矮塔斜拉桥安全专项施工质量保证措施

8.1验收标准 18.1.1钢模板及支架验收 18.1.2塔柱验收标准 38.1.3悬臂现浇混凝土主梁验收标准 38.2施工质量制度保证措施 48.2.1质量管理组织机构 48.2.2质量管理措施 58.2.3质量“三检”制度 68.2.4保证质量的技术管理措施 68.2.5材料检验制度 78.3钢筋加工及安装的质量控制措施 78.3.1钢筋使用过程中的检查 78.3.2钢套筒连接的要求 78.3.3钢筋焊接检查 88.4挂篮安装保质量保证措施 98.4.1施工要求 98.4.2技术保证措施 98.5混凝土施工质量保证措施 98.5.1混凝土质量保证措施 98.5.2混凝土质量通病及预防措施 108.5.3大体积混凝土质量控制 128.6预应力施工质量保证措施 148.6.1预应力筋张拉验收标准 148.6.2预应力施工质量要求 148.6.3预应力施工技术控制措施 148.6.4管道压浆及封锚质量控制 15PAGE8.1验收标准8.1.1钢模板及支架验收（1）钢模板制作允许偏差应符合下表规定表8.1.1-1钢模板制作允许偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数模板的长度和宽度0-1每个构件4用钢尺量肋高±52面板端偏斜0.52用水平尺量连接配件（螺栓、卡子等）孔眼位置孔中心与拌面的间距±0.34用钢尺量板端孔中心与板端的间距0-0.5沿板长度方向的孔±0.6板面局部不平1.0用2mm直尺个塞尺量板面和板侧挠度±1.01用水准仪和拉线量（2）模板、支架安装允许偏差应符合下表规定表8.1.1-2模板、支架安装偏差项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高低差钢模板2每个构筑为或每个构件4用钢板尺和塞尺量表面平整度钢模板34用2米直尺和赛尺量垂直度墩、台H/500，且不大于202用全站仪或垂线和钢尺量模内尺寸梁、墙3-63用钢尺量，长、宽、高各1点墩、台+5-8轴线偏移梁82用全站仪测量，纵、横向各1点墩、台、墙10支承面高程+2-5每个支承1用水准仪测量预埋件支座、锚垫板、连接板等位置5每个预埋件1用钢尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置31用钢尺量外露长度±51预留孔洞预应力筋孔道（梁端）5每个预留孔洞1用钢尺量其他位置81用钢尺量孔径+1001支架纵横线的平面偏位L/2000且不大于30每个构件、每个安装端3用全站仪测量注：1.H为构筑物高度（mm），L为计算长度（mm）；2.支承面高程系指模板底模上表面支撑混凝土面的高程。8.1.2塔柱验收标准表8.1.2-1现浇混凝土索塔允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数地面处轴线偏位10每对索距2用经纬仪测量，纵横各1点垂直度≤H/3000，且不大于30或设计要求2用经纬仪测量，纵横各1点断面尺寸±202用钢尺量，纵横各1点塔柱壁厚±51用钢尺量，每段每侧面1处拉索锚固点高程±10每索1用水准仪测量索管轴线偏位10，且两端同向1用经纬仪测量横梁断面尺寸±10每根横梁5用钢尺量，端部，L/2和L/4各一点横梁顶面高程±104用水准仪测量横梁轴线偏位105用经纬仪测量、钢尺量测横梁壁厚±51用钢尺量，每侧面1处（检查3~5个断面，取最大值）预埋件位置52用钢尺量预埋件位置高程5每侧面，每接缝1用钢板尺和塞尺量注：H为塔高；L为横梁长度。8.1.3悬臂现浇混凝土主梁验收标准表8.1.3-1悬臂浇筑混凝土主梁允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数轴线偏位L≤200m10每段2用经纬仪测量L≥200mL/20000断面尺寸宽度+5-83用钢尺量端部和L/2处高度+5-83用钢尺量端部和L/2处壁厚+508用钢尺量前端长度±104用钢尺量顶板和底板两侧节段高差53用钢尺量底板两侧和中间预应力筋轴线偏位10每个管道1用钢尺量拉索拉力符合设计和施工控制要求每索1用测力计索管轴线偏位10每索1用经纬仪测量横坡（%）±0.15每段1用水准仪测量平整度8每段1用2m直尺、塞尺量，竖直、水平两个方向，每侧每10m梁长测1点预埋件位置5每件2经纬仪放线，用钢尺量注：L为节段长度。8.2施工质量制度保证措施8.2.1质量管理组织机构施工总承包项目部成立由项目经理为组长，技术负责人和质量总监为副组长，相关部门负责人为组员的质量管理小组，负责本工程质量管理活动的策划、组织、实施安排及对本工程质量管理的监督和指导工作，对项目工程质量重大问题进行决策。