生产能力校核(标准)课件

4生产能力校核14.1影响生产能力的因素主要的因素有下列五项：(1)产品的品种、技术复杂程度及生产组织方式。(2)生产设备和生产面积的数量、生产率及有效利用率。(3)劳动者掌握科学技术水平和劳动技能的熟练程度，劳动组织的完善程度以及劳动者的数量和劳动积极性的发挥程度。(4)企业所能运用的物质资源的数量，包括原材料、能源等。(5)企业经营管理水平。24.2生产能力的核定1.核定生产能力的意义

正确核定生产能力是企业经营决策的前提。

核定生产能力是实现企业经营目标的基础。

为了提高企业的经济效益。生产中各项要素之间的关系是否协调。各种资源的利用是否合理，生产的能力有多大，采用什么措施，可以得到什么结果，从而可以为提高企业经济效益制定具体的措施。32．核定企业生产能力的步骤(1)确定企业的经营方向。企业根据对外部环境和内部条件的分析，包括对产品市场需求预测和技术预测，确定企业的产品方向和经营策略。(2)做好核定生产能力的思想动员、组织准备和资料准备。由于核定生产能力与工人的生产任务、劳动定额、劳动组织和劳动报酬密切相关。因此，核定工作必须取得工人的积极支持和配合。(3)从基层开始，自下而上地核定各生产单位的生产能力。先核定设备、生产线、班组的生产能力，再核定车间的生产能力，最后核定企业的生产能力。这样就可以发现生产中薄弱环节和富裕环节，拟定消除薄弱环节，调整富裕环节的组织技术措施，使企业生产能力核定建立在可靠先进的基础之上。43.生产能力的计量单位核定生产能力必须采用实物指标作为统一的计量单位。实物指标可以是某一种具体产品也可以是某种代表产品假定产品

以及各个工种各能提供多少工时。

在有些企业或车间中，也常用某种技术参数作为核定生产能力的计量单位。例如电机厂、柴油机厂用功率(千瓦)数，铸造厂、锻造厂、重型机器厂、造纸厂用重量(吨)作计量单位，织布厂用长度(米)，纺纱厂用棉纱件数等作为生产能力的计量单位，建筑用（平方米）。5①

代表产品法（以数量大、劳动量亦大的产品为代表产品）

式中：

Ki

——

产品i的换算系数；——i产品时间定额之和；——代表产品时间定额之和。

Ki

=6②

假定产品法

假定产品的劳动量可按下式计算：

ta=tA·αA+tB·αB+tC·αC+…

+tM·αM

=式中：ta_——单位假定产品的劳动量；tA、tB

…——各种不同产品的劳动定额；

αA、αB…——各种不同产品的产量在企业计划总产量中的比重；M——企业生产的产品种数。7③标准产品法选定（非计算）某一整数定额工时的假定产品作为标准产品，企业的所有产品均可经过换算折合成标准产品。换算方法与代表产品法相似。各工种各能提供多少工时法基本思路：设备或设备组在有效的工作时间段内可提供的工时减去产品生产所需工时，结果为正时生产能力足够，为负时，生产能力不足。8⑤作业场地生产能力的计算。当作业组的生产能力主要取决于作业面积时，其生产能力的计算公式如下：M=FA/at式中：M——某作业组的生产能力(台或件)；F——作业面积的有效利用时间总数(小时)；A——作业面积数量(平方米)；a——制造单位产品所需的生产面积(平方米／台或件)；t——制造单位产品所需的时间(小时)。9⑥劳动能力计算：当作业组的生产能力主要取决于劳动力时，其生产能力计算公式如下：M=FD/t式中：M——作业组的生产能力(台或件)；F——计划期每个工人的有效工作时间(小时)；D——作业组的工人数；t——单位产品的工时定额。10⑦在有些企业或车间中，也常用某种技术参数作为核定生产能力的计量单位。例如电机厂、柴油机厂用功率(千瓦)数；铸造厂、锻造厂、重型机器厂、造纸厂用重量(吨)作计量单位；织布厂用长度(米)；纺纱厂用棉纱件数等作为生产能力。114.生产能力校核的类型：①流水线生产能力校核

