2023年仓库施工组织设计

宁夏电力公司中心储备仓库施工工程

施工组织设计

银光钢构件制造有限公司

二。一二年三月十二日

批准:年—月―S

审核:年—月—日

编写:年月日

目录

1、工程概况及特点...............................................1

1.1工程简述..............................................................1

1.2工程性质及特点........................................................1

1.3工程规模.............................................................1

1.4工期要求..............................................................1

1.5施工依据及内容.........................................................1

2.施工现场组织机构...............................................3

2.1施工现场组织机构.....................................................3

2.2施工现场组织.........................................................3

2.3项目管理机构人员及部门职责...........................................4

3.施工现场总平面布置............................................7

3.1施工现场总体平面布置..................................................7

4.施工方案......................................................7

4.1施工技术和资料准备...................................................7

4.2物资材料准备..........................................................8

4.3工程所需的施工机械设备、仪器仪表......................................8

4.4施工力量的配置.......................................................11

4.5施工工序总体安排.....................................................11

4.6重要工序的施工方法...................................................11

4.7成品保护............................................................28

4.8工程成本控制措施....................................................28

5.工期及施工进度计划...........................................30

5.1工期规划及要求......................................................30

5.2施工进度计划网络图...................................................30

5.3施工进度计划分析.....................................................30

5.4施工进度计划保证措施.................................................30

5.5主要安装材料供应计划.................................................31

5.6设计图纸交付计划.....................................................31

6.质量目标、质量保证体系及技术组织措施..........................31

6.1质量目标、管理组织机构及职责........................................31

6.2质量管理的措施......................................................32

6.3质量体系及管理方针..................................................34

6.4质量保证技术措施....................................................34

7、安全管理安全目标，安全保证体系及技术组织措施..................37

7.1安全管理目标.........................................................37

7.2安全管理组织机构及主要职责..........................................38

7.3安全管理人员职责.....................................................38

7.4安全管理制度及方法...................................................39

7.5安全组织技术措施....................................................41

7.6重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制.............................46

7.7本工程危险源及应对措施...............................................51

8环境保护及安全文明施工.........................................52

8.1文明施工和环境保护目标...............................................52

8.2环境因素分析及控制措施...............................................52

8.3加强施工管理、严格保护环境..........................................52

8.4安全文明施工目标、组织机构...........................................55

8.5安全文明施工实施方案.................................................56

8.6文明施工考核、管理办法...............................................57

9.计划、统计和信息管理.........................................57

9.1计划、信息报表的编制与递交..........................................57

9.2信息管理............................................................58

1、工程概况及特点

1.1工程简述

本工程为单层钢结构金属彩钢板仓库，钢柱、主梁均采用H型钢，钢构连接均采用高强

度螺栓连接；屋、墙面板为保温金属压型彩钢板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢系杆；

角撑为高强度连接板；基础为独立基础，与钢柱连接为预埋地脚螺栓连接。

仓库部分建筑高度为12.90米，油品库、恒温库部分建筑高度为8.90米，共一层；车间

总长为72米，宽为36米，建筑总面积为2624.50012,人字形屋面，坡度5乳窗户采用塑钢推

拉窗，门为防火卷帘门。本工程耐火等级为二级，抗震设防烈度为8度。

1.2工程性质及特点

本工程质量标准要求高。我公司将严格按合格工程标准的要求，精心组织策划、施工

和管理，加强过程控制，提高施工质量水平，按期完成施工任务。

1.3工程规模

1.3.1施工承包范围及主要工程量

1.3.2施工承包范围

1)本公司将按合同文件的要求，完成图纸范围所有内容及相关工程验收、移交等工作

内容。

2)配合移交前的维护；质量回访及质保期内的消缺处理。

1.3.2主要工程量

本工程主要工作量有仓库C30混凝土基础浇筑；钢结构制作及安装；室内电气、给排

水及采暖设施安装。

1.4工期要求

本工程工期计划于2012年3月23日开工于012年10月1日竣工，共193日历天。

1.5施工依据及内容

(1)宁夏电力公司中心储备仓库施工的招标文件和图纸;

(2)国家有关施工验收规范、标准；

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

《钢结构设计规范》(GB500017-2003)

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

《建筑抗震设计规范》（2008版）(GB500U-2010)

《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-91)

