边坡支护工程的施工方案设计

大理海东山地新城锦花涧雨水花园

边坡治理工程（北区）

施

工

组

织

设

计

编制人：

编制时间:

目录

第一章编制说明及编制依据

第二章工程概述

第三章施工组织部署

第四章主要分部分项工程施工方法

第五章工程质量保证措施

第六章施工安全保证措施

第七章文明施工及环境保护

第八章工期保证措施

第九章其它技术保证措施

第十章材料节约措施

第十一章生活管理方案

附：进度计划表

第一章编制说明及编制依据

1.1编制说明

我司接到大理海东山地新城锦花涧雨水花园边坡治理工程(北区)

招标文件后，非常重视，为确保高效优质安全按期完成本工程，我司抽

调对边坡支护工程有丰富施工经验的技术管理骨干成立施工组织编制小

组，认真阅读图纸和对施工现场进行实地考察，分析工程特点、难点、

重点，结合我司的人力、机械、技术及施工经验，编写了本施工组织设

计。本施工组织针对大理海东山地新城锦花涧雨水花园边坡支护桩、边

坡支护、挂网喷锚、锚索等施工内容依据施工图纸和国家、省、市有关

施工规范进行编写。在本工程中，我司配备最优秀的技术管理骨干，配

备充足的人力、物力和机构设备，按照我司IS09001：2000质量、职业

安全健康体系和“精心施工、高效优质、拓展技术、持续改进”的质量

方针，严格管理、完全有能力在质量、安全、工期、文明施工等各方面

达到施工验收规范所要求的标准。

1.2编制依据

1、大理海东山地新城锦花涧雨水花园边坡治理工程(北区)招标书

及答疑文件；

2、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；

3、《建筑边坡工程技术规范》(GB503302-2002)

4、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)

5、《岩土锚固》(中国建筑工业出版社2003.1)

6、《钢筋焊接及验收规范》(JCJ18-2003)

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》(JGJ130-2001)

8、本公司在地基处理及边坡支护领域的施工经验。

第二章工程概述

2.1工程概况

大理海东山地新城锦花涧雨水花园边坡治理工程（北区）位于大理海东山

地新城，整个施工范围内的支护结构内包含了抗滑桩、桩间挡板、混凝土挡

墙、疏干孔、预应力锚索、钢筋锚杆、框格梁、挂网等。施工计划工期：计

划开工日期：20升年9月25日,竣工日期：2018年2月期

日，质量要求达到合格。

2.2工程内容

主要工程内容：抗滑桩、桩间挡板、混凝土挡墙、疏干孔、预应力

锚索、钢筋锚杆、框格梁、挂网等内容。

第三章施工组织部署

3.1施工管理目标

本工程永久性边坡支护。根据本工程主要特点，结合我公司多年来

大量的边坡支护等各类基础工程的施工经验，综合分析本工程之实际情

况，我司确定的施工管理目标是：

充分发挥我司在边坡支护及桩等方面的综合优势，利用技术设备、

人才、经验等方面的有利条件，以我司的整体实力为后盾，严格按照项

目法施工，并按照IS09001质量健康体系标准，严格质量管理，精心组织

施工，确保达到优质、高效、安全、低耗的预期目标，按期完成本工程

项目的施工任务。

我司对本工程施工的具体目标如下：

1、质量目标：按国家现行施工验收评定标准，达到合格标准；

2、工期目标：计划开工日期：2017年9月25H,竣工日期：

2018年2月16日；

3、安全生产目标：杜绝伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.0%。以内;

实现“六无安全管理目标”，即“无死亡、无重伤、无中毒、无重大机

械事故、无火灾、无塌坍事故”；

4、文明施工目标:达到云南省大理市“文明工地”标准。

3.2.项目组织机构

项目经理部组织机构框图

3.3项目管理班子配备情况

详见（商务标）

3.4项目管理班子配备情况

3.4.1项目经理部组织机构

根据本工程特点，我司将选派边坡支护及挖孔桩施工经验丰富的项

目经理及工程师出任本工程之项目经理及项目总工，由其组建管理部门

齐全、人员岗位责任明确、精干高效的项目管理班子，项目经理部内部

实行岗位责任制和目标责任制，分工负责，层层把关，构成一个高效的

管理机构。

项目经理部由项目领导层、管理层和劳务层组成。

3.4.2项目领导层

由一名项目经理、一名项目副经理、一名项目总工程师组成，以项

目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素。项目

经理是企业法人在本工程的代表，全权代表公司处理有关本工程之各项

对内对外事务，具有人事调动、成本控制、决策管理、设备租赁等权利，

对工程进度、质量、安全负直接领导责任。

1）项目经理为工程总负责人，直接领导材料设备部、成本核算部及

财务部；

2）项目副经理负责现场施工组织及施工管理、施工安全管理，直接

领导工程生产部、文明施工组、办公室及各个专业施工班组。

3）项目总工程师负责施工技术管理工作，负责召集有关人员进行项

目质量策划和进行质量管理、开展QC小组活动及技术攻关等工作，直接

领导质量安全部及工程技术部。

3.4.3项目管理层

由企业管理人员和各专业班组长组成，负责各分项工程的具体施工

管理。针对本工程特点，拟设立下述职能管理部门：

1）工程生产部：负责本工程的现场施工管理，包括：测量放线、钢

筋放样、工程预结算及施工调度等工作；负责编制作业计划、材料计划、

机械设备计划及劳动力计划，对现场施工进行监督指导；

2）工程技术部和质量安全部：分别负责工程质量、安全生产、档案

资料、工程技术资料等日常施工技术管理工作；在项目总工的领导下，

进行项目质量策划，编制项目质量计划及作业指导书、专项工程施工组

织设计方案，负责进行书面施工技术交底工作；

3）材料设备部:根据施工组织设计，负责工程材料的采购、进场验

收工作，及机械设备的调配进场、验收安装工作，以及机械设备的操作、

维修、保养等管理工作；

4）成本核算部:负责项目的成本控制、成本核算、合同管理等工作;

