某火电厂煤粉锅炉电除尘器选型设计-环境101-卢小勇

大气污染治理工程设计说明书设计题目：某火电厂煤粉锅炉电除尘器选型设计班级： 环境101姓名：卢小勇学号：100211111指导老师：刘国华目录第一章课程设计任务书-3-1.1设计题目-3-1.2设计目的-3-1.3设计原始资料-3-第二章设计说明-5-2.1设计依据-5-2.2设计范围-5-2.3设计规模-5-2.4设计参数与指标-5-第三章工艺选择-6-3.1除尘技术简介-6-3.2方案确实定-8-第四章电除尘器的设计-9-4.1除尘器的简介-9-4.2确定烟气量-10-4.3确定电除尘器的台数-10-4.4电场风带确实定-10-4.5电场除尘器的截面积〔F1’〕＜初定＞-10-4.6除尘效率-10-4.7驱进速度确实定-11-4.8收尘面积〔A〕确实定-11-4.9比集尘面积〔f〕确实定-11-4.10电场数〔n〕确实定-11-4.11电场高度确实定-11-4.12同极间距〔2S〕确实定-12-4.13通道数目确实定-12-4.14电场断面〔F〕-12-4.15每个电场有效长度〔L〕-12-4.16宽度方向上的尺寸设计-12-4.17高度方向上的尺寸-13-4.18长度方向上的尺寸-13-4.19进气箱设计-14-4.20出气箱的设计-14-4.21灰斗设计-15-4.22气流分布板设计-15-4.23槽型分布板的设计-16-4.24电晕极系统及振打装置-16-4.25收尘极系统及振打装置-17-4.26输灰斗系统设计-18-4.27供电装置的选型-18-4.28接地保护-19-4.29壳体设计-19-4.30除尘器的保温与防腐-19-4.31除尘器的安装、调试、操作及维护-20-第五章总图设计-22-5.1除尘器的总图-22-5.2除尘器平面与立面布置图-22-5.3电场布置图-22-第六章参考文献-23-第一章课程设计任务书1.1设计题目某火电厂煤粉锅炉电除尘器选型设计1.2设计目的通过设计进一步消化和稳固该课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。1.3设计原始资料某电厂二期扩建工程2台2×1010W机组。进行火电厂现服役电收尘器运行状况调研。了解目前燃煤锅炉电收尘技术开展情况2×1010W机组所配自然循环，煤粉炉＜蒸发量为670t/h＞电收尘选型和设备技术设计。1.3.1设计要求⑴标准状态下电收尘烟尘的排放浓度＜100mg/m3；⑵除尘效率：＞99%；⑶漏风率；＜3%⑷允许布置尺寸要求长×宽小于24m×46m，高度不限；⑸其他参数可自行设定。1.3.2设计参数⑴锅炉型号HG670/140-10；⑵额定蒸发量：670t/h；⑶锅炉最大耗煤量：90.265t/h；⑷排渣形式：固态排渣；⑸组成成分见下表工程CyHyOyNySyAyWyWfVy%65.9150.4820.3278.57.2220.0950.78621.5352.19⑹煤的可磨系数KBTU＝1.12；⑺应用极为发热量：23654Kj/kg。1.3.3烟气性质⑴最大烟气量1300000m3/h；⑵烟气最好温度：141.5℃；⑶烟气最大含尘量：13.5g/m3；⑷烟气漏电温度：80℃；⑸烟气压力：3920Pa。