《起重机隔爆型制动器（征求意见稿）》

ICS53.020.30

CCSJ80

JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/TXXXXX—XXXX

代替XX/T

起重机隔爆型制动器

Crane——Flameproofbrakes

(点击此处添加与国际标准一致性程度的标识)

（征求意见稿）

（本草案完成时间：）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部  发布

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II

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起重机隔爆型制动器

1范围

本文件界定了起重机用隔爆型制动器的术语和定义,规定了起重机用隔爆型制动器型式分类、防爆

分类和温度组别、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于在煤矿瓦斯气体环境、爆炸性气体环境1区、2区和/或爆炸性粉尘环境21区、22区中

工作的起重机用隔爆型制动器。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB755电机定额和性能

GB/T2348流体传动系统及元件缸径及活塞杆径

GB3836.1爆炸性环境第1部分:设备通用要求

GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”

GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计、选型和安装

GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢

材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求

GB12476.5可燃性粉尘环境用电气设备第5部分：外壳保护型“tD”

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T15957大气环境腐蚀性分类

GB/T26665制动器术语

JB/T5000.12重型机械通用技术条件涂装

JB/T6406-2006电力液压鼓式制动器

JB/T7020-2006电力液压盘式制动器

JB/T7685电磁鼓式制动器

JB/T10205液压缸

JB/T10603电力液压推动器

JB/T10917-2008钳盘式制动器

JB/T12982-2016电磁圆盘式制动器

JB/T13479工业制动器制动衬垫

3术语和定义

GB3836.1、GB12476.1、GB/T26665和JB/T6406-2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

隔爆型驱动装置Flameproofdrivingdevice

用于爆炸性环境，具有隔爆特性的制动器驱动装置。

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4型式分类

4.1隔爆型制动器（以下简称“制动器”）按照对偶件方式分为：

a)隔爆型盘式制动器，包含隔爆型电力液压盘式制动器、隔爆型全盘式制动器和隔爆型钳盘式

制动器；

b)隔爆型鼓式制动器；

c)隔爆型带式制动器。

4.2制动器按照作用方式分为：

a)常开隔爆型制动器；

b)常闭隔爆型制动器。

4.3制动器按照适用的环境分为：

a)普通隔爆型制动器；

b)防腐隔爆型制动器。

4.4制动器按常用驱动方式分为：

a)隔爆型电力液压制动器；

b)隔爆型电磁制动器；

c）隔爆型电动制动器；

d）隔爆型液压制动器；

e)隔爆型气动制动器。

5防爆分类和温度组别

5.1防爆分类

5.1.1根据GB3836.1中和GB12476.1的规定，制动器分为以下种类:

a)Ⅰ类:煤矿瓦斯气体环境用制动器；

b)Ⅱ类:除煤矿甲烷气体之外的其它爆炸性气体环境用制动器；

c)可燃性粉尘环境用制动器。

5.1.2用于煤矿的制动器，当其环境中除甲烷外还可能含有其他爆炸性气体时，应按照Ⅰ类和Ⅱ类相

应爆炸性气体的要求进行设计及制造。

5.1.3Ⅱ类制动器按照其拟使用的爆炸性环境的种类可分为以下种类：

a)ⅡA类：以丙烷为代表性气体的爆炸性环境用制动器；

b)ⅡB类：以乙烯为代表性气体的爆炸性环境用制动器；

c)ⅡC类：以氢气为代表性气体的爆炸性环境用制动器。

注1：以上分类的依据，采用隔爆型电气设备的制动器是隔爆外壳电气设备的最大试验安全间隙（MESG），对于采

用本质安全型电气设备的制动器是电气设备的最小点燃电流比（MICR）。

注2：ⅡB类制动器可适用于ⅡA类制动器的使用条件；ⅡC类制动器则可适用于ⅡA和ⅡB类制动器使用条件。

5.1.4可燃性粉尘环境用制动器，当其环境中除可燃性粉尘还可能含有爆炸性气体时，应按照可燃性

粉尘和相应爆炸性气体的要求进行设计及制造。

5.1.5可燃性粉尘环境用隔爆型制动器按照GB12476.1所规定的区域进行分类。

5.2温度组别

5.2.1Ⅰ类制动器各部件的最高表面温度不应超过：

——150℃,当电气设备或机械部件表面可能堆积煤尘时；

——450℃,当电气设备或机械部件表面不会堆积或采取措施（例如密封防尘或通风）可以防止堆

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积煤尘时。

5.2.2Ⅱ类制动器各部件的最高表面温度按照表1的规定分为T1～T6六组，且不应超过表1的规定值。

表1最高表面温度分组

温度组别最高表面温度/℃

T1450

T2300

T3200

T4135

T5100

T685

5.2.3可燃性粉尘环境用制动器的各部件的最高表面温度不应超过如下规定:

