装配式结构模板支撑体系专项施工模板支撑体系设计

4.1铝模板支撑体系 14.1.1顶板铝模板支撑体系设计 14.1.2墙体铝模板体系设计 94.2木模板支撑体系 154.2.1顶板木模板支撑体系设计 154.2.2墙体木模板体系设计 214.3PC构件专用支撑体系 234.3.1叠合板支撑体系设计 234.3.2预制墙体支撑体系设计 26PAGE要求：根据工程实际选用的模板支撑体系类型（包括铝模板支撑体系、木模板支撑体系、PC构件专用支撑体系等）进行方案设计，每种模板支撑体系主要分为水平构件顶板模板支撑体系和竖向构件墙体模板支撑体系两部分进行编写。其中顶板模板支撑体系至少应重点描述龙骨及支撑体系、叠合板现浇板带及梁模板节点、墙板转角处节点、预制挑板（阳台板、空调板等）模板支撑及其他特殊部位节点；墙体模板支撑体系至少应重点描述墙体斜撑、预制墙体现浇部位模板节点及其他特殊部位节点。应补充必要的模板排版及排杆图、模板节点图及架体计算书。4.1铝模板支撑体系4.1.1顶板铝模板支撑体系设计本工程XX~XX#楼叠合板施工采用铝模板+独立钢支撑体系，支撑系统由独立钢支柱、稳定架垫板、铝梁和早拆托座等组成。（1）支撑体系构成1）铝模独立钢支撑：主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等组成，是一种可伸缩微调的独立钢支撑，主要用于铝模板体系的预制构件水平结构垂直支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载。钢支撑粗管（下支柱）采用60×3.0钢管，细伸缩管（上支柱）采用48×3.5钢管，单根钢支撑可承受的荷载为25KN；内插管上每间隔150mm有一个销孔，可插入回形钢销，调整支撑高度。外套管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围为170mm，本工程独立钢支撑的可调高度范围是2.56m～2.8m，如下图所示。2）稳定架垫板：稳定架垫板用薄壁钢管焊接做成，核心部分有1个锁具，靠偏心原理锁紧，使支撑杆独立、稳定，如下图所示。3）铝框工字梁：叠合板下支撑龙骨采用100×190mm高铝框（6061-T6）工字梁，如下图所示。（2）叠合板支撑体系设计1）叠合板独立钢支撑间距采用XXmm×XXmm（要求横向间距宜≤1200mm，纵向间距宜≤1350mm）。各独立钢支撑之间采用铝梁连接，形成整体，保证支撑体系整体性、稳定性。铝梁沿垂直于桁架方向布置（严禁顺桁架方向布置，以免使叠合板损坏），靠近墙柱的独立钢支撑距离墙柱最大距离不超过300mm，且每个叠合板下至少有四个支柱支撑。2）叠合板的铝模板设计同现浇楼板（详见本工程铝模板施工方案）,只是在叠合板下不再满布铝模板,仅在叠合板与墙梁交界处、叠合板之间现浇板带位置设置铝合金模板。3）XX~XX#楼叠合板铝模及独立钢支撑平面排布图详见附图XX~XX，铝模支撑体系大样做法详见附图XX~XX，铝模板支撑体系计算书详见附件XX。