1.3.4烟尘性质⑴灰尘组分工程SiO2Fe2O3Al2O3SO3CaOMgOK2ONa2OP2O5TiO2%49.01.537.50.163.570.56.646.640.191.00⑵粉尘比电阻值名称温度击穿电压85%〔V〕电流/A测定比电阻/Ω湿度%大粉1464006×10-61.31×10-1062陆尘10068009.05×10-91.54×10-1362村尘15062007.56×10-91.68×10-1362矿18048001.05×10-99.34×10-1362⑶烟粉尘粒径分布灰尘粒度/um＜33-55-1010-2020-3030-40740%18152622.58.54.25.8注：中度粒径：7.9um1.3.5气象与地质⑴当地大气压：100.34kPa；⑵绝对最高气温：43.3℃；⑶绝对最低气温：-16.9℃；⑷最大风载：46.6kg/m2；⑸最大积雪量：29.0cm；⑹相对湿度：61%；⑺地震烈度:7度。1.3.5烟囱本期两台670t/h锅炉配置高度为210m钢筋混凝土烟囱一座，出口内径6m。第二章设计说明2.1设计依据⑴《电除尘器性能试验方法》GB/T13931-32⑵《电站锅炉性能试验规程》GB10184-1988⑶《火电厂污染物排放标准》GB13223-200X⑷《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001⑸《电收尘器调试、运行、维修、平安技术标准》JB6407-19922.2设计范围该净化设施的烟气输送系统、除尘器系统、输灰系统、除尘工艺、总图布置、配套装置、供电系统以及总图设计〔包括平面与立体布置图、除尘器的总图〕等。2.3设计规模根据任务书可知，最大烟气量为。2.4设计参数与指标参数设计指标处理量1300000m3/h烟尘浓度13.5g/m3允许排放浓度100mg/Nm3除尘效率99.5%长＜24m宽＜46m第三章工艺选择3.1除尘技术简介现在工厂中普遍采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择适宜的除尘设施与工艺。3.1.1机械除尘器通常是指利用质量力〔重力、惯性力和离心力等〕的作用使颗粒物与气流别离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。机械除尘设备的优缺点：优点：机械除尘利用的力比拟单一，且除尘装置构造简单且没有运动部件。所以除尘装置故障少，容易操作和管理，投资、运行费用相对较低。缺点：机械除尘别离细小粉尘的能力比拟弱，对粒径较小〔小于5μm〕别离效果较差。机械除尘作用力单一，但设计计算复杂，而且设计计算数据容易受到多种因素影响，对除尘效果影响特别大。3.1.2袋式除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁空气由排出口排出，沉积在滤料外表的粉尘，可以在机械振动的作用下从滤料外表脱落，最终落入灰斗中的一种除尘净化设施。袋式除尘设备的优缺点：优点：袋式除尘器可以捕集多种高比电阻干性粉尘；使用风量广，处理烟气量可从几到几百万；除尘效率高微米或亚微米数量级的粉尘粒子的气体效率较高，一般可达99%，甚至可达99.99%以上；运行稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀等问题，操作、维护简单。缺点：袋式除尘器不适于净化含粘结和吸湿性强的温度高的含尘气体，否那么将会产生结露，堵塞布袋；受滤料的耐温和耐腐蚀等性能所影响，且会出现烧袋糊袋现象；据统计，用袋式除尘器净化大于17000含尘烟气量所需的投资要比电除尘器高，而用其净化小于17000含尘烟气量时，投资费用比电除尘器省。3.1.3电除尘器通过高压电场，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中别离出来的一种除尘设备。