5）办公室：负责职工行政办公食宿、现场卫生、现场保安、医务、

业余娱乐等后勤工作；

6）文明施工组：负责施工区及生活区的文明施工管理，包括工程标

志牌的制作安装、环境保护、卫生管理等管理工作；

7）财务部:负责项目财务工作,制订并执行项目用款计.划、筹款计划,

按计划支付材料款、机械设备款项、工人工资及其他费用开支，确保收

支平衡，协助成本核算。

3.4.4项目作业层

主要为施工现场一、二线作业工人，由测量班组、喷锚施工班组、

挖桩施工班组、钢筋班组、碎班组、模板班组、锚索施工班组、电工班

组、机修班组等专业班组作业工人组成。

3.5施工总平面布置与管理

3.5.1现场准备

施工准备工作，是施工组织设计的主要内容之一。因此，为了确保

施工顺利进行，施工前必须做好下述各项准备工作。

1、现场平面布置：根据施工现场的实际条件以及招标文件要求，科

学、合理进行现场平面布置，力求做到现场平面布置既美观大方、整洁

有序，又能满足施工组织的要求，为文明施工创造条件。

2、临时设施：办公场所拟采用移动板房结构；另按文明施工要求搭

设厨房、冲凉房、厕所等生活设施，以满足现场生活需要。临时设施必

须满足消防防火及卫生的要求，配置充足的消防器材。

3、供水供电：业主在施工现场已经提供变压器电源，可满足施工和

生活用电；并已提供供水管，足以满足施工用水和生活用水。

3.5.2技术准备

1、施工图纸是进行施工的依据，是施工技术人员的语言。中标后，

将在项目总工程师的领导下，组织各类施工技术人员全面熟悉图纸、理

会设计意图；同时必须检查设计图纸有无疑问、缺漏；了解清楚设计图

纸对一些特殊材料的具体要求；设计图纸及说明是否清楚、齐全、明确，

图纸尺寸、坐标、标高及管线、道路交叉连接点是否相符等，并进行汇

总；参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录，整理图纸会审纪要。

2、针对本工程之难点、重点部位，在项目总工的带领下召集、会同

有关技术人员进行研究讨论，制订行之有效的施工技术措施。

3、开工前，进行测量放线定位，接收业主提供的测量控制点，办理

交接手续并进行复核；设置永久性经纬坐标及水平基桩，以便开工后迅

速准确对各个工程部位进行测量放线。

4、制定有关施工现场管理的各项规章制度。按规定分层次进行各项

施工技术、施工安全、工程质量、文明施工、现场管理等方面的书面交

底工作，并做好书面记录。

5、做好工程预算的编制工作，提出各项资源计划。做好钢筋、模板

的下料放样工作。

6、收集与本工程施工有关的技术标准、施工规范、操作规程等有关

技术资料。

7、在项目总工的领导下，进行本工程项目的质量策划工作，编制“质

量计划”，确定“质量控制点一览表”等。

3.5.3资源准备

1、材料准备

⑴根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料

用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

⑵根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按

计划进场、验收及保管。

⑶严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，并认

真贯彻IS09001J贞量健康体系标准，对进场的原材料、成品及半成品首

先请监理单位一同进行外观质量检验；再进行有见证取样送检，检验合

格后方可用于工程施工。

(4)对于商品混凝土以及设计图纸要求的其他特殊材料，做好考察、

评审和送取样品工作，做好混凝土配合比的设计和试配工作，以满足设

计及规范要求。

2、施工机械设备、机具准备

根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施

工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，按计划组织机械设备

进场就位。进场后，按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，同

时，对有关操作人员进行口头和书面技术交底。

3、劳动力准备

按照劳动力需用量计划，组织好各专业施工队进场，并办理有关手

续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神

文明教育等方面。

3.5.4施工现场平面布置

根据工程特点及施工组织的需要，在施工现场主要布置下述临时设

施：工地办公室、临时宿舍、机具及材料仓库、钢筋加工及堆场，场内

施工道路、护壁碎搅拌场及水泥、砂、石堆放场，敷设施工及生活用水、

用电线路。

3.5.5施工流程

本工程主要包括支护桩加锚索的支护体系见“桩锚体系施工程序流

程框图”。

桩锚支护体系施工程序流程框图

钢筋加工及安装--->•冠梁碎浇筑<—模板安装

清运土方

钢筋加工及安装——>桩间喷锚一修坡

锚索张拉

3.6施工组织及施工进度计划

3.6.1主要工程特点

本工程主要特点：分项工程少，工程量小，工期较紧。

3.6.2施工阶段划分及施工组织计划

一、施工段划分及安排

根据本工程特点，主要施工主要可分为两部分：钢筋破扶壁式挡墙

施工程序；桩锚支护体系施工程序。

1、第一部分钢筋破扶壁式挡墙施工程序：主要包括场前期施工准

备、场地清理、测量放线、桩基础施工、钢筋破扶壁式挡墙施工。

2、第二部分桩锚支护体系施工程序：主要包括场前期施工准备、

场地清理、测量放线，护坡桩施工、桩间喷锚施工、锚索施工、锚索张

拉等。

二、施工组织方案

1、破拌制：护壁破采用现场搅拌，所有的桩芯破、冠梁破、腰梁

破则按规定要求采用商品碎。

2、护坡桩土方外运：护坡桩挖掘出来的土方集中堆放于场地中部，

使用反铲挖机装车，自卸汽车外运。

3、桩芯碎浇筑：拟采用6250串筒由桩孔孔口接驳到孔底，碎通

过串筒送到桩孔内进行浇筑，一边送入碎，一边分层使用高频性振动棒

将碎振捣密实。

3.6.3施工进度计划