（模板排布图、大样图、BIM深化图、现场效果图参考如下所示）铝模支撑体系排布图：铝模支撑体系大样图：铝模支撑体系BIM深化图：铝模支撑体系现场实施效果图：（3）现浇板带、现浇梁位置模板节点设计一个房间两块及以上叠合板中间设有300mm宽现浇板带，板带处配置400mm宽铝模板，铝模板两侧各连接一排楼板主龙骨及楼板早拆头及支撑杆（根据住宅工程铝模作业指导书2.0要求，底部横向应设置最少两根立杆保证稳定，沿现浇板带方向立杆每1.2m设置一道）。叠合板四周与现浇结构接合处粘贴海绵条，避免浇筑混凝土时漏浆，现浇板带位置模板节点详见附图XX（参考样图如下所示）。现浇板带处模板节点当现浇板带跨度较大时，在板底两端模板易出现缝隙，导致浇筑时容易出现漏浆现象。为防止漏浆，另补充两种节点优化小措施（可参考选用）如下：1）板底吊模加固措施：采用局部板底吊模形式并使用对拉方钢（钢筋）加固的方法防止漏浆。在每跨现浇板带中间处，从后浇板两侧的叠合板上进行钻孔，孔穿过叠合板和铝模板。将对拉螺杆穿过孔洞，在板上部用两根Φ20钢筋背住对拉螺杆，板下对应部位用方钢将对拉螺杆夹紧，并用蝴蝶卡或螺母拧牢固，如下图所示。吊模加固节点示意图叠合板上部加固效果图叠合板下部加固效果图2）铝模板压槽措施：在预制构件深化与铝模板深化时提前考虑，在与现浇板带交接部位的叠合板底部预留5*30mm通长企口，同时后浇板带部位铝模板两侧增加5mm厚压槽用以填充叠合板底部企口，从而有效防止漏浆，后期装修时在叠合板接缝处挂网抹面处理，如下图所示。（4）墙板转角处节点设计楼板边部和墙梁交接处应单独设置一圈铝梁板带以及相应的独立钢支撑，边部立杆距离结构边应控制在300mm以内，保证叠合板边部受力荷载由立杆承受而不是墙模板承受。墙板阴角处深化设计阴角角铝，增设铝模板压槽且叠合板预留企口，叠合板和铝模拼缝处粘贴海绵条，防止漏浆，墙板转角处节点详见附图XX（参考样图如下所示）。墙板阴角处节点（5）预制挑板节点设计1）预制阳台板：预制阳台板边梁下设置早拆支撑头，支撑间距不大于1000mm，为保证阳台板与墙体连接整体性，阳台板下周边设周圈顶阴角，楼板下设置两排楼板主龙骨及楼板早拆头。为防止预制阳台梁在振捣混凝土时发生位移，在周边预制梁外配置100mm宽通长铝模。预制阳台板与现浇墙、现浇梁接合处粘贴海绵条以防止浇筑混凝土时漏浆。预制阳台板处节点详见附图XX（参考样图如下所示）。预制阳台板支撑节点2）预制空调板：预制空调板与周边现浇墙、梁交界处设置楼板顶阴角，空调板下设两排200mm宽铝模，铝模板靠外侧焊有支撑头，用于预制空调板的支撑，每块空调板设2个支撑。3）其他预制挑板、飘窗等：如果涉及其他预制挑板完善本小节内容，项目自行完善。（6）其他特殊部位节点设计如果涉及其他特殊部位时需要完善本小节内容，项目自行完善。4.1.2墙体铝模板体系设计（1）预制墙体现浇节点设计当铝模板施工时，将现浇墙、柱部分墙模板盖过接合缝部位200mm宽，PC墙距离墙边至少150mm预留穿墙通孔，两侧外包的墙模板用穿墙杆对拉螺栓拉接（深化时需注意控制预留孔与灌浆孔距离）；当现浇墙长度超过2m时，其竖向铝模板应设置斜撑，斜撑间距不应大于2000mm且不少于2根。预制墙板端与现浇接合部位粘贴海绵条，或预制墙板端部预留企口与铝模板两侧预留压槽契合，以避免浇筑混凝土时漏浆。应注意PC墙顶部阴角角铝以及板边部支撑仍应添加到位，叠合板不应直接搭于墙顶部，侧边防止墙顶部侧边保护层压坏。