《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2002)

《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)

《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)

《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)

《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)

《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECSS24：90)

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母》(GB/T1231-2006)

《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T3098.1-2010)

《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)

《碳素结构钢》(GB/T700-2006)

《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)

《碳素钢埋弧焊用焊剂》(JB/T56097-1999)

《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-1994)

《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999)

《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)

《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

《砌体工程施工质量检验评定标准》(GB50203-2002)

《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2001)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)

《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)

《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)

《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)

(3)其他相关的规范、规程

2.施工现场组织机构

2.1施工现场组织机构

2.1.1项目经理部的组建

施工现场组织机构关系图，如下图:

2.2施工现场组织

本工程实行项目管理，由宁夏银光钢构件制造有限公司组成“宁夏电力公司中心储备仓库

施工工程项目部”，全权代表本公司组织指挥施工，处理与工程有关事宜。项目部设项目经

理1名，协调工程对外及相关管理事项；项目总工1名，协助项目经理对工程项目进行专

业管理；设立项目技术员1名，负责本工程的技术管理；项目部还设置质量管理、安全管

理、材料管理、试验管理、资料管理等。

2.3项目管理机构人员及部门职责

施工项目部管理人员各岗位的主要职责表:

冈位主要职责

（1）是落实施工现场管理职责的第一责任人，在授权范围内代表施工单位

全面履行施工承包合同；对施工生产和组织调度实施全过程管理；确保工程

施工顺利进行

（2）组织建立相关施工责任制和各种专业管理体系并组织落实各项管理组

织和资源配备，监督有效地运行，负责项目部员工管理职责的考核及奖惩，

进行利益分配

（3）组织编制符合工程项目实际的《项目管理实施规划（施工组织设计）》、

《安全文明施工实施细则》、《应急预案》等实施性文件，并负责落实和监督

（4）组织制订施工进度、安全、质量及造价管理实施计划，实时掌握施工

过程中安全、质量、进度、技术、造价、组织协调等的总体情况，组织召开

项目部工作例会，安排部署施工工作

项目经理

（5）对施工过程中的安全、质量、进度、技术、造价等有关要求执行情况

进行检查、分析及纠偏

（6）针对工程实施和检查中出现的重大问题，负责妥善处理，提请有关方

协调解决，并制订纠正预防措施

