热工小口径管道施工标准化课件

每周一课滨州供热电控施工处2014年03月24日仪表管敷设工艺控制措施一、主要的质量问题：1、仪表管管口毛刺不清理；（图一）2、仪表管路不封口；（图二）3、仪表管扭曲、折口、错口，焊口工艺差；（图三）4、仪表管焊口及气源管接头布置不美观；5、整体布局较差，仪表管路交叉、乱；（图四）6、单根仪表管使用双管卡固定；7、仪表管卡、支架不齐全；（图五）8、仪表管敷设时没有考虑膨胀及冲击方向，机组运行时，管子变形；9、仪表管被埋在墙或保温里面；（图六）

根据仪表管敷设工序，并针对各工序遇到的质量问题和难点，分析出了造成的原因，并提出了解决方案。

图一：仪表管毛刺不锉图二：仪表管不封口10、仪表管沿水平敷设时未考虑坡度；11、管子接至仪表、设备时，接头没有对准，承受机械应力；12、支架螺杆丝扣未带满，锁紧螺母未锁紧，丝杆露出较长；图三：焊口错口13、仪表管与气源管一起敷设，未使用一付支架固定，固定不牢固；14、不锈钢仪表管与碳钢的支吊架及管卡未加隔离材料；15、排污仪表管口与排污母管上开好的孔错对；（图七）图四：管路敷设布局不合理，有交叉现象16、单根仪表管不垂直；成排敷设的仪表管间距不均匀。17、仪表管穿越平台或墙壁时未加保护管或保护管露出平台、墙壁高度不一致；18、仪表管油漆粉刷不完整、不均匀；19、仪表管敷设完毕，未进行严密性试验；图五：仪表管缺少支架及管卡图六：仪表管被埋在保温及墙里面20、仪表管支架多余的部分没有及时去除，影响仪表管敷设工艺美观；21、竣工后，仪表管没有做好防护，损坏严重。22、竣工后，仪表管路没有标示。图七：仪表架排污管管口对不正图八：仪表管被人为破坏严重图九：仪表管分支开口违反规程规范二、造成以上主要问题的原因分析：1、二次设计未统一标准、深度不够；2、违反规程规范；3、排污管制作不规范；4、阀门、垫子及仪表接头选择不合理；5、施工人员责任心不强；6、施工过程控制脱节；7、施工人员技能有限；8、人为的破坏严重。根据分析出的问题及原因，我们制定了攻关的目标及标准。三、主要目标及标准：1、仪表管敷设完成后，仪表管管卡紧固、齐全；2、仪表管平直，无杂物；3、成排仪表管弧度、间隙一致。

4、管路坡度符合规程规范要求；5、管路与支架之间用不锈钢皮隔离；6、管路无堵塞、无漏焊和错接等现象；7、标示清晰齐全；8、。四、主要施工工艺流程及施工措施（一）主要施工工序：管路检查、清理、封口（碳钢管需要除锈、刷漆）→管支架固定（油漆）→管路弯制（量尺寸、放样）→管路敷设→管路连接（焊接、卡套连接）→管路固定→管路油漆、挂牌标示。（二）施工措施1、技术员应根据施工图纸及现场的实际情况，对仪表管路进行二次设计，详细布置仪表管敷设路径。采用大分散小集中的方法，尽量靠近取样装置，做到整齐、美观，且应布置在不受机械损伤的地方，不影响正常通行和有利于检修维护方便。2、管支架禁止用气割下料，支架接口要进行锯口对接，做到平滑无缝美观。3、水平敷设的无缝管支吊架应在1～1.5m；水平敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.5～0.7m。4、垂直敷设的无缝管支吊架间距应在1.5～2m；垂直敷设的铜管、塑料管支吊架间距应在0.7～1m。5、管路支架间距偏差应不大于10mm、垂直偏差应不大于2mm、高度偏差不大于3mm。6、在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定，不锈钢管道必须加装不锈钢皮进行隔离。7、在墙面、设备基础上安装支架时，必须离开最终墙面、设备基础50mm的距离，以免被埋在墙、基础里面，防碍土建基础或墙面贴瓷砖。8、仪表管成排架空水平敷设时，仪表管应在下方；仪表管成排在地面上水平敷设时，仪表管应在上方。9、仪表管材质及规格应符合设计要求；合金钢管应做光谱分析试验并有光谱标识；外观检查，不应有明显的损伤，防止有裂纹等缺陷；施工前对管道内进行吹扫清理，达到清洁畅通，做好仪表管封口，避免赃物进入，造成管路堵塞；检查仪表管的平直度，确保安装时使用合格的仪表管。10、仪表管弯制时应尽量减少弯头，避免管子出现交叉，管子的弯制应采用冷弯方法，用力均匀防止硬性损伤；管道的弯曲半径，应不小于其外径的3倍。管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。图十：仪表管弯制图十一：仪表管支架制作及仪表管敷设11、仪表管严禁用无齿锯下料应用手锯或管割刀。使用割管刀时，必须用修口器对管口进行修整，防止堵塞焊口。12、管路敷设一般应按最短的路径进行，以减少迟延，但对于蒸汽测量管路应有足够的长度，使管内有一定量的凝结水。13、仪表管禁止敷设在有腐蚀性气体、液体的正上、下方及附近，禁止与设备及管道一起保温，以便管路的观察及处理。14、敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施（加U形膨胀弯方法等），以保证管路不受损伤；管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时必须加保护管或保护罩，带直角弯的套管，管口最终离地面200mm。穿越格栏栅平台时，做规范的框架，对格栏栅做好防护。敷设结束后对容易被砸伤的仪表管及时进行防护。15、仪表管路水平敷设时，应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液。图十二：仪表管敷设充分考虑管道的热膨胀图十三：穿楼板的仪表管必须加装防护套管图十四：仪表架制作16、测量烟、风等含粉尘物的介质取样及气体的导管，应从取压装置处先向上引出，向上高度不小于600mm，其连接接头的孔径不小于导管内径，以防止积水堵塞等原因造成测量误差，变送器等仪表设备要安装在取样点的上部；测量凝汽器真空的管路应朝凝汽器向下倾斜，严禁出现水塞现象。高压导管上需要分支时，应采用与导管相同材质的三通，不得在导管上直接开孔焊接。17、机务管道上的测点取样开孔时，应注意以下几点：1）技术员必须提前确认位置并做标识；2）普通管道开孔必须在管道未安装完前进行（如机务管道安装完后，再进行开孔时,必须使用电钻进行开孔，严禁使用电、火焊）；3）各辅机、泵的进、出口取样必须在管道接口前安装完；取样焊接前必须及时通知质检员检查验收。4）在油系统管道上开孔时，必须在未安装完前进行（如管道已安装完，严禁使用电钻、电、火焊进行开孔，应使用磨光机进行开孔）。

