CRTSIII型板式无砟轨道专项施工特殊季节施工保证措施

第十一章特殊季节施工保证措施 111.1夏季施工保证措施 111.2雨季施工保证措施 211.3冬期施工保证措施 3PAGE第十一章特殊季节施工保证措施11.1夏季施工保证措施1施工准备提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验及热工计算，拟定原材料降温及成品降温措施。准备施工通风设备、降温棚、砂石料降温的冲水设备及养护水车等。2控制夏季混凝土最佳浇筑时间严格规定夏季浇筑时间，设置遮阳棚避免在阳光直射下浇筑，风大时要设风障挡风。浇筑放在每天早晨6点前和下午5点钟以后，以此控制混凝土内外、与环境温差。3采取有效降温措施，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。夏季覆盖、遮挡砂石集料避免阳光直接照射，每天下午进行冲洗砂石子，以利降低骨料温度；贮水池避免阳光直射，混凝土搅拌用水取用温度低的深井水或在贮水池中加入冰块降低水温；采用低水化热的水泥，达到有效地降低拌合料的出机温度。4加强混凝土养护工作混凝土养护应及时进行，一般情况下，浇筑完毕1h内应对新浇筑混凝土进行覆盖养护或喷雾养护。养护期间混凝土芯部温度不宜超过60℃，最大不应超过65℃。混凝土芯部温度与表面温度、表面温度与环境温度不应大于15℃。混凝土表面温度与养护水温度之差不应大于15℃。外露混凝土进行覆盖土工布保湿，混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于14天，并做好养护过程的记录，并设专人浇水养护。5混凝土质量检查：(1)加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。温度管理的基础是及时准确地进行各种温度观测。对环境温度、混凝土出罐及入模温度，每工作班不少于4次，并做好检查记录。(2)除应留标准条件下养护的试件外，还应制作相同数量的试件，并将其置于与结构相同的环境条件下养护，检查混凝土强度以指导施工。(3)在混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温下混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工中应严格控制，不得超过。(4)在混凝土浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。6做好防暑降温工作，适当调整休息时间，现场要准备好绿豆水、冰块及降温防暑药品，工人施工要避开高温时间施工。保证茶水的供应。严格控制人员中午加班加点，夏季施工抢两头。室内作业应保证通风，施工人员轮流进行，加强控制。11.2雨季施工保证措施1建立雨季值班制度，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。2成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。3与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。同时制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，有暴雨或大暴雨天气情况，及时通知，值班人员提前做好应急准备。专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保证及时排水，减少损失。4制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。5在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对存板基础的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。施工中遇有暴风雨应暂停施工。6雨季进行混凝土作业严格执行施工规范，拌和站及砂石料仓均设遮雨棚，墩台混凝土施工设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。7现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。8对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，水泥、预应力钢筋、波纹管仓库要垫离地面20cm以上，防止雨水浸泡。9加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。10雨季时派专人值班，重点加强对绣针河水位的安全巡视，并对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。11加强天气预报，提前了解天气变化情况，做好施工现场、钢筋加工厂等施工排水措施。11.3冬期施工保证措施当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于0℃时，应采取冬期施工措施；冬期施工期间，混凝土在强度达到设计强度60%之前不应受冻。1混凝土拌制、运输(1)原材料保证措施①水加热：为保证混凝土入模温度，在施工拌制混凝土时，优先采用锅炉通蒸汽加热水的预热方法调整拌和物温度，水温度宜控制在40℃~60℃之间最高不得超过80℃。②骨料保温加热：骨料仓保温方法采用帆布封闭，在料仓内设置地暖及热风炮对骨料进行加热，保证骨料不受冻。③外加剂保温：外加剂存储罐放在保温棚内，如温度不满足要求时，采用在棚内加装空调或电加热保温的方法保证外加剂的温度，严禁对外加剂直接加热。(2)混凝土的配制和搅拌冬季施工搅拌混凝土前，先进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土最低入模温度（5℃）要求。为了满足入模温度要求，采取的具体措施如下：①配料机采用维护封闭的保温措施。②输送带采用封闭保温。③拌和站主机采用封闭保温。④搅拌时严格按先砂石再水、外加剂最后投入水泥及矿物掺合料的顺序进行投料，采用二次投料搅拌工艺，不得颠倒以免影响混凝土的工作性能。搅拌混凝土时，搅拌时间较常温下增加50%。⑤搅拌混凝土前及停止搅拌后，用热水及时冲洗搅拌机、输送泵、布料杆等。(3)混凝土的运输①混凝土运输车辆应采取保温措施，在罐体外包封保温毛毡作为罐衣，混凝土出口在运输过程中要遮挡，尽量减少混凝土施工过程中的热量损失。②运输过程中宜以2-4r/min转速搅动，当运输车辆到达施工现场时，应高速旋转20-30s再将混凝土喂入泵车或料斗中。③采用输送泵泵送混凝土时，在泵管上包裹毛毡对泵管进行保温。必要时输送泵周边设围挡，防止空气流动迅速将混凝土表面气温降低。2混凝土的浇筑与养护(1)混凝土浇注前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，混凝土的入模温度不宜低于5℃。与混凝土接触的介质温度不宜低于2℃。(2)混凝土的养护，顶面采用毡布覆盖保温保湿，模板侧面正面采用聚氨酯泡沫保温层及悬挂风筒布封闭保温措施。(3)混凝土浇注和养护过程中，试验人员要经常检查混凝土的养护环境温度，并做好测温记录，确保混凝土不受冻害。3混凝土的拆模根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。拆模后及时进行混凝土的保温养护，以便防止混凝土冻裂。4钢筋加工钢筋冷弯温度不宜低于-20℃，当温度低于-20℃时，停止钢筋进