附着式升降脚手架编制作业指导书施工工艺

1.1. 组装工艺及操作要求 11.1.1. 安装工艺流程图 21.1.2. 底部操作平台搭设 21.1.3. 竖向主框架安装 21.1.4. 水平桁架安装 31.1.5. 附着支承结构的安装 41.1.6. 附着式升降脚手架防倾安装 51.1.7. 电路铺设及控制系统安装 51.1.8. 提升钢丝绳的安装 61.1.9. 钢梯安装 71.1.10. 角钢护栏安装 71.2. 使用工艺及操作要求 81.3. 升（降）工艺及操作要求 101.4. 拆除工艺流程及操作要求 121.4.1. 架体分块拆除布置图 121.4.2. 架体拆除步骤 121.4.3. 架体具体拆除方法和要求 131.4.4. 拆除中注意事项 14PAGE组装工艺及操作要求本节由项目根据产品性能自行完善。以下内容为样例及相关要求：安装工艺流程图图5.1.1-1爬架工艺流程图底部操作平台搭设要求：爬架底部操作平台的相关内容应在落地架或悬挑架专项方案内进行详述，在爬架方案内可不展开叙述。但是需提供操作平台的平面图、立面图、剖面图、节点图，明确纵距、横距、步距，以及质量控制标准（主要是平整度）。同时在爬架方案内简述底部操作平台架体的搭拆工艺。竖向主框架安装要求：首先文字描述安装方法及相关要求，然后附图说明。例：各竖向主框架应按照主框架组装图进行组装，各杆件位置尺寸不应随意调整（详见：主框架组装图）。竖向主框架立柱间采用连接槽钢连接，节点连接件配用M18×40螺栓，立柱垂直于滑轮底座，禁止偏移。吊装接长时单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤30mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓应齐全、不松动。图5.1.3-1竖向主框架组装图水平桁架安装要求：首先文字描述安装方法及相关要求，然后附图说明。例：（1）水平桁架采用C型钢横杆、立柱（角立柱、C型钢立柱）及角钢斜杆组成，C型钢腹板冲有间距100mm孔，用M16螺栓安装在竖向主框架外立柱及导轨侧面，C型钢横杆间距2m，安装孔位需符合组装设计要求。（2）水平桁架的组装要根据附着式升降脚手架的平面布置图标注的桁架斜杆规格和C型钢排布图标注的内外桁架水平长度选件组装，C型钢端部与主框架中心距离必须符合图纸设计要求，不得错用、随意替换和移位。（3）主框架吊至平台后需及时用螺栓将各拼装单元C型钢组装成整体，所有横杆应平行于建筑物外墙，横杆内边距离结构外沿为400mm。1、竖向主框架2、C型钢横杆3、C型钢立柱4、斜杆5、角立柱图5.1.4-1水平桁架示意图附着支承结构的安装要求：如果各种形式的支座安装工艺不同，应分别进行描述。例：T36螺栓及标准挂座、水平钢梁安装前需检测混凝土强度是否满足规范要求，混凝土强度以同条件试块报告为依据，并检查预埋孔位置是否符合平面布置图和预埋图尺寸要求，检查无误后，安装T36螺栓。水平钢梁螺栓安装在结构楼板上，用槽钢垫片将水平钢梁固定在楼板上,双层挑板位置采用φ48钢管可调斜拉杆斜拉于附墙座。框架柱固定预埋件位置选用T36*200单头螺栓拧入预埋件内部，拧入时螺栓按预埋要求加装垫片，不得多加其他垫片，以保证螺栓拧紧预埋件螺母外露3扣以上。水平钢梁和标准挂座安装时需左右调整位置，使其中心线与导轨中心线对齐，水平偏差≤30mm，穿墙螺栓螺母必须拧紧，螺母一侧需设计要求加装槽钢垫片和方垫片，紧邻螺母安装弹簧垫片，螺母外露3扣以上，禁止松动、漏装、虚装。水平梁刚性斜拉杆安装时需调紧，避免挑板受力破坏。带刚性斜拉的水平钢梁应先安装水平梁，刚性斜拉杆安装后应进行调紧，使钢梁水平，悬挑板上螺栓仅起到固定钢梁位置作用，距离梁边不得大于0.4m，此螺栓无需固定太紧，以免挑板应力过大。附着式升降脚手架防倾安装例：每套标准挂座或水平钢梁均安装一个固定导轮和一个活动导轮。