电除尘设备的优缺点：优点：电除尘器可以净化气量较大且温度较高的含尘烟气。在工业上净化105～106m3/h的烟气，且用于净化350℃以下的烟气，可长期连续运行；除尘效率高。如果设计合理，安装施工质量高，除尘效率可以到达99.9%；其结构简单，气流速度低，压力损失小；除尘粒径范围较宽，对于0.1μm的粉尘粒子仍有较高的除尘效率；能量消耗比其他类型除尘器低。如以每小时净化1000m3烟气计算，电除尘器的电能消耗约为0.2～0.8kw·h。缺点：电除尘器的除尘效率受粉尘物理性质影响很大，特别是粉尘比电阻的影响更为突出；不适宜直接净化高浓度含尘气体；对制造和安装质量要求很高，需要高压变电及整流控制设备，且占地面积大。3.1.4湿式除尘器是使含尘气体与液体〔一般为水〕密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中别离出来的一种除尘设备。湿式除尘设备的优缺点：优点：湿式除尘器的除尘效率不仅能与布袋和电除尘器相当，而且还可适用这些除尘器所不能胜任的除尘条件。表现在湿式除尘器对净化高温、高湿、高比阻、易燃、易爆的含尘气体具有较高的除尘效率；在去除含尘气体中粉尘粒子的同时，还可去除气体中的水蒸气及某些有毒有害的气态污染物。因此，湿式除尘器既可以用于除尘，又可以对气体起到冷却、净化的作用；设备投资少，构造比拟简单：在耗用相同能耗的情况下，湿式除尘器的除尘效率比干式除尘器的除尘效率高。缺点：湿式除尘器的粉尘回收困难，且排出的沉渣需要处理；不适用于净化含有憎水性和水硬性粉尘的气体；净化含有腐蚀性的气态污染物时，洗涤水〔或液体〕将具有一定程度的腐蚀性。因此，除尘系统的设备均应采取防腐措施；含水运行，在寒冷地区设备容易结冻，因此，要采用防冻措施。3.2方案确实定通过以上的除尘设备简介，我们可以看到四种除尘设备的优缺点及适用条件。鉴于设计的要求，可对可供选择的除尘设备加以分析，以确定经济高效的方法。设计要求净化的是燃煤工业粉尘。可能会含有腐蚀性的气态污染物，所以对设备的防腐性能要求较高，不适合采用湿式除尘器。而且如果该工厂设在北方，天气寒冷，湿式除尘器设备内的洗涤水容易冻结。如果加强它的防腐与防冻措施，那么会加大投资，所以原那么上不予考虑。而机械除尘别离细小粉尘的能力比拟弱，它对粒径较大〔大于50μm〕的粉尘有较高的除尘效果，但对粒径较小〔小于10μm〕别离效果较差。在设计要求中燃煤锅炉烟气粒径<40μm的占了94.2%，如果采用机械除尘器那么效率低下，烟气不能达标排放。袋式除尘器净化大于17000m3/h含尘烟气量所需的投资要比电除尘器高，而用其净化小于17000m3/h含尘烟气量时，投资费用比电除尘器省。由于净化的气体量为1300000m3/h，远远大于17000m3/h，其投资与运行费用较高。综上所述，本设计在综合考虑各方因素的情况下，本设计拟采用电除尘。第四章电除尘器的设计4.1除尘器的简介4.1.1除尘器的型号.1按集尘电极的结构形式分类管式电除尘器集尘极为金属圆管，放电极线沿着垂直的管状集尘电极的中心线悬挂。管式电除尘器电场强度高且变化均匀，但清灰比拟困难。常用来处理气体流量小或含雾滴的气体，一般采用湿式请回方式。板式电除尘器板式电除尘器电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，4.1.1.2按气流流动方式分类立式电除尘器一般管式电除尘器即为立式电除尘器，含尘气流自下而上流过。其优点是占地面积小，捕集效率高。