粗装修施工施工方法及工艺要求

1.1施工工艺 111.1.1墙面抹灰施工 111.1.2面砖墙面施工 121.1.3外墙涂料施工 141.1.4水泥砂浆楼面施工工艺 161.1.5细石混凝土楼地面施工 171.1.6地砖楼地面施工 191.1.7木门窗施工 211.1.8铝合金门窗施工 221.1.9防火门施工 231.1.10钢制门施工 241.2施工要点 261.2.1抹灰工程施工要点 261.2.1.1基层处理 271.2.1.2浇水湿润 271.2.1.3吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 271.2.1.4修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 271.2.1.5抹水泥踢脚 281.2.1.6做护角 281.2.1.7抹水泥窗台 281.2.1.8灰饼 281.2.1.9抹底灰 281.2.1.10抹面灰 291.2.1.11室外墙面抹灰施工工艺 291.2.2地面工程施工要点 311.2.2.1级配碎石垫层施工要点 311.2.2.2泡沫混凝土、素混凝土填充层施工要点 321.2.2.3细石混凝土面层、保护层、找坡层、找平层等施工施工要点 321.2.2.4水泥砂浆面层、保护层、找坡层、找平层等施工要点 351.2.3饰面砖工程施工要点 351.2.4涂饰工程施工要点 361.2.4.1防霉涂料施工要点 361.2.4.2乳胶漆施工要点 371.2.5防水工程施工要点 371.2.6门窗塞缝施工要点 401.3验收标准 411.4验收程序 411.4.1材料进场验收 411.4.2工序验收 421.5验收内容 431.5.1隐蔽工程验收 431.5.1.1抹灰工程隐蔽工程验收项目 431.5.1.2地面工程隐蔽验收项目 431.5.1.3饰面砖工程隐蔽验收项目 431.5.1.4涂饰工程隐蔽验收项目 431.5.1.5防水工程隐蔽验收项目 441.5.2检验批验收 441.5.2.1抹灰工程各分项工程检验批划分 441.5.2.2地面工程各分项工程检验批划分 441.5.2.3饰面砖工程检验批划分 451.5.2.4涂饰工程检验批划分 451.5.2.5室内防水工程质量检验与验收 451.5.2.6主控项目 451.5.2.7一般项目 48施工工艺墙面抹灰施工（1）施工流程抹灰施工流程（2）控制要点控制一览表序号控制项目控制要点示意图1基层处理墙面充分湿润，打底前每天浇水两遍使渗水深度达8～10mm抹灰时不显浮水。刷界面剂一道。2找规矩、冲筋1检查墙面平整垂直度，根据标准灰饼通线每隔1.2～1.5m上下做灰饼。2灰饼稍干，在灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋。3抹底层灰先刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。4抹面层灰抹灰厚度稍高于标筋。砂浆抹后，用木杠按标筋刮平，并用木抹子压平。面砖墙面施工（1）面砖墙面工艺流程面砖墙面施工工艺流程如下：面砖墙面施工流程（2）面砖墙面施工工艺1）基层处理①先剔除墙面上多余的灰浆并清扫浮土，后刷专用界面剂一遍；抹灰找平。②面砖粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面应充分湿水。2）吊垂直、套方、找规矩要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50㎝水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。3）贴灰饼墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5米左右。抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一遍水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。4）弹线抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50㎜线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。5）墙面贴面砖墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3）4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结剂用专用磁砖粘结剂，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1～1.5mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5度以上，面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直保证接缝平直、密实。6）处理砖缝贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。7）清理勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。（3）面砖墙面施工质量控制1）材料要求①面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合要求。②面砖表面不得有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉等缺陷。2）施工过程①基层表面残存的灰尘、油污、凸出的螺钉等物应清理干净。②阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。