超限梁板扣件式盘扣式模板支架施工施工工艺技术

4.1技术参数 14.1.1盘扣式支撑体系简介 14.1.2荷载取值 54.1.3梁板架体设计 54.1.4扫地杆、顶部水平杆构造 94.1.5竖向斜杆设置 104.1.6剪刀撑设置 104.1.7安全水平网设置 114.1.8抱柱及顶墙措施 114.1.9后浇带部位支撑设计 134.1.10布料机底部加强措施 144.1.11不等高构架连接 164.1.12支模架不符合模数处理方式 174.1.13汽车坡道模板与支撑体系 174.2工艺流程 204.2.1施工工艺流程 204.2.2盘扣式支撑体系的搭设步骤 214.3施工方法 244.4操作要求 264.5检查要求 264.6模板支撑架的拆除 264.7砼浇筑要求及机械选择 274.1技术参数4.1.1盘扣式支撑体系简介盘扣式支架全称为承插型盘扣式钢管支架，全部经过热镀锌处理，是一种新型建筑支撑系统。与传统的扣件式、轮扣式相比，钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；具有承载力大，装拆速度快，稳定性强，节省人工及节能环保易于管理等特点，故有明显的社会效益和经济效益。盘扣式钢管支架搭设示意图立杆参数盘扣式脚手架立杆分为标准立杆、调节短立杆及基座立杆，立杆模数为500mm。搭设支撑体系时，标准立杆组合不能满足所实际搭设标高时，采用调节短立杆或基座立杆组合控制所需搭设标高，标准立杆长度规格有2500mm、2000mm；调节短立杆长度规格有1500mm、1000mm、500mm、250mm、200mm、基座立杆长度规格为350mm。如下图：立杆种类-1立杆种类-2杆参数盘扣式脚手架横杆模数为300mm。横杆长度规格有1500mm、1200mm、900mm、600mm。如下图：横杆种类钢管扣件材料要求：1、扣件1）采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，并要铸有该产品商标。由物资部统一向在河北省备案的单位进行租赁或采购，并与其签订质量担保协议，查验和保存其生产许可证、产品合格证、法定检测单位的检测报告等。2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。3）扣件分直角、旋转、对接三类分批进场，每批均由材料员验收数量和查验质量合格资料，质量合格资料不全和未按标准要求铸有商标的产品不得验收进场；质检员对扣件对行外观检验，检验率为100%，表面有裂纹、变形、锈蚀等质量问题的严禁使用，出现滑扣的螺栓必须要求送货单位现场进行更换，严禁使用。依据进场数量在第一次使用前由项目试验员按《钢管脚手架扣件》要求抽取各类扣件样本送专业检测机构进行力学性能和扭力矩指标复验检测，检测合格后才能使用。2、钢管1）脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。2）脚手架钢管采用外径48mm，壁厚不低于2.8mm，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔，无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。根据使用部位分批进场，每批均由材料员验收数量和查验质量合格资料，合格资料不全者严禁进场；质检员对钢管进行外观和壁厚检验，外观抽检率要达到100%，钢管外观应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；对钢管壁厚检验率要达到80%以上,使用游标卡尺检验，最小壁厚不得小于2.8mm，并做好验收记录，验收人签字合格后方可使用。4.1.2荷载取值荷载取值表荷载类型取值施工均布荷载标准值3kN/m²基本风压0.3kPa4.1.3梁板架体设计模板支撑体系选择：本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：①模板及其支架的结构设计，力求做到安全可靠，经济合理。②在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。③选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。④结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。⑤模板及模板支架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》检查标准要求，以及其他相关规范要求。经过各方面比较，选用以下形式的架体进行模板支撑：支撑体系选型采用盘扣式钢管支撑体系,本方案选择ø48系列盘扣支撑架。盘扣式支撑系统主要材料该工程盘扣式支撑系统的杆件为标准型（B型）立杆，立杆直径为φ48.3，壁厚为3.2mm(+0.2，-0.1)材质为Ｑ355；横杆材质为Q235，管径为φ48.2mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q195，管径为φ38mm，管壁厚为2.5mm，且全部经过热镀锌处理。