卧式电除尘器卧式电除尘器的含尘气流沿水平方向流过，可分电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的别离，有利于提高总除尘效率。此外安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比拟方便。4.1.1.3按电极在除尘器内布置分类单区电除尘器单区电除尘器的集尘极与电晕极在同一区域内，颗粒荷电和捕集在同一区域内完成。双区电除尘器这种除尘器将电晕极系统和集尘极系统分别装在两个不同区域内，前区安装电晕极称电晕区，粉尘粒子在前区荷电；后区安装集尘极称集尘区，荷电粉尘粒子在集尘区被捕集。双区电除尘器主要用于空调的空气净化方面。4.1.1.4按清灰方式分类干式电除尘器干式电除尘器在枯燥状态下采用机械振打、电磁振打和压缩空气等方式去除集尘极上的粉尘。干式电除尘器有利于回收有经济价值的粉尘，但容易产生二次扬尘。湿式电除尘器用水喷淋或溢流水在集尘极外表形成一层水膜，使沉积在集尘极的粉尘随水膜一起流到除尘器下部排出。湿式电除尘器无二次扬尘，效率高，但清灰需要处理，对设备有腐蚀。4.1.2除尘器型号确实定根据处理风量可以确定选用板式电除尘器，板式电除尘器一般为卧式，其清灰方式一般为干式清灰方式；双区电除尘器主要用在空调空气净化方面，因此我们选用单区电除尘器。我们选择的是单区、卧式、板式电除尘器4.2确定烟气量根据任务书可知，最大烟气量为,漏风率为3%，那么处理风量4.3确定电除尘器的台数2×1010W机组单台锅炉的烟气量〔356m3/s〕，可采用两台相同的双室电除尘器并联运行,故每台除尘器的处理风量Q〔178m3/s〕，其中一台除尘器设计如下。4.4电场风带确实定为使电除尘器中的气流为紊流状态，通过任一截面的离子浓度和气流分布是均匀的，根据经验确定电场风速一般在0.4m/s-1.5m/s，选取1m/s。4.5电场除尘器的截面积〔F1’〕＜初定＞＞ 故采用双室电除尘器4.6除尘效率标准状况下的烟气含尘浓度为：当温度为141.5℃时〔当地大气压为100.34kPa〕，η4.7驱进速度确实定驱进速度是电除尘器中核荷电离子在库仑力和空气阻力支配下所到达的极板电力沉降速度。由于各种因素的影响理论方程计算的捕集效率远高于实际值，因此电除尘器在一定的运行条件下捕集一定种类粉尘到达总捕集效率值，带入多依奇方程反算出相应的驱进速度，并称为有效驱进速度ωe。有效驱进速度ωe值的大小取决于粉尘种类、粒径分布、电场风速等因素。这类经验数据的大量积累，根据火电厂煤粉烟尘性质可选取经验数据ωe为0.065m/s。4.8收尘面积〔A〕确实定根据多伊奇-安德森方程：η算出极板面积后,在选择电除尘器面积时,要考虑各种参数的准确性和电除尘器结构等方面的影响,应将极板面积适当增加一些余量(也可称为为储藏参数),一般按5%左右考虑.4.9比集尘面积〔f〕确实定4.10电场数〔n〕确实定在卧式电除尘器中,一般可将电机烟气流方向分为几段,即统称几个电场,为适应分成的特性,到达较好的处理效果和电极的清灰性能,对要求较高的单室电除尘器,一般选择3-4个头电场.本次设计由于除尘效率较高的双室电除尘器,应选用8个电场。4.11电场高度确实定电场高度取10m4.12同极间距〔2S〕确实定对于板式电除尘器的板间距一般是200mm-400mm，由于处理烟气量大，故采用板间距为400mm。4.13通道数目确实定式中,k是除尘器的阻流宽度,m.设计采用C型板,C型板宽度为400mm,k—是C型板的厚度约为45mm。对通道数进行圆整，因为采用的是双室，因此z取504.14电场断面〔F〕校正电场风速v—实际风速，在〔0.4m/s-1.5m/s〕，故符合要求。