我司的本工程计划工期为60天，合理组织各道工序施工，按总体施工

部署在计划工期内保质、保量完成施工任务，并做到工完场清资料齐。具

体施工进度计划参见“施工进度计划横道图二

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3.7主要机械设备计划

本工程为综合性边坡支护及护坡桩施工，为了在优质、安全基础上实

现总工期目标，必须计划进场足够的施工机械设备、机具。

参见“主要机械设备计划一览表

机械设备计划一览表（一）

序号机械设备名称规格型号数量机械状况备注

1简易电动提升架0.5t15台良好挖孔桩

2搅拌机250L1台良好

3空压机10m33台良好

4潜水泵30m扬程20台良好挖孔桩

5电焊机BXl-250.18KVA2台良好

6XY-100型钻机YJH7-32型4台良好

7钢筋弯曲机2台良好

8钢筋切断机2台良好

9风镐GS-1520把良好挖孔桩

10鼓风机0.44KW20台良好挖孔桩

11插入式振动棒普通型+高频2+2支良好碎浇注

12防毒面具6套良好挖孔桩

13毒气检测仪C0SM0SXP0-3172台良好挖孔桩

14电锯4)5001台良好模板

15串筒自制60m良好桩芯碎灌注

16碎喷射机5m7h2台良好

17锚杆钻机30m4台良好预应力锚索

18张拉机械100T3套良好预应力锚索

19高压注浆机3套良好

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良好

20履带式吊机16T1台

良好

21挖桩护壁钢模板70套

3.8主要劳动力计划

序:号工.种展备注

1挖桩工35

2钢筋工20

3佐工15

4木工15

5电工4

6电焊工5

7测量员4

8机修工2

9镯相淅工5

10锚杆注浆工5

11辅助工人10

12技术管理人员8

13合计128

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3.9主要材料计划

材料供应，是保证工期与质量的关键环节。搞好材料供应，主要应

抓住以下几个方面：

1、周密计•划：根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密

细致、无遗漏。

2、及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，及

时组织材料采购、进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。

3、仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁

次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安员必须组织认真的自查、

复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，

使材料合格率达到100%,不合格者坚决运出施工现场。

4、商品碎供应：及时落实确定商品碎供应商，进行硅配合比试配，

确定各种强度等级的碎配合比。

为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必

须经过考察与比较，进行“货比三家”，采用目前应用广泛的优良品种。

3.10施工用水用电计划

3.10.1施工用水计划

施工用水高峰期开挖工程桩的时候，有88个工人，本工程桩芯碎采

用商品碎，因此用水量主要是生活用水。

一、用水计算

1、生活用水

现场生活用水按下式计算：

Q=P1XN2XK-t/TX8X88

Q一施工现场生活用水量（L/S）

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Pi一施工现场高峰期人数，88人

岫一施工现场生活用水定额，取40L/人班

儿一施工现场用水不均衡系数，取L5

T一每天工作班数，取2

Q=880X40X1.5/2X8X360=2.1

2、消防用水量

按施工现场小于15ha考虑，取消防用水量取4L/S。

3、现场施工用水

现场施工用水主要搅拌护壁破的用水，用水量较小，取1.2L/S。

4、总用水量

Q=l.5+0.5(2.1+1.2)=3.15

二、管径选择

d=V4X9

nvx1000

d一配水管直径(m)

。一耗水量(L/S)

V—管网中水流速取2.5m/S

计算得：d=V4X6.225=0.0488m

„,、3.14X2.5X1000

取D=60(mm)

三、临时用水系统

从业主指定的市政水源驳接点接一条50mm水管到施工现场，再利用

分管分别接到生活区及施工区可满足要求。

3.10.2用电计划

现场用电高峰期主要挖孔桩施工时的施工用电及生活用电。

一、施工机械用电计算

高峰期主要用电设有：

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①0.5T电动提升架15台；

②250L搅拌机2台；

③潜水泵30m扬程30台；

④lOm?空压机3台；

用以下简化公式估算：

S1=KZS；=0.6X360=216KW

二、照明用电

室内照明电量ES2=10KW；

室外照明电量XS3=10KW；

三、总用电量

⑤XS=XS1+ES2+XS3=236KW

四、用电系统

本工程用电高峰期约需250KW,从业主指定的电源驳接点采用三相

五线制用杆，绝缘子架设电线路至各用电分配箱，再由分配电箱向电设

备供电，所有用电设实一机一闸一保护用电规定。

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第四章主要分部分项工程施工方法

4.1测量放线

4.1.1概述

施工测量放线主要包括编制测量作业方案；建立平面控制网；现场

坐标及水准高程点的交接和复核；测量成果报告整理；现场跟踪复核检

测等。本工程测量外业包括支护（护坡桩）定位；冠梁、预应力锚杆定位;