项目部质量管理组织机构见图：质量管理目标确定工班长质量管理目标确定工班长质检员质检工程师工程管理部质量监督部思想工作体系质量保证体系质量管理信息系统使用过程的质量控制施工工艺的质量控制材料、机具的质量控制施工准备阶段质量控制设计图纸的质量审核产品形成过程的质量控制体系质量保证工作体系质量保证工作计划计量工作施工作业标准化质量第一用户至上质量是企业的生命图8.2.1-1质量保证体系图8.2.2质量管理措施1、建立强有力的领导小组，作好施工管理的组织机构，全面负责悬臂现浇挂篮施工技术及生产管理工作，设立技术组、施工组、材料组、设备组、后勤组及安全组等一套强有力的管理班子，保证施工质量达到预期要求。2、严格按照监理、业主提供的设计图纸、会议记要、业主和监理的相关质量文件以及技术规范施工。合理组织和调配材料、机械设备、运输机具和人员，作到均衡生产，使本工程达到优质、高效、低耗的目标。3、实行技术岗位责任制，认真作好图纸交底复核、技术交底、变更申请的签认、隐蔽工程检查、分项分部单位工程的质量评定，计量支付的签证、竣工文件的编制及竣工预检等工作。在施工中坚持一切以数据说话，作好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化。4、工程质量检查工作建立健全“三检”制度，发挥内部质检工程师作用，对不符合要求的部位严格按质检工程师的要求进行整修或返工，凡规定需经监理工程师签认的工序必须经监理工程师检查签证后方可施工下道工序。5、要控制好原材料质量，经常对进场材料进行抽检，试验室严格按照相关试验操作规程和试验频率随机抽查，对于不合格的材料严禁入场，对已进场不合格材料坚决清场处理，对工程材料试验严格按技术规范中的有关材料试验要求进行，并加强原材料装卸运输过程中的管理。6、切实实施首件工程样板制度，强化工程质量责任，认真总结施工工艺和工艺参数，实现首件工程引领项目整体质量提升。7、切实实施质量例会制度，每周召开质量例会不少于一次，定期进行质量巡检和质量隐患整改，并落实奖惩机制避免质量隐患的发生。10、技术部负责开展施工技术交底与培训活动，并进行结构施工阶段模板问题的收集和措施编制，并根据现场实际问题及时作技术措施及方案措施的补充。8.2.3质量“三检”制度1、成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员，施工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理。2、对工序实行严格的“三检”制，即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。3、建立严格的隐蔽工程检查签证制度，凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。4、任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工班组进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“抽检”。8.2.4保证质量的技术管理措施（1）开工前编制科学、合理的专项施工技术方案，以其作为施工指导，并报公司审批，通过后严格按既定方案组织实施。编制严谨的施工计划，按计划组织安排施工，确保施工生产有计划、有步骤、有秩序地均衡推进。落实各岗位人员，明确分工，各负其责，按规定做好施工技术交底和安全技术交底，加强现场施工人员技术培训。（2）充分利用以往类似工程的施工经验，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。把好工程原材料质量关，所有材料经试验检测合格才能投入使用。严格执行施工技术规范和操作流程。加强施工测量、试验和监测（3）作好现场原始资料的收集和整理，加快施工信息反馈速度。（4）组织工程技术人员学习、熟悉合同文件及有关技术规范、标准和规程；坚持设计图纸审核制度，熟悉图纸，领会设计意图，并对图中工程结构的位置、尺寸、标高、视图的投影关系和施工要求等要素一一核对，必要时进行实地验证，发现问题及时处理。8.2.5材料检验制度材料进场必须有物资部、质量部、技术部等部门派专人到场进行验收，并做好进货检验记录，检验结果应符合各项施工质量验收规范。试验室主要按规范对材料的力学性能进行验收，测量部门主要按规范对成品、半成品材料的线形等进行验收，质检部门主要按规范和设计对成品或半成品的外观、尺寸等进行验收，材料部门主要对材料的数量进行验收，并检查钢构件出厂时的：产品合格证、钢材和其他材料质量证明书或试验报告，产品试板的式样报告、焊缝重大修补记录、焊缝无损检验报告、工厂试拼装记录。验收不符合要求者不予使用，不合格材料由材料员与供货方交涉，办理退货、调货、索赔工作。