4.15每个电场有效长度〔L〕根据所选的阳极板来看,板宽480mm,根据上式计算的l,每电场长度方向需要的阳极板数为故需要的板块数为8块,那么电场有效长度为4.16宽度方向上的尺寸设计①有效电场宽度②双室电除尘器内壁宽度电除尘器为双室,内壁宽为式中,Δ为最外层的一排极板中心线与内壁间的距离,取100mm;e为中间柱子宽度,柱宽取300mm。那么③柱间距柱间距Lk为式中，δ1为除尘器壳体钢板的厚度，一般取5mm；e为柱子宽度，柱宽取300mm。代入数据得：4.17高度方向上的尺寸，见图1①从收尘器顶梁地面到灰斗上端面的距离式中，h为电场高度，mm；为从除尘器到顶梁底面到阳极板上端的距离一般为80-300mm，取200mm；为收尘极下端至撞击杆中心的距离一般为35-50mm，取40mm；为撞击杆中心到灰斗上端的距离一般为160-300mm取200mm。。代入数据得②灰斗上端到支柱根底面的距离根据除尘器的大小，可取灰斗上端到支柱根底面的距离4.18长度方向上的尺寸，见图2①电除尘器壳体内壁长式中，电晕极吊干至进气箱入端的距离，一般取400mm-500mm，选取400mm；为集电极一侧至距电晕极吊杆点距离一般在450mm-500mm，选取470mm；C为两电框架间吊杆间距在380mm-440mm。选380mm。代入数据得②沿气流方向上的柱距将收尘极安装在顶梁底面,每电场的荷重由两根梁和柱承当,立柱设计成等距,在沿气流方向上的柱距：首尾的边柱与壁的距离为：4.19进气箱设计，见图3采用水平引入式进气箱，在进口时风速一般在13-15m/s，取13m/s；那么进气口的面积〔两个进风口〕。每个室进气箱大口断面积〔〕进风口上部距顶端的距离取350mm，进风口下部距灰斗上部取600mm，故考虑到进气箱小端和大端尽可能相似，可取进气箱长度Lz，按确定。式中，a1、a2分别为F0、Fk处的最大边长；故进气高度〔从进气中心至侧部低梁下端面〕100—进气口长方形的厚度850—侧部低梁的高度4.20出气箱的设计出气箱最小面积：出气箱长度：出气箱的最大高度h5为：4.21灰斗设计采用角锥形灰斗，沿气流方向设4个，垂直方向上设4个，故灰斗上口尺寸为；灰斗下口取300mm×300mm，斗壁斜度60°，那么灰斗高：B1灰斗下口的边长；每个灰斗都有单独的蒸汽管路加热装置，使灰不会结块并保持良好的流动性。在灰斗下部有锤击砧检查门，用于灰斗内结块时和落入异物时排除故障。灰斗出口设有插板箱，可以关上，用于检修星形卸灰阀。4.22气流分布板设计①分布板层数确实定。由于＜20,故分布板的层数取n=2。②分布板的阻力系数，可由下式确定：式中，ξ是阻力系数；N0为气流在入口处按气流动量计算的速度场系数。对于直管或带有导向板的弯头N0=1.2；对于不带导向板的缓慢弯头，当弯管后面没有平直段时N0=1.8—2。由于进口处是不带导向板的缓慢弯，弯管后设有平直管，故取N0=1.8。所以③开孔率确实定。多孔板的阻系数与它的开孔率有下式确定，解得f为④采气流分布板的尺寸。相邻两层多孔板间隔L2.L2≥0.2Dr式中，Dr‘为Fk断面的水力直径，m，故L2≥0.2Dr=1.88mL2取2m根据进气口断面，进气管出口到第一层多孔板的距离Hp应满足的条件为Hp≥0.8Dr’式中，Dr‘为进气管的水力直径，m，故Hp≥0.8Dr’=2.1m取由图2可以根据几何求出两个分布板的宽度和高度分别为；；；；为了防止用分布板沉积下来的粉尘堵塞。在分布板与进、出气低端之间要有一定的间隙，ζ=0.02H=0.02×10=0.2m。故两个分布板的高度分别为；。⑤分布板的振打。