钢铁2×200㎡烧结机中温SCR脱硝技术协议

XX钢铁2X200Itf烧结机

烟气中温脱硝工程

技术协议

XX有限公司

2018年3月

XX钢铁厂2X200nf烧结机中低温SCR脱硝技术协议XX有限公司

目录

1总论.............................................................................5

1.1项目名称.................................................................5

1.2建设规模.................................................................5

1.3编制依据及设计原则.......................................................5

1.3.1编制依据...........................................................5

1.3.2设计原则............................................................6

2设计基本参数....................................................................7

2.1设计参数..................................................................7

2.1.1设计参数...........................................................7

2.2设计条件.................................................................8

3.工艺路线.........................................................................8

3.1工艺路线选取依据、原则.....................................................8

3.2工艺路线.................................................................9

4.中温SCR脱硝系统...............................................................10

4.1原理说明及工艺流程........................................................10

4.1.1中温SCR脱硝原理..................................................10

4.1.2工艺流程.........................................................10

4.1.3中温SCR技术与电力行业SCR技术的差异.............................12

4.2工艺部分..................................................................12

4.2.1中温SCR反应器....................................................13

4.2.2催化剂.........................................................14

4.2.3氨喷射（AIG）系统及稀释风机.......................................15

4.2.4烟道...............................................................16

4.2.5吹灰器.........................................................17

4.2.6稀释风机..........................................................18

4.2.7检修、起吊设施......................................................18

4.2.8结构、平台和扶梯....................................................19

4.2.8脱硝引风机........................................................21

4.2.9氨气泄漏检测器...................................................21

4.3仪表和控制系统............................................................21

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4.4电气系统.....................................................................32

4.5回转式烟气换热器（GGH）...................................................39

4.5.1烟气换热器寿命.......................................................39

4.5.2烟气换热器运行参数.....................................................40

4.5.3总的要求.............................................................42

4.5.4机械设备.............................................................43

4.5.4.1烟气换热器本体..........................................................43

4.5.4.2烟气换热器配套的低泄漏密封风机..........................................44

4.5.4.3清扫装置................................................................45

4.5.4.4高压冲洗水泵............................................................45

4.5.5标准.....................................................................46

4.5.6性能保证值..............................................................46

4.6引风机.......................................................................47

4.6.1引风机基本参数.......................................................47

4.6.2标准及规范............................................................47

4.6.3引风机选型参数.......................................................49

4.6.4引风机性能要求.......................................................49

4.6.5结构要求（对风机制造的基本要求）/系统配置要求........................51

4.6.6配供的辅助设备要求...................................................52

4.6.7性能保证及技术要求.....................................................58

4.6.8数据表................................................................60

4.6.8.1引风机性能数据..........................................................60

4.6.8.2引风机技术数据..........................................................61

4.6.8.3油系统主要技术数据......................................................62

4.6.9供货范围..............................................................63

4.6.9.1引风机本体设备范围......................................................63

4.6.9.2备品备件................................................................65

4.6.9.3三年备品备件（不含在供货范围内）........................................66

4.7土建.........................................................................66

4.7.1范围.....................................................................66

4.7.2技术要求..............................................................66

4.8废弃催化剂处理...............................................................72

5性能保证指标.......................................................................74

5.1性能保证要求...............................................................74

5.1.1设备运转率............................................................74

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5.1.2能力保证..............................................................74

5.1.3噪音...................................................................74

5.2可靠性保证...................................................................74

5.2.1脱硝效率..............................................................74

5.2.2排放指标..............................................................74

6主要能源、介质消耗................................................................74

7主要工艺设备清单...................................................................76

8供货范围...........................................................................82

8.1概述.........................................................................82

8.1.1总论...................................................................82

8.1.2供货原则..............................................................82

8.2供货及工作范围..............................................................83

8.2.1设计范围..............................................................83

8.2.1.1脱硝还原剂............................................................84

8.2.1.2烟气........................................................................84

