家具与室内施工设备3(刨床)

第四章刨床(planer)刨床用于增加木制品零件的表面光洁程度，有些刨床（如压刨）还可以使零件获得一定的厚度。刨床分为平刨、压刨、四面刨及精光机等。刨床(planer):刨床:刨床:刨床(planer):第一节刨床的分类及用途平刨床(surfaceplaner)手工进给平刨床只加工工件的一个表面机械进给平刨床单轴只加工一个表面双轴直角布置，加工工件相邻两个表面压刨床(thicknessplaner)机械进给单面（轴）加工一个表面双面加工工件相对两个表面四面刨床(foursideplaner)一次加工工件四个表面精光刨床精刨工件表面第一节刨床的分类及用途平刨(surfaceplaner)刀轴通常在原料下方的刨床为平刨，如图：平刨侧面可以增加一个边刨刀轴。用途：毛料上加工基准面特点：被加工面与加工基准重合主参数：最大加工（工作台）宽度轻型：工作台宽度200~400mm中型：工作台宽度500~700mm重型：工作台宽度800~1,000mm边刨用于刨平原料的侧边，刀轴在原料的侧面，如图：压刨床(thicknessplaner)

一、用途与分类用途：方、板材工件定厚特点：被加工面与加工基准面相对基准面被加工面按加工宽度分类：

窄型压刨加工宽度250~350mm

中型压刨加工宽度400~700mm

宽型压刨加工宽度800~1,200mm$,生产率，适用于小企业、小批量生产适用于中、小批量生产工艺适用于专门化、大批量生产一、用途和分类用途：同时加工相对二面，获定厚、光整表面的工件注1：平直度取决于上道工序

2：不能代替平刨加工基准面2.分类及工艺过程双面木工刨床(doublesurfaceplaner)

双压刨

先压后平（先上后下）a)双压刨式排列b)平—压刨式排列滚筒进给输送带—滚筒组合进给

先平后压（先下后上）四面刨(foursideplaner)

分类按生产能力、刀轴数、进给速度、切削功率

轻型四面刨

中型四面刨

重型四面刨一般4轴，布置方式：下水平—左右垂直—上水平主参数：加工工件最大宽度20~230mm一般5-6轴，加工工件宽度20~230mm第5轴一般为成型铣刀，360o旋转调节。第6轴为基准面铣刀，最前面下水平布置。一般7-8轴，加工工件宽度>200mm第7、8轴置变化较多，以获得精确的基准面和成型面。前面介绍的刨床，刀片装在刀轴上，利用刀轴的旋状来加工木材表面，刀轴形式如图：此类加工称为铣削加工,与此相对应,可以直接用单个刮刀加工表面,此类加工称为刨削方式，相应的设备称为精光机，如下图：第二节平刨床(surfaceplaner)平刨床通常用来加工木质零件的基准面。平刨床多数靠手工进料，按照最大刨削宽度，平刨床可以分为轻型（200～400mm）、中型（500～700mm）和重型（800～1000mm）三类。平刨床主要由床体（床身）、前工作台、后工作台、刀轴、电机及导尺（导板、靠尺）等构成，如下图：平刨床(surfaceplaner)平刨床的结构组成1.组成床身前工作台后工作台刀轴导尺传动系统2.调整

前工作台高度调整a刨切厚度(2~3,amax=10)