多孔分布板需要安装振打机构，以去除板上的积灰。因除尘器较宽，故采用与收尘极类似的振打方式。将振打轴伸入两层分布板中间，并用夹板夹住每层分布板，用连杆连接在一起，在其中较长的分布板上安装砧子，当安装在振打轴上的锤子固定在分布板工字钢支架上，分布板工字钢支架借助钢管将基层分布板连为一体将振打力传到分布板上，使粉尘落入下灰斗。分布板的振打控制应是连续的。4.23槽型分布板的设计在电除尘器的电场内，由于气流涡流现象的存在，使得无论电场长度有多长，总会有一些粉尘从电场逸出，流向出气箱和出气通道。此外，靠近电场出口局部的极板在振打是会出现二次飞扬，这些粉尘一般在电场中也来不及从新沉积到收尘极板上便脱离电场流出。从而使出气箱和出气管道中存在积灰，而且这些灰粒较细，大多在5um以下，因此降低了除尘效率。当加了槽型板后，对粉尘的二次风扬有强烈的吸收作用，提高了除尘效率。槽型板可采用3mm后的钢板制成，每块板宽100mm，翼缘为30mm，两槽型板的气流间隙取50mm左右。4.24电晕极系统及振打装置①电晕线的选择。电晕线应具有放电性能好，起晕电压低，对烟气条件变化的适应能力强；机械强度大，不断线，耐腐蚀；高温下不变形；有足够的刚度以及清灰性能好等性能。电晕线的种类很多，常用的有圆形、星形线、RS线、锯齿线、鱼骨线。圆形电晕线耐腐蚀，电晕线越细，放电性能越好，但机械强度差，一般用于小型管式电除尘器，不适宜于卧式电除尘器。星形电除尘器放电性能好，不易产生粉尘的二次飞扬，但机械强度不够大，一般用于电除尘器的末级电场，有利于提高除尘效率。近年来，开展了多种形式的芒刺型，有RS线。锯齿线、鱼骨线等。还有鲁奇公司研制的V15线，放电性能好，起晕电压低，电晕电流大的特性，对含尘浓度大、尘粒细的烟气，具有较高的除尘效率。本设计采用鲁奇的BS型系列电除尘器的V15线。②电晕极排数和线间距确实定。阴极排和通道数相等，故在卧式电除尘器阴极线间距大小会影响到电晕电流值和除尘效率。线间距如果太大，电晕线会发生电屏蔽，使线单位电流值的下降，随着线间距的增大，单位长度电晕电流值趋向定值，因此线间距也不宜过大，否那么会减少电晕线的总长度，使总电流下降，降低除尘效率。经验得知线间距〔2c〕一般取0.6〔2b〕，故③放电极的悬挂与清灰方式放电极的悬挂有三种方式：重锤悬吊式、框架式、桅杆式。这里选用框架式。电晕极上沉积粉尘一般都比拟少，但对电晕放电的影响很大。如粉尘清不掉，有时在电晕极上结疤，不但使除尘效率降低，甚至能使除尘器完全停止运行。因此，一般是对电晕极采取连续振打清灰方式，使电晕极沉积的粉尘很快被振打干净。其振打方式也有多种，常用的有提升脱钩振打、侧部挠臂锤振打等方式，本方案采用侧部挠臂锤振打方式清灰。4.25收尘极系统及振打装置常用的集尘极目前一般采用C型板式，常用的型板式有C型、Z型、CSW型、CSV型等，这里选用C型集尘极。C型集尘极极板一般用1.5～2mm的钢板轧制而成，整个集尘极由假设干块C型极板拼装而成。常用宽型的C型极板宽度为480mm，它具有较大的沉尘面积，粉尘重返气流中较少，流速可超过1m/s。极板上粉尘沉积较厚时，将导致火花电压降低，电晕电流减小，有效驱进速度显著减少，除尘效率大大下降。因此，不断地将集尘板上沉积的粉尘去除干净，是维持电除尘器高效运行的重要条件。C形板宽度为480mm,每段电场长度为3840mm那么每段集尘极的极板数为：，每排有4段电场，故每排共需要32块C型板。阳极排数可由通道时确定，即式中，C1为室数。设计电除尘器为双室，因此C1为2。因此共需要1664块C型板。极板的清灰方式有多种，如刷子清灰、机械振打、电磁振打以及电容振打等，应用最多的是挠臂锤机械振打，本方案也选用挠臂锤机械振打方式清灰。