8.2.1.3蒸汽....................................................................84

8.2.1.4压缩空气..............................................................84

8.2.1.8沟道、管架、支架......................................................84

8.2.1.9平台、扶梯...........................................................84

8.2.1.10检修起吊设施..........................................................84

8.2.1.11保温、油漆............................................................85

8.2.1.12电气、热控............................................................85

8.2.1.13消防.....................................................................85

8.2.1.14暖通、给排水、通讯.......................................................85

8.2.1.15土建..................................................................85

8.2.2供货范围..............................................................85

8.2.2.1乙方供货范围..........................................................85

8.2.2.2甲方的范围..............................................................85

8.2.2.3施工及安装............................................................86

8.2.2.4调试.....................................................................86

8.2.3供货项目..............................................................86

8.3工作要求.....................................................................88

9技术资料及交付进度................................................................89

9.1、一般要求....................................................................89

9.2、资料提交的基本要求.........................................................89

9.3、图纸资料清单................................................................91

9.4、交付进度....................................................................91

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10设备监造（检验）和性能验收试验................................................91

10.1、概述..................................................................91

10.2、工厂检验及试验........................................................92

10.3、设备监造...............................................................92

10.4、调试指导...............................................................96

10.5、性能验收试验..........................................................96

11技术服务和设计联络.............................................................97

11.K乙方现场技术服务......................................................97

11.2、培训..................................................................102

11.2.1总则............................................................102

11.2.2乙方的责任和义务..............................................103

11.2.3业主的义务.....................................................104

11.3、设计联络会............................................................105

11.3.1目的...........................................................105

11.3.2第一次设计联络会................................................105

11.3.3第二次设计联络会................................................106

11.3.4第三次设计联络会................................................106

11.3.5签字............................................................107

11.3.6日常联系和配合...................................................107

11.4、设计确认..............................................................107

12工期...........................................................................107

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XX钢铁厂2X200nf烧结机中低温SCR脱硝技术协议XX有限公司

1总论

1.1项目名称

项目名称：XX钢铁2X200m,烧结机烟气脱硝项目。

1.2建设规模

XX钢铁2X200m?烧结机烟气。因国家排放标准提高，需增设1套脱硝装置。使

排放烟气中的NO,含量稳定达到《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准GB

28662-2012》等20项国家污染物排放标准修改单要求。

排放要求出口排放NO,mg/Nm3小于50

本工程采用中温SCR脱硝工艺。本项目脱硝系统按照“两机一塔”方案配置，

即两台2X200m?烧结机配置一套中温脱硝装置。

本工程中温SCR脱硝设计在湿式电除尘器之后，保证在低硫低尘环境下运行，

招标方需保证湿式电除尘器之后的S02含量，雾滴含量，以及粉尘含量不超出脱硝

设计标准，脱硝装备设计在湿式点除尘器旁的空地，脱硝后的烟气经由脱硝装置顶

部烟囱排放，保证排烟口标高为60m即可。

1.3编制依据及设计原则

1.3.1编制依据

脱硝装置的设计、制造、安装、调试、试运行等应符合相关的中国规范及标

准。必须充分遵循安全、经济、适用、可靠、合理的原则，在此基础上进行合理的

设计优化，设计执行现行的有关规程、规定和规范。

烟气脱硝工艺和设备均为全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保

证高可用率、高脱硝率、低氨水消耗量、低厂用电量及低耗水量，而且完全符合环

境保护要求。系统和设备成熟，不使用任何带有试验/原始型/示范性质的系统和设

备。

考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标

准。对于标准的采用应符合下述原则:

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与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、