5）在脱硫或凝结水精处理等需要衬胶及防腐的管道上开孔时，必须在管道衬胶或防腐之前进行开孔作业，否则要注意管道内部的衬胶及防腐的处理。6）相邻两侧点之间的距离应大于被测管道外径，但不得小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向前者应在后者上游。7）使用电火焊开孔时，必须有防止铁块掉入管道的措施，并在开孔结束后，及时清理遗留钻屑或其它杂物并封口，避免杂物掉入。18、差压、流量、水位测量管路及油管路应远离热表面，与热表面保温层的距离不应小于150mm，油管路严禁平行布置在热表面的上部；差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开，以避免介质密度不一致导致的测量误差；图十五：管道取样开孔严禁差压、流量、水位测量的正、负压管路接反。管路接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。18、仪表管在连接时，接头及焊口要错开并有序成形。成排仪表管敷设焊口要留“V”型或斜一字型，箭头的方向应按介质的流向确定，以便提高工艺及操作方便。严禁出现小于200mm的短管。19、仪表架上的固定螺栓不能有长有短。施工中排卡固定仪表管使用M5*30的螺栓，单双管卡固定仪表管使用M5*25的螺栓；M8*20桥架螺栓与盘底座螺栓不得混用。20、使用的铜垫子必须进行退火并齐全。阀门接头必须一次性上紧，阀门在焊接时应打开，焊接完成后，应关闭。

图十六：管道焊口或连接接头成“V”型或斜一字型布置21、禁止就地排污，管路的排污阀门要装在便于操作与检修的地方，其排污情况应能监视(仪表管口离排污管为5mm)。排污管统一采用￠60mm的镀锌钢管,规定钻孔直径比仪表管直径大于3mm,排污管两端预留10mm固定在底座下面,其底面高出地面80mm（按细地坪50mm），使用￠20mm的镀锌钢管从排污管的最底部引出至排污池（机务、建筑排水管）。排污管与最终地坪必须有30mm的距离，不能出现被埋进地坪或离地坪很高的现象。22、仪表管卡子要配套，禁止出现单管用双管卡子等现象。不锈钢管固定在碳钢支架时，必须用不锈钢皮进行隔离。23、烟、风、负压的仪表管需要加装硅胶管，宝塔接头与设备之间的垂直距离为500mm。24、管路敷设完毕后，必须根据图纸进行逐根核查并按规定进行严密性试验，由技术员、施工人员、质检员实施，且记录齐全。仪表管管路应无堵塞、无漏焊和错接等现象。25、设备投用时必须按照程序进行，不得安排不明白、不清楚的人员去投运设备。图十七：仪表管与支架之间用不锈钢皮进行隔离图十八：管路敷设后，及时做严密性试验靓点图片图十九：除灰气源管路敷设图二十：仪表管弧度一致，间距一致图二十一：连接管接头成“V”形布置图二十二：仪表管正面平齐，错落一致、间距一致图二十三：仪表管弧度一致、间距一致图二十四：排污管开口合理，坡度明显图二十五：仪表管弧度高低一致，平面整齐、间距一致图二十六：小机油箱仪表架仪表管敷设

图二十七：除灰气源管路敷设

图二十八：凝结