③墙面突出物周围的墙面砖应用整砖套割吻合，边缘应整齐。④面砖的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。⑤粘贴时应随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，阴阳角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，保持砖面整洁。3）质量要求①面砖粘贴必须牢固；无空鼓、裂缝。②面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。③面砖之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。④表面平整度、立面垂直度、阳角方正、接缝平直允许偏差不得大于2mm。⑤接缝高低、接缝宽度允许偏差不得大于0.5㎜。⑥面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。外墙涂料施工（1）涂料施工流程外墙涂料施工流程1）基层处理按国家抹灰面层标准验收合格且墙面的湿度小于10％，PH小于9。抹灰面平整，坚固，角平整、顺直，无灰尘、空鼓、铁锈、油迹、起砂、起层、松动、油污、裂缝、砂眼。完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平。2）刮防水腻子两遍表面平整光滑，无粉化，角平整，顺直。3）刷抗碱封闭底漆抗碱封闭底漆涂刷一遍，颜色与面层均匀一致。4）分格缝的划分在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观，横格根据本楼层层高结合现场实际情况划分，竖格结合阴阳角及窗口外立面划分。5）涂料喷涂采用喷涂方法，喷涂压力在0.5～1.0Pa/cm2,根据要求选择合适喷嘴，施工温度在10度以上，每层厚度1～2mm，喷涂两遍，干燥24小时后打磨，喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60cm。对于阴阳角施工过程中喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷涂，只能采用散喷，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3～5kg/m2。6）打磨采用400～600目砂纸，轻轻抹平涂料表面凸起砂料，散粒，浮砂及尖角，切忌用力过猛。7）罩面漆施工罩面处理以提高涂层光泽度，增强耐污性。采用喷涂，用无气喷枪均匀薄喷两遍，涂装必须均匀，不得漏涂。施工温度不得低于10度，完全干燥需要10天，喷涂量0.2～0.3kg/m2。（2）质量保证措施1）检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录，使所用涂料的品种、型号和性能符合设计要求。2）检查涂料工程的颜色、图案使其符合设计要求。3）涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，手摸检查是否有漏涂、透底、起皮和掉粉现象，发现问题及时处理。4）涂料工程的基层处理，基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，手摸检查，发现问题及时处理。5）罩面漆施工前必须确认面层涂料已干透。6）视喷涂施工要求，涂料可用清水调节粘度，应从少到多试加，一定不能多加，由有经验的人负责。7）在每次开始喷涂前，应预先在试板上做试验喷涂，视喷涂状态进行调整，待确认了色相、喷布幅面等没有问题后再进行喷涂。8）施工初期，喷涂不熟练应在工程不起眼的地方试喷，待熟练后再到正面喷涂。9）喷涂接头处最容易发生颜色不均匀，所以在喷完一块后尽早喷涂下一块。（3）成品保护1）在喷涂施工中，严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。2）在施工中，将门窗等不施工部位保护起来，以免造成污染。3）材料运输时做好材料保护。水泥砂浆楼面施工工艺水泥砂浆楼地面的施工工艺见下表所示。水泥砂浆楼、地面施工工艺一览表序号工作名称具体操作内容1材料要求水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。水泥砂浆稠度(以标准圆锥体沉入度计法）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。2弹基准线地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。3做标筋根据水平基准线再将面层上皮的水平辅助基准线弹出，即可做标筋。4施工操作1）先将基层(垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。2）当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，将面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。3）水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d。如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5MpB时，才允许上人行走或进行其他作业。细石混凝土楼地面施工（1）施工工艺流程细石混凝土地面施工流程（2）细石混凝土楼地面施工工艺1）材料要求水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，严禁混用不同品种和不同强度等级的水泥。砂采用中砂或中粗混合砂，其含泥量不得大于3％。