坑内、坑外排水沟定位；为了保证整个施工测量放线的准确，测量时须

严格遵守现行的测量放线有关技术规范、规程，确保工程质量符合设计

及施工规范要求。

4.1.2前期准备工作

测量时首先要作好现场坐标与水准点的交接与复核工作，并办理交

接手续，复核检查符合测量放线精度要求后方能使用，施工测量前必须

对所使用的测量仪器进行检测，还将作好以下准备工作：

1、根据现场施工总体布置、施工部署，按开工的次序，施工进度安

排，全面了解、熟悉测量放线的先后顺序，时间要求以及测量放线人员

的安排，从时间、人力、物力上作好测量工作的前期准备工作。

2、技术人员对测量班作好书面技术交底工作，测量班负责人带领测

量班全体成员认真阅读所有施工图纸，全面熟悉领会整个设计意图，检

查、校核设计图上的各部位的尺寸关系，对尺寸标注，方向有矛盾的地

方，应以书面形式汇报项目经理部，及时联系设计院予以答复、纠正。

3、根据设计要求制定各细部的放样方案及测设精度的具体保证措施

并由项目经理部技术总负责审批后才能实施。

4、根据设计图纸及甲方提供的控制点进行内业计算，准备测量所需

要的相关数据，绘制放样详图。

5、各测量分项工程在测量放线完成后，应进行验线工作，由主管技

术工程师、测量工程师及专业质检员配合验线无误后，由监理、业主进

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行复核，同时办理签证手续。

4.1.3测量仪器设备

外业测量采用DJS-311全站仪、仪器技术规格为：J2级经纬仪精度,

口级,测距测程1000m,测量精度I(5+5PPm),可满足本工程平面测量

精度要求，高程测量主测仪为SL级自动整平仪，另根据工程的需要，配

备一定数量的经纬仪，水准仪和测距仪配合施工测量。

4.1.4测量仪器控制

精度是测量的最根本要求，为了减少测量的系统误差与偶然误差，

现场所使用的仪器必须作到：

1、仪器必须具备年检证明，各种仪器年检合格证标志必须按要求贴

在仪器上。

2、使用前，测量员必须对所使用经纬仪的水准轴、垂直轴、视准轴,

水平轴予以检验和校正，各主要轴线间必须满足一定的几何条件。主要

包括有：照准部水准管轴和垂直于仪器的竖轴之间的校正；十字丝竖丝

和横轴的检验与校正；视准轴和横轴的检验与校正；横轴和竖轴的检验

与校正；竖向指标差的检验和校正；对中的检验与校正。测距头必须根

据测量环境对气压、温度等参数重新设置；钢尺精确度必须满足要求，

检测时使钢尺两端保证水平，拉力在每30m保证10kg,强度改正视当前

施测时强度变化大小而定，作适当的考虑。

4.1.5测量控制基线

根据本工程建筑场的特征，测量时按相互垂直，测设两条建筑基线,

基线测设是整个测量工作的基准线，其测量误差必须满足测量规范要求,

测量时以甲方提供的控制点为基点，根据已计算完成的测设数据使用全

站仪，采用极坐标法进行。具体方法是以控制点为测点，后视另两个控

制点作为起始边，分别测设⑨轴上A、B、。三个点，每点测回数不少于2

次，检查无误后，以0点为测站，后视原控制点，检查A、B两点，同时

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检测A、0、B是否在同一直线上，角度误差在10"以内时，后视A或B测

出与⑨轴垂直的轴线C轴，并放点C、Do根据基坑大小分别把A、B、C、

D四点引测到场外不受施工影响处并加以保护。(基线控制如下图所示)

-----cr----------er1------------------©

基线装制不意图

4.1.6测量方法八

⑨

(-)平面控制

平面控制包括护坡桩轴线、冠梁轴线、排水系统定位等控制。

根据前期测设的建筑基线控制点，采用测距仪，利用极坐标法，根

据各分项工程已计算的测量数据进行施测，测量时由测量员先测出控制

轴线上的点位，另一测量组从相反方向进行反测，经复核无误后，办理

相应的签证手续，然后把轴线引测到四周的控制点或四周的龙门板上，并

用油漆作好相应的标志和标明各轴线的编号，然后以各轴线定出各分项工

程的点位。为了保证施测速度及精度，工程桩轴线测设时，可先以基线施

测纵、横几条主轴线，再以主轴线，采用钢尺量距分别定出其余各轴线，

同时对各分轴线控制点利用经纬仪予以复核。

4.1.7测量质量控制

①用于外业的全站仪，水准仪，钢尺必须经过检测中心检查合格，没

有合格证，性能不稳定的仪器不得使用。

②测量时应定人、定仪器、定控制点，定线路，定时间，避免系统误

差，提高测量精度。

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③每次测量后应有另外一个人跟踪检查，复核，其复核内容包括内业

与外业并认真作好测量记录和点位误差，不得涂改，以便于查阅。

④施工时，应有测量人员跟班作用，经常检查，复核轴线之间的相

对位置和柱、墙体的垂直度，发现问题或存在误差及时纠正。

4.2护坡桩施工

4.2.1工程概况

护坡桩为桩径1.2m圆桩，桩端入强风化（全风化）不小于3m,总

桩数为79根。

护壁采用现场搅拌C25碎，桩芯为C30预拌破（扶壁式挡墙下桩基

础为C25）,钢筋笼主筋搭接长度不小于36d,保护层厚度为50mm,并按

要求设置垫块，成孔完成后按要求进行碎封底。碎浇注时，孔底积水深

度大于100mm时，应采用水下硅浇注施工方法。

主要施工机械及配套机具：

1、0.5T提升架5、电焊机9、溜槽13、吊机

2、各种型号式钢模6、鼓风机10、漏斗14、安全网

3、碎翻斗车7、风镐11、串筒

4、潜水泵8、手推车12、毒气检测仪

4.2.2人工挖孔桩施工工艺流程图

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4.2.3测量放线

测量放线包括护坡桩定位以桩轴线测量，高程引测等工作。根据已

测量的基线控制点及设计图纸，测量标定各条建筑轴线并引测到不受施

工影响的地方，根据轴线施测各桩位中心，用钢筋头和红油漆作好标志，

会同业主和监理办理基线和桩位复核验收手续。桩孔浇筑第一节护壁后，

对各桩中心点再复核检测一次，如有误差立即予以调整；测量、记录各

桩孔护壁顶标高，以便控制桩顶标高；用油漆在各桩孔首节护壁上标示

桩孔编号、桩径及护壁顶标高等技术参数。

4.2.4成孔施工

人工平整场地后，做好场地的硬化工作，以便挖孔清出的泥土顺利

运走，确保施工顺利进行，同时修复孔口上方开挖的边坡避免塌方。

土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端架提升架，垂直运输

土方。

①第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚50〜100mm,并应高出地面

150mm,上下护壁间的搭接长度不得小于50mmo

②为保证护壁碎的整体性，按设计要求，分不同桩型采用①8〜①10

钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉。桩护壁上段的竖向筋每隔一根

伸入下段护壁内，伸入长度不小于300mm,确保施工过程中的安全。

③浇灌护壁碎时，采用钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情

况下灌注混凝土，根据土质情况，每一节护壁高度控制在500〜1000mm,

遇到淤泥、砂层时，每一节护壁高度应调到500mm,并尽量使用速凝剂，

尽快达到设计强度要求。

④护壁位内模拆除，一般在12小时后进行，使混凝土有一定强度，

才能挡土。由于本工程工期紧，破中加入速凝剂后可增加早期强度，在

保证安全前提下，为加快施工进度，可带模施工。

⑤当第一节护壁碎拆模后，即将轴线位置标定在护壁上，并测量护

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壁顶标高和作相应的标记，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和