标准；

上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由我方提供,

厂区确认；

设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；

建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。

1.3.2设计原则

1）坚持采用当今国内先进的技术与设备。

2）降低能耗，提高能源的综合利用效率。

3）节省投资、运行经济。

4）脱硝设施运行与烧结生产运行同步。

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2设计基本参数

2.1设计参数

2.1.1设计参数

表2-1烧结机技术参数表

湿式电除尘器烧结机主抽风湿式电除尘湿式电

主抽风机工

序出口SO2含量机出口N0X含器出口颗粒除尘器

产线规模况烟气量

号量物浓度出口温

产线（140℃）mg/Nm3

M2度

mg/Nm3mg/Nm3

万m3/h

℃

1120011450<400<4060

1220011450<400<4060

表2-2脱硝设计技术参数表

序号参数单位值备注

1脱硝入口NOx浓度mg/Nm3W400

2脱硝出口NOx浓度mg/Nm3W50

烧结机主抽风机风量MVh（工况）228万140℃下

3脱硝入口设计烟气量NMVhC标态,湿基,150万

实际氧）

4脱硝入口温度℃60招标方需保证此值，

会影响高炉煤气耗

量

5脱硝入口S02含量mg/Nm3<50招标方需保证此值

6脱硝入口粉尘含量mg/Nm3<40招标方需保证此值

7脱硝入口雾滴含量mg/Nm3<30招标方需保证此值

8中温脱硝位置一一位于湿法脱硫及湿

式电除尘器之后，在

湿式电除尘器旁

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2.2设计条件

1）、氨源：

业主提供20%氨水

2）、工艺水：

工艺用水：

冷却水：压力：0.2~0.3MPa、温度W30℃、悬浮物W20mg/L、水质硬度W4mg/L、

pH值27、含油量W2mg/L,由业主提供至脱硝区域外1m处。

除盐水：硬度符合标准的除盐水，由业主提供至脱硝区域外1m处。

3）、电

电压等级：10KV/6KV、380KV,由业主方将电缆提供至我方进线柜端子处。

4）、压缩空气

压力：0.5"0.7MPa、含油量WO.Img/n?、压力露点温度-40℃、固体颗粒：浓

度Vlmg/n?,粒径小于等于lum；由业主提供至脱硝区域外1m处。

5）、蒸汽

提供约450C,0.9Mpa压力的蒸汽源，由业主提供至脱硝区域外1m处。

3.工艺路线

3.1工艺路线选取依据、原则

依据：

1）、烧结生产线烟气基本设计参数；

2）、国家、各部委及地反、企业颁布的有关法律、规范、规程；

原则：

1）坚持采用国内先进的技术与设备。

2）降低工序能耗，提高能源的综合利用效率。

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3）工艺先进、流程简洁（脱硝效率高，操作方便）；

4）成熟可靠（运行可靠性高，技术成熟，有实际运行业绩）。

5）经济合理（在满足系统各项指标的前提下，一次性投资和运行费用低）。

6）系统工作时不影响球团生产正常运行。

7）在给定设计条件下，确保烟气中NOx的达标排放。

8）系统布置紧凑、合理、占地面积小，满足整体布置要求。

9）装置使用寿命长、操作维护简单。

10）系统同烧结主机运行模式相协调，装置的设计必须确保在启动方式上的快

速投入率，在负荷调整时有好的适应特性，在不同运行条件下能可靠的和稳定的连

续运行。

3.2工艺路线

依据工艺选取依据及原则：本方案工艺采用中温SCR脱硝工艺。

本项目烧结生产线配置一套脱硝装置，中温SCR系统设置在湿式电除尘器之后

后，在系统后端设脱硝增压风机。

具体流程：原主抽风机一►湿法脱硫（现有）一►湿式电除尘器（现有）一►

GGH-►煤气燃烧器一＞SCR脱硝反应器一＞GGH-►脱硝增压风机一►烟囱

排放。

中温SCR脱硝工艺特点:

1）、保证同步一一多线路外循环，完全实现与主生产线同步运行；

2）、中温CSR脱硝工艺，技术成熟，稳定可靠，已在烧结、焦化等生产线成熟

应用，脱硝效率＞87.5%：

8）、采用焦炉煤气/高炉煤气作为烟气再热热源；

9）、设置GGH,减小燃料消耗;