2）弹基准线地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定西石混凝土面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.000及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000㎜的墙上。3）做标筋根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。4）施工操作①清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把(帚）清扫除地面上的浮灰，在用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥豆石浆凝结时，基层吸水饱和。②打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，在用干硬性水泥豆石浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。做完后应及时对灰饼、冲筋进行养护。③刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆之前，应将基层上的积水清扫干净，素水泥浆水灰比为0.4～0.5，内掺10%的107胶，用竹扫把(帚）纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做细石混凝土面层。④细石混凝土面层操作A、细石混凝土配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。B、细石混凝土的拌和及运输：细石混凝土的配比一般为水泥：豆石=1：2(体积比），细石混凝土运输至操作现场。C、操作时先在两冲筋之间均匀地铺上细石混凝土浆，比冲筋面略高，然后用铁滚筒反复碾压密实以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后找平，向后退着操作，在水泥初凝之前完成。D、第一遍抹压：在细石混凝土初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。E、第二遍抹压：在细石混凝土临近终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到表面平整、密室、光滑无抹纹。F、养护：一般用锯末、草帘养护，在细石混凝土终凝24小时以后铺满一层10mm厚的养护层。然后均匀洒水使细石混凝土表面形成一层“糊状”养护层。在养护期间视气候情况适时补充水分以保证养护层覆层始终处于均匀湿润状态，养护时间不少于7天。地砖楼地面施工（1）施工工艺流程地砖楼面施工流程（2）块料楼地面工程施工方法1）选砖提前做好选砖的工作，拆包后逐块进行挑选，长、宽、厚不得超过土1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5㎜。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2）基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，用钢丝刷刷净浮浆层。基层有油污时，用10％火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。3）抹灰饼和标筋从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮标高，间距1.5米抹灰饼，灰饼上皮就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始标筋。有地漏房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋用干硬性砂浆，厚度不小于2㎝。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌缝隙宽度。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口）在房间内分中；非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线）。4）铺贴铺贴时为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时从里向外操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖跟线。操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。粘结砂浆随拌随用。铺砌时，砖的背面朝上满批2厚地砖粘合剂，铺砌到已刷好的找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺砌。5）拨缝、修整铺完2～3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。6）勾缝擦缝面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。防滑地砖用白色勾缝剂勾缝。7）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。（3）地砖楼地面工程施工质量控制要点1）地面处理铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。对地面基体表面应进行清理，并用清水冲洗地面。基层表面应提前一天浇水浸润。2）铺贴及养护①铺设砖面层(含结合层）下的基层表面要求坚实、平整，不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。