桩顶标高的依据。

⑥施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的

变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防

护措施，才能继续深挖。

⑦如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。

⑧少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井

作用，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施

工。

4.2.5钢筋笼制作与安装

①人工挖孔桩的钢筋笼制作，按要求下配料后在孔内绑扎。

②钢筋笼主筋碎保护层厚度70mm。保护层厚度，可采用预制性垫块

或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。

③钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标

GB50204-92的要求。

钢筋笼制作允许偏差：

允许偏差

主筋间距：土10mm

箍筋间距：±20mm

钢筋笼直径：土10mm

钢筋笼长度：±100mm

4.2.6桩芯碎灌注

①本工程采用商品碎，运至桩孔边后采用导管或串筒进行浇注，碎

自由下落高度在2m以内，不准在井口抛铲，以免碎离析，影响碎整体强

度。

②桩体破应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1.0〜1.5m,混凝土

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坍落度控制在140〜160mm。

③在灌注碎过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积

水层，否则，应设法把破表面积水层用导管吸干，才能灌注碎。如渗水

量过大（＞lm3/h）,积水大于100mm时，应按水下性操作规程施工。

④混凝土边浇边插实，采用插入式振动器振捣碎，以保证碎的密实

度。

⑤在灌注桩身碎时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止。

⑥灌注桩身混凝土时应制作试块，按时送试验室检测和领取试验报

告。

4.2.7挖孔桩出土运输

本工程挖孔桩在基坑边进行施工，合理解决运输问题，对工程进度

影响较大。

本工程人工挖孔桩挖土方量较大，挖出来的土拟采用手推车运送到

指定的堆放点再使用运载车直接通过临时道路运至场外。

4.2.8混凝土垂直运输

根据本工程面积较大的特点，碎车直接进入运到工地，再用混凝土

泵车进行浇筑。

4.2.9钢材垂直运输

护坡桩钢筋笼由人工从地面搬运加工好的箍筋、主筋到边坡孔边；钢

筋笼在孔内绑扎。

4.2.10人工挖孔桩施工应注意问题

1、碎浇注时应保证桩顶面高出设计标高不小于100mm,以保证桩顶

面碎质量符合设计要求，施工承台时再予以凿除。

2、浇注砂土前必须清除干净孔底的沉渣、碎屑、抽干孔内积水，为

了方便清理和抽水，孔底应作成椭圆状。若地下水较大时宜作积水坑。积

水坑一般作成方形，其边长控制在300x300mm左右，积水坑内封底碎与桩

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端封底相似。

3、桩身性的坍落度必须符合泵送要求，当采用水下浇注时，应按施

工规范要求采用水下碎，其坍落度必须满足水下做浇注需要。浇注时按

要求每根桩留置不少于1组做试块，取样应由监理在场，采用随机取样,

试块制作应规范。

4施工前应注意事项：碎施工前，模板、钢筋笼必须经监理、质检

站、设计院等相关单位签字、认可，碎配合比资料包括水泥、砂、石检

验报告以及隐蔽资料送到监理办公室进行碎浇灌通知单汇签后方能浇

灌；对现场每车预拌破均需进行坍落度试验，并作好记录，通知监理工

程师进行旁站监督；破配合比的设计，根据设计要求，由搅拌站进行试

配设计，配合比设计包括普通浇注和水下浇注两种，并及时将设计配合

比送监理及业主审核。

4.3冠梁的施工

4.3.1概况

本工程支护桩，为了保证护坡桩能整体受力，在桩顶设置一道钢筋位

冠梁及桩间连梁，冠梁梁设计混凝等级为C30。

4.3.2施工流程

施工流程：

4.3.3施工准备

施工前采用人工凿除桩顶浮浆至设计标高，浮浆必须清理干净，桩顶

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表面平整，无松动石子，若浮浆过多，必须清除干净，用同等级性浇注

至设计标高，其处理方法同施工缝处理方法相似，调整桩顶锚固筋，桩

顶锚固筋应竖直，不得弯曲，锚固筋达不到35d时-，应采用同型号钢筋

焊接加长，焊接搭接长度不小于10do开挖、平整桩间土体，采用蛙式打

夯机使之密实，在每个桩间测出标高控制点，保证整个桩间土体标高满

足桩顶锚入冠梁梁设计要求。上述准备工作就绪后请监理及业主验收，

符合要求后开始浇注C10碎垫层，垫层厚度须均匀，平整度满足施工规

范要求，垫层完成后，根据已放轴线，弹出中心线及边线，开始钢筋、

模板的制作。

4.3.4钢筋制作绑扎

1、为了保证冠梁梁与支撑梁钢筋施工顺利进行，减少场内二次搬运,

加快进度。该工程所有钢筋均在现场制作，按总平面布置图的安排，设

置原材料及成品钢筋堆场，各种钢筋在施工前由翻样工程师按设计图纸

要求作出下料单、配料表，并由技术负责人审核无误后方可下料，各种

成品钢筋必须严格作到按规格分别挂牌堆放整齐。

2、钢筋加工完成后，搬运至施工现场，开始钢筋安装，由于护坡桩

锚固筋较密集，箍筋很难安装。施工时、可先根据设计间距，在桩头上

摆设箍筋，然后分段、分节穿叉主筋，主筋安装完成后，依次调整箍筋

间距，用铁丝绑扎临时固定，箍筋间距符合设计要求后，开始绑扎主筋,

主筋绑扎前应按要求在主筋下设置50x50x50碎垫块，然后在箍筋四个角

绑扎主筋，四个角主筋完成后，按从下到上的顺序依次安装绑扎其余主

筋及加立筋，整个骨架形成后，再依次检查各绑扎结点，发现松动处应

加密绑扎点，特殊点如拐角可适当对节点以点焊以增加整体刚度和稳定

性。

3、主筋接头及箍筋制作应符合下列要求：

受力筋优先采用焊接搭接，若钢筋较为密集，施工较为困难时，可

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采取搭接绑扎，其搭接长度应满足I级钢筋230d、II级钢筋245d,焊接、