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10）、SCR适应多种还原剂（氨水、液氨），本次项目采用20%氨水；

4.中温SCR脱硝系统

4.1原理说明及工艺流程

4.1.1中温SCR脱硝原理

本项目采用的中温SCR脱硝技术是在约220℃左右时在催化剂作用下，将气

态氨基还原剂（液氨、氨水、尿素制备成气态氨）喷入烟气中，氨与烟气中的NOx发

生还原反应，生成无害的M和HQ,同时可裂解二嗯英，反应的化学方程式如下：

4N0+4NH:i+024及+6H20

6N02+8NH37N2+12H20NO

+N02+2NH32N2+3H20

DXN（DioxinsorFurans）C02+H20+HC1

中温SCR脱硝技术目前目前在烧结行业烟气脱硝领域应用较多，在台湾中钢所

有烧结机均采用此工艺进行烟气脱硝，在韩国浦项、奥地利奥钢联的烧结烟气脱硝

也有应用。

4.1.2工艺流程

本项目中温SCR脱硝系统设置在电除尘器装置之后，主要由以下几个分系统组

成：烟气换热系统、烟气再加热系统、氨的供应及稀释系统、氨喷射混合系统、中

温SCR反应器系统、烟气增压系统等组成。主要流程图如下：

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烟气经脱硫除尘装置脱硫除尘后，自湿式电除尘器出口烟道引出，引出烟气温

度约为60C,GGH换热器及燃烧器充分考虑中温烟气的防腐性能，烟气经GGH换热

器与脱硝后的净烟气换热升温至180℃,进入脱硝反应器入口烟道，与加热炉送来的

高温烟气充分混合升温至240C,升温后的烟气继而与稀释风机送入的氨空气混合气

混合，在静态混合器的扰动下得以充分混合，再经过整流器整流后进入脱硝反应器;