——当设备表面无粉尘层时，测得的最高表面温度不应超过规定的最高表面温度及拟使用环境中

的具体的可燃性粉尘云的点燃温度；

——当设备表面有粉尘层时，除了上述要求的最高表面温度外，也可测定环绕设备所有侧面形成

的厚度为TL的粉尘层的最高表面温度，文件中另有规定时除外，并按GB3836.1中要求用符

号“X”指明具体的使用条件。

注1：粉尘层最大厚度TL可由制造商规定。

注2：粉尘层堆积可能达到50mm的设备的附加使用信息在GB/T3836.15中给出。

5.3防爆型式、防爆标志

5.3.1防爆型式

5.3.1.1制动器的防爆型式等同其所用电气设备的防爆型式。

5.3.1.2制动器电气设备的防爆型式应符合GB3836.1的规定。

5.3.2防爆标志

根据GB3836.1对爆炸性气体环境电气设备和GB12476.1对可燃性粉尘环境电气设备要求的规定，

制动器的防爆标志采用下述方式。

a）爆炸性气体用I类制动器:

示例1：防爆标志为：ExdIMb表示煤矿瓦斯气体环境用制动器，其电机、开关等电气件拟采用隔爆型，设备保护

级别为Mb。

b）爆炸性气体用II类制动器：

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示例2：防爆标志为：ExdⅡCT4Gb或ExdⅡCT135℃Gb,表示氢气(H2)为爆炸性气体环境用制动器，其电机、