②在铺贴前，对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等应进行预选(配），并事先在水中浸泡后晾干待用。③面砖铺贴应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。④面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5～10㎜。⑤砖面层铺贴24h内，应及时清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。木门窗施工木门窗施工流程如下所示。木门窗施工流程（1）位置及标高划线按图示尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+100㎝水平线；安装前，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合图纸设计要求，如有问题必须提前处理。检查预留防腐木砖及混凝土块的位置、尺寸是否与图纸相吻合，并将门窗洞口清理干净。（2）门框安装用50㎜的木螺钉将200×25×2.0的钢条固定在木门框背面，用射钉固定在混凝土墙上。门框两侧固定连接点每边3个，门高大于等于2.4米时每边4个，且门窗框每边固定点不少于2个，间距不大于1.2米。（3）门扇安装先确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置，将门扇靠在框上，划出相应的尺寸线。如果扇大，应根据框的尺寸将大出的部分刨去；若扇小，应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2㎜。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜。按门扇与口边缝宽的合适尺寸，画第二次修刨线，标上合叶槽的位置(距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。安装合叶(隔声门为3个合页）时，先拧一个螺丝，然后关上门检查门缝是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧。铝合金门窗施工铝合金门窗施工流程如下所示。铝合金门窗施工流程（1）弹线找规矩按室内地面弹出50线和垂直线，标出门窗安装的基准线，作为安装时的标准。同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。（2）门窗洞口处理检查门窗洞口内的预留孔洞和预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合铝合金门窗的安装要求，如发现问题修整或补凿洞口。（3）安装门窗框混凝土墙体,副框与墙体采用射钉固定；后砌隔墙,副框与墙体采用固定件与墙体连接,固定件大小为200×20×1.5,该固定件为不镀锌条,固定件距副框两边150㎜,中间间距小于等于600㎜。（4）就位、用木楔临时固定。（5）门窗固定检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。（6）门窗扇安装铝合金门、窗扇的安装，在室内装修基本完成后进行。推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。平开门窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴上。（7）密封嵌缝用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；或是用10㎜长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。（8）清理1）铝合金门窗交工前，将表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，采用香蕉水清洗干净。2）门、窗框扇，用水或浓度为1％～5％的PH7.3～9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不得用酸性或碱性制剂清洗，也不得用钢刷刷洗。防火门施工防火门施工流程如下所示。防火门施工流程（1）门的安装应在地面工程施工前进行。（2）将成品门搬到相应的洞口旁，在洞口上画出相应垂直中心线。（3）根据门框上的安装孔位确定位置，用直径10电锤钻在墙体打孔。（4）门框装入洞口，确定安装位置，预拧膨胀螺栓，先将上框固定一个点，调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定，安装时应采取防止门框变形，并根据现场情况确定门框下埋尺寸(以地平面标高线为准）。（5）调整完毕后再将其余各点固定。（6）框与洞口调整缝用水泥砂浆堵塞(土建完成）。（7）安装五金配件，各五金件安装牢固、位置正确、使用灵活。钢制门施工防火门施工流程如下所示。钢制门施工流程（1）门框组装1）打开门框的包装，检查门型、规格尺寸、开向等是否与订单相符，产品表面有无划伤。2）将锁框及合页框用螺丝钉组装成型。3）连接处应牢固、平整，平整度偏差不大于0.5mm，成型后的框外宽尺寸为：(W-20）mm、框高为：(H-10+预埋）mm，偏差不应超过1mm。(W为理论洞口宽度，H为理论洞口高度）。（2）门框安装1）安装标高按500mm(1000mm）控制线或地面基准线确定安装基准线。2）确定门的开启方向。站在拉门的一侧，合页的左右决定门的左、右开向，双开门以活动扇的开向确定。拉门的一侧在室内或室外决定门的内、外开向。3）根据洞口处的基准线或地面基线与订单要求的预埋尺寸在立框处做标记，以此为门框的纵向位置基准。