预制墙体铝模板节点详见附图XX~XX（参考样图如下所示），墙体铝模板体系计算书详见附件XX。普通顺接节点示意图丁接节点示意图转接节点示意图为进一步保证预制墙体现浇节点模板加固效果，防止发生胀模、漏浆等问题，另补充4种节点优化小措施（可参考选用）如下：1）预留洞防偏位措施：为防止预制墙体上预留穿墙洞与铝模板洞无法准确对位而造成的铝模板后阔孔问题，可以在深化阶段控制铝模板的外扩距离和穿墙螺杆的位置关系，将螺杆孔设计在铝模板外侧，只穿PC墙不穿铝模板，如下图所示：2）PC墙两端柱模板防跑模措施：当PC墙体两端边缘柱为现浇混凝土时，铝模板加固时由于侧压力易导致模板向两端跑模，可以在模板根部使用加长对拉螺杆固定进一步防止边缘柱跑模问题，如下图所示：3）PC外墙顶部下挂模板加固措施：PC外墙顶部下挂模板在混凝土浇筑后易出现胀模问题，可以使用50mm*50mm方钢，中间打孔一端焊接同墙模板厚度的端头，与铝模板深化形成整体，固定于PC墙预留洞口，防止胀模，如下图所示：4）PC墙铝模板垫片压板加固措施：当部分预制墙体现浇位置铝模板无法利用穿墙螺杆+背楞加固时，可以采用PC墙内预埋锚栓+垫片压板进行加固，如下图所示：丁接节点示意图顺接节点示意图钢垫片压板示意图钢垫片压板立面布置图顺接加固效果图丁接加固效果图（2）其他特殊部位节点设计如果涉及其他特殊部位时需要完善本小节内容，项目自行完善。在此提出两种情况：1）楼梯间部位竖向铝模板设计楼梯间位置空间狭小，铝模板斜撑杆布置较为复杂，铝模板深化设计时需要提前考虑，合理设计斜撑位置，避免相互影响，当无条件设置斜撑时可考虑采用对撑。2）非标准层PC墙位置现浇墙体模板设计当PC墙从标准层开始而非标准层PC墙位置为现浇墙体时，由于工程量小，该部位往往不配置铝模板，需采用木模板支设，因此会存在铝木结合情况。由于铝模板厚度与木模板模数不一致，需要对此处铝木结合部位进行特殊设计，如可将木方次龙骨平放，木方外加木模板可以和铝模板模数一致（木方40mm+模板15mm+模板15mm=70mm铝模板），因此可以延长背楞龙骨直铝模板上，将铝木体系结合成统一整体。4.2木模板支撑体系4.2.1顶板木模板支撑体系设计本工程XX#~XX#楼叠合板施工采用碗扣架（木模体系可以选用扣件式、碗扣式、轮扣式、盘扣式等多种架体形式，本文以碗扣式架体为例）木模板支撑体系，支撑系统由碗扣架、钢管、木方、模板组成。（1）叠合板支撑体系设计1）顶板支撑架体采用碗扣架搭设，立杆间距XXmm×XXmm，步距为XXmm。叠合板下靠墙边的立杆距离墙距离不大于300mm。2）顶板模板均采用XXmm覆膜木胶合板；立杆采用Ø48×3.6碗扣立杆；采用Ø48×3.0双钢管间距XXmm做主楞，40×80木方间距XXmm做次楞（垂直桁架筋方向），叠合板区域无需满布模板，仅在板与墙或梁连接阴角处设置300mm宽模板条。叠合板之间现浇板带处设置宽度为900mm的模板，且模板条边缘粘贴海绵条防止漏浆，其他构造做法同本工程《模板工程专项施工方案》。3）XX~XX#楼叠合板木模支撑体系平面排布图详见附图XX~XX，木模支撑体系大样做法详见附图XX~XX，木模板支撑体系计算书详见附件XX。