开关等电气件拟采用隔爆型，温度组别为T4，设备保护级别为Gb。

c）可燃性粉尘环境用制动器：

示例3：防爆标志为：ExtbA21IP65T150℃。表示A类可燃性飞絮为爆炸性粉尘环境用制动器，其电动机、开

关等电气件拟采用外壳保护型“tb”,使用区域为21区，外壳防护等级IP65，最高表面温度150℃。

6技术要求

6.1环境条件

6.1.1工作时的气候条件

6.1.1.1使用地点的海拔高度不超过1000m。

6.1.1.2使用环境温度一般为-20℃～40℃。

6.1.1.3环境温度为40℃时，相对湿度不应超过50%，在较低温度下可允许较大的湿度（如20℃时为

90%）。

注：超出上述范围时，由供需双方协商解决。

6.1.2电源及工作制

6.1.2.1制动器电源为交流电，额定电压为220V、380V、660V、1140V,额定频率为50Hz；制动器电源

为直流电，额定电压为24V、110V、220V；电压波动不应超过额定值的±10％。

6.1.2.2驱动装置工作制为S1连续工作制和S3断续周期工作制，S3断续周期工作制时负载持续率不

大于60%。

6.2基本要求

6.2.1制动器生产前应按照GB3836.1附录D的规定取得防爆合格证。

6.2.2制动器的选型与安装应符合GB/T3836.15的相关要求。

6.2.3使用或在周围大气环境中有GB/T15957中规定的B类及B类以上的腐蚀性气体和腐蚀性介质时

应采用防腐隔爆型制动器。

6.2.4隔爆型鼓式制动器及隔爆型带式制动器结构功能应符合JB/T6406-2006中5.2要求；隔爆型电

力液压盘式制动器结构功能应符合JB/T7020-2006中5.2要求；隔爆型钳盘式制动器结构功能应符合

JB/T10917-2008中5.2要求;隔爆型全盘式制动器结构功能应符合JB/T12982-2016中5.2要求。

6.2.5隔爆型鼓式制动器及隔爆型带式制动器性能应符合JB/T6406-2006中5.3要求；隔爆型电力液

压盘式制动器性能应符合JB/T7020-2006中5.3要求；隔爆型钳盘式制动器性能应符合JB/T

10917-2008中5.3要求;隔爆型全盘式制动器性能应符合JB/T12982-2016中5.3要求。

6.2.6制动器可能因撞击、摩擦等产生火花的部位，应采取防爆措施。

6.2.7制动器电气接线盒盖上应设有“严禁带电开盖”的警告标识,标志应清晰耐久，并应符合GB3836.2

中隔爆设备标志要求。

6.2.8制动器应设置衬垫磨损极限警示装置。

6.2.9制动器标牌应采用黄铜或不锈钢板制造。

6.2.10制动器应设置内部和外部接地，且内、外接地应有电气上的连接。内、外接地均应连接可靠，

导电连接件应符合GB3836.1中接地导体或等电位导体连接件中规定。

6.2.11隔爆型电力液压制动器中电力液压推动器基本要求应符合JB/T10603的规定。

6.2.12隔爆型电磁制动器中电磁铁基本要求应符合JB/T7685中的规定。

6.2.13隔爆型电动制动器中电机基本要求应符合GB755中的规定。

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6.2.14隔爆型液压制动器中液压缸基本要求应符合GB/T2348和JB/T10205中的规定。

6.2.15隔爆型气动制动器中气缸基本要求应符合如下要求：

a)内径、活塞杆径应符合GB/T2348的规定；

b)通入1.5倍公称压力，保压1min，各部件不得有松动、永久变形及其他异常现象；

c)通入公称压力和最低工作压力时，不得有内泄漏和外泄漏现象。

6.3防爆要求

6.3.1隔爆型驱动装置

6.3.1.1隔爆型驱动装置按照最大操作频率动作至热平衡，工作介质及表面温度不得超过规定的温度组

别温度。

6.3.1.2隔爆型驱动装置为电力液压推动器、电磁铁及电机时，隔爆型驱动装置应取得防爆合格证，其

防爆性能应符合：

a)爆炸性气体环境时，应符合GB3836.1、GB3836.2的规定；

b)可燃性粉尘环境时，应符合GB12476.1、GB12476.5的规定。

6.3.1.3隔爆型驱动装置为液压缸和气缸时，如液压缸和气缸包含电气驱动装置应取得防爆合格证，其

防爆性能应符合：

a)爆炸性气体环境时，应符合GB3836.1、GB3836.2的规定；

b)可燃性粉尘环境时，应符合GB12476.1、GB12476.5的规定。

6.3.2其他电气设备

制动器其他电气设备的选择应符合GB3836.1和GB12476.1的规定并取得有效防爆合格证，其性

能应满足用户提出的防爆类别和最高表面温度的要求。

6.3.3制动衬垫

应选用防爆型制动衬垫，其防爆性能应符合JB/T13479-2018中5.2及5.6.2中要求。

6.3.4电缆引入装置

制动器电缆接口应配置电缆引入装置，电缆引入装置的夹紧及密封性能应符合GB3836.1和GB

3836.2的规定。

6.3.5持续通电热平衡

制动器在最高环境温度状态，持续通电达到表面热平衡，各零件表面温度不得超过规定的温度组别

温度。

6.4表面涂装及防腐要求

6.4.1表面涂装

6.4.1.1除加工的配合面、工作面、摩擦面、经表面处理的零件表面和紧固件表面等不能进行涂装的

表面外，所有零件和结构件表面应进行涂装。涂装前应进行表面预处理，其中钢材表面除锈等级应不低

于GB/T8923.1中规定的Sa21级。

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6.4.1.2涂层应符合如下要求：

a)普通型产品应采用涂料（油漆）涂层或喷塑涂层，采用涂料涂层时的涂层结构、涂料品种和

涂层厚度应符合JB/T5000.12中规定的C3类要求，采用喷塑涂层时的涂层干膜总厚度应不

小于120μm；

b)防腐型产品应采用涂料（油漆）涂层，涂料品种和涂层厚度应符合JB/T5000.12中规定的C4-M

类要求，用户有特殊要求时由供需双方协商确定。

6.4.1.3涂层的表面附着力和表面质量应符合如下要求：

a)涂层对金属底材的附着力应不低于GB/T9286中规定的2级；

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b)涂装后的表面应均匀、细致、光亮和色泽一致，不得有漏涂、皱纹、针孔及严重流挂现象。