氨与烟气中的NOx在催化剂表面发生氮氧化物的还原反应，反应后的净烟气由脱硝

出口烟道送至GGH换热器，GGH换热器与原烟气换热降温，出口烟温由230c降低

至约100℃,最后由脱硝系统引风机送至原烟囱排放，排放的烟气温度较高，携带水

蒸气能力很强，可以完全杜绝烟气白烟现象。

招标方需保证湿式电除尘器之后的烟气满足表2-2中设计参数的要求。

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表5-1中温SCR设计技术参数

项目单位参数

工况气体流量(140℃)m7h228万

NOx初始浓度mg/Nm3<400

入口烟气含尘mg/Nm3<40

湿式电除尘器后烟气温度℃大于等于60

湿式电除尘器后烟气雾滴mg/Nm3<30

湿式电除尘器后S02含量mg/Nm3<50

全系统脱硝效率%87.5

最终净烟气NOx排放浓度mg/Nm3<50

年作'II/时间h7920

氨桃i兔塞PPm3

4.1.3中温SCR技术与电力行业SCR技术的差异

烟气选择性催化还原脱硝技术在电力行业普遍应用，应用的催化剂主要是高温

催化剂，反应温度基本都是在350-420℃„而烧结、球团行业由于烟气自身的特性如

水分含量高等特点，目前中温SCR技术脱硝反应的温度为220℃左右，由于温度的

差异，导致催化剂的活性成分、比例，应用范围、配套反应器设计要求、催化剂结

构形式等均与电力行业有很大的差异。

4.2工艺部分

本项目中烟气脱硝设置在湿法脱硫以及湿式电除尘器之后，脱硝烟道从湿式电

除尘器顶部后引出，送至脱硝区域，烟气先经过GGH换热器预热再在烟道中与燃烧

器内热烟气混合均匀后进一步升温，继而与稀释风机送入的氨空气混合气混合后，

进入中温SCR反应器进行脱硝反应脱硝后烟气由引风机引入出口烟道，排入脱硝顶

部烟囱，脱硝顶部排烟标高为60m»烟道、反应器、GGH、加热炉等由新设置的钢

结构支撑；考虑到烟气中的粉尘在烟道及催化剂表面的沉积，在进口烟道的布置上

充分考虑气流导流、整流措施，使氨空气混合气分布均匀，进入反应器后流向垂直

催化剂表面向下，同时，每层催化剂上方均设置声波吹灰器，将停留在催化剂面层

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上的粉尘及时吹扫掉，由烟气携带出反应器。

由于经除尘后的原烟气温度偏低，为保证中温SCR脱硝反应温度并提高能源利

用效率，本脱硝方案中脱硝装置配置一套GGH换热器和一套烟气加热炉系统。脱硝

系统启动时，净烟气与原烟气温度基本相同，此时GGH换热器作用很小，因此，主

要由加热炉将原烟气温度较大幅度提升，而随着净烟气温度的升高，原烟气经GGH

加热后进一步通过与加热炉提供的热烟气混合而加热，从而实现脱硝系统原烟气升

温至240℃,达到脱硝系统需要的高温反应温度。本脱硝系统正常运行时，原烟气

经GGH换热器后，被加热至约180℃,通过与热烟气混合实现约60℃的温升，从

而使进入脱硝反应器的烟气温度不低于240℃,满足脱硝系统催化反应温度要求。

4.2.1中温SCR反应器

脱硝系统按2条生产线对应一台中温SCR反应器设计，本项目共计1台SCR

反应器，中温SCR反应器尺寸按烟气设计工况100%烟气量的要求设计，以保证脱硝

系统满足各种负荷工况烟气量的要求，设计温度按400C考虑；反应器设计压力按

±5000Pa考虑，设计瞬时不变形承载能力不低于±6500Pa。

SCR反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器设计成

烟气竖直向下流动，反应器入口应设气流均布装置，反应器入口及出口段设防磨导

流板，对于反应器内部易于磨损的部位应设计必要的防磨措施。同时必须考虑热膨

胀的补偿措施。

反应器设置足够大小和数量的人孔门。

反应器设计还应考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置和催化剂装载平

台。

SCR脱硝装置必须能够在入口烟气粉尘和NOx浓度为最小值和最大值之间任何

点运行。

SCR反应器的设计压力和瞬时不变形承载压力取值与实际工况设计参数相同。

SCR反应器的气流均布装置、入口烟道的导流装置、SCR反应器内部布置等应

根据数模和物模试验结论进行设计。

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SCR反应器的设计使顶层催化剂上面的烟气温度、入射角度、速度分布、及

NH3/NO摩尔比达到一定指标。

乙方应考虑烧结机启动时烟气对SCR催化剂影响。

乙方应负责完成性能考核实验前的SCR运行优化调整。

4.2.2催化剂

催化剂采用蜂窝式或者板式催化剂，由乙方根据工况选择合适的催化剂。

为最大化提供催化剂的利用率，降低运行成本，催化剂按2+1层设计，初装2

层，预留1层。催化剂设计充分考虑烟气的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰

措施，确保催化剂不堵灰，同时催化剂须保证一定的抗磨损性能，保证催化剂在各

种工况下的长期稳定运行。

催化剂量充分考虑燃料飞灰中灰分及微量元素可能导致的催化剂失效问题，催

化剂量设计满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求，并考虑预留一层

加装催化剂的空间。

催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂

的寿命，催化剂尽可能采用模块化设计，减少更换催化剂的时间。催化剂内烟气流

速范围为4m/s-8m/so吹灰器采用声波吹灰器，催化剂的在最上层平台上方设置一

只起吊重量2吨的电动葫芦，用于催化剂的起吊、安装和更换。

催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催

化剂的寿命。催化剂各层模块一般应规格统一、具有互换性，若有不同，应加以说

明。

催化剂设计应考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。

在加装新的催化剂之前，催化剂体积应满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃

逸率等的要求。同时，乙方必须考虑预留加装催化剂的空间。

催化剂应采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。

催化剂模块应采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。

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SCR反应器内催化剂应当能承受运行温度300℃（每次不低于5小时，一年不

