砌筑施工质量控制

6.1允许偏差和检查方法 16.2质量控制要点 16.3质量通病防治 26.4停止点报验要求 26.6砌筑工程试验内容 6PAGE6.1允许偏差和检查方法表6-1加气块填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）（国家标准）允许偏差（mm）（XXX杯标准）检验方法1轴线位移1010用尺检查2垂直度（每层）55用2m托线板或吊线、尺检查3表面平整度85用2m靠尺和塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）±10±5拉线、用尺检查5外墙上、下窗口偏移2010拉线、用尺检查6水平灰缝平直度107拉线、用尺检查7灰缝厚度（5皮累计）水平±10±7用尺检查垂直±15±106.2质量控制要点6.2.1砌筑墙体应与主体结构可靠连接，连接构造符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。（砌筑工程的实体检验批按楼层进行划分）检验方法：观察检查。6.2.2填充墙留置的拉结钢筋的位置应于块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，应被灰缝砂浆包裹严密，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。6.2.3砌筑填充墙时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。6.2.4填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应正确。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用尺量5皮砌块的总尺寸累计折算。6.2.5宽度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面边长小于500mm的承重墙体、独立柱内埋设管线。6.2.6砌体施工时，楼面堆载不得超过楼板的允许荷载值。当施工层进料口处施工荷载较大时，楼板下应采取临时支撑措施。6.2.7正常施工条件下，砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度内。6.2.8在墙体砌筑过程中，当砌筑砂浆初凝后，块体被撞动或需移动时，应将砂浆清除后再铺浆砌筑。6.2.9砌体表面的平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。6.3质量通病防治6.3.1防止砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘接不良。（1）控制砂浆使用时间。（2）砌筑采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一”砌筑法。6.3.2砌体错缝及偏差大（1）砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。（2）砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整。（3）挂线两端应呼应，注意同一条水平线所砌砖的层数是否与皮数杆上的砖层数正好相符。应严格按皮数杆控制标高，掌握铺灰厚度。（4）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹500mm线，用500mm线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差应在一步架内调整完毕。6.3.3防止砌体钢筋遗漏和锈蚀（1）砌体中钢筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。（2）为了确保砌块缝中钢筋保护层的质量，拉接筋放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆掉入竖缝中而出现漏筋现象。6.4停止点报验要求砌筑工程主要涉及质量停止点两项。施工进度到达停止点前，由项目部技术、质检部门牵头向公司提前进行报验。6.4.1墙、顶抹灰前验收内容：墙面基层清理干净、浇水湿润程度，门窗框安装正确，砼蜂窝、麻面、涨模处理，与混凝土交界面挂网、机电管线、接线盒、电箱是否安装牢固，脚手架调整到位，穿墙眼封堵。6.4.2砌筑装修样板间完成后验收内容：基层到面层的所有工序内容。6.5实测实量要求“实测实量”是对施工质量的过程的把关，是确保工程质量，提升品质的关键环节，通过实测实量的工作及时有效开展，能够及早的发现施工过程中存在的质量问题，达到及时纠正的目的。测量验收工作必须及时跟上实际施工进度。本工程实测实量覆盖率应达到100%。实测实量应依据施工质量验收规范规定的各分部分项工程检验批质量验收记录要求内容进行实测实量。实测实量数据记录应真实有效。表6-2砌筑工程实测实量检查表实测实量检查表项目名称：检查部位：日期：检查项内容评判标准检测区检测点A合格点B得分砌体工程表面平整度BM砌块（0，4）mm、陶粒、加气块（0，8）mm39B/A×100立面垂直度BM砌块（0，4）mm、陶粒、加气块（0，5）mm39B/A×100方正度（0，10）mm39B/A×100门窗洞口（-5，10）mm312B/A×1006.5.1砌筑工程实测实量-表面平整度合格标准：5mm测量方法和数据记录：（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位正手墙。（2）当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，任取2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次。（3）当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。（4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45°斜交叉各测一次。备注：上到顶砖，下到实心砖或下坎，顶砖和下坎因为材料模数等原因，与墙面砌筑材料有差异。优先选择带洞口墙面。测量正手墙，做好标记。图6-1-1砌筑工程实测实量做法-表面平整度6.5.2砌筑工程实测实量-垂直度合格标准：5mm测量方法和数据记录：（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。