搭接长度210d,箍筋应按要求作弯钩，弯起角度为135。，并保证弯钩长

度符合设计要求。

4.3.5模板制作与安装

本冠梁梁与斜撑侧模均采用200mm厚木模板，底部采用碎垫层作为底

模，每侧用二道50x100mm木楞固定，在木楞上侧面使用方木支撑。

模板及支撑要求：

1、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家

规范内。模板安装前应根据结构尺寸进行放样，尽可能减少模板的接缝。

2、有足够的稳定性，强度与刚度在世浇注过程中不产生变形、位移。

3、模板接缝须严密，不漏浆，接缝过大应利用木片堵塞，再用胶布覆

至

rmo

4、模板支撑在安装过程中，必须设置临时支撑装置，防止其倾覆。

5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清理干净表面

杂物，拔去钉子，防止碎表面出现麻花，不平整、光滑。

6、对拉杆松紧须均匀、合适，保护层垫块间距、厚度应符合设计要

求。

7、根据设计结构高度，测量出性浇注面，其标高按1.0m一个，并钉

至模板内作好标志。

8、预留清扫孔，模板完成后清理干净模板内所有泥块或其它杂物。

9、由监理及业主对模板进行检查、验收，同意后方能进行下道工序的施

工。

4.3.6碎浇注

本工程采用商品碎，碎强度等级均为C30,配合比应根据设计强度等

级由搅拌中心试验室试配后确定。碎运到现场若施工场地允许，可直接

采用溜槽把碎浇注到模板内，若运输车难以到位，则用手推车配合溜槽

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浇注。

破浇筑应分段、分层进行，每层间歇时间不得大于2小时。施工现场

加强管理，破工要定岗、定责、精心操作，要保证做分层结合良好和密

实。严格掌握破最佳振捣时间(一般为10〜15秒)，碎振捣要快插慢拔，

以碎表面不同气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，插点间距控制在300mm

为宜，局部钢筋较密处，应辅以人工插入和外部振动保证碎的密实。分

段施工缝留置时应预留台阶，浇注前先用临时模板用支撑支牢固，在下

段浇注时应拆除临时模板，凿除松动石子，用1：1水泥浆刷涂二遍，以

保证新旧破粘结牢固。

4.3.7拆模与养护

养护采用覆盖草袋淋水常规养护方法，养护时间不得少于7天。每天

24小时保证破表面湿润，定人、定时进行浇水，防止碎烧伤而影响性强

度，模板拆除必须在24小时后方能进行。

4.4预应力锚杆施工

4.4.1概述

护坡桩设置二道预应力锚索，主要技术参数为：

(1)预应力锚索成孔直径为150mm,成孔深度应比锚索设计长度大0.5m,

采用XY-100钻机成孔，成孔倾角为20度，注浆管与锚杆一起放入孔内，

注浆管底端距孔底100mm,采用二次注浆工艺，并保证第一次注浆浆液不

进入第二次注浆的注浆管内，第一次注浆待孔口溢出浆即可停止，第二

次注浆压力约2.5-5.OMPAo

(2)注浆材料用水灰比0.5-0.6的纯水泥浆，浆液随拌随用，水泥为42.5R

普通硅酸盐水泥，外加早强剂三乙醇胺0.03%；锚固体强度不小于30MPao

(3)预应力锚杆施工完成后10天，破梁完成15天方可进行锚杆的张拉、

锁定。

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4.4.2主要施工设备

1、锚杆钻机

2、BN-150注浆泵

3、100吨千斤顶

4、电焊机

5、切割机

4.4.3施工工艺流程

4.4.4施工主要方法

1、锚杆施工需有6〜8m宽的施工作业面，施工前先将土方挖至锚杆

中心点以下约500mm,并平整好场地，定好锚杆位置，架设钻机。同时，

按施工实际要求设置泥浆循环池、水池及排浆沟，以防止浆水外流，保持

场地整洁。

2、锚杆应按设计要求严格定向定位，具体采用罗盘准确测定倾角（20

度），误差不得大于3%,并确保相邻锚杆施工方位平行。钻机安装牢固，

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施工中不得产生移位现象。

3、采用①150mm钻头钻孔，钻进时采用泥浆循环护孔。泥浆比重控

制在1.2左右，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣，钻孔达到

设计深度后，继续钻入20〜30cm。钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，

以清除孔内石屑、砂粒等残留物。

4、本工程锚杆施工要穿越中砂层和砂砾层，为防止塌孔，采用带护

壁套管钻进，因此应配备足够数量的长度为0.5〜2.0m的套管，套管跟进

时距离钻头应在30〜50cm左右。

5、锚杆钻孔完毕后，应立即拆除钻杆，钻孔时用套管跟进的孔继续

保留外套管，并迅速下锚索，下锚索时应防止注浆管拉出或松动。边清

孔边放入锚索，一直至设计深度。此时，应再次检查注浆管长度，一旦

发现注浆管已被拉出，必须拉出锚索和注浆管，重新绑扎再下。

6、下锚索完毕后，改用清水清孔，置换出孔内泥浆。

7、清孔完毕后，联接好灌浆泵和预埋的第一次注浆用的塑料管，同

时按设计要求制备水泥砂浆，然后进行注浆，第一次采用0.5Mpa压力注

1：1水泥砂浆，水灰比0.45。整个注浆过程必须连续，一边注浆一边拨

出注浆管（塑料管），拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥砂浆内，

防止超拔。第一次注浆8小时后再进行第二次注浆，第二次注浆采用水

泥净浆，水灰比为0.5,控制注浆压力不小于3Mpa,要稳定2min,浆液

冲破第一次注浆体，由锚固段与土的接触面之间扩散，直至水泥浆流出

孔口为止。

8、锚杆在成孔施工中，若遇到不明障碍物时，应立即停钻，报甲方、

监理等部门确认、处理后再继续施工，以免损坏城市管网等设施。如确

认有地下障碍物不能钻进时可回灌水泥浆，重新调整角度及位置施工。

9、钢较线均匀绑牢在定位器上，锚杆定位器间距为2m,考虑到锚

杆张拉时要预留1.5m长度，故钢钱线制作长度比设计长度长1.5m。锚杆

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钢绞线应平直、顺直，锚固段应清除表面的油脂，以保证其与水泥浆体

之间有较好的握裹效果，自由段钢绞线表面涂上黄油，外套塑料波纹管，

以保证自由段与水泥浆分离。

10、第一次灌浆管采用1寸软塑料管，置于锚索、定位器中空，其

管端距离锚杆末端0.3m左右，管底出口处用黑胶布或其他电工胶布封住,