后工作台高度调整工件弹性恢复补偿=0.04

调整机构丝杠螺母调整机构杠杆偏心轴调整机构调整方向：作用：兼顾工作台高度及其与刀轴间的空隙斜上方平刨床的主要技术参数技术参数MB502AMB503AMB504AMB504BMB506B最大铣削宽度(mm)200300400400600最大铣削量(mm)55555工作台总长度(mm)14001600206521002400刀轴转速(rpm)60005000500060006000刀片数目33244铣刀直径(mm)90115128115128功率(Kw)1.532.844重量(Kg)200300700600800毛料被加工表面通常有一定程度的弯曲和翘曲，这是应该先加工它的凹面，因为凹面支撑点比较多，加工过程中支撑面的高度变化较小，这样加工出的面才能比较平整。有弯曲和翘曲的材料，为获得较精确的平面，需要多次加工。平刨床在手工进料过程中，手会通过刀轴的上方，有被割伤的危险，为此有些平刨上设有防护装置如自动防护装置，如自动防护板和快速制动装置等。自动防护板从上方罩住刀轴，只有当原料通过时才被动的打开，而且打开宽度和原料宽度一致。快速制动装置是利用各种灵敏的传感器来感知人手的靠近，当人手距离刀轴过近时，会使刀轴快速制动。机械进料装置采用机械进料装置不仅可以降低劳动强度，还可以增加安全性。平刨床的机械进料装置可以分成两类：一类靠进料装置和原料进的摩擦力进料（摩擦进给机构），比如辊筒进料装置、履带式进料装置等；另一类是靠挡块直接推动原料（挡块进给机构）。下述各图为各进料装置的示意图：各类摩擦进给机构：摩擦进给装置的缺陷是该装置需要给原料施加压力，弯曲的原料被压直，外力解除后又变弯。相对而言，履带式进料压力较分散，随原料影响小于滚筒。上图（a）、（b）进料装置都装在刀轴的后面，因此开始加工时仍要手工进料。（c）、（d）进料装置都装在刀轴的前面，刀轴后面后面需要增设压紧滚，使加工后的平面成为加工基准，这样才能保证加工质量。（e）、（f）、（g）在刀轴前后都有进料装置，使压力更加分散，因而更为合理。挡块进给机构：如图进料履带上有很多挡块，挡块受压后回缩进履带，未受压的挡块从侧面推动物料前进。原料到达到辊前不受压，不会变形，因而加工精度较高。下图进给机构比较特殊，它也靠摩擦力推动物料，但正在加工的物料不受压，靠后面的物料向前推进。上述进料装置与刨床连成一体，拆开后不能独立使用，有一种独立进料器，可以在刨床上使用，也可以拆下后安装在圆锯或铣床上使用。第三节压刨床(thicknessplaner)表面很粗糙的原料，通常先在平刨上加工出基准面，再在压刨上加工相对面，同时使零件到到规定的厚度。压刨床分为单面压刨床和双面压刨床。压刨床(thicknessplaner)单面压刨床双面压刨床双面压刨床(thicknessplaner)双面压刨床单面压刨床：单面压刨床按照可加工的原料最大宽度可以分成窄型（250—500mm）、中型（400—700mm）和宽型（800—1200mm）三类，有的加工宽度可以达到1800mm。通常所见的刨床是窄型或中型，宽型刨床仅用于大批量生产。压刨床的铣削深度（进刀量或刨层厚度）通常取2－3mm（一般要求控制在1－5mm），和平刨类似。单面压刨的生产工艺过程工件工作台前后支承滚筒前进给滚筒（带槽纹）前进给滚筒（光滚）刨刀前压紧器：防工件跳动，防超前开裂，收集引导刨花后压紧器：防跳，防木屑挡板：防木屑aa

0.1mm：减少滑动摩擦止逆器：防反弹前进给滚筒带槽纹，后进给滚筒表面光滑。前压紧器用于压紧物料，防止其跳动，同时它还起防护罩的作用，另外它还是刨花的导向板。后压板用于辅助前压板压紧工件，它又和挡板一起防止刨花落到已加工的原料表面上。有些单面压刨床挡屑挡板安装在另一侧，用于防止刨花返回刀轴下方。单面压刨的结构组成和工作原理切削机构工作台压紧机构进给机构传动机构床身操纵机构单面压刨1.切削机构切削机构主要指刀轴。刀轴横截面通常为圆形，直径与它的长度有关，刀轴长度与工作台宽度相对应（比工作台略长），一般长300－1800mm。相应的刀轴直径为80－160mm。刀轴转速为3000－7500r/min，通常每个刀轴上有刀片2－6片。1.切削机构1、5——轴承座，2——刀轴，4——刀片，3——刀片压紧螺钉，6——带轮刀轴长度：与工作台适应，300~1800mm刀轴直径：80~130（工作台<600）/160(1200)/180~200(工作台更宽)刀轴转速：3000~7500rpm2.工作台升降机构工作台高度决定定厚尺寸h调整手轮链传动丝杠螺母工作台导轨锥齿轮传动手动调整机构机动丝杠螺母调整机构电机链蜗杆传动丝杠螺母工作台导轨手动丝杠螺母圆柱形导轨调整机构蜗杆传动丝杠螺母导轨工作台压刨床的工作台升降机构图中为楔形块工作台升降机构：楔形块和工作台的接触面为斜面，所以当楔形块左右移动而工作台不移动时（不水平移动），工作台将上升或下降。丝杠4（固定在支架上）转动时使楔形块左右移动。下图为丝杆的传动机构，电动机通过减速箱、离合器带动蜗轮蜗杆6，它再通过齿轮传动带动两根丝杠。脱开离合器，用手轮9也可进行调节。3.下滚筒升降调整机构a工作台下滚筒偏心轴轴承摆臂同心/固接拉杆拨叉调整手轮螺母丝杠与摆臂一起转动，实现下滚筒的升降运动4.压紧装置压紧装置是指前后压紧器，用它们压紧物料，防止物料在刨削时跳动，其压力由重块（重荷式）或弹簧（弹簧式）调节。压紧器可以是整块的，也可以是分段式的。4.压紧装置整体重荷式前压紧器工件压紧罩轴调整螺钉唇口刀轴重块手柄整体弹簧式前压紧器刀轴工件唇口压紧弹簧调整螺钉导向防护罩导向槽分段式前压紧器刀轴工件分段唇口分别由弹簧压紧以适应不同厚度的多块工件压紧弹簧调整螺钉