8.3钢筋加工及安装的质量控制措施钢筋加工严格按照施工图尺寸进行，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后执行。钢筋加工时要在常温下进行，钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合质量要求。8.3.1钢筋使用过程中的检查1、钢筋表面应洁净，使用前必须将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干净。2、钢筋调直使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。4、钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。5、钢筋在安装过程中必须焊接绑扎牢固，钢筋间的相对位置尺寸必须准确，6、当浇注砼时，用支承筋将钢筋牢固的固定，钢筋应可靠的连接在一起，不允许在浇注砼时安设钢筋。7、钢筋绑扎接头应间隔错开，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度，受拉区主筋绑扎接头不大于总数8.3.2钢套筒连接的要求1、直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：（1）钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平。（2）钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0-2.0P。（3）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。2、接头安装直螺纹接头的安装应符合下列规定：（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2P；对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。（2）接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表规定表8.3.2-1直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值钢筋直径（mm）≤1618-2022-2528-3236-4050拧紧扭矩（N.m）1002002603203604608.3.3钢筋焊接检查搭接焊要求：（1）焊缝表面平整饱满，不得有凹陷、焊瘤、气泡；（2）接头处不得有裂纹、缺焊；（3）咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差、焊缝尺寸偏差，不得超过规定（4）严禁烧伤钢筋（5）焊接接头处的弯折不宜太大。（6）钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不大于总量的50%（7）钢筋焊接接头的区段范围长度不小于35倍的钢筋直径且不小于500mm，同一钢筋或相邻钢筋的同一区段内不得有两个接头。（8）焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，不宜设在构件的最大弯矩处。（9）钢筋焊接完成后，必须将焊渣清除。8.4挂篮安装保质量保证措施8.4.1施工要求（1）开工施工员应熟悉施工挂篮的结构图纸、挂篮重量（理论重量、实测重量）、挂篮前后支点反力及挂篮弹、塑性变形等资料；现场施工员应负责挂篮和现浇段支架测试工作，了解在挂篮和现浇段支架上施工临时设备（包括模板及附属物）、工具材料和人员的重量和分布状态。（2）应注意进行梁段挠度、中轴线位置、墩沉降测点埋设和应力、温度测点埋设的现场工作和保护。（3）进行梁段模板标高调整实施。组织专门测量人员完成施工过程中梁段变形和中轴线位置的测量。（4）注意收集提供预加力钢束张拉、锚固后实测数据（5）施工控制前施工单位应提供挂篮设计样图、自重及加载试验曲线。8.4.2技术保证措施（1）挂篮前移时，必须将已浇筑梁段对应的顶板束和腹板束张拉、压浆完成并达到强度之后方可进行挂篮移动。（2）箱梁顶混凝土面，尤其腹板顶面应平顺、平整，以满足主导梁(或走行轨)安装要求，埋置的精轧钢筋必须地在一条线上，不能错位太大。（3）挂篮安装时要严格控制中线、水平，上下、左右对称；（4）为防止多种因素对锚固杆和后吊杆附件的混凝土因应力集中而产生裂缝，要求锚固杆和后吊杆螺栓一定受力均匀，螺帽不能太紧，特别是要松紧一致，垫木与混凝土接触面要整修平整。（5）挂篮施工时，多系高空作业，应设临时栏杆和安全网，以策安全。