高支模位置楼板、梁支撑体系选型：（1）楼板：面板选用15mm厚覆膜木多层板，次龙骨选用50×100mm方木，主龙骨选用8#槽钢，支撑架采用盘扣式支撑体系。（2）梁：面板选用15mm厚覆膜木多层板，次龙骨选用50×100mm方木，主龙骨选用48钢管；支撑架采用盘扣式支撑体系。（3）架体顶层设置一道水平剪刀撑，架体高度范围设置抱柱拉结。一、裙楼超高顶板支撑体系设计：板底支撑架选用盘扣式支撑体系：主龙骨选用8#槽钢，主龙骨必须放置在可调托撑中间位置（立杆上），可调托撑至顶层水平杆距离不应超过650mm，主龙骨接头应在U托板上，板主龙骨悬臂端不超过0.35米。汽车坡道顶板厚400mm,属于超厚板。由于斜坡面搭设盘扣式脚手架有困难，因此，斜坡面部位搭设支撑体系采用钢管扣件式脚手架，脚手架立杆底部设置斜木楔，立杆下部楼板预埋φ16短钢筋头，外露150mm。短钢筋根据立杆间距合理设置。面板选用15mm厚覆膜木多层板，次龙骨截面尺寸为50×100mm，具体次龙骨间距详见架体设计表，主龙骨选用8#槽钢，坡道架体搭设在斜坡段采用扣件式。部位板厚（mm）顶面标高（m）模板设计支架体系设计面板（mm）次龙骨（mm）@@1200900*1200（盘扣支撑体系）1500550三类600x900、600x1100500x1500、700x1100500x1200、500x1300600x1200、600x1300600x900、600x1100500x1400、500x1100600x110、500x1500700x1100、500x1300600x1300、600x1100500x1100550四类600x1500600x1500550五类500x2250500x2250550在实际搭设过程中自由端高度不应超过计算取值。超危大梁支撑体系设计：分部类别梁部位支撑高度（m）梁两侧板厚（mm）支撑体系设计次龙骨间距（mm）主龙骨间距（mm）立杆横距mm）立杆纵距（mm）水平杆步距（mm）顶层水平杆步距（mm）水平连接立杆基础（mm）备注地下部分三类地下二层顶板梁41501006001200（梁底增加1根立杆）60015001000设置抱柱措施：纵向2步一道900厚底板600*1100mm三类地下二层顶板梁43001006001100（梁底增加1根立杆）60015001000设置抱柱措施：纵向2步一道900厚底板500*1500三类地下一层顶板梁5.51501006001300（梁底增加1根立杆）60015001000设置抱柱措施：纵向2步一道300厚底板700*1100四类地下二层顶板梁43001006001200（梁底增加2根立杆）60015001000设置抱柱措施：纵向2步一道900厚底板600*1500五类地下二层顶板梁43001008号槽钢间距600900（梁底增加1根立杆）60015001000设置抱柱措施：纵向2步一道900厚底板500*2250地上部分三类裙楼顶板梁9.11601006001100（梁底增加1根立杆）60015001000设置抱柱措施：纵向2步一道180厚底板500*1300mm三类裙楼顶板梁9.11801006001200（梁底增加1根立杆）60015001000设置抱柱措施：纵向2步一道180厚底板600*1300mm三类二层至屋面顶板梁4.21501006001200（梁底增加1根立杆）60015001000设置抱柱措施：纵向2步一道150厚底板600*1100mm三类屋面梁4.21501006001100（梁底增加1根立杆）60015001000设置抱柱措施：纵向2步一道150厚底板500*1400三类首层顶板梁5.51501006001100（梁底增加1根立杆）60015001000设置抱柱措施：纵向2步一道180厚底板500*1100三、梁支撑体系计算及附图1、本工程梁支撑体系根据计算共计分为五类梁，其中超危大梁为三类梁、四类梁、五类梁，并从中选取了各部位有代表性的梁（截面尺寸最大）进行了计算，具体计算书详见本方案附录：注：下图中所示斜拉杆、安全网、剪刀撑等构造措施仅为示意，具体设置方法详见本方案4.1.4—4.1.9小节。（1）三类梁图：4.1.3-1三类梁支撑体系平面图图：4.1.3-2四类梁支撑体系剖面图图：4.1.3-3五类梁支撑体系平面图4.1.4扫地杆、顶部水平杆构造盘扣式支撑架可调底座调丝杆插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离可调底座的底板高度不应大于550mm。可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度（如下图）严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托撑插入立杆长度不得小于150mm。1－可调托撑；2－螺杆；3－调节螺母；4－立杆；5－水平杆4.1.5竖向斜杆设置本工程承插型盘扣式专用竖向斜杆，依据立杆轴向力设计值、搭设高度确定竖向斜杆布置，顶板支撑体系选择延架体纵（横）向间隔2跨进行设置。