低于三次）的考验，而不产生任何损坏。

催化剂层应设置吹灰器（不含备用层）。

每层催化剂应设计有至少3套可拆卸的催化剂测试部件。

4.2.3氨喷射（AIG）系统及稀释风机

乙方应提供一套完整的氨喷射系统，保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统应设

置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。该系统应能确保氨与空气混合物

喷入烟道后，在较短的距离内使烟气中的氨与NOx能充分混合，即顶层催化剂上部

烟气中的氨与NOx均匀分布，且能最大限度地适应锅炉负荷的变化。

要求采用先进有效的混合设备来实现NOx与NH3的最佳湍流混合。

保证SCR反应器入口氨氮摩尔比的最大偏差不大于平均值的±5%。

氨喷射系统的材料设计应充分考虑为耐磨材料或充分考虑防磨保护。

喷射系统应具有良好的热膨胀性、抗热变形性和和抗振性。在氨喷射点设置必

要的操作平台及扶梯。

氨喷射系统的容量及配置应该满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有适当

的余量。

若氨注入采用格栅式，其分布管上应设有压缩空气管道，当注入格栅喷头发生

堵塞时可进行吹扫。

在进氨装置分管阀后应设有氮气预留阀及接口，在停工检修时用于吹扫管内氨

气，氮气源及管道由甲方后续匹配。

喷入反应器烟道的氨气应为空气稀释后的含5%左右氨气的混合气体。所选择

的风机应该满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机风

量不需要调节，风量余量为10%,压头余量为20%。脱硝装置稀释风机按两台100%

容量（一用一备）设置，布置于脱硝系统钢结构平台上。

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4.2.4烟道

烟道设计压力按±5000Pa设计，设计瞬时不变形承载能力不低于±6500Pa,设

计温度按230℃设计。

烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内

衬和保温的重量等。

乙方的设计和供货范围为从高温预热器引出的全部烟道及支吊架、膨胀节等必

要材料。烟道最小壁厚至少按6mm设计，烟道内烟气流速不应超过15m/s。反应器

区域内流速范围4~6m/So

乙方设计的阻力应尽量小。

所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包

括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温,

以便于开启。

在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处等，以及根据烟气流动模型研究结

果要求的地方，设置导流板。

为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热

膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。

烟道在适当位置配有足够数量测试孔以及操作平台及扶梯，测点位置满足环保

机构监测要求。

SCR烟道的设计压力和瞬时不变形承载压力取值与炉膛设计参数相同。

烟道系统的设计必须保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在必要的地

方设置清灰装置，在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处可以装收尘灰斗，收

尘灰斗下部安装放灰管道并加装阀门。

烟道支吊架的部件进行强度计算，应保证安全可靠。

可变弹簧支吊架有冷态和热态的行程及负荷指示器。

烟道配套非金属膨胀节，膨胀节在可能出现的各种温度、压力条件下不会损坏,

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并保持100%的气密性。膨胀节在各种工况条件下均应能吸收设备和管道的轴向和侧

向位移，以保护设备和管道免受损害和变形。

膨胀节与烟道采用焊接连接，若位于设备的接口处，如挡板门、或位于脱硝系

统供货界限处的膨胀节采用法兰螺栓连接方式。

反应器入口烟道结构设计合理，催化剂入口烟气条件满足催化剂厂家技术要求,

但是至少满足以下要求:

入口烟气流速偏差<±15%（均方根偏差率）;