导轮组用螺栓安装在支座前端，提升完毕后周转时拆除活动导轮，将支座从导轨凹槽内取出，并将活动导轮与支座安装在一起。待周转至上部楼层安装时同样可将活动导轮取下，就位后再安装活动导轮，安装应牢靠，禁止偏移、扭曲。特别提示：防倾装置安装之前，爬架半成品不具备抗倾覆能力。此时爬架半成品必须与建筑物之间采取临时拉结固定措施。这条内容必须在方案中体现这条内容必须在方案中体现图5.1.6-1爬架半成品应建筑物之间的临时拉结固定措施电路铺设及控制系统安装例：荷载控制系统组成：由荷载控制器、荷载传感器、吊环、高强螺栓组装而成，安装在主框架的提升梁上。安装时将高强螺栓及吊环螺纹处涂抹黄油，拧入传感器螺纹孔内，直至旋转不动为止。高强螺栓荷载传感器高强螺栓荷载传感器提升梁吊环电动葫芦图5.1.7-1荷载控制系统主控箱于项目主电源连接；主电源线选用铜芯3×6²+1×4²+1×2.5²电缆，连接到附着式升降脚手架总控箱，从附着式升降脚手架总控箱引出两路3×6²+4²+2.5²+3×1.5²电缆，分别将两段附着式升降脚手架电动葫芦间接在一起，电缆垂直敷设或水平敷设，宜沿架体外排防护内侧固定，接入每个主框架旁边的分控箱；每个分控箱引出1.5²×3＋1²电缆连接至电动葫芦。主电源与电控柜的连接处要设置分电箱,分控箱内设置分控开关及过流保护器。控制电缆应使用φ30的PVC管进行保护沿架体外侧铺设，拐角或分控箱使用接头对接。架体分组位置必须留够最少8m的提升余量，以保证架体两侧提升高差。主电源通电,检查葫芦相序,保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致。提升钢丝绳的安装例：提升钢丝绳规格为Φ19.5（6×37），提升钢丝绳从滑轮底座上两个滑轮穿过，将钢丝绳嵌入滑轮槽中并保证滑轮转动，一端通过绳卡和锁具卸扣与标准挂座上的钢丝绳提升梁或者组合钢梁前端吊环连接，另一端穿过滑轮挂于电动葫芦下吊勾上，用绳卡锁紧。每端安装4个绳卡，绳卡安装间距为120mm，安装应符合规范要求。图5.1.8-1钢丝绳绳卡安装示意图钢梯安装例：钢梯宽度700mm，单跑高度2m（一步架高度），钢梯采用C型钢组焊，踏步步高度200mm，架体组装后用M16螺杆安装于C型钢横杆安装孔，外侧设防护栏杆，钢梯从第一步架体开始安装，每跨设置一道，连续至架体最顶部操作层，位置见平面图。图5.1.9-1钢梯安装示意图角钢护栏安装例：由于3#楼层高较大，架体第四步、第六步、第八步操作层距离楼面相对高度较大，为保障施工人员安装，在此三个操作层内排结构一侧，操作层上1米位置加设角钢拦护栏，护栏采用40*40等边角钢，用M5螺栓安装于架体主框架导轨、C型钢立杆安装孔，安装时每隔2个机位跨度留置一个立杆间距作为施工人员的通道。使用工艺及操作要求（1）附着式升降脚手架操作人员必须持证上岗并且经过公司的技术安全培训，进入现场应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。（2）附着式升降脚手架在操作过程中必须设总指挥、应有现场安全员、施工人员要明确施工，责任分明，到岗到位，认真负责。（3）附着式升降脚手架使用时必须按照附着式升降脚手架专项施工方案中有关要求使用，必须对建筑施工各施工队进行附着式升降脚手架的书面安全技术交底。（4）附着式升降脚手架提升作业时禁止非操作人员上架施工，附着式升降脚手架提升完毕后，按规定检查并填写检查验收表后，方允许非升降脚手架操作人员上架施工。（5）附着式升降脚手架不允许超载使用或承受集中荷载。装修使用工况下，附着式升降脚手架允许3个操作层同时施工，每平米荷载最大不超过1kN；主体施工工况下，允许2个操作层同时施工，每平米荷载最大不超过2kN。（6）附着式升降脚手架上物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于升降脚手架。