4）将门框按正确方向和位置放在洞口内，并用木楔临时固定。5）调整门框的高低位置、水平及垂直度。6）门框焊接固定完成后，门框的竖框空腔内应灌注水泥砂浆，水泥砂浆的灌注量不少于竖框的三分之二，为防止门框变形，灌注砂浆前应使用长度同门框里口相同的方木支撑。7）门框灌浆后应密切测量门框尺寸，如因灌浆发生变形，应立即调整；灌浆24小时后方可取走支撑用具，如方木、木板、木楔等。（3）门扇安装1）门扇的安装应在水泥砂浆完全硬化后进行。检查门扇外形、开向等是否匹配。2）按照门框的规格选择合适类型和长度的密封条，密封条安装时接口处应严密并成45度角或直角，密封条中间不能有接口。3）按照门型配置的合页连接门框。4）调整门扇与门框之间的缝隙。当框扇配合间隙偏小时，可通过增加合页垫片的方式增加框扇间隙；当框扇配合间隙偏大时，可用虎钳调整，通减小合页页片的间距来减小框扇间隙。（4）五金安装1）把手及锁芯安装2）门扇的调试施工要点抹灰工程施工要点（1）砌体结构砌筑完成后不得少于20d后再抹灰。砌体墙身内粉刷应先做界面处理。蒸压加气混凝土砌块填充墙、轻质隔墙板等除需加强处理的部位外，应满铺耐碱玻纤网格布。（2）热镀锌钢板网及加强型耐碱玻璃网格布抹灰加强处理的部位：=1\*GB3①砌体填充墙与钢筋混凝土梁、柱、剪力墙墙肢等两种不同基体交接处，外、内墙面应采用加强型耐碱玻璃网格布抹聚合物砂浆并锚固的加强带进行抗裂处理，加强带距接缝部位的宽度：内墙每边不应小于150mm，外墙每边不应小于250mm。=2\*GB3②楼梯间和人流通道的砌体填充墙应满铺热镀锌钢板网（直径≥1.0mm）砂浆面层加强。=3\*GB3③蒸压加气混凝土砌块填充墙采用满铺加强型耐碱玻璃网格布抹聚合物砂浆并锚固的抗裂处理。=4\*GB3④墙身不可随意打凿，管道孔及吊挂件应在墙体砌筑时留洞或预埋铁件，非防火墙上凡消火栓、配电箱需穿透墙身嵌装时应在其后壁加钢板网1.2厚孔径≮9固定牢后再做粉刷，大型设备机房的预留设备。⑤防火墙上留洞应用耐火极限不小于3小时的材料封堵。网眼尺寸不大于10mm×10mm。（3）预埋管线槽处用1:3水泥砂浆分两次抹灰挂网压密实；对有三根以上预埋管线的线槽用C20细石混凝土灌实后再铺挂钢板网抹灰。基层处理（1）煤矸石空心砖（无需甩浆处理）、实心砖：将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉。抹灰前将基体充分浇水均匀润透，每天浇两次，水应渗入墙面内10~20mm，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。（2）加气混凝土砌块基体：在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁板下的顶头缝用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和设备管线槽、洞等同时用砂浆整修密实、平顺。用托线板检查墙面垂直偏差及平整度，根据要求将墙面抹灰基层处理到位，然后喷水润湿，水应渗入墙面内10~20mm，墙面不得有明水，然后对墙体进行甩浆处理，要全部覆盖基层墙体，收浆后进行抹灰。（3）混凝土墙：采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，晾干后采用笤帚涂刷一层薄的胶粘性水泥浆（即甩浆），使其凝固在光滑的基层上。（4）涂抹石膏抹灰砂浆时，不需要进行界面增强处理。浇水湿润抹灰前一天用水管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，浇水要分次进行，最终以墙体既湿润又不泌水为宜。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度。抹灰分多次进行，水泥砂浆每层抹灰厚度5~7mm，水泥石灰砂浆每层抹灰厚度7~9mm。操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼采用M15水泥砂浆抹成50mm见方形状，灰饼距地300mm，灰饼间距1.5m。对起居室、地下车库等面积较大的房间，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒堵缝工作作为一道工序安排专人负责，把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边的洞内杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严，用水泥砂浆将缝隙塞严，压抹平整、光滑。抹水泥踢脚水泥踢脚在地面面层完成后涂刷水泥色涂料。地上乳胶漆及腻子墙面做100高暗踢脚，地下室水泥砂浆踢脚200高，所有踢脚厚度同相应部位墙体做法均刷水泥色涂料。做护角对水泥砂浆刮糙内墙面的墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用M20的15厚1:2水泥砂浆做护角，每边宽50mm，其高度自地面以上不小于2m。对非水泥砂浆刮糙内墙面（如起居室、卧室、餐厅、书房、玄关、衣帽间、储藏等住宅套内房间和部位以及楼梯间、物管用房等内墙水泥石灰膏砂浆抹灰）阳角需做1.8m高宽度50的1:2水泥砂浆护角。将墙、柱的阳角处浇水湿润，第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平，然后在阳角侧面依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角厚度将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外），在阳角的正面，依靠尺边抹平水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使其成钝角。