项目经理（7）合理安排工程资金使用；审核“安措费”使用计划

（8）组织落实安全文明施工、职业健康和环境保护有关要求，促进项目的

各项管理活动的开展落实

（9）组织工程内部验收和质量评定工作，申请工程验收，安排工程竣工后

期相关管理工作

（10）项目投产后，组织对项目管理工作进行总结；接受审计，安排项目部

解体后的收尾工作

项目总工（1）认真贯彻执行上级和施工单位颁发的规章制度、技术规范、标准。组

冈l_Ll位主要职责

织编制符合钢结构工程实际的实施性文件和重大施工方案，并在施工过程中

负责技术指导和把关

（2）组织对施工图及时预审，接受业主项目部组织的交底活动。对施工图

纸和工程变更的有效性执行负责，在施工过程中发现施工图纸中存在问题，

负责向监理项目部提出书面资料

（3）组织相关施工作业指导书、安全技术措施的编审工作，组织项目部安

全、质量、技术及环保等专业交底工作。负责对承担的施工方案进行技术经

济分析与评价

（4）组织编制设备、材料供货计划、大型机具配置计划、技术培训计划并

督促实施

（5）组织本项目部全员的安全、质量、技术及环保等相关法律、法规及其

他要求等的培训

（6）定期组织项目专业管理人员，检查或抽查工程安全和质量。当工程项

目安全和质量存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施

（7）在项目经理的领导下，主持项目施工日常管理工作，负责落实业主、

监理项目部对工程技术方面的有关要求

（8）负责及时组织项目部管理人员收集、整理及汇总施工过程资料，项目

投产后组织移交竣工资料

（9）协助项目经理做好其他各项施工管理工作

（10）负责施工新工艺、新技术的研究、试验、应用及总结

（1）认真贯彻执行有关技术管理规定，积极协助项目经理或项目总工做好

各项技术管理工作

（2）认真阅读有关设计文件和施工图纸，在施工过程中发现设计文件和施

工图纸存在问题及时向项目总工提出。施工过程中加强对设计文件等资料做

项目部

到闭环管理

技术员

（3）编写和出版各工序施工作业指导书、安全技术措施等技术文件；并在

施工过程中负责落实有关要求和技术指导

（4）在工程施工过程中随时进行检查和技术指导，当存在问题或隐患时，

提出技术解决和防范措施

冈l_Ll位主要职责

（5）负责组织施工队伍做好项目施工过程中的施工记录和签证

（6）不断提高自身的业务素质，并从技术方面指导和支持项目部的各项管

理工作

（1）积极协助项目经理全面负责项目实施过程中的质量控制和管理工作

（2）认真贯彻执行上级和公司颁发的规章制度、技术规范、质量标准，参

项目部与编制符合项目管理实际情况的质量实施细则和措施，并在施工过程中监督

质检员落实和业务指导

（3）组织项目部职工学习工程质量验收规范和产品质量标准。定期检查工

程施工质量情况，参加质量事故调查，提出事故处理意见

（4）按照有关要求或档案资料管理办法，收集、审查、整理施工记录表格、

试验报告等资料

项目部

（5）组织进行隐蔽工程和关键工序检查，对不合格的项目应责成返工，督

质检员

促班组做好质量自检和施工记录的填写工作

（6）完成项目经理安排的其他各项施工管理工作

（1）积极协助项目经理全面负责施工过程中的安全文明施工和管理工作，

确保施工过程中的安全

（2）认真贯彻执行上级和公司颁发的规章制度、安全文明施工规程规范，

结合项目特点制订安全健康环境管理制度，并监督指导施工现场落实

（3）负责施工人员的安全教育和上岗培训，参加项目总工组织的安全交底。

参与有关安全技术措施等实施文件编制，审查安全技术措施落实情况

（4）负责制订工程项目安全工作目标计划。负责编制安全防护用品和安全

安全员工器具的购置计划。负责建立并管理安全台账

（5）负责布置、检查、指导施工队伍安全施工措施的落实工作，并协助施

工队伍提高专业水平，开展各项业务工作

（6）监督、检查施工场所的安全文明施工情况，组织召开安全专业工作例

会，总结安全工作

（7）调查安全事故，提交调查报告，提出整改意见和防范措施。有权制止

和处罚违章作业和违章指挥行为

（8）督促并协助施工班组做好劳动防护用品、用具和重要工器具的定期试

冈l_Ll位主要职责

验、鉴定工作

（9）开展安全施工的宣传和推广安全施工经验

（1）负责对工程施工图纸、设计文件、施工信息及内、外的行政文件（资

项目部料）的接收、传递和保管；保证其安全性和有效性

资料信息（2）负责向业主、监理项目部的方案（措施）报审工作