（7）施工过程中不得进行下列作业：在架体上拉结吊装绳索。利用架体调运物料。任意拆除架体构件或松动连接件。拆除或移动架体上的安全防护设施。利用架体支撑模板或卸料平台。（8）禁止大模板放置于升降脚手架上，木工支设模板时钢管及对拉螺栓必须控制在距离结构250mm以内(如下图所示)，以便脚手架顺利提升。附图5.2.1-1支模要求示意图升降脚手架使用时，任何人不能随意拆除升降脚手架零部件，升降脚手架专用构件不得任意用其他材料代用。升降脚手架使用过程中禁止以下违章作业：利用升降脚手架吊运物料、在升降脚手架上推车、拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构构件或松动连接件、拆除或移动升降脚手架的安全防护措施，塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动升降脚手架、禁止向升降脚手架操作层上倾倒施工渣土、禁止用升降脚手架支顶模板。升降脚手架使用过程中，应每月进行一次联合检查，当预计停工一个月以上或遇六级以上大风时，应采取加固措施并全面检查，复工或恶略天气过后对架体进行复查，检查确认合格后方可使用。升降脚手架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。混凝土浇注后应及时清除导轮组、滑轮底座及操作层上的杂物；电动葫芦表面利用葫芦罩包封，葫芦链条定期涂润滑油；电控箱应具有防雨、防潮、接地，避雷措施。由架工班长、安全员检查、监督附着式升降脚手架各零部件是否按技术要求安装，附着式升降脚手架安全防护是否做到安全有效，是否有产生异常变形等情况。附着式升降脚手架使用期间，为增加架体间稳定性及抗倾能力，架体悬臂高度必须控制在6m以内。升（降）工艺及操作要求本节内容由项目根据产品特性自行完善。要求：（1）若不涉及架体下降，可不描述架体下降的相关内容。（2）明确架体提升（下降）之前应注意以下事项，可参照下表：序号内容1附着式升降脚手架上不得有施工垃圾及堆放的物料，应全部清理干净2操作层钢板封闭应严密；翻板连接是应靠，转动自如3导轨、附墙支座上的混凝土应当清理干净4防坠器转动应保持灵活5架体连接螺栓、导向架连接螺栓、导轨和附墙支座导轮是应进行涂油处理6电动葫芦应全部进行清灰及涂油保养，并检查运转是否正常7检查电缆连接、分控连接、总控接线应当正确8检查维修总、分控制箱各开关保护元器件应保持工作正常9提升挂座位置的混凝土强度应满足要求10架体下方15m范围内应采用警戒绳圈示警范围，并派专人监护，不允许有闲杂人等处在警戒区域以内11无关人员不允许停留在架体上面12通信设备是应试到无干扰同一频率，并保证通讯信号清晰13应完成安全技术交底工作（3）用文字叙述提升（下降）步骤，并通过附图进行补充说明。具体步骤由厂家根须产品自身特性进行描述。例：1）拆除架体底部第一道的附墙支座和水平钢梁，翻起翻板。2）安装提升钢丝绳，同时检查总控分控及电动葫芦转向是否一致，检查控制系统是否正常。3）预紧电动葫芦，钢丝绳预紧宜指定一人操作，预紧电动葫芦时，操作人员必须单机单个依次预紧，不能几个同时进行，以保证电葫芦链条受力均匀，预紧时检查电葫芦，不得有扭链、咬链和翻链现象。4）检查并拆除所有架体与建筑物连接的临时拉结及影响提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行。5）检查所有附墙支座、水平钢梁、防坠器、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后架体操作技术员组织自检和提升观察分工，检查合格后报送总包单位进行验收，合格后准备提升，并填写提升、下降前检查验收表。6）将提升段片处架体翻板、段缝翻转网全部翻至架体一侧，并连接牢固。7）将架体试提升2～3cm后停止,拆掉所有架体卸荷装置。8）提升到位后，每个主框架机位先安装2套卸荷装置，顺序为从上向下。