（排布图、大样图参考如下所示）木模体系立杆平面排布图木模板平面排布大样图木模板支撑体系大样图（2）现浇板带、现浇梁位置模板节点设计一个房间两块及以上叠合板中间设有300mm宽现浇板带，板带处配置900mm宽木模板，木模板底部至少延板带方向设置两排立杆，立杆横向间距XXmm，纵向间距XXmm，横杆步距为XXmm；采用XXmm厚覆膜胶合板做底模，XX木方做次龙骨，沿板带长度方向设置X道，间距XXmm，XX木方做主龙骨间距XXmm。叠合板四周与现浇结构接合处粘贴海绵条，避免浇筑混凝土时漏浆，现浇板带位置模板节点详见附图XX（参考样图如下所示）。现浇板带处模板节点另补充两种木模板体系的节点优化小措施（可参考选用）如下：1）板底单独吊模措施：当现浇板带宽度较小（一般在200mm以内）时，可以采用单独吊模方式，无需支设模板支架，以节省架体用量，如下图所示：2）板底吊模加固措施：采用板带底正常设置回顶支撑架+吊模加固方法，有效防止漏浆。主龙骨采用双钢管，垂直于次龙骨方向设置，间距为立杆纵向间距的一半，采用三截头式止水螺杆拉结钢管，止水螺杆上部焊接钢筋，钢筋垂直于板带长度方向置于叠合板上，下部正常设置支撑架。3）模板压槽措施：在预制构件深化时提前考虑，在与现浇板带交接部位的叠合板底部预留5*30mm通长企口，同时后浇板带部位木模板两侧增加5mm厚压槽用以填充叠合板底部企口，从而有效防止漏浆，后期装修时在叠合板接缝处挂网抹面处理，其做法与铝模板类似。（3）墙板转角处节点设计楼板边部立杆距离结构边应控制在300mm以内，保证叠合板边部受力荷载由立杆承受而不是墙模板体系承受。叠合板与墙体阴角处可以采用通长卷边龙骨封死且拼缝处粘贴海绵条防止漏浆，墙板转角处节点详见附图XX（参考样图如下所示）。（4）预制挑板节点设计预制阳台、预制空调板部位的顶板支撑体系均按照现浇楼板考虑，下方设置独立支撑，模板满铺后将构件吊装到位进行施工。需要注意的是预制阳台和预制空调板处的支撑体系需混凝土强度达到100%时方可进行拆除。标高可以通过支撑架顶部可调托撑的外露长度进行调节，在规范允许外露长度范围内可调节支撑架高度。预制挑板节点详见附图XX（参考样图如下所示）。阳台板支撑架平面示意阳台板支撑架立面示意（5）其他特殊部位节点设计如果涉及其他特殊部位时需要完善本小节内容，项目自行完善。在此提出一种情况：1）布料机位置支撑体系设计当顶板浇筑采用布料机时，布料机停放位置模板的下方在原支撑体系基础上，需注意进行架体加密处理，如：采用扣件式脚手架加密支撑，连续设置三层，支撑体系立杆间距为450mm×450mm，步距1200mm，布料机底座支腿下用300mm×300mm×50mm木板垫平，同时对加固部位底砼垫块进行加密处理，确保机座底部结构钢筋不受损坏，如下图所示。4.2.2墙体木模板体系设计（1）预制墙体现浇节点设计采用木模板体系时，将现浇墙、柱部分墙模板盖过接合缝部位200mm宽，利用PC墙上预留的穿墙通孔，两侧外包的墙模板用穿墙杆对拉螺栓拉接（深化时需注意控制预留孔与灌浆孔距离），阴、阳角采用阴、阳角锁对拉锁死，背楞体系建议采用工具式方钢体系，木模板次龙骨采用XX方钢，主龙骨采用XX方钢。应当注意的是PC墙两侧现浇部位加固的水平背楞应该通长设置，否则房间方正性将很难保证。预制墙板端与现浇接合部位粘贴海绵条，或预制墙板端部预留企口与木模板两侧预留压槽契合，以避免浇筑混凝土时漏浆。