口

贝（3）负责有关会议纪要整理和资料翻译工作；音像资料的收集和整理工作；

（4）根据项目总工要求，建立文件资料管理台账，及时进行档案移交工作

项目部综（1）负责该项目的双文明建设管理和生活、后勤、安全保卫工作

合管理员（2）负责现场的接待和各种会议会务管理工作

（1）严格遵守物资管理及验收制度，加强对设备、材料和危险品的保管，

建立各种物资供应台账，做到账、卡、物相符

（2）以审定后的设备、材料供应计划为依据，负责办理甲供设备材料的催

项目部运、装卸、保管、发放，自购材料的供应、运输、发放、补料等工作

材料员（3）负责对到达现场（仓库）的设备、材料进行型号、数量、质量的核对

与检查。收集项目设备、材料及机具的质保等文件

（4）负责工程项目完工后多余材料的冲减退料工作

（5）做好到场物资的跟踪管理，以实现质量可追溯性

3.施工现场总平面布置

3.1施工现场总体平面布置

3.1.1根据施工需要，结合施工现场实际情况和合同文件的要求，本着对场地合理利用,

布局紧凑，有利于工程施工和现场管理及文明施工的原则布置。

3.1.2现场施工总平面按实际功能划分为办公区、生活区、施工区和设备材料堆放区。

施工总平面的规划必须经业主审查通过后，才能实施。

3.1.3工程施工平面布置图见附件1

4.施工方案

4.1施工技术和资料准备

4.1.1施工图及技术资料的管理。施工图、设计资料和项目法人、监理单位的来往文件,

按公司程序文件中的有关规定，由专人管理，统一发放。

4.1.2施工图会审

收到设计文件和施工图后，由项目总工程师组织相关技术人员对设计图纸进行认真审

阅。审阅中发现的问题和疑点，及时整理成书面材料报项目法人和监理工程师。

项目总工程师组织项目部相关技术人员参加由监理组织的图纸审查和设计交底，并由

设计解答存在的问题和疑点。

4.1.3选用及编写施工技术方案

根据工程的施工进度情况及时组织作业指导书的编写和交底工作，保证任何一项施工

项目均有作业指导，施工前均进行过交底。本工程计划编制作业指导书如下表：

序号作业指导书名称负责人编制时间备注

1施工组织设计项目总工开工前15天

2安全文明施工实施细则项目总工开工前15天

3土建施工部分作业指导书项目总工施工前10天

4钢结构安装部分作业指导书项目总工施工前10天

5建筑物室内电气安装作业指导书项目总工施工前10天

6给排水、采暖安装作业指导书项目总工施工前10天

4.2物资材料准备

(1)本工程由公司提供的设备及材料等实物，由项目部在交货地点接收和清点，并进

行货物检验和验收。

(2)本工程所用钢材、水泥及装饰性等材料由公司招标选定合格的供应商提供。

(3)工程用地材由项目部在工程所在地就近采购，并作相应的检验、试验。

(4)装饰材料采购前必须征得项目法人、监理、设计院的认可，方能批量采购。

(5)自购材料、原材料和半成品、成品的材质证明，检验报告和产品合格证要齐全。

(6)检验不合格的材料、半成品应标识后分开存放，工程中严禁使用不合格品。

4.3工程所需的施工机械设备、仪器仪表

根据工程进度计划安排，按不同的工序和时间，由项目部制定机械设备配置，由安全

生产部制定计划并组织实施。主要施工机械设备、仪器仪表见下表配置:

主要施工机械设备

仔型号国别制造额定功率生产用于施工

设备名称数量备注

号规格产地年份(kW)能力部位

1砂浆搅拌机基础浇筑

UJ3251上海：20083.5

2电动振动棒基础浇筑

ZX504济南20101.5

钢筋切断机2忏岛

3GJ4020067.5钢筋加工

4钢筋调直机GT4/102济南20074.5钢筋加工

钢筋弯曲机青岛钢筋加工

5GJ40120073.8

6电焊机BX32济南

20091.5钢结构安装

7圆锯MJ1141济南

20073木工加工

圆刨济南

8MB104A120053木工加工

混凝土收光机2济南2

9RWMGB562009地面浇筑

10打夯机振动冲击42009土方回填

汽车吊

11QY82泰安2008钢纤「构安装

12手枪钻J1Z-DN-1010济南2005彩板安装

湖南

13混凝土运输车五十铃42009

中联混凝土浇筑

混凝土泵送湖南

1448米12009

车中联混凝土浇筑

15手板葫芦3t30钢结构安装

挖掘机

16320C1土方开挖

自卸车

174土方开挖

车间主要机械设备表

型号数国别制造额定功率备注

序号名称

规格M-：产地年份(KW)(性能)

