FZ∕T 34003-2002 亚麻床上用品

2002-09-28发布2003-01-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织标准化技术委员会麻纺织品分技术委员会归口。1FZ/T34003—2002亚麻床上用品本标准规定了纯亚麻及其交织、混纺(亚麻含量50%及以上)床上用品(床单、床罩、被罩等)的产品本标准适用于鉴定机织亚麻床上用品的品质和作为供需双方交接验收的统一规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡GB251评定沾色用灰色样卡GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.3纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4666机织物长度的测定GB/T4667机织物幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4856针棉织品包装GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定FZ/T32004—1996麻棉混纺纱4技术要求4.1技术要求内容偏差率、纤维含量、水洗尺寸变化率和染色牢度七项指标。外观质量包括局部性疵点、散布性疵点和规24.2内在质量评等规定内在质量包括物理指标和染色牢度，根据试验结果按表1和表2评定，以其中最低项目(单件质量偏差率除外)的品等作为该批产品的品等。单件质量偏差率以条(件)为单位评定。表1物理指标评等规定极限偏差备注一等二等三等织物组织符合设计规定密度/(根/10cm)不超过-2.0%超过-2.0%断裂强力/N经向不小于350纬向不小于250单件质量偏差率不超过-5.0%不超过一7.0%超过-7.0%公定回潮纤维含量/(%)麻纤维含量的减少或最差纤维的增加不超过4.0不超过5.0不超过5.0水洗尺寸变化/(%)经向不超过-5.0不超过一6.0不超过一7.0纬向不超过一4.0不超过-5.0不超过一6.0表2染色牢度评等规定单位考核级别限度一等品耐洗原样变色级不低于3白布沾色耐汗原样变色级不低于3白布沾色耐水原样变色级不低于3白布沾色耐摩擦干摩级不低于3湿摩注1:贴衬织物的沾色以严重的考核。注2:有一项低一级或两项低半级者降为二等品，超过二等品降为三等品。4.3外观质量评等规定外观质量包括规格尺寸、局部性疵点和散布性疵点三项。4.3.1规格尺寸评定见表3。表3规格尺寸评等规定单位允许偏差一等二等三等长度偏差率%—1.0～+1.5-2.0～+2.5宽度偏差率%-1.0～+1.5—2.0～+2.54.3.2外观疵点评等规定见表4。3bb表4外观疵点评等规定疵点名称疵点程度累计允许限度一等二等三等局部性疵点经向疵点轻微1根2根3根明显1/2根2根纬向疵点线状轻微1道2道4道明显不允许1道3道横档轻微不允许明显不允许1道2道条块状疵点轻微不允许明显严重散布性疵点破损疵点经纬共断不允许不允许经纬脱离组织3根以上不允许缝纫疵点针密低于14针/5cm散角、跳两针不允许色差、色花3纬斜点状散布性疵点轻微不允许明显不允许不允许4.3.3检验外观疵点的条件：检验面混合照度相当于双管40W加罩日光灯，光源与检验面距离4.3.4外观疵点的评定，按表3、表4规定逐条(件)检验定等，检验时将成品平铺在工作台上，以正面4.3.5检验外观疵点以经向或纬向最大长度计量，“根”与“道”是指外观疵点的长度和宽度的计量单位。4.4分等规定4.4.1亚麻床上用品的品等定等，由内在质量和外观质量分别评等，二者结合定等，以其中最低品等4.4.4在同一条(件)产品上，只能有3个同品等的外观疵点存在，超过时依次降等。4.4.5凡在一等品各项质量指标基础上，达到下列标准者为优等品：a)染色牢度：原样变色4级、白色沾色4级；耐摩擦色牢度：干摩4级、湿摩3级。b)水洗尺寸变化率：不超过-2%。45试验方法5.1长度检验按GB/T4666执行。5.2宽度检验按GB/T4667执行。5.3密度测定按GB/T4668执行。5.4单条(件)质量偏差率检验按GB/T4669的试验条件进行准备，然后逐条(件)称重计算偏差率。5.5纤维含量测定按GB/T2910、GB/T2911执行，计算按干重(麻棉混纺产品按FZ/T32004—1996附录B执行)。5.6水洗尺寸变化率按GB/T8628、GB/T8629中洗涤5A,干燥A法或F法和GB/T8630执行，其中洗涤溶液改为清水(仲裁检验以A法为准)。5.7耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。5.8耐洗色牢度试验按GB/T3921.3执行。5.9耐汗渍色牢度试验按GB/T3922执行。5.10耐水浸色牢度试验按GB/T5713执行。5.11断裂强力试验按GB/T3923.1执行。6检验规则按FZ/T60015执行。7包装标志和使用说明7.1包装按GB/T4856执行或按供需双方协议执行。7.2使用说明按GB5296.4执行。8其他特殊品种及用户对产品有特殊要求的，由供需双方另订协议。5表A.1经向疵点线状轻微粗度相当于纱支的2～3倍的粗经，综穿错形成线状错头，稀1～2根纱的筘路明显粗度相当于纱支3倍及以上的粗经，综穿错形成锯齿状错头、断经、跳纱，稀2根纱以上的筘路条块状轻微3—4级油、污、色疵，不明显影响外观的印染疵明显并列错经，3级的油、污、色疵，明显影响外观的印染疵严重3级以下的油、污、色疵纬向疵点线状轻微百脚、竹节纱明显粗度相当于纱支3倍及以上的粗纬、竹节纱、锯齿百脚；一梭3根的