超限梁梁下应布置竖向斜杆，间隔一跨，梁两侧对称布置竖向斜杆。4.1.6剪刀撑设置（1）水平剪刀撑设置：本工程支撑体系采用盘扣式支撑体系，安全等级为Ⅰ级的支撑架在架顶、扫地杆处、中间每间隔4-6个步距且不超过8m处均应设置水平剪刀撑。每道水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度不大于6m。水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°～60°。搭接长度1m，采用3只旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。水平剪刀撑可采用48钢管架代替。水平剪刀撑布置图(2)竖向剪刀撑设置：本工程采用盘扣式的支撑体系，配置专业竖向斜杆，不设置竖向剪刀撑。4.1.7安全水平网设置当搭设高度超过5m时，支撑架体应设置水平安全防护兜网。水平安全防护兜网应在架体搭设过程中同步设置，水平兜网应设置在模板支撑架体竖向第一道横杆上(2m高)。水平兜网应固定牢靠，能满足抗冲击力要求。不得使用安全网代替水平兜网。4.1.8抱柱及顶墙措施（1）抱柱措施：模板支撑体系与每个框架柱之间用钢管扣件连接进行拉结，沿高度方向两步设置1道，起步拉结在扫地杆位置。抱柱拉结点应靠近水平杆的盘口节点设置，并在同一个水平面上，连接杆件每端伸进架子内不应少于两排，并用扣件与每排拉杆扣紧。抱柱间距同框柱间距（9m）进行设置。具体位置及做法详见下图。抱柱拉结平面图（2）顶墙措施：局部与墙体小开间架体宽度设计考虑架体高宽比不满足规范要，采取钢管扣件与架体连接顶墙设置作为支撑，三步两跨设置，起步扫地杆设置，保证支撑架水平向的稳固，与墙连接做法如图所示：架体端部与墙体顶紧4.1.9后浇带部位支撑设计后浇带模板支撑采用盘扣式支撑体系。楼板后浇带处模板同后浇带两侧顶板模板一同搭设，后浇带模板支撑体系纵、横向间距及步距同顶板支撑体系的纵、横向间距及步距。后浇带部位支架高宽比不应大于2。后浇带模板面板、主龙骨均断开；后浇带两侧顶板模板拆除时应保留后浇带位置3-4跨架体，直至后浇带封闭并达到设计强度。严禁对后浇带位置顶板后支撑。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护，见下图：后浇带支架高度：序号部位后浇带支架高度1-2层后浇带6-7轴/A-G轴、9-10轴/A-G轴3.7m2-1层后浇带6-7轴/A-G轴、9-10轴/A-G轴5.5m3裙楼后浇带5-6轴/A-G轴、9-10轴/A-G轴8.94m48-11轴/F轴，四、六、八、十层后浇带8.27m5三层及以上后浇带9-10轴/A-F轴4.05m顶板后浇带支撑图4.1.10布料机底部加强措施1、施工时，混凝土浇筑时布料机应设置在梁端柱头位置，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。支撑脚木垫块布置平面图如下：布料机支撑脚木垫块布置平面图布料机支撑脚楼面模板支撑剖面图2、布料机放置区域模板支撑四周需在原有模板支撑体系的基础上增加立杆（采用盘扣立杆），地下二层顶板和裙楼顶板浇筑时，布料机布置范围内支撑立杆间距为900mm，立杆端部加设可调U型顶撑，所增设立杆需用盘扣横杆与原支撑体系拉结成为一个整体。3、布料机放置的整个区域，模板次龙骨间距调整至200mm以内。4、布料机放置区域竖向斜杆采取格构柱形式，并且隔一设一，形成加强型模板支撑架构。5、布料机平面位置布置图和支撑脚楼面模板支撑立面图如下：6、布料机计算详见后附计算布料机平面位置布置图布料机区域增加架体剖面图4.1.11不等高构架连接本工程架体位置存在不等高情况，施工时需注意以下事项：立杆底端必须落在可靠的地基或结构物上；当地基高差较大时，可利用立杆节点位差配合可调底座进行调整。详见下图：4.1.12支模架不符合模数处理方式(1)、模数不匹配时，在板的位置设置调节跨；(2)、调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体；(3)、水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。如下图所示：板下调节跨平面示意图4.1.13汽车坡道模板与支撑体系汽车坡道支撑体系选用钢管扣件加强型架体设置：模板采用15mm厚覆膜多层板，主龙骨采用8#槽钢，间距600mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距200mm；支撑体系选用钢管扣件支撑体系，立杆横距600mm，纵距900mm，步距1500mm，扫地杆距地200mm，顶部自由端长度不大于500mm。立杆下设置楔形垫板并保证垫板具有防滑措施，上下层立杆对齐。汽车坡道支模图详见图。汽车坡道模板细部节点图汽车坡道模板及支撑体系图剪刀撑设置：坡道采用钢管扣式支撑体系，在板顶下和扫地杆处各设置一道水平剪刀撑；坡道处采用钢管扣件式支撑体系：模板支架外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m）应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。