标准钢支撑模板加固体系施工施工计划

3.1施工段划分 13.2施工部位及工期要求 13.3施工准备与资源部署 23.3.1技术准备 23.3.2机具准备 33.3.3材料准备 33.3.4劳动力准备 3PAGE3.1施工段划分本工程仅标准层墙体采用标准化钢支撑体系，共6栋单体，每栋单体配一套标准钢支撑，施工，6栋单体分为3个施工区，每一施工区1个木工班组组织施工。分区图如图3.1。图3.1施工段划分图图3.1施工段划分图3.2施工部位及工期要求表3.2工期要求部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板2018.5.152018.6.10±0.00以下2018.5.262018.6.20±0.00以上2018.6.112018.10.31顶层及机房层2018.10.202018.12.013.3施工准备与资源部署3.3.1技术准备1、熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底等技术准备工作；施工前认真查阅相关图纸（包括结构与建筑、机电安装图纸是否有矛盾）、对图纸会审、设计变更洽商记录要特别熟悉，图纸中问题较多，因此必须以图纸会审和洽商记录为准，同时洽商对部分图纸会审内容进行了二次变更，因此需特别注意。根据设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和梁、梁和梁截面变化处、结构降板、防水坎台一次浇筑）、安全质量施工着力点等，做到施工中紧抓难点，突出重点。2、根据图纸的准确性和图纸会审，优化图纸，设计标准化钢支撑加工和施工图纸。将确认的施工结构图、建筑图进行整理，根据图纸的特点及施工中各特殊节点，优化施工中的模板加固措施，设计标准化钢支撑的加工和施工图纸。3、精心细化制定切实可行的钢支撑加工及施工图纸及体系施工方案，对施工班组做好技术交底工作。根据施工图纸中结构尺寸、构件编号情况，进行构件熟图工作；项目技术质量部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其操作人员进行方案、技术交底（包括书面和口头），并由项目工程部、技术质量部参加。现场由两名厂家技术指导人员进行驻场，现场进行标准化钢支撑的操作工作指导。4、测量、定位精确。1）轴线标高控制根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线，根据控制轴线引出所有相关轴线。板混凝土浇筑完成后，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2）模板定位首先引测本层的控制轴线，并以该轴线为基准线，引出每条轴线，并根据轴线用墨线弹出施工图的模板内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高控制线；立面拆模后，在每层立面复测控制标高，并用红漆标记。3.3.2机具准备表3.3.2主要机具及工具准备表序号名称规格功率数量进场时间1锤子重量0.25、0.5kg60个2018.5.152单头扳手开口宽（mm）17～19、22～2460把2018.5.153圆盘锯MJ-5033KW3台2018.5.154手电钻钻头直径12～20mm12把2018.5.155手提电锯M-651A1.05KW20台2018.5.156手提电刨0.45KW10台2018.5.157活动扳手最大开口宽35mm120把2018.5.158钢丝钳50把2018.5.159水准仪DSG2803台2018.5.1510水平尺长450、500、550mm20个2018.5.1511钢卷尺5米/50米60把/6把2018.5.153.3.3材料准备表3.3.3材料准备表序号名称规格数量使用部位进场时间2覆塑模板15mm8905m2标准层墙体2018.05.303钢木复合龙骨48×48mm8000m模板次龙骨2018.05.304钢管φ48×3.07000m非标准层主龙骨2018.05.305承插式钢管架φ48×3.02400mm18000根顶板支撑2018.05.306拉杆φ48×3.0600mm、900mm、1200mm、共48000根顶板支撑拉结2018.05.307U拖顶丝顶丝直径36mm，顶托钢板厚度4mm。18000个顶板主