入口烟气夹角<±10°；

入口烟气温度偏差<±10℃o

NH3/NOX摩尔比绝对偏差<5%

在BMCR工况时，SCR系统范围内的烟道进出口的烟气温度降不得大于3ro

4.2.5吹灰器

中温SCR脱硝系统采用的吹灰器主要有耙式蒸汽吹灰器与声波吹灰器两种，相

比较而言，耙式蒸汽吹灰器的吹灰间隔较长，主要用于飞灰含量高或粘性大的环境,

可以解决已经形成的飞灰堵塞，需要使用过热蒸汽，蒸汽耗量较大，因此运行维护

费用相对较高。声波式吹灰器的吹灰时间短，但吹扫频率高，压缩空气仅起到膜片

发声作用，相对耗量很小，吹扫间隔短，它可以使飞灰漂浮在烟气中，预防堵塞的

形成，不存在吹灰死角，且具有空间要求小、维护方便以及对催化剂磨损小等优点,

但对于已经积存在金属表面或年度较高的灰没有太大作用。本工程的飞灰含量较低,

湿式电除尘器之后粉尘含量只有30mg/Nm3,含尘量很低，根据现有业绩实施经验,

本项目推荐采用声波吹灰器。

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耙式蒸汽吹灰器与声波吹灰器

4.2.6稀释风机

氨气具有一定的爆炸危险性，喷入烟道参与脱硝反应的还原剂都是气态NW，

NH3与空气易形成爆炸混合物（氨的体积约16〜25%）。氨在喷入烟道前，为防止发

生爆炸，需要用稀释风将NH3稀释到5%（体积）以下。稀释风采用离心风机供给。

氨与稀释空气混合喷入烟道后，NOx的还原反应为放热过程，对烟气温度及烟

气成分的影响可忽略不计。但中温SCR反应器安装后，其进出口烟气温度总会有一

定程度的降低：冷态的稀释风进入高温烟气中，会降低烟气温度约1〜3C；中温SCR

反应器本体散热也会导致烟气温度降低；此外，烟道系统漏风（如膨胀节等）将是

烟温降低的主要影响因素。通常中温SCR反应器的进出口烟气的温降不超过5℃o

4.2.7检修、起吊设施

乙方应设计SCR装置检修和维护用的全部固定式和移动式起吊设施（吊钩/环、

电动/手动葫芦及行车等），包括起吊位置、起吊重量、提升高度和设备选择等，并且

提交甲方确认。

除本规范书中已明确要设置的检修、起吊设施外，在超过5000kg重的装置处必

须设置检修的起重机或电动葫芦，以便于将设备移到适宜运输的设施上。因此，在

需要检修和更换的地方，乙方应提供起重机或电动葫芦。

供货范围之内的组件和部件，例如风机和电机配件、大型阀门等，进行经常性

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和例行的修理和维护的地方，安装合适的起重机或电动葫芦。

电动葫芦和/或起吊设备，分别安装于工字轨道上或桥式轨道上。5吨及以上提

升能力、提升高度超过3m的电动葫芦应是永久安装。

提升设备在负载下挠度变形应低于允许的最小值。提升装置包括快速和慢速控

制。

可移动手动链式葫芦仅用于2吨重量以内和最高提升高度5m的情况，在使用所

有可移动手动链式葫芦的地方提供永久性固定的轨道，并需甲方确认。

在特殊情况下，相关组件的安全提升不能保证时，应配备特殊装置。

必须为每台设施提交一份供确认的清册，说明数量、型号、额定起重量和使用

材料的强度特性。

428结构、平台和扶梯

4.2.8.1概述

设计时要考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、

色彩）。

所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。

同一平台不同荷重的特定区域应作上永久标记。

操作位置高于1.5m的设备需要设置操作和维护平台、扶梯/爬梯、栏杆。

为了钢结构等制造与安装时的尺寸统一，乙方应提供经计量检测合格的与制造

钢结构时同一型号、同一检测单位鉴定的长钢卷尺（50米）。

4.2.8.2净空和尺寸

平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.2m,