每道水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度不大于6m。水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°～60°。搭接长度1m，采用3只旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm；剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。水平剪刀撑可采用48钢管架代替。4.2工艺流程4.2.1施工工艺流程（1）施工工艺流程：按图纸放支撑立杆位置线→验线→放置可调底座→搭设支撑立杆、扫地杆、水平杆、连墙件及剪刀撑→过程验收（垂直度）→架体搭设完后验收→布设梁底模纵横向龙骨、模板→绑扎梁钢筋→布设梁侧帮模板→铺顶顶板龙骨、模板→模板清理→模板验收→绑扎顶板钢筋（2）模板架子采用盘扣式进行搭设，搭设前在顶板上弹好位置线，在弹好的位置线上搭设支撑。（3）根据位置线排设立杆，并用横杆将立杆固定，架子的底部扫地杆距地不大于550mm，本工程扫地杆高度为550mm,第一根立杆和第二排横杆放好后，要进行撂底确认验收。（4）模板架体要与已施工的框架柱进行刚性连接，根据设计位置，连墙件随架体搭设同时施工采用钢管与盘扣架体刚性相连，连接位置距盘扣节点距离不大于300mm。（5）立杆顶部设可调U托，U型支托其螺杆伸出钢管顶部不得大于400mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，保证上下同心。（6）主龙骨采用8#槽钢，将主龙骨安放在顶管上面的“U”托支架上。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，按3/1000在跨中起拱，起拱应用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，主龙骨。（17）绑扎梁钢筋后，要经检查合格后办理隐检，并清理杂物，才可安装侧模。每道梁一端的梁帮上留设100×100的清扫口，清扫干净后用15mm厚胶合板补平清扫口，将梁模板内杂物清理干净后，检查合格后办施工检查记录。（8）胶合板模板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。（9）顶板铺设完成后，清理干净。（10）模板验收顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及柱中板带边是否平直等。柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶板吃其他构件现象。4.2.2盘扣式支撑体系的搭设步骤步骤一：物资准备物资准备注意事项：依照材料计划表，将所需要的各类材料准备齐全。底座安装首先按照放线位置摆放可调底座，将可调底座的螺母调整到设计高度（可调范围300mm），丝杠插入立杆长度不小于150mm，安装横纵向基座（是否安装基座以支撑架体竖向图立杆组合为准）和扫地杆，并对扫地杆的水平度进行调整。步骤二：将可调底座按照设计要求进行排列底座安装注意事项：1、基础必须满足载力的要求。2、确定可调螺母初始高度。3、扫地杆的第一道水平杆距地不大于550mm。4、坡道采用垫板分散上部传力。步骤三：将基座插入可调底座的丝杠上，使其坐在蝶形螺母上。插入丝杠注意事项：1、根据设计要求，调整蝶形螺母高度尺寸。2、在基座上安装立杆。步骤四：安装第一层水平杆安装第一层水平杆注意事项：1、使水平杆端部的楔形销板插入圆盘节点的销孔内并打紧锁死。2、用水平尺进行抄平。步骤五：安装基础立杆安装基础立杆注意事项：1、将基础立杆插入基座的外套管内。2、检查基础立杆是否插至外套管底部。步骤六：安装第二层水平杆安装第二层水平杆注意事项：按设计方案的步距、规格搭设水平杆。使水平杆端部的楔形销板插入圆盘节点的销孔内并打紧锁死。步骤七：安装第一步立面斜拉杆安装第一步斜拉杆注意事项：1、按照设计要求布置立面斜拉杆。2、立面斜杆的楔形销板与立杆圆盘节点锁紧。步骤八：安装标准立杆、水平杆、立面斜杆安装标准立杆、水平杆、立面斜杆注意事项：1、重复上述步骤，完成上部架体的搭设。2、支撑架搭设人员高空作业时必须佩带安全带施工说明：本文所述组装流程为盘扣式支撑系统各项构件的组搭方式及注意事项，每种杆件均有不同长度规格提供设计者设计规划，实际搭接需使用的规格及搭架高度需依照「支撑架配置图」按图施工。4.3施工方法1、施工区域划分本工程划分为一个施工区域，有一个主体结构队伍分班组进行施工。2、各区域流水段划分根据本工程结构特点、后浇带留置位置将地下2层至地上2层结构划分为三个流水段进行施工，施工顺序为：东段→中段→西段。地上3层至屋面层结构划分为两个流水段进行施工，施工顺序为：东段→中段。3、施工方法将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工。