水泥护角做法示意图抹水泥窗台将窗台基层清理干净，用水湿润，抹1:2.5水泥砂浆面层，坡向外侧，待表面达到初凝后浇水养护2~3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。灰饼从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高。抹底灰充筋完成2h后抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。抹面灰底灰六七成干时开始抹罩面灰（若底灰过干应浇水湿润），罩面灰两边成活，每边厚度约2mm，操作时两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。面层抹灰抹平初凝前，将截好的耐碱玻璃纤维网格布铺贴在面层抹灰砂浆表面，并保证玻纤布和面层砂浆粘结不掉下，铺贴时应注意不能出现空档及搭接不满足要求等现象（搭接长度≥100mm）。按先上后下的顺序进行，然后赶实压光，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水，将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜留施工槎；如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。水泥砂浆抹灰24h后应喷水养护，养护时间不少于7d；水泥石灰砂浆要适度喷水养护，养护时间不少于7d。室外墙面抹灰施工工艺除参照室内抹灰要点外，还应注意：（1）外墙面基层应先做防水界面处理再做水泥砂浆刮糙。外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、细石砼堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。外墙粉刷前混凝土基层应采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。高层可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直；多层从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线依据楼层标高或施工+500mm线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼。（2）抹底层灰、中层灰：根据不同的基体，抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1:3水泥砂浆（加气块底层抹1:6水泥砂浆），每层厚度控制在5~7mm为宜。（3）弹分格、嵌分格条：分格条宜采用红松制作，粘前应用水充分浸透，粘时在条两侧用素水泥浆抹成45°八字坡形，粘分格条时应注意竖条粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，粘好后待底层七八成干后抹面层灰。（4）抹面层灰、起分格条：将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水，垂直于地面向同一方向轻刷一遍，随后将分格条起出，待灰层干后用素水泥将缝勾好。（5）抹滴水线：在抹檐口、窗台、窗楣、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时将其上面作成向外的流水坡度，女儿墙坡向屋面，高层连廊北坡向排水沟，下面做滴水线（槽）；窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密室，流水坡度及滴水线距外表面不小40mm，滴水线深度和宽度一般不小于10mm。抹滴水线应先抹立面，后抹顶面，再抹底面；分格条在底面灰层抹好后拆除。滴水线（槽）做法示意（6）水泥防水砂浆凝结硬化后应及时进行保湿养护不少于14d。抹灰允许偏差及检验方法地面工程施工要点卫生间地面的完成面标高应比相邻楼地面低30，地面应向地漏方向做泛水1%；封闭阳台等室外完成面标高应比室内地面低30，室外地面向排水方向做泛水1%；配电间地面除图纸注明标高外，完成面应高出走道地面20~30mm。电梯门前做15mm反坡。管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为40～50mm。楼地面找平层向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相邻楼地面低5mm。阳台、雨蓬和挑檐等处的排水坡度不应小于2％；窗台、窗眉、腰线等部位排水高差应≥10mm，不应产生倒泛水；滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。细石混凝土的石子最大粒径不应大于15mm。级配碎石垫层施工要点（1）检验碎石质量：对级配碎石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范规定。（2）分层铺设：本工程碎石垫层铺设厚度10cm，采用一次性铺设的方法施工。分段施工时，接槎处做成斜坡。先将碎石拌和均匀后再铺夯压实。若发现碎石成堆现象，应将该处碎石挖出并填入级配好的碎石。（3）洒水：铺筑级配碎石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件适当洒水保持碎石最佳含水率，一般8%~12%。（4）碾压夯实：采用蛙式打夯机夯实，保持打夯机落距400~500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。（5）找平验收：夯压完成后表面拉线找平，符合设计规定的标高。铺设完毕后方可进行下道工序施工，必要时铺设钢板作为施工通道。