防止沉放时泥土进入管口。第二次注浆采用高压管，如PVC高压水管或

3/4in镀锌铁管，其管端距离锚杆末端100cm左右，管底出口处亦用电工

胶布封住，且从管端50cm处开始每隔2m左右钻一排小孔，小孔的直径

为①8mm,亦用胶布包好，以防止第一次注浆时堵塞孔口。

11、本工程锚杆的极限抗拨力较大，为了保证锚拉杆与注浆体及土

层间产生良好的握裹摩擦效果。第一次注浆时采用水泥砂浆，其水灰比

0.45,第二次注浆时采用水泥净浆，水灰比0.5,水泥标号为425#（早

强普硅）。注浆过程中采用较大的灌浆压力，其压力不小于3Mpa。

12、施工结束后，用泥浆泵将池中水、浆抽干，整理好场地，做到文明

施工。

4.4.5质量保证措施

1、所有材料必须经过检验合格后才可使用。

2、严格按设计要求及施工规范施工。

3、钻孔要确保孔位准确，孔距水平方向偏差控制在±100mm内，垂直

方控制在±50mm内，钻孔的倾斜度不得超过3%,孔深应超过锚杆设计长

度0.5〜1.0mo

4、清孔时，直到孔口流出清水为止，并要及时注浆。

5、钻孔如遇易塌孔土层，采用护壁套管钻进。

6、严格按设计制作锚杆长度、误差控制在50mll1。

7、组装前应清除钢材表面的油污和膜锈。

8、二次注浆管的出浆孔和端口要密封好，保证第一次注浆时浆液不

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进入二次注浆管内。

4.5锚喷施工

4.5.1概述

DEFGH段桩间采用C20混凝土护面，坡面挂（|）6.5@200x200双层钢

筋网，喷射C20射150mm厚。

1、喷射碎采用32.5R复合硅酸盐水泥，选用干净的中粗砂和粒径小

于15mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1：2：2.5,喷料应搅拌均匀，

随拌随用，水灰比为0.4〜0.45；

2、喷锚面钢筋网上下搭接长度应大于300mm，加强钢筋采用焊接;

3、坡面喷射碎设计强度等级为C20,厚150mm。4.5.2施工工艺流

程

施工工艺流程

4.5.3施工方法

1、喷锚施工与土方开挖应密切配合，当土方开挖提供工作面后可进

行喷锚施工。

2、人工修坡：当机械挖土提供工作面后及时进行人工修整边坡，坡

面平整度控制在±20mm,并清除松动部分土体。

3、绑扎钢筋网：钢筋网采用（|）6@200x200用铁丝绑扎牢固，土钉头

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水平方向设置2中16加强钢筋，用300长2中16钢筋焊牢在土钉上，以免

喷射碎时钢筋网产生晃动，钢筋网格偏差控制在±20mm,

钢筋搭接长度不小于300mm,焊接长度不应小于钢筋直径10倍。

4、泄水管施工：根据设计图纸每1.8m间距设置一个PVC泄水管，

管径100,长度6m,以排除孔隙内积水。

5、喷混凝土面层：面层位为C20厚150mm。

6、混凝土面养护：喷射碎面终凝后淋水养护不少于7天，以保证碎的

质量。

4.6脚手架施工

4.6.1脚手架搭建施工工艺

脚手架搭建施工工艺流程为：场地平整、夯实~基础承载实验、材料配

备f定位设置通长脚手板、钢底座f纵向扫地杆立杆f横向扫地杆-*

小横杆-*大横杆(搁栅)一剪刀撑一连墙杆一铺脚手板一扎防护栏杆~

扎安全网。

4.6.2材质

(1)脚手架杆件采用外径48*3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国

家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、小

横杆、斜杆的钢管长度为6.0米，大横杆、拉结杆3.0米，使用的钢管不

得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格

的钢管决不允许使用，卸荷采用小15.5的钢丝绳。

(2)扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的

技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件

要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管

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的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，

开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的

两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得

破坏。

(3)搭设外脚手架时，应有相应的设计和搭设方案，并作为施工现场开

工前提条件检查的内容，方案中须绘制架体连结方法和基础详图，并经

企业技术负责人和监理单位技术负责人审批同意后方可搭设。搭设后，

班组应进行自检，经监理、施工单位验收合格，方可投入使用。

4.6.3施工工艺

(1)标定好墙距离，并做好标记。用钢卷尺定距定位：根据构造要求在

边坡四角用尺量出内、外立杆离拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。

垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双

管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。

(2)在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架内设一道斜支撑，拐角

处双向增设，待该部位脚手架与挡土墙拉结后方可拆除。当脚手架操作

层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方

可拆除。

(3)双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，

再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两

立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。

4.6.4脚手架搭建与拆除施工措施

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结合本工程边坡加固形式、实际施工特点，在坡脚搭设落地式、全高全