（6）挂篮各构件间全部是满焊焊接连接，施工中应确保其紧密，经质量检查无误后，方可施工。8.5混凝土施工质量保证措施8.5.1混凝土质量保证措施1、在砼浇注前，制定砼浇注实施方案，落实人员、机械及小型施工机具，做好施工现场安排，由项目副经理负责协调做好准备工作，项目技术负责人对施工管理人员、施工管理人员对施工人员做好技术交底。2、砼浇注前，施工管理人员及质检人员必须对钢筋等进行检查，清除杂物，进行隐蔽工程验收。验收合格后方可浇注砼。3、在砼浇筑时，应对使用设备及早检查、维护，并备好备用设备，保证砼浇筑的连续性。4、砼到场后，先经试验人员检查核定配料单是否符合配合比要求，通过后，进行现场砼坍落度的测试，坍落度损失超过允许规定数值的。5、运送混凝土须与施工进度相适应，保证混凝土从搅拌到浇注的时间，不得超过混凝土的初凝时间。浇注过程中严格控制混凝土质量，保持同一种混凝土配合比，防止出现颜色不一致，影响混凝土外观质量。6、加强混凝土振捣，杜绝因漏振出现空洞、蜂窝、麻面现象，预防过振，确保混凝土外观质量。浇筑混凝土期间应设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。7、做好混凝土浇注记录并按规定取样制作混凝土试件，做好试验和签证资料。8、砼浇注完成后，应在收浆后根据成型时间及时洒水，并用塑料布及土工布覆盖养生。拆除时必须从上面向下拆，不得随意从下面拆，更不得整体推倒。8.5.2混凝土质量通病及预防措施1、蜂窝麻面混凝土表面气泡主要表现为拆模后混凝土表面有大小不同的半球状小坑，有时聚集到一起形成麻面，影响混凝土的外观。形成原因：在混凝土振捣过程中，混凝土中的空气会不断排出，当混凝土与模板之间的空气不能排净时，滞留的空气占有一定的空间，即形成气泡。产生上述现象的主要原因：（1）混凝土水灰比偏大。混凝土单位用水量偏多，水泥水化热造成水分的蒸发使拌和物中产生较多的水蒸气，在气温较高的环境中，会进一步加大拌和物中水蒸气的含量，这将增大排出气体的难度。（2）模板表面附着物处理不干净，表面不光滑。模板表面所用的脱模剂粘度较大，加大了气泡与模板间的摩擦力，在振捣过程中，增大了气泡排出的难度。（3）浇筑的混凝土分层过厚。据试验，分层厚度超过60cm时，下层混凝土排气将很困难。（4）振捣不良。漏振或振捣时间不够，都会使拌和物的排气效果较差。预防措施：（1）根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度，发现拌和物表面有大量气泡出现时，应减少混凝土的水灰比和坍落度。（2）适当减小混凝土灌注分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度直控制在30cm以内（3）采用二次振捣周边混凝土的办法来提高排气效果。做法是先把混凝土摊平，再用插人式振捣器对靠近模板处的混凝土进行初振10秒，使之基本密实，然后改用小型振捣棒沿模板插捣混凝土，使模板与拌和物中的粗骨料之间的间隙加大而有足够的砂浆后，再用插入式振捣器沿周边进行第二次振捣，直到密实。2、混凝土色斑和皱纹拆模后混凝土表面手感光滑，但颜色深浅不匀，形成大小不同且不规则的斑块，斑块只附在混凝土表层。其原因主要是外界的污染，具体情况有表面型：（1）模板表面不洁，脱模剂颜色深，都可能使混凝土表面染色，特别是在潮湿的环境中使用钢模板施工时，用砂纸打磨的如不及时涂脱模剂，模板很快就会被氧化生成氧化铁；有的脱模剂质量不高，涂上后不能有效地防止模板氧化，这些氧化物粘在混凝土表面则形成色斑。（2）脱模剂本身颜色深（油质脱模剂都有不同程度的染色问题)。根据上述原因防止产生表层色斑的措施主要有：（3）处理干净模板表面。模板使用前先要用砂纸、磨光机把模板表面的混凝土、铁锈等处理干净，不能有附着物。模板处理干净后马上涂上脱模剂，防止氧化。（4）模板上所涂的脱模剂要符合要求，粘度不能大，颜色不能深，脱模容易。（5）减小立模至浇筑混凝土之间的时间，模板立好后要及时浇筑混凝土，防止模板表面变脏、被雨淋或脱模剂失效，有特殊原因时，用塑料纸覆盖。深层型表现为不规则的黑褐色斑块或鱼鳞状皱状，颜色较深者呈半透明状态，甚至用同一盘混凝土浇筑的结构表面颜色也有较明显的差异。这种斑块并非一般表面污染，有一定深度，冲洗打磨均不能奏效。其形成原因是：1）拌合不良，达不到均匀的程度，材料的不均匀造成混凝土颜色不一致2）骨料中含有染色物质，如风化严重的泥岩、褐铁矿、铅钵矿等矿物碎屑，浸润在混凝土表层，与空气接触后形成氧化物，使混凝土颜色出现差异。3）外加剂使用不当，如超量使用高效减水剂或减水剂在混凝土中分布不均匀时，就会出现此类问题。预防措施：1）严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量，并根据灌注情况，作适当调整，做到混凝土生产质量稳定。