泡沫混凝土、素混凝土填充层施工要点（1）基层清理：将杂物、灰尘等清理干净。（2）弹线找坡找平：按设计要求及流水方向找坡，确定填充层厚度。（3）泡沫混凝土及素混凝土应拌和均匀，铺后拍实抹平至设计要求的厚度。细石混凝土面层、保护层、找坡层、找平层等施工施工要点铺设面层时，水泥类基层的抗压强度不得低于1.2Mpa，表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜凿毛或涂刷界面处理剂。（1）基层清理：将基层表面的泥土、浮浆等杂物清理冲洗干净，若楼板表面有油污，可用5~10%浓度的火碱溶液清洗干净。铺设面层前1d浇水湿润，表面积水应予扫除。（2）弹标高和面层水平线：根据墙面已有的建筑1m线测量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并与房间意外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相互一致。（3）做找平标志：混凝土铺设前按水平标高控制线用板条隔成相应区段，以控制面层铺设厚度；地面有地漏时要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。（4）钢筋网片放置及铺设混凝土：面层内的钢筋网片采用成品钢筋网片，钢筋网下放置垫块保证钢筋网的放置高度，垫块按间距1m梅花形摆放；细石混凝土强度为C20。铺设前预先在湿润的基层表面均匀涂刷一道1:0.4~1:0.45（水泥：水）的素水泥浆，随刷随铺。按分段顺序铺设混凝土（预先用板条隔成宽度小于3mm的条形区段），随铺随用刮杠刮平，然后用平板振动器振捣，再用刮杠刮平、木抹子揉搓提浆抹平。当采用泵送混凝土时，在满足泵送要求的前提下尽量采用较小的坍落度，布料口要来回摆动布料，禁止靠混凝土自然流淌布料；随布料随用大杠粗略找平后，用平板振动器振动密实，然后用大杠刮平，多余的浮浆要随即刮涂，如因水量过大出现表面泌水，宜采用表面洒一层拌和均匀地干水泥沙子（一般采用体积比为水泥：砂=1:1）待表面水分吸收后即可抹平压光。（5）抹平压光：振捣密实后必须做好面层的抹平和压光工作。初凝前应完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹灰面层，压光时间应控制在终凝前完成。（6）养护：第三遍抹压完24h内加以覆盖并浇水养护（亦可采用分间、分块蓄水养护），在常温条件下连续养护时间不应少于7d，养护期间应封闭，严禁上人。混凝土面层应连续浇筑不留施工缝。当施工间歇超过规定时间，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，剔除松散的石子。砂浆，润湿并铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇混凝土，应重视接缝处的倒实压平，不应显出接槎。（7）分格（变形）缝和镶边设置对建筑地面的变形缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层；沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料嵌填后用板封盖，并应与面层齐平。水泥混凝土面层铺设不应留施工缝，当施工间歇超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理，剔除松散石子、砂浆，润湿并铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇筑混凝土，接缝处振捣密实压平，不应出现接槎。地下室缩缝：室内混凝土地面以缩缝为主，不设伸缝。为防止混凝土地面在温度降低时因材料收缩产生裂缝而设置的收缩缝。纵向缩缝（平行于施工方向的收缩缝）间距3~6m，施工温度较高（如夏季高温时分）时3m；横向缩缝（垂直于施工方向的收缩缝）间距6~12m，施工气温较高（如夏季高温时分）时6m；沿柱子轴线方向和开间方向设置，分块面积3*6m、6*6m、6*12m为主。室内细石混凝土地面工程分区、段浇筑时，应与设置的纵、横向缩缝的间距相一致。施工方向与缩缝平面布置纵向缩缝做成平头缝；横向缩缝应做成假缝；对垫层板边加肋时做成加肋版平头缝。纵横向缩缝（从左至右：纵向平接缝、横向假缝、加肋版平头缝）1——面层；2——混凝土垫层；3——互相紧贴不放隔离材料；4——1:3水泥砂浆填缝平头缝的缝间不放置任何隔离材料，浇筑时相互紧贴；假缝在浇筑混凝土时将预制的木条埋设在混凝土中，并在混凝土终凝前取出，假缝宽度宜为5~20mm，缝深度宜为垫层厚度的1/3，缝内应填水泥砂浆。在细石混凝土、水泥砂浆面层等与其他类型面层相邻接处设置金属镶边构件。面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处均应设置镶边，管沟、变形缝等处的建筑地面面层的镶边构件应在铺设面层前装设，镶边宜与墙面、柱或踢脚线的变化协调一致。水泥砂浆面层、保护层、找坡层、找平层等施工要点铺设面层时，水泥类基层的抗压强度不得低于1.2Mpa，表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜凿毛或涂刷界面处理剂。基层清理、弹标高和面层水平线施工要点童细石混凝土楼地面。分格缝及镶边设置同细石混凝土楼面。（1）贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m。有坡度的地面应坡向地漏。如局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将局部高出部分剔除；对面积较大的地面，应用水准仪测出基层的实际标高并算出面层平均厚度，确定面层标高然后做灰饼。