9）松开葫芦链条。10）总控箱电源置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出。11）架体分步安装全部附墙支座，并恢复翻板、段缝翻转网，分包技术人员进行自检，检查合格报总包工程部、安全部、技术部联合检查验收，合格后填写复位验收表格，并办好使用移交手续。12）撤除地面警戒。13）安装上层附墙支座和水平钢梁。方案中必须提供与之类似的流程示意图。要求配1方案中必须提供与之类似的流程示意图。要求配1套备用支座。将备用支座提前安装至最顶部之后，方可进行提升。附图5.3-1架体提升流程示意图拆除工艺流程及操作要求此部分内容由项目根据产品特性自行完善。以下内容为样例。架体分块拆除布置图要求：根据塔吊性能及覆盖情况，在架体平面布置图中对架体进行分割，确保每块重量能够满足塔吊吊重要求，避免出现超载情况。平面图中应注明分割界限、每一块的自重。架体拆除步骤（1）拆除电控箱、电动葫芦、传感器、电缆线及穿线管等电器设备。（2）拆除框架3、4上人爬梯。（3）依平面拆除顺序，将拆除单元位置钢立网由上至下拆除。（4）依平面拆除断开位置及吊装顺序将框架3、4各单元吊至地面。（5）依立面拆除位置及拆除单元顺序号依次拆除其他各主框架单元（6）拆除单元地面分解，清理、码放。架体具体拆除方法和要求（1）拆除架体上电缆线、电控箱、电动葫芦、传感器及穿线管等电气设备，在拆除电缆线时必须用螺丝刀旋松电控箱接线连接螺栓，禁止用剪刀、钳子直接剪断电缆或直接用蛮力拉断，拆除的传感器需将线理顺缠好并装箱，电动葫芦将链条理顺用铁丝绑扎，电缆线理顺绑扎，并清点入库，准备退场。（2）旋松框架3、4位置上人钢梯与架体横杆的M16*900连接螺杆螺母，用钢丝绳将钢梯踏步索好，用塔吊吊至地面码放。（3）依拆除单元顺序将框架3、4位置钢立网由上至下拆除，并及时吊至楼下分类码放整齐。人员站在架体内部，两人协作，一人用手扶住外立网，用一人用扳手奖固定钢网的网卡螺母松掉，然后将钢网拿下传递至结构楼层，用施工电梯运至楼下指定地点，固定钢网的网卡装入编织袋存放。（4）依拆除单元顺序拆除分组单元连接位置脚手板。用电动螺丝刀旋松固定脚手板的螺丝，使脚手架架体C型钢横杆的连接螺栓露出，宽度以可拆除C型钢接头连接螺栓为准。拆除的脚手板传递至结构楼层，用施工电梯运至楼下指定地点。（5）司索工在主框架上部导轨立柱连接件位置绑扎钢丝绳，并检查绑扎是否牢靠，主框架中间位置绑扎绳索，防止拆除单元在起吊过程中失衡旋转，绳索需缠绕楼层框架柱，以防在起吊过程中人员拉伤。（6）信号工指挥塔吊，将塔吊挂钩与主框架上吊点钢丝绳勾牢，并稍微吃力。人员站在需拆除架体单元相邻的架体，将C型钢接头连接螺栓用工具拆除，断开C型钢横杆的连接；人员在框架2上将竖向主框架3与下部主框架2的主框架外立柱和导轨连接螺栓拆除，人员撤离架体进入楼层内部，信号工指挥塔吊慢慢起吊，使架体导轨向上脱出支座，慢慢放松水平拉接绳索，架体平稳后放开绳索，指挥塔吊将架体放到地面指定地方分解拆除。（7）在架体拆除所有框架3、4范围的附墙支座。两人协作，一人用手扶住附墙支座，另一人用扳手松吊穿墙螺栓螺母，拿掉垫片，拆除的支座通过窗口传至楼层，最后用施工电梯运至楼下。（8）依拆除单元顺序按3-7步依次拆除全部主框架3、4。（9）同样原理按顺序按3-7步依次拆除全部主框架2范围内所有架体。（10）用相同方法拆除主框架C型钢接头位置脚手板，附着式升降脚手架主框架1范围附墙挂座可用铁丝将支座连同穿墙螺栓与导轨绑扎牢固，指挥塔吊下钩，钩住架体主框架上部三角架位置预先绑好的钢丝绳，并轻轻起钩预紧，人员站在需拆除架体单元相邻的架体，将C型钢接头连接螺栓用工具拆除，断开C型钢横杆的连接；架体人员离开架体进入楼内，用扳手将附墙支座结构内侧螺栓旋松，拆掉垫片，用圆钢将穿墙螺栓顶出墙体预埋管，指挥塔吊将架体放到地面指定地方分解拆除。（