2）剔除骨料中的染色物质，更换含染色物质太多的骨料。3）做对比试验，确定外加剂的含量或取舍。3、模板接缝、错台、漏浆、起砂带形成原因：拆模后模板接缝处出现一条带状的槽，表面为砂子无水泥浆，两侧混凝土面明显不在同一平面上，形成此现象的原因是：模板加工精度不高，拼装后接缝不严，在绕筑混凝土的过程中漏浆，出现砂带，模板与模板间拼装不牢固浇筑混凝土时有位移，引起错台。预防措施：（1）挑选加工合格的模板，拼装时在模板的侧面用胶水粘贴海绵胶带（海绵胶带有很好的压缩性)，模板拼装时挤压于模板缝间，以防止漏浆。海绵条要稍凹于模板内侧面，不能凸出模板面。（2）尽量采用大块模板或整体式模板，减少拼装数量，结构复杂的部位要制作异形模板。（3）模板间的连接采用螺栓连接，拼装较牢固，对防止出现混凝土错台效果很好。8.5.3大体积混凝土质量控制1、裂缝产生原因（1）水泥水化热水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初35天。（2）外界气温变化大体积混凝土在施工阶段，外界气温的变化对防止大体积砼裂缝产生起着很大的影响。砼内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，砼的浇注温度也就会愈高。（3）砼的收缩砼在空气中硬结时体积减小的现象称为砼收缩。砼在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时，将在砼中产生拉应力，使得砼开裂。引起砼的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩和温度收缩等三种。在硬化初期主要是水泥石在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是砼内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。（4）外界气温变化的影响大体积混凝土在施工阶段，常受外界气温的影响。混凝土内部温度是由水泥水化热引起的绝热温度、浇筑温度和散热温度三者的叠加。当气温下降，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差和温度应力，使混凝土产生裂缝。2、预防措施（1）优化混凝土配合比①选用水化热较低的水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高；②充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量；严格控制骨料的级配及其含泥量；③选择合适的缓凝剂、减水剂等外加剂，以改善混凝土的性能；控制好混凝土塌落度，不宜大于180mm.（2）浇筑时采取的措施浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，采用全面分层的方式进行混凝土浇筑。即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构平面尺寸一般不宣太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端同时进行浇筑。（3）养护阶段注意事项大体积混凝土养护时要注意温度控制。不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：①混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃：当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃～30℃。②混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。③采用内部降温法来降低混凝土内外温差。④保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。8.6预应力施工质量保证措施8.6.1预应力筋张拉验收标准表8.6.1-1钢丝、钢绞线后张法允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法断丝数不超过总数的1%全数查张拉记录断筋不允许张拉应力值符合设计要求张拉伸长率±6%8.6.2预应力施工质量要求预应力筋锚具，夹具和连接器应符合国家现行标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）和《预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