（2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。（3）当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30cm时测1次垂直度。（4）当墙长度大于3米时，增加在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。备注：上到顶砖，下到实心砖或下坎，测正手墙。图6-1-2砌筑工程实测实量做法-垂直度6.5.3砌筑工程实测实量-方正度合格标准：同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的极差，5mm测量方法和数据记录：（1）砌筑前距墙体30～60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。（2）同一面墙作为1个实测区。（3）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿墙长度方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。备注：砌筑一定要有方正线，不能抽查时按墙现找线。图6-1-3砌筑工程实测适量做法-方正度6.5.4砌筑工程实测实量-外门窗洞口尺寸偏差合格标准：(-5,10)mm测量方法和数据记录：对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门窗洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值。备注：复核洞口模板尺寸图6-1-4砌筑工程实测实量做法-外门窗洞口尺寸偏差6.6砌筑工程试验内容6.6.1材料试验（1）加气块砌块所用的型号、强度等级、龄期，应符合设计要求。每10000块为一验收批，不足10000块也按一批计，有见证抽样数量一组，进行材料复验。（2）砌筑砂浆砌筑砂浆的抗压强度、保水率、拉伸粘结强度应符合设计要求。砌筑砂浆材料每100t为一验收批，不足100t的也按一批计，有见证取样数量一组，对抗压强度进行材料见证复验。（3）钢筋本工程钢筋均场外加工。每批钢筋原材进入加工厂后，钢筋加工厂必须审查钢材厂家提供的材质报告、原材出厂合格证、钢筋原材有见证取样报告，在钢筋加工厂经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工。钢筋进入加工厂时，同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。检验内容如下：①外观检查：每批钢筋按100%见证取样进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。②力学试验、重量偏差、最大力下总伸长率复检：按《北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）》的规定，涉及结构安全的试块、试件和材料应100%实行见证取样和送检。每一验收批取一组试件（4个），取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机切取，2个试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），2个试件进行弯曲试验。加工成型钢筋进入施工现场时，钢筋加工厂应向现场项目部提供材质报告、原材出厂合格证、钢筋原材见证取样报告、钢筋加工出厂合格证。③按照《建设工程检测试验管理规程》（DB11/T386-2006），依据规程5.0.12中规定，施工过程中出现试验结果不合格或不符合要求时，应在试样（件）委托台账中注明处理意见，不得删除台账中相应内容，试样（件）委托台账应作为施工技术资料存档。（4）植筋胶本工程所选用植筋胶为A级。植筋选用的植筋胶应有检验报告、胶粘剂中有害物质检测报告、产品合格证等资料，植筋胶进场后进行监理有见证取样复试，本工程一次性取样一桶，对植筋胶与混凝土正拉粘结性能进行复试。6.6.2现场试验（1）砂浆强度制作砌筑砂浆试块进行抗压强度检验，对应不超过250m3砌块砌筑工程量的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆为一验收批，每台搅拌机至少抽检一次。在筒仓出料口有见证随机取样制作1组砂浆试块，标养28d后做强度试验，冬期施工还应增加一组同条件养护试块。预拌砂浆的砂浆稠度应在进场时取样检验。本工程确定每层留一组砂浆试块。同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍。砂浆强度应以养护28d龄期的试块抗压强度为准，制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。（2）混凝土强度除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）规定有见证取样制作试块：混凝土应在现场按检验批每100m3取样制作一组标养试块，不足100m3也按一组制作。（3）植筋拉拔强度本工程植筋以A6.5、C10、C12为主。现场植筋拉拔试验的检验批抽检的最小容量分以下两种情况取值：①拉结筋A6.5抽检的最小容量应按下表取值，拉拔力按6KN取值：表6-3检验批抽检锚固钢筋样板最小容量按《GB50924-2014砌体结构工程施工规范》抽取检验批的容量样板最小容量检验批的容量样板最小容量≤905281～5002091～150850～1200325151～280131201～320050②构造柱及水平系梁植筋C10、C12抽检的最小容量取值应符合下列规定：应取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于3件进行检验，C10钢筋拉拔力按28KN取值，C12钢筋拉拔力按41KN取值。表6-3本工程植筋头个数统计及拉拔数量表按《JGJ145-2013混凝土结构后锚固技术规程》抽取部位A6.5C10C12总计抽样数量抽样部位及原则说明：此量仅为初步统计，最终植筋头个数以现场实际植筋个数为准6.6.3砌筑工程试验计划表6-4试验计划统计表分类编号试验内容工程量验收批试验次数复试项材料试验1砌块≤1万块根据砌块进场次数分批进行，计划每两层