6.4.2表面防腐

6.4.2.1除制动衬垫的摩擦表面外，所有不能涂装的零件加工表面的保护和耐蚀性能应符合如下要求：

a)普通型产品应有镀锌或氧化等保护覆盖层；

b)防腐型产品应有耐蚀性能，经480h中性盐雾试验后的表面保护等级应不低于GB/T6461中

规定的3级，当需方有特殊要求时由供需双方协商确定。

6.4.2.2防腐型产品的紧固件表面应有耐蚀性能，经480h中性盐雾试验后的表面保护等级应不低于

GB/T6461中规定的3级，当需方有特殊要求时由供需双方协商确定。

7试验方法

7.1目测检查

目测检查制动器标牌、标识、润滑、紧固件、表面涂装质量和覆盖层。

7.2结构功能试验

盘式制动器结构功能试验按照JB/T7020-2006中6.2方法测试；鼓式制动器及带式制动器结构功能

试验按照JB/T6406-2006中6.2方法测试；钳盘式制动器结构功能试验按照JB/T10917-2008中6.2方法

测试;全盘式制动器结构功能试验按照JB/T12982-2016中6.2方法测试。

7.3性能试验

盘式制动器性能试验按照JB/T7020-2006中6.3方法试验；鼓式制动器及带式制动器性能试验按照

JB/T6406-2006中6.3方法试验；钳盘式制动器性能试验按照JB/T10917-2008中6.3方法测试;全盘

式制动器性能试验按照JB/T12982-2016中6.3方法测试。

7.4防爆性能试验

7.4.1隔爆型驱动装置

7.4.1.1在最高环境温度状态，隔爆型驱动装置按照最大操作频率动作至热平衡，介质及表面温度不得

超过规定的温度组别温度。

7.4.1.2隔爆型驱动装置为电力液压推动器、电磁铁及电机时，防爆性能测试方式为：

a)爆炸性气体环境，按GB3836.1、GB3836.2的规定进行测试或提供有效的安全标志证书。

b)可燃性粉尘环境时，按GB12476.1、GB12476.5的规定进行测试或提供有效的安全标志证书。

7.4.1.3隔爆型驱动装置为液压缸和气缸，如驱动装置含电气驱动装置时，防爆性能测试方式为：

a)爆炸性气体环境时，按GB3836.1、GB3836.2的规定进行测试或提供有效的安全标志证书；

b)可燃性粉尘环境时，按GB12476.1、GB12476.5的规定进行测试或提供有效的安全标志证书。

7.4.2其它电气设备

其它电气设备防爆性能测试按GB3836.1和GB3836.2的规定进行或提供有效的安全标志证书。

7.4.3制动衬垫

制动衬垫防爆性能测试按照JB/T13479-2018中6.2、6.3和6.7.1.3中方法测试。

7.4.4电缆引入装置

电缆引入装置的夹紧及密封试验按GB3836.1和GB3836.2的规定进行或提供有效的安全标志证书。

7.4.5持续通电热平衡试验

在最高环境温度状态，制动器表面温度达到热平衡，测量各零件表面温度。

7.5表面涂装及防腐性能检验

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7.5.1涂层厚度按照GB/T13452.2中规定的方法进行。

7.5.2漆膜附着力按照GB/T9286的规定的方法进行。

7.5.3表面耐蚀性能试验按照GB/T10125规定的中性盐雾试验方法进行。

8检验规则

8.1检验分类

制动器的检验分出厂检验和型式检验。

8.2出厂检验

8.2.1每台制动器应检验合格后方可出厂。

8.2.2出厂检验项目见表2。

表2检验项目

检验类型

序号试验项目要求方法

出厂检验型式检验

1目测检查第6章相关条款7.1√√

2重要尺寸测量按图样√√

3结构功能6.2.47.2-√

4性能动作性能6.2.57.3√√

要求

5制动性能6.2.57.3-√

隔爆型驱动装置6.3.17.4.1-√

其它电气设备6.3.27.4.2-√

防爆

6制动衬垫6.3.37.4.3-√

性能

电缆引入装置6.3.47.4.4