FACA课程教育训练市公开课一等奖省赛课微课金奖课件

FA/CA應用製作:TOM_XU製作日期:07/03/071/21課程簡介本課程是介紹5C&8D文件透過本課程學習,能够了解5C&8D具體內容和兩者之間差異,讓大家知道怎样去review廠商FA/CAreport,并push廠商完善報告.備註:F:failure(失敗,失效)A:analysis(分析,分解)C:corrective(糾正,矯正)A:Action(動作)FA:失效办法CA:糾正办法2/21課程大綱學習目标5C&8D簡介5CReportInstruction8DReportInstructionReview5C&8D注意事項3/21學習目标了解5C&8D]格式;了解5C&8D各個步驟具體內容;了解各個步驟要求和注意事項.4/215C&8D簡介5C&8D都是FA/CA一鍾格式.5C為A31客戶指定格式,所以是專門forA31客戶,而8Dfor其它客戶.CLCA/5CGlobal-8D1.characteruzetheproblemBecomeawareoftheproblem2.containtheproblemDescribetheproblem3.causalanalysisImplementandverifyinterim4.correctiveactions(containment)actions5.clousurechecklistDefineandverifyrootcausesCorrectiveactionsPermanentcorrectiveactionsPreventrecurrenceRecognizeteam5/215CReportInstructionC1:Characterizetheproblem(問題描述)文件編號#發生日期問題處理小組(包含:組長&成員,職務,行動號碼等)標題(比如:Speakernosound)問題描述(比如:Compalprocessfound1%(3/300)speakernosoundissueatNotebooksystemfunctiontest)6/215CReportInstructionC2:Containtheproblem(控制問題)圍堵策略,不良品處理怎样確保這問題被控制住?Rework/SortingRework/Sorting方法&描述,必須經過工程人員確認,QA人員須稽核或抽樣確認,Rework/Sorting後材料必須做mark方便追溯,天天產出是否滿足生產需求,每個action都必須有負責人和期限.WIPstatus->怎样處理(Purge,swap,rework,scrap)Customer:Field,OnthewayCompal:Finishgoods,WIP,W/H.Actionduedate,owner,7/215CReportInstructionC3:Causalanalysis(原因分析)1.分析流程要求有詳細資料,證據,圖片等,來證明分析方向是正確2.跟本原因確認要學會質疑,why?Why?Why?......一直到真正原因被找出,而且提出有效解決方案.舉例以下:WhySpeakernosound->wirebroken&inspectionWhywirebroken->poorsoldering&operatordoshaveselfinspectWhypoorsolderingcause->solderbartemperaturetoolow&selfauditor.Whytemptoolow->impropercalibration&poorlearing?Whyimpropercalibration->NoTrainingofstsffWhynotraining->managementreviewleakage……(我們能够發現有很多原因可導致此問題,就要逐一排除或解決)最好找出單一原因,才能進行一下內容8/215CReportInstructionC4:Correctiveactions(糾正办法)1.短期對策必須能够Cover当前不良,可于短期時間內容馬上導入導入計畫(時間,驗證有效性,標記等)2.長期對策防呆办法(valueofproblemsolving)問題lessonlearn&怎样預防文件標准化&對策須加入SOP/SIP9/215CReportInstructionC5:Clourechecklist(結案確認)1.改进效果確認2.相關資料(yieldrate,CPK…)3.證據(Pictures,reliabilitytest…10/218DReportInstructionD1.運用團隊導向:(TeamWork)1-1.選定小組成員4~10人a.與該問題有關者A.確定小組成員代表之組織b.了解制程/產品者c.對應問題有經驗者B.提供一個良好問題解決環境(討論場所)1-2.選定指導員1-3.選定目標(必須在顧客允許期限內完成)1-4.問題分配(問題調查/搜集數據->檢討)11/218DReportInstructionD2.問題描述:(現況調查,目標明確化)2-1.參與人員必須對問題有相同定義及共識2-2.指出內部/外部顧客問題所在以5W2H為基礎(參考下頁)2-3.不能够故障現象.當成原因問題之說明.12/218DReportInstruction以<<5W2H>>原則,指出問題所在5W2H符號意識用途說明WHO?誰負責?計畫負責人?WHY?為什麼?計畫目标?WHAT?做什麼?計畫目標?WHERE?在哪裡?計畫範圍?WHEN?在何時?計畫期限?HOW?怎麼做?計畫步驟?HowMuch?多少錢?計畫成本,效益?13/218DReportInstructionD3.執行并驗證應採取之臨時办法:(緊急對策)3-1.將問題點產生影響與內部/外部顧客隔離,直到更正行動被執行為止3-2.由執行暫時办法來減輕問題對顧客影響:A.出廠前100%篩選/檢驗(修補,擴孔);B.產品識別記號及位置->通知顧客序號及管制期限,隨貸附檢驗報告.3-3.驗證暫時办法有效性14/218DReportInstructionD4.定義并驗證真正原因:(要因分析)4-1.識別潛在原因:A.一直尋問<<WHY?>>->引進程序至找到原因為止B.使用<<特殊要因>>作腦力激盪,找出各項潛在原因C.假如問題是新,則限定時間找出各項潛在原因4-2.選定可能真正原因:A.針對可能原因->逐項測試->數據分析B.驗證各項原因

NO->重回4-1步驟4-3.判定真正原因

YES->列出解決方案找出單一問題發生原因注:假如問題相當明確可直接進入4-3步驟15/218DReportInstructionD5.短期矯正办法:(短期對策)5-1.經由生產試驗計畫定量確認必須考慮:A.所選定之更正办法能够為顧客解決問題B.且不會引发不預期壞影響5-2.驗證方法:A.實驗室測試B.製造/廠內指標C.製造改變SPC表D.報廢率報告/符合性稽核5-3.與顧客/供應商會同驗證解決方案16/218DReportInstructionD6.執行永久性矯正办法:(作業標準化)6-1.矯正已經生產各項有缺点零組件6-2.對全部永久性办法建立一套管制計畫6-3.以SPC度量各項矯正办法之效果6-4.執行適當訓練上改變6-5.有必要時,指出補救办法(監督長程影響)17/218DReportInstructionD7.预防問題在度發生:(系統化,制度化)7-1.視需要修正管理系統,操作系統及作業程序,以预防本問題及全部類似問題再發生;7-2.協作管理人員了解,為何系統會發生問題?7-3.制订新標準後,視需要提供額外訓練.18/218DReportInstructionD8.恭賀專案小組成員:(發展/持續改进)8-1.將在問題中學到列入檔案中;8-2.寫出案例研究報告;8-3.讓全體員工了解問題之主要性及其價值.19/21Review5C&8D注意事項NotallowtosayASAP---needspecificduedateNotallowsaythedeptorunclearowner->ownernameEnhanceauditing->notallow,howtoenhance.Enhance