封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于钻孔施工和锚

索安装、注浆及支撑梁。坡顶扣件钢管脚手架架高L5M并加挡脚板。

4.6.5地基处理

首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从边坡脚向外围按照3—5%。找坡。

回填土夯实后，禁私自拆改。

(8)内脚手架的卸荷采用每隔15米增设钢性连接锚杆，对脚手架进行

安全防护职责。(9)脚手架防雷措施采用圆钢20mm搭接脚手架最高处

连接到地下进行防雷。

4.6.6脚手架上施工作业的安全技术措施

(1)结构外脚手架支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。

任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

(2)严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，施工荷载不得大于

3KN/R12,确保较大安全储备。

(3)钻孔施工时不允许多层同时作业，施工时同时作业层数不超过两层。

(4)当作业层高出其下连墙杆3.6米以上，且其上尚无连墙杆时，应采

取适当的临时撑拉措施。

(5)各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止附落物体伤人。

(6)定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，

以达到坚固稳定，确保施工安全。

467拆除的安全技术措施

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拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请

批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤合方

法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

(1)拆架时应划分作业区，专人指挥，禁止非作业人员进入。拆架的高

处作业人员应戴安全帽、系好好全带、扎裹图腿、穿软底防滑鞋。

(2)拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、

剪刀撑、斜撑，然后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依

次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

(3)拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、

剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

(4)连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后

才能拆除。

(5)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人由关的

结扣时，应先通知对方，以防坠落。

(6)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

(7)在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚

后方可离开。

(8)拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地

点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收

处理。

4..7人工清坡及清除危岩施工技术方案

4.7.1施工工艺

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本工程清除危岩面积约6000m2(岩质边坡)，南面和西面边坡同时施工,

施工顺序为南面边坡由西往东，西面边坡由南向北。南面期计划工期及

二期挡土墙约30个日历天，西面边坡计划工期约30个日历天。

人工清除危岩施工按照“先上面后下面”原则进行，清除危岩前必须按

设计要求完成坡顶截水沟的施工，并随着清除危岩进度修建跌水沟，防

止地表水对施工的影响。

4.7.2施工方法

1、测量定位

根据设计治理范围用石灰做好标记。322安全措施

(1)利用坡顶大胸径树木来做到安全万无一失。

(2)人工清除前在坡下适当位置铺设松散填土及修筑拦渣坎，减少岩块

滚动距离，并在坡下设置必要的警戒范围，设置明显的警示牌，禁止任

何人员进入警戒区。

2、清除危岩

(1)清除危岩严格按自上而下的顺序进行，施工开挖范围内的不同工点

尽量呈水平布置作业，从高处分条带向下逐层依次清理，避免交叉施工

引发安全事故。

(2)对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜采用手持凿岩机破碎或静

力爆破后清除，具体施工方法根据现场实际情况选用。对于确实无法清

除的大块危岩，应在危岩的上、中、下部分别增设锚杆锚固后方可进行

下一层施工。

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(3)清除危岩过程中，应进行坡顶沉降位移监测，并安排专人进行施工

面上方的坡面岩体裂隙监测，如出现变形增大迹象，应立即暂停施工并

将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后

方可恢复施工。

(4)合理安排危岩清除和土石方外运的工作时段，避免交叉施工。坡下

靠近边坡作业时，应与边坡保持必要的安全距离。

(5)在人工清理危岩时，如大体积浮石、危岩不能清理，需增设随机锚

杆进行主动加固。

3、施工质量、安全技术措施

1、质量技术措施

(1)所有有浮动(包括裸露、半裸露、裂隙发育)的岩石均清除干净，

对于块体较大、人工无法撬动的孤石，在危岩的上、中、下部分别增设

锚杆锚固。

(2)严格按照设计图纸及锚索施工技术规范的要求进行施工，从施工工

艺、施工方法实行全方面的质量控制。

2、安全技术措施

由于人工清除危岩施工作业属于高空作业，高坠成为主要安全隐患。

(1)防止高处坠落事故的基本安全要求：

1、以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等特定危险施工的同

时，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。

/2、凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作

业的人员按规定进行体检和定期体检。

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/3、严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。04作业人员严禁

互相打闹，以免失足发生坠落事故。(2)发生高处坠落事故应急预案

当发生高处坠落事故后，项目部立即按安全领导小组分工行事，抢救小

组的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

4.8框架梁施工

框架梁施工工艺流程如下：施工准备一测量放样一基础开挖

一钢筋绑扎一立模板一碎浇筑一修整边坡一回填种植土

并挂网喷播植生

(1)施工准备

施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完

毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施

工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及

工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位

(2)测量放样

各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等

达到设计规范要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。

(3)基础开挖

尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及

模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基

础，测量放线后经监理验收后可开挖。(4)钢筋绑扎

a、先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横

梁。b、在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮硝，保证基础

密实，并在底部铺一层砂浆垫层。

c、在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与碎保护层厚度一致的砂浆垫

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块。

d、绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢

筋锚钉连接牢固。

（5）模板安装

a、模板采用木板或钢模板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段

时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

b、立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

c、模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设

合设计要求并美观。

d、用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防

跑浆、胀模。e、检查立模质量，并做好原始质检记录。（6）世浇

筑

a、浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情

况。b、框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于

50mm。

c、钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术

规范要求。d、浇筑框架破必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中

如有破滑动迹象可采取速凝或早强碎或用盖模模压住。各竖梁世应不间

断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。

e、锚杆框架的施工是锚杆与破框架两项工程密切配合的过程。锚杆

和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定

位。

f、浇筑框架碎时，应分别从下而上在三个部位制取碎试件各一组，

进行试验。g、坡脚基础碎浇筑采用C25混凝土，施工时选用30振捣

棒振捣密实，顶面用光抹压光。