1自动焊机MZG-10001国产2008良好

2自动切割机CNC4000B1国产20065.7良好

3组立机HG-15001国产20076.2良好

4矫正机JZ-401国产200724良好

5C02电焊机NBC-3006国产200916.2良好

6电焊机BX1-50020国产200738.6良好

7超声波探伤仪CTS-222国产20055.0良好

8抛丸机XQB05H1国产200686.7良好

9磁座钻19-492国产20071.2良好

10半自动气割机CG1-301国产2006良好

11行车5T5国产200625良好

12钻床32型3国产20081.5良好

13精密数控钻床1国产200611.0良好

14剪板机QC12Y-61国产2007良好

15折弯机W67Y-631国产20077.5良好

16冷弯型钢成型机组JY28-205-8021国产2009良好

主要仪器、仪表配备及种类型号

序仪器设备型号国别制造已使用台

数量用途备注

号名称规格产地年份时数

1经纬仪J22基础放线

S3、

2水平仪基础放线

D2S33

3数字万用表2电气安装

0.02m

4游标卡尺2材料验收

m

5力矩扳手5钢结构组装

6绝缘电阻表1电气安装

7卷尺100m10土建施工

土建施工

8线锤10

土建施工

9土建检测工具包2

注：以上机械、试验设备在各分项工程开工前提前7天进场。

4.4施工力量的配置

根据本工程承包范围及施工特点，建筑工程施工阶段，拟投入一个建筑工程综合施工

队；钢结构安装施工队。在施工过程中，将根据当期工作量的大小和施工的实际情况，按

月度劳动力需要量计划，适时地组织技术工人和普工进场。

我公司将在工程施工高峰期投入120人左右，每月平均人数40人，个土建施工队进行

建筑工程施工时人数约为40人；钢结构加工制作时人数约为30人；钢结构安装时施工人

数约为50人。

4.5施工工序总体安排

本工程主要施工内容总体如下：

4.5.1首先在施工准备完毕后，监理工程师下达了开工通知后，便可进行基础轴线及定位

放线、打井等施工。

4.5.2待前期工作完毕后，即可进行土方开挖，基槽开挖至设计标高时经监理及设计验槽

后方可进行下一道工序。

4.5.3独立基础施工:独立基础采用商品混凝土浇筑。在验收合格后，即转入钢结构安装阶

段。

4.5.4钢结构安装：钢结构材料进场后，进行现场验收，经过监理批准后，按照施工方案

进行钢结构安装。

4.5.5装饰装修及配套设施安装：钢结构安装完毕后即可进入装饰装修阶段，同时配套设

施施工也应陆续开展。

4.6重要工序的施工方法

4.6.1建筑工程

(1)定位放线

a.定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工

程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设(根

据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00)。将设计院留置的高程控制桩引至施工场地内，固

定完毕经监理验收后，用围栏将控制桩进行围护，避免施工造成控制桩的破坏。

b.高程传递

基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复

校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。

(2)模板工程。

a.独立柱基础混凝土模板以竹胶板为主，结合钢模；基础模板支撑以木支撑为主，

±0.00米以模板以钢管脚手架结合木撑为支撑结构。

b.为确保线条清晰，模板由木工统一制作加工，刷脱模剂后运至现场拼装，模板支撑

系统采用巾48X3.5钢管和相应扣件组成。

c.为保证表面平整，无接槎痕迹，定型大模板每边均用整块板，接头处采用企口缝接

头，加强力胶粘贴，保持平整，防止漏浆。

(3)钢筋工程。

钢筋进场前应检查其出厂合格证，材质证明书，符合要求且现场试验合格后，才能用

于工程施工。水平连系梁钢筋采用绑扎连接，基础钢筋在加工场内制作，运至现场绑扎，

钢筋加工制作及绑扎应符合设计及规范规定。

(4)混凝土工程施工。

a.基础混凝土的生产。本工程独立柱用混凝土均采用商品混凝土。

b.基础施工过程中，混凝土浇筑分段分层连续进行，一次成型，不留施工缝。各段各

层间互相衔接，每段长2〜3m,使逐段逐层呈阶梯形推进，混凝土先充满模板边角，然后浇

筑中间部分。混凝土的震捣要将实捣点按梅花状布置，要求均匀密实。在施工过程中，预

制混凝土垫块以保证钢筋保护层尺寸满足规范要求。震捣结束后，用木抹子抹平压光。

c.混凝土表面处理。在混凝土浇灌后，终凝前，按照设计标高用长刮尺初步刮平，然

后用铁板抹平压实，使砂表面达到一次成型。

d.混凝土的养护。混凝土浇灌后达到终凝时进行养护，采用覆盖浇水养护，养护时间

不少于7天。

(5)砌砖施工。

实心粘土砖砌筑采用一顺一丁砌筑，操作方法按“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、

一挤揉。砌砖的施工工艺为：抄平放线一摆砖摆底一立皮数杆一盘角、挂线一砌筑、勾缝。

砌筑时应上下错缝，内外搭接，不允许出现上下通缝；砖灰缝砂浆饱满，饱满率不低于

80%,灰缝厚度在8〜12mm，内外墙交接处、砖墙与钢柱交接处沿高度方向每500mm设置286

水平拉筋，每边伸入墙内不少于1000mm。

4.6.1.2混凝土地面施工

|放线卜基赢理.地基处理筑卜

验收面面层处理，切伸缩缝，养护，找平、压光

(1)混凝土施工配合比要根据现场实测骨料的含水量，调整实验室配合比后进行混凝

土生产，混凝土水灰比W0.5。

(2)混凝土地面施工前，要根据设计要求设置胀缝和纵缝，并安装胀缝传力杆和纵缝

传力钢筋，支牢模板。胀缝用塑料泡沫板分隔成形，缩缝用混凝土切割机切割成形。

(3)地面混凝土采用搅拌车运输，人工摊铺。施工时，按设计厚度一次铺满，摊铺时

应预留振实高度。人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和褛耙，防止混凝土离析。

(4)混凝土振捣采用插入式与平板式振捣器配合使用。先用插入式振捣器在路面范围

内全面振捣，后用功率不小于2.2KW的平板振捣器纵横交错全面振捣，此时应重叠10〜20cm,

然后用振动梁拖平板振捣器振捣。应注意靠边角的地方不能漏振。振捣时应辅以人工找平，

并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

(5)地面在做面前要清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角，做面时严禁在面板碎上

洒水和水泥粉。做面要分二次进行，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹

面，做面后混凝土面板要密实、平整。做面完成后，沿地面横坡方向用机具压槽，槽深为

1.5mmo

(6)混凝土面层养护用草袋覆盖于混凝土面层上，每天均匀泗水，使地面经常保持潮

湿状态；地面在养护期间禁止车辆通行，当达到设计强度的40%时，可允许行人通行；养护

时间20天，养护期满，将覆盖物清除，地面不得留有痕迹。

(7)地面混凝土面板边角要整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，不得有石子外露和浮浆、

脱皮、印痕、积水现象。胀缝必须垂直，缝内不得有杂物，缝必须全部贯通，传力杆必须

与缝面垂直。缩缝在直线段应直，曲线段要弯顺，不得有夹缝。

4.6.2钢结构工程

4.6.2.1.钢结构生产制作

4.6.2.1.k材料管理

(1)钢材检验

建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。

必须符合以下要求：

a.牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必

要的工艺性能试验。

b.证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，

应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。

c.表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一