前压紧器

后压紧器弹簧下置弹簧上置调位和调压分开调位和调压组合结构松散结构紧凑5.进给机构压刨床一般采用辊筒进料装置，位于刀轴前面的上进料辊表面有网纹或沟槽，以增加进料辊和原料间的摩擦力；位于刀轴后面的上进料辊表面是光滑的，以避免在加工过的表面留下压痕。滚筒对原料的压力由弹簧压紧装置产生。前后进料辊间的间距随刨床的加工宽度不同而不同，窄型刨床200mm，中型刨床400mm，宽型刨床500mm，刀辊直径80－150mm。进料辊筒可以由主电机带动，也可以由专门的进料电机带动。4.进给机构

前进给滚筒（带槽/网纹）前、后滚筒进给

整体式前进给滚筒

分段式前进给滚筒分段式前进给滚筒最多进给2根工件进给2根以上工件分段式前进给滚筒前进给滚筒安装结构压刨床的主要技术参数技术参数MB103MB106MB106AS63SX-500SX-400T500最大铣削宽度(mm)300600600630500400300最大铣削厚度(mm)120100200235295295240最小铣削长度(mm)200100290280263263刀轴转速(rpm)4000425060005500500050004500刀片数目2444444铣刀直径(mm)80125128120100100120进给速度(m/min)810/207~326/9/12/189~189~186~18进给滚筒直径(mm)601259085功率(Kw)2.87.57.257.55.54.05.6重量(Kg)400100012001035780700600

备注意日第四节双面及四面刨床平刨刀轴通常在原料的下方，压刨刀轴通常在原料的上方。如果在原料上方和下方都有刀轴，即刨床能同时加工原料的两面，这样的刨床就是双面刨床。如果在原料两侧再有两个直立的刀轴，就是四面刨。双面刨适合于加工比较宽的板材，四面刨适合于加工比较窄的方材。双面刨刀轴的排列，可以是下面的刀轴在前，也可以是上面的刀轴在前。下图为双面刨床示意图：下图被称为双压刨式刨床。因为后面的刀轴虽然在原料下方，但它的其他特征表明它属于压刨而不是平刨：基准板相当于工作台，原料位于刀轴和工作台之间（具有定厚加工的能力）；工作台是一个整体，不分前后工作台；刀轴一方设前、后压紧器。平刨－压刨式双面刨床：图中都是平刨在前，压刨在后。上图采用辊筒进料，并增加了两个压紧滚。下图采用带进给销的传送带和滚筒进料。双面压刨床(thicknessplaner)双面压刨床双面刨(doublesurfaceplaner)结构组成1.

机床外形MB206D型双面刨床外形图床身进给滚筒工作台上刀轴工作台升降机构下刀轴前进给机构2.工作台及切削、进给机构前工作台后工作台最大调节量5mm下进给滚筒高出量调整手轮下刀轴上刀轴前进给机构前进给滚筒后进给滚筒MB206D型双面刨床工作台及切削机构3.MB206D双面刨床的传动系统上刀轴电机下刀轴电机后工作台升降电机进给电机手动微调4.双面刨床的主要技术参数技术参数MB204MB206MB206D最大铣削宽度(mm)400600600最大铣削厚度(mm)140100200最小铣削长度(mm)230200300刀轴转速(r/min))45004250/28805000刀片数目244进给速度(m/min)7.5/1510/207—32功率(Kw)11.511.513重量(Kg)80012501600四面刨(foursideplaner)

分类按生产能力、刀轴数、进给速度、切削功率

轻型四面刨

中型四面刨

重型四面刨一般4