②设备组的生产能力校核

③可提供工时与所需工时比较法④作业场地（生产面积）的生产能力校核

⑤劳动能力计算法125.生产能力必须平衡工业企业的生产能力，是企业内部各环节生产能力综合平衡的结果。各环节生产能力的不平衡是绝对的。所以，在计算各环节生产能力后，要由下而上地逐级平衡，最后进行全厂生产能力的综合平衡，包括基本生产车间之间生产能力的平衡，基本生产能力与辅助生产能力的平衡，生产能力与生产准备能力的平衡，生产能力与储运能力的平衡等等。通过平衡就可发现生产过程中的薄弱环节和富裕环节。再根据企业计划期内可以动用的资源条件，所能采取的组织技术措施。克服薄弱环节，核定企业的生产能力。136.生产能力校核的计算典型方法举例企业生产能力的核定，应在技术组织条件比较合理，定额水平比较先进的条件下进行。企业及其各个生产环节的生产技术条件差异很大，有的主要利用机器设备进行生产，其产量基本上取决于各种机器设备、流水线、自动线的生产率；有的以手工操作为主，或很少使用甚至根本不使用机器设备进行生产，如单件小批或大型重型设备的装配、铸件造型、维修、金属物件手工焊接、切割等工作，其产量基本取决于劳动力和作业面积的数量和利用率。因此，核定生产能力时。就有设备的生产能力、作业场地的生产能力和劳动能力之分。14（1）流水线生产能力校核例1：某电子产品，生产节拍为12秒/套（已含疲劳宽放系数0.12），两班制生产，每班劳动时间8小时，设时间的利用率为0.9（含机床意外停机维修等）。问：①班产量为多少？②年产量为多少？解①：班产量M班为：M班=F/R=8×60×60×0.9/12=2160（套/班）~（2400套/班）解②：年产量M年为：M年=250×8×2×60×60×0.9/12=1080000（套/年）~（120万套/年）15（2）设备组的生产能力校核例2：某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250、100、230、50台；各产品在机加车间车床组的计划台时分别为50、70、100、150台时。车床组共有车床12（15）台，两班制工作，每班工作8小时，设备的停修率为10%。试校核车床组的生产能力。16解：（代表产品法）第一步：确定代表产品：C产品产量大，台时多，则C为代表产品第二步：计算代表产品的生产能力：Md=250×8×2×0.9×12（15）/100=432（540）（台）第三步：计算产品转换系数：KA=tA/td=50/100=0.5KB=tB/td=70/100=0.7KC=tC/td=100/100=1KD=tD/td=150/100=1.517第四步：折合成代表产品的产量：250×0.5+100×0.7+230×1+50×1.5=500（台）1257023075第五步：计算各具体产品的生产能力：MA=250×0.5×432（540）/500=108（135）可完成的A产品的实际数量为：108/0.5=216(135/0.5=270)MB=100×0.7×432（540）/500=60.48（75.6）可完成的B产品的实际数量为：60.48/0.7=86.4(75.6/0.7=108)MC=230×1×432（540）/500=198.72（248.4）可完成的C产品的实际数量为：198.72/1=198.72(248.4/1=248.4)MD=50×1.5×432（540）/500=64.8（81）可完成的D产品的实际数量为：64.8/1.5=43.2(81/1.5=54)18某型号可增加的数量（其余型号产量不变）MAΔ=40÷0.5=80MBΔ

=40÷0.7=57.1MCΔ

=40÷1=40MDΔ

=40÷1.5=26.66每台车床每年能完成的代表产品数量为：432/12=36台/年/台车床或540/15=36台/年/台车床19车床组的负荷率：具有的车床数为12台时，车床的负荷率为：Ki=500/432=1.1574=115.74%具有的车床数为15台时，车床的负荷率为：Ki=500/540=0.9259=92.59%具有的车床数为14台时，车床的负荷率为：Ki=500/504=99.21=99.21%20例3：某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100、80、150、170台；各产品在机加车间车床组的计划台时分别为200、250、150、50台时。车床组共有车床20台，两班制工作，每班工作8小时，设备的停修率为10%。试校核车床组的生产能力。解1：（假定产品法）:第一步：计算假定产品的台时（劳动量）：ta=tA·αA+tB·αB+tC·αC+…

+tM·αM=21

某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100、80、150、170台；各产品在机加车间车床组的计划台时分别为200、250、150、50台时。车床组共有车床20台，两班制工作，每班工作8小时，设备的停修率为10%。试校核车床组的生产能力。ta=200×100/（100+80+150+170）+80×250/500+150×150/500+170×50/500=40+40+45+17=142（台时）22第二步：各产品折合成假定产品的数量：MA=100×200/142=140.845MB=80×250/142=140.845MC=150×150/142=158.45MD=170×50/142=59.86

500.000原产品总数：100+80+150+170=50023第三步：实际能生产的假定产品的数量：Msj=250×8×2×0.9×20/142=72000/142=507.04

结论：（1）生产能力略有剩余；机床的负荷率

Ki=500/507.04=0.9861=98.61%（2）每台车床每年可提供3600台时、可完成假定产品25.37台。24

设：临时增加E产品120台，其台时定额为110小时。问：还需增加几台车床？解2：（1）ME=120×110/142=92.96（台）92.96–7.04=85.92（台）85.92×142/3600=3.39（台）（2）120×110/3600=3.67（台）3.67–7.04/25.37=0.277（台）3.67(台)–0.277(台)=3.39（台）

（3）85.92/25.37=3.39（台）机床的负荷率Ki=23.39/24=97.46%25解3：（可提供工时与所需工时比较法）车床组可提供的工时：

（每台机床每年可提供3600台时）M供=250×8×2×0.9×20=72000（台时）生产全部产品所需的工时：M需=100×200+80×250+150×150+170×50=20000+20000+22500+8500=71000（台时）机床的负荷率Ki=71000/72000=98.61%某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100、80、150、170台；各产品在机加车间车床组的计划台时分别为200、250、150、50台时。车床组共有车床20台，两班制工作，每班工作8小时，设备的停修率为10%。试校核车床组的生产能力。26例4：某水泥预制品厂有工作场地1000米2。已知生产水泥楼板时，每块楼板的平均占地面积为5米2（含必要的操作空间）。每批楼板由浇注反应固化起预制件清理预制件清理场地的时间约为48小时。按无霜期260天计，无霜期内每天上班（三班制），则该厂年产水泥楼板多少块？解1：水泥楼板的年产量为：M年=FA/at=260×24×1000/5×48=26000（块）27解2：平均每两天生产的水泥楼板的数量：M两天=1000×48/5×48=200（块）则：