敲打不锈钢管表面。应使用木锤或橡胶锤，以避免损坏不锈

钢表面的氧化保护接触。

3.2.3严禁用气割切割开口。可以用不锈钢焊条切割，也可以用电钻钻孔。

3.2.4不锈钢管不应与碳钢支架直接接触，并用塑料或橡胶垫圈隔离。

3.2.5焊接前应除油，焊接后用不锈钢钢丝刷清除氧化层。

3.2.6管子或管件找正时，内壁应齐平，找正量不应超过壁厚的10%,且不大于

IMMo

4、UPVC给水排水塑料管安装

A.工艺流程

准备f预制f主管安装一立管安装~支管安装~给水管道试压~注水试漏f

排水球试验。

B.质量要求

(1)管道涂胶是关键工序，必须严格控制。

②管道尺寸必须符合设计要求。

③排水立管和横管的检查口和清扫口应安装在便于维修的位置。

④支架位置应正确牢固，与管体接触应光滑，不得嵌入杂物。

⑤管道承插粘接时，必须严格遵守粘接工艺，严禁切割管口外径进行拼接。

⑥伸缩缝的安装位置和插入深度以及固定支架的位置必须符合设计和规范要求。

管道粘接的主要工序:材料检验、下料、铿平、试插、拉毛、涂胶、拼接、清

理、擦拭、固化。

⑴材质检查:检查upvc管件的壁厚是否均匀偏心，运输和储存过程中是否有划痕。

不符合要求的不能用。UPVC溶胶的稠度要合适，太稠刷不进去，太稀刷不进

去会降低粘接质量。

(2)下料:下料前，你要认真核对施工图纸，并进行现场测量，确定所需upvc管长

度。实际需要的管长应考虑连接件的长度和连接间隙，并考虑加工过程中的铿

余量。精确计算后，用钢锯切割下料。锯切时，注意管子端面及其轴线的垂直

度。

(3)锂削：锂削的目的是去除锯切时产生的锯痕，使正式端面平整光滑，使管子端面

与其轴线垂直，同时去除毛刺，清洁表面。

(4)试插:试插的目的是估算管道之间的配合间隙。如果间隙很小，午睡时应该加大。

如果间隙太大，这两个零件不能一起使用。当管件间隙A为最佳值DN15-65,

试插时A小于等于0.3mm时，可确定upvc管插入管件后所能达到的深度，并

应作出深度标记。

⑸拉毛:用120目细砂纸去除upvc管与管件结合面的光泽面，调整管与管件的配

合间隙，增加胶粘剂的接触面积，使管与管件结合面的UPVC与胶粘剂更好地

融合在一起，达到最佳的粘接效果。

(6)清洗:拉毛后用upvc管厂家提供的专用清洗剂清洗结合面，不能有杂质，因为

如果结合面沾上灰尘和杂质，会严重影响粘接区域的紧密性。

(7)涂胶:将upvc溶胶涂在清理干净的管头结合面上，正常涂胶管件结合面的外端,

内端1/2处薄薄地涂一层，这样不会因为胶水太多而使空腔收缩。涂胶厚度由

毛刷蘸胶量控制，毛刷输送以圆形为主。涂胶次数不少于三次。

(8)插电:涂胶后，待溶胶中的溶剂挥发5-30秒后插电。插件就位后，立即将upvc

管与管件的结合面旋转15-20度，然后返回。重复一遍，注意旋转的角度和

旋转的间隔，否则会影响粘合效果。之后，握住管子和管件10-60秒，封堵时

不要动。

(9)清胶:及时清理封堵时挤出的余胶，以及打胶时滴在管道上的upvc溶胶。如果

不清洗，溶胶中的溶剂upvc管会溶解并侵蚀基材。

(10)擦拭:管道与管件连接后，用刷子将密封胶接口端面擦成斜角。过渡成光滑表

面，管件内外均应抹灰。

(11)定位固化:最后一道工序完成后，粘接界面的两个粘接面相对静止，不会错位,

使其充分固化。

5.管件、阀门和橡胶软接头的安装

5.1管件的安装

5.1.1管件应使用成品零件。

5.1.2压制碳钢和不锈钢管件的外径应与管道的外径相同。

5.1.3PPR管件为承插式管件。

5.2阀门和橡胶软接头的安装。

5.2.1所有阀门应在关闭状态下安装。

5.2.2阀门必须有制造商的产品合格证。安装前，应按要求对阀门进行10%取样水

压试验，并做好阀门试验记录。

5.2.3阀门安装应考虑操作和便于维修，阀门操作手柄应朝上或水平安装，严禁倒

置。

5.2.4橡胶软接头应在自由状态下安装，严禁受压或歪斜。两端的法兰和管道应同

心，严禁使用橡胶软接头进行上扣。

5.2.5安装时，橡胶软接头处应有合适的支架。

6、管道油漆、保温

6.1管道试压合格后，工序结束。涂刷底漆前，必须清除管道表面的锈斑，清除表

面的灰尘、污垢和焊渣。

6.2无缝钢管除锈采用便携式电动打磨或钢丝刷。

6.3管道除锈后，及时涂底漆，防止二次氧化。

6.4油漆稀释剂应根据油漆种类和涂装方法选择，以免引起不良反应，影响油漆质

量。

6.5油漆涂层不应过厚，但应均匀。

6.6管道应在油漆工程后保温。

6.7保温管壳的纵向接缝应交错搭接，不得有渗漏。

6.8管子顶部和底部中心的垂直线上不应有接缝。包裹塑料薄膜保温层时，粘结剂

为10~15mm,两卷布之间接头的搭接长度为80~100mm。在紧固的前提下,

绝缘层应光滑无裂纹。

6.9阀门和法兰的保温非常重要，应严格按照规范进行。同时要考虑维修的方便性。

6.10管道与支架之间的垫木应进行防腐处理，垫木与管道之间的间隙应控制在1

毫米左右，垫木两侧应用密封胶密封。

7、清洁工艺管道施工方案

此过程用于安装清洁（压缩空气、氧气、氮气等。）工艺管道，采用304抛光不锈钢

管，手工氮弧焊。

由于不锈钢薄壁抛光管的内表面粗糙度和清洁度较高，其光洁度达到RaO.4微米和

Ra0.2微米，成本也较高，在工程中使用时主要用于输送清洁度要求高的零件。作

为纯水、纯蒸汽、压缩空气等的输送。在清洗项目中，与产品质量的提升密切相关,

对清洗的要求也相应更高。为满足设计和生产要求，确保施工质量，特制定本方案。

由于不锈钢薄壁抛光管质量要求高，且用于工程的主要关键部位，对施工环境、

施工工艺和检测手段的要求也应较高。因此，在本工程的施工过程中，我们将不锈

钢薄壁抛光管工程作为特殊工序，采用特殊的工艺方案。

工艺流程：

准备f入库前材料检验f使用前检验f管道清洗脱脂f预制f主管道安装f立管安

装f二次配管f管道试压一管道吹扫一系统试。

①.的施工准备

进入施工