PC墙顶部的卷边龙骨以及板边部支撑仍应添加到位，叠合板不应直接搭于墙顶部，侧边防止墙顶部侧边保护层压坏。预制墙体木模板节点详见附图XX~XX（参考样图如下所示），墙体木模板体系计算书详见附件XX。一字型墙体模板节点L型墙体模板节点T型墙体模板节点（2）其他特殊部位节点设计如果涉及其他特殊部位时需要完善本小节内容，项目自行完善。4.3PC构件专用支撑体系4.3.1叠合板支撑体系设计本工程XX~XX#楼叠合板安装采用PC构件专用的工具式三脚架独立支撑系统，其余现浇部位采用铝模板/木模板体系，支撑系统由铝合金梁、独立钢支柱和折叠三脚架组成。（1）支撑体系构成1）铝合金梁：铝合金工字梁铝型材为6061，截面高度为167mm。2）独立钢支柱：主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等组成，是一种可伸缩微调的独立钢支柱，主要用于预制构件水平结构作垂直支撑，能够承受梁板结构自重和施工荷载。内插管上每间隔150mm有一个销孔，可插入钢销，调整支撑高度。外套管上焊有一节螺纹管，同微调螺母配合，微调范围170mm。本工程独立钢支柱的可调高度范围是2.53m～3.00m；单根支柱可承受的荷载为25KN。3）折叠三脚架：折叠三脚架的腿部用薄壁钢管焊接做成，核心部分有1个锁具，靠偏心原理锁紧。折叠三脚架打开后，抱住支撑杆，敲击卡棍抱紧支撑杆，使支撑杆独立、稳定。搬运时，收拢三脚架的三条腿，手提搬运或码放入箱中集中吊运均可。（2）工具式三脚架独立支撑体设计1）每块叠合板支撑至少三组工字梁，三脚架独立支撑距工字梁端部不超过150mm，工字梁距叠合板长方向两端不超过为300mm，工字梁间距为(L-600)/2（L为板长），一般为1200mm～1500mm，当间距大于1500mm时增设一组工字梁及支撑。工字梁应沿垂直于桁架方向布置（严禁顺桁架方向布置，以免使叠合板损坏）。2）XX~XX#楼叠合板工具式三脚架独立支撑平面排布图详见附图XX~XX，支撑体系大样做法详见附图XX~XX，支撑体系计算书及叠合板裂缝挠度计算书详见附件XX。（模板排布图、大样图、BIM深化图、现场效果图参考如下所示）铝模支撑体系排布图：支撑体系大样图：三角独立支撑示意图三脚架距离梁端示意图叠合板支撑排布示意图支撑体系BIM深化图：支撑体系现场实施效果图：4.3.2预制墙体支撑体系设计（1）预制墙板构件安装时的临时支撑体系主要包括可调节式支撑杆、端部连接件、连接螺栓、预埋螺栓等部分。（2）每块墙板构件的临时支撑不宜少于2道，每道支撑由上部的长斜支撑杆与下部的短斜支撑杆组成，上部斜支撑的支撑点距离墙板底不宜小于墙板高的2/3，且不应小于墙板高的1/2，下端连接点距离墙板水平距离控制在1.5m左右，具体根据设计给定的支撑点确定，上部斜支撑的安装角度在45°到60°之间。其中上部长斜支撑可用于墙板垂直度调节，下部短斜支撑可用于墙板水平位置调节。（3）临时支撑在预制墙板中提前预埋埋件M24螺栓套筒,在楼板相应位置提前预埋“几”字型圆钢锚环。也可以选用其他预埋形式，但不允许采用打孔设置膨胀螺栓形式来固定斜支撑（打孔作业对机电预埋管线及混凝土结构损坏较大，且打孔安装膨胀螺栓耗时长、花费多，临时支撑拆除后还需对膨胀螺栓进行处理。）支撑杆上部采用连接件与墙板预埋件固定，