按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保证立杆排列整齐。先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆及第一步横杆搭设，保证已搭设架体稳固、不倾倒。在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆搭设完成，并预留出梁位。按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必须按要求整体搭设。搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。梁底模板铺设时，次楞木枋放置应平顺，且靠近节点位置需放置次楞。板底模板铺设时，应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度要求后再铺设模板。4.4操作要求支撑架搭设前，由项目技术部绘制模板支架排列图，放线员依据建筑物形状及模板支架布置图进行放线，搭设架工按间距排好立杆，架体支撑区域立杆下设置不小于50mm厚的通长木垫板，垫板长度不小于2跨，木垫板及短木方应准确地放在定位线上。搭设时要从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，按放线位置竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定（横向扫地杆位于纵向扫地杆之下），然后装设第一道纵横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设，在搭设时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和纵横水平杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。水平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。竖向斜杆构造措施等整体拉结杆件随架子搭设一起及时设置，不得滞后，以保证架体的整体稳定性，连墙杆在装设时，注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的变形。4.5检查要求对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1）应有钢管支架产品标示及产品质量合格证；2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明；3）钢管支架型式检验报告。模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：1）基础完工及模板支架搭设前；2）搭设高度达到设计高度、浇筑混凝土前。对模板支架应重点检查和验收下列内容：1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象；2）架体三维尺寸复核设计要求，搭设方法和斜杆、剪刀撑设置符合设计要求；3）可调托撑伸出水平杆的悬臂长度应符合设计要求；4）水平杆扣接头与立杆连接盘应插紧。4.6模板支撑架的拆除支架拆除前对其顶板同条件混凝土试块进行试压，混凝土强度达到设计强度的100%并能够支撑上部支架强度，方可提出拆模申请，并经项目技术负责人和监理批准同意后，方可进行架体拆除。同条件砼试块必须为在浇筑部位留设并同条件养护的试块，确保其与实体强度一致。拆除前，对参与支架拆除的操作人员、管理人员和检查监护人员进行书面安全技术交底。并检查支架的扣件连接、拉结点是否牢固、安全，支架上杂物及楼面障碍物是否清除，如存在影响拆除支架安全的隐患，应先对支架进行整修和加固，以保证支架在拆除过程中不发生危险。支架拆除时严禁在垂直方向上同时作业，脚手架拆除时，上、下层楼面必须设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。拆除支架前应先拆除顶板模板，拆除顶板模板时在梁底以下第二道水平杆处满铺架板，并对周边进行防护，严格遵守拆除顺序，先支的后拆，后支的先拆。支架先拆剪刀撑，而后拆纵横水平横、立杆等。所有拉结点随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆支架。分段拆除高低差要小于2步。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆拉结杆。支架拆除架子时,要由专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔料具，各构件必须及时分类放置、下运，扣件装袋由卸料平台用塔吊运走，严禁抛扔，钢管由人工传至楼面，分散在下层顶板梁的支座处，不得集中堆放。如一天不能拆完，都要对尚未拆除支架的安全状况进行检查。如有异常情况应及时