半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。

d.平直度钢材矫正后应符合下列的允许值

项目允许偏差

L/1000且不应大于5.0

钢板、型钢的局部挠曲失高厚度T失高F

F4MMWl.5MM

214MMW1.0MM

(2)材料管理

a.材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、

装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。

b.对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时

检查落实情况。

c.材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签

发定额限料卡。

d.在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。

4.6.2.1.2、主要工艺流程及质量控制

工艺流程：

为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图

纸要求的材质。

(2)钢材矫正：

根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由

于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。

(3)放样号料：

钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材

上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。

a.号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹

灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。

b.加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计

量单位。

C.钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：

自动气割割缝宽度为3MM

手动气割割缝宽度为4MM

d.在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在

样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和

样杆。

e.号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。

号料允许的公差如下表:

序号项目公差值(mm)

1长度±1.0

2两端孔心距±0.5

3对角线差1.0

4相邻孔心距±0.5

5两排孔心距±0.5

6冲点与孔心距±0.5

(4)切割

a.下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。

b.下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样

标明图号、件号数量。

c.各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。

d.切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等

缺陷应及时向技术人员处理。

e.零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：

手工切割±1.5MM

自动切割±1.0MM

精密切割±0.5MM

(5)组装成型：

a.该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。

b.零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MMo

c.点焊缝长度不小于40MM,间隔不大于350MM,焊脚不应小于焊缝的1/4。

(6)部件焊接：

a.组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求

进行。

b.焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技

术人员报告。

c.做好自检、互检、复检，准确做好记录。

(7)部件装配：

a.认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。

b.按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。

c.放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须

标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。

d.装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。

(8)端板焊接：

a.焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。

b.对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、

气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。

c.做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。

(8)变形矫正：

焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型

钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取

矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。

(9)划线钻孔：

柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划

出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同

一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。

(10)除锈：

a.本工程采用抛丸机除锈，采用L5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA(不含

水分和油脂)，处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。

b.端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。

c.钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。

d.喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。

e.经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。

(11)摩擦面处理：

a.本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系

数＞=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。

b.处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。

c.高强螺栓连接面应平整(不平度当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可

不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。

d.出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施

工部门复检。