一排极板安装一个振打锤，同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上，并依次错开一定的角度，使各排极板的振打依次交替进行。适宜的振打强度和振打频率，是影响清灰效果的重要因素。在设计阶段只是大致确实定，只有在运行中根据实际情况通过现场调节来确定。4.26输灰斗系统设计刮板输送机、星形卸灰阀、粉料加湿机是广泛运用于粉尘贮运过程中的通用设备，本设计采用下述设备和备件组成输灰系统。一台除尘器共有16个灰斗，每个灰斗下部设有检修用的插阀板和星形卸灰阀，星形卸灰阀下部设两条纵向落选，一条横向落选和一个贮灰仓，灰仓仓壁上设有仓壁震动器和高料为监测器，灰仓下部设星形阀和加湿机。操作时，除尘器灰斗下星形阀、灰仓星形阀、加湿机按顺序卸灰，白班由汽车拉走。4.27供电装置的选型供电装置包括三局部：⑴升压变压器它是将工频380V或220V交流电压升到除尘器所须的高电压，通常工作电压为50～60kv。增大极板间距，要求的电压也相应增高。⑵整流器它将高压交流电变为直流电，目前都采用半导体硅整流器。⑶控制装置电除尘器中烟气的温度、湿度、烟气量、烟气成分及含尘浓度等工况条件是经常变化的，这些变化直接影响到电压、电流的稳定性。因而要求供电装置随着烟气工况的改变而自动调整电压的高、低〔称之为自动调压〕，使工作电压始终在接近于击穿电压下工作，从而保证除尘器的高效稳定运行。目前采用的自动调压的方式有：火花频率控制，火花积分值控制，平均电压控制，定电流控制等。4.28接地保护一般在电除尘器本体顶部设一圈接地母线，保温箱和人孔门等接地与母地线焊接。另在电除尘器本体和整流室的下部设一圈接地母线，再使人孔门壳体与此接地母线焊接，那么上下接地母线通过金属壳体连成通路。再用接地母线与电除尘器本体与整流室周围专设的接地网络相连接，电除尘器的接地网要单独设置，其电阻越小越好，一般不得大于1Ω，电除尘器壳体要与接地网可靠连接。接地点要求每个电场设一个与接地网相连接，整流室内所有金属局部如控制柜、变压器和电抗器及其外壳的接地端、电缆头支架、金属隔离网，都必须十分可靠的接地。4.29壳体设计电除尘器全部采用刚结构。壳体根本可分为框架式构架、板、顶梁、立柱、地梁、内部支撑网架、顶盖板、进出气口、下灰斗等，其相互连接形成一个完整的外壳，承受全部构建物的重量级外部附加荷载。在进出口设有双层人孔门既能方便进入内部安装和检修。灰斗内设有阻流板以防含尘气体绕过电场直达出气口排出而降低除尘效率，为防止壳体侧向变形，承受侧向风载，增加壳体横向强度，在进出气口与侧板连接的立柱处安装有V字型支撑，对双室电除尘器，中间柱与柱之间焊有钢筋，形成网架结构。顶梁为箱型结构，梁内安装放电极支撑装置。极板悬吊梁安装在定量两侧的支撑角钢上。中间顶梁一段连接高压进线箱，使结构紧凑，安装方便。顶梁与侧柱采用铰链，解决了由于膨胀而产生的应力集中问题。灰斗采用锥形。灰斗板壁与水平面夹角为60°-70°，目的是为了防止粉尘堆积。电除尘器本体由安装在低梁下的活动支座及固定支座支撑，以保证个支点在正常运行时沿各自膨胀方向上自由移动。4.30除尘器的保温与防腐①电除尘器的保温为了使通过电除尘器含尘烟气的温度不至于大幅度的下降和腐蚀设备，必需在壳体外表设保温层，选用石棉作为保温材料。②电除尘器的防腐常用的防腐涂料有各色原漆、红丹酚醛防锈漆、沥青防腐漆、各色过氯乙烯防腐漆以及各色聚氨酯环氧防腐漆等。对涂料的要求：涂料应具有良好的耐腐蚀性，应密实无孔，并且有良好的物理机械强度，涂层应具有良