（2）配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比为1:2、1:3（水泥：砂，体积比，详见各地面配合比要求），稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15。（3）铺砂浆：铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍，随扫随铺砂浆。注意水泥砂浆的虚铺厚度宜高于灰饼3~4mm。（4）找平、压光：铺砂浆后，随即用刮杠按灰饼高度将砂浆刮平，同时把灰饼剔除，并用砂浆填平，然后用木抹子搓揉压实，用刮杠检查平整度。在砂浆终凝前（即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时）再用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实压光。（5）分格缝：水泥砂浆面层的分格应在水泥面层初凝后进行。在水泥砂浆面层沿弹线，用木抹子搓一条一抹子宽的毛面，再用铁抹子压光，然后用分格器压缝。大面积水泥砂浆面层的分格缝位置应与水泥类垫层的缩缝对齐。分格缝要求平直，深浅一致。（6）养护：水泥砂浆地面的养护应在面层压光24h后，一般以手指按表面无指纹印时即可进行，在表面洒水或洒水后覆盖薄膜保持湿润，养护时间不少于7d。（7）冬期施工水泥砂浆楼地面时应防止水泥砂浆面层受冻，必要时采取加温保暖措施。采用生炉火保温时，应注意通风顺畅，同时还应保持室内的湿度，防止温度过高地面水分蒸发过快使地面产生塑性收缩裂缝。饰面砖工程施工要点（1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙甩浆处理。（2）10mm厚1:3水泥防水砂浆打底，8mm厚1:2水泥砂浆抹面，分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛；待底层灰六七成干时进行排砖弹线。（3）用废瓷砖贴标准点，用建筑陶瓷胶粘剂贴在墙面上，用以控制釉面砖的表面平整度。（4）垫底尺、计算准确最下皮砖下口标高，底层上皮一般比地面低1cm。（5）粘贴面砖：面砖自下而上进行铺贴，整间或独立部位一次完成。阳角处釉面砖采取45°对角，保证对角缝垂直均匀。用粘结厚度2~3mm的建筑陶瓷胶粘剂粘结墙砖；粘贴时先将胶粘剂抹在被贴面上，然后排放在合适位置轻轻揉压。阴角预留5mm缝隙打胶，作为伸缩缝。阳角导1.5mm宽边，对角留缝打胶。（6）贴完经自检无空鼓、不平、不直后用棉丝擦干净，用白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。（7）成品保护：及时清擦干净残留在门框上的砂浆，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏；水电、通风、设备安装应做在前面，防止损坏面砖；油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完成的釉面砖上，若面砖上部为涂料，应先做涂料后贴砖；若需先贴砖，则完工后应采取贴纸或塑料薄膜等措施防止污染；各抹灰层在凝结前防止风干。水冲和振动；搬、拆架子时注意不要碰撞墙面；装饰材料和饰件以及饰面构件在运输、保管和施工过程中必须采取措施防止损坏。涂饰工程施工要点墙面涂料采用滚涂施工方法，顶棚采用喷涂施工方法；滚涂时沿水平方向按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀；喷涂施工的喷射距离40~60cm，喷枪运行中喷嘴中心线必须与基层面垂直，喷涂施工应连续作业。防霉涂料施工要点（1）涂装前清除墙面杂物，基层要求平整、清洁、坚实。混凝土及抹灰面层含水率应在10%以下，PH不大于10。（2）基层处理：将墙面起皮松动处清除干净，用水泥砂浆抹补；基层缺棱掉角、空洞坑洼等缺陷采用1:3水泥砂浆修补、找平、干燥后用砂纸将凸起处磨掉，将浮尘清理干净。（3）填补腻子：墙体不平整处用3mm厚防霉腻子刮平。（4）打磨：打磨时应将打磨砂纸包在垫块上以受力均匀，不宜只用手指按压，以免破坏表面平整度；打磨时先用粗砂纸再用细砂纸打磨，需要注意打磨时的平整度以及基层表面的粗糙度。打磨后，立即清除表面灰尘。（5）刷底漆、面漆：“一底二面”指滚一遍底漆，两遍面漆。将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。乳胶漆施工要点（1）刮腻子：刮腻子三遍。腻子重量配比为乳胶：双飞粉：2%羧甲基纤维素：复粉=1:5:3.5:0.8。第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后打磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，然后将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后打磨砂纸并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后打磨砂纸，不得遗漏或将腻子磨穿。（2）刷底漆：先刷天花后刷墙面，墙面先上后下。乳胶漆用滚筒涂刷，底漆使用前加水搅拌均匀，干燥后复补腻子，干燥后打磨砂纸并清扫干净。（3）刷一至三遍面漆：操作要求同底漆。刷二至三遍面漆时，需待前一层漆膜干燥后，用细砂纸打磨光滑并清扫干净后再刷下一遍。涂刷时应连续迅速，上下顺刷互相衔接，避免干燥后出现接头。防水工程施工要点防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。（1）清理基层：将基层表面的灰皮、尘土、杂物等铲除清扫干净，对管根、地漏和排水口等部位认真清理、遇有油污时可用砂纸刷涂干净；表面平整，如有凹陷处应用1:3水泥砂浆找平，最后基层用干净的湿布擦拭一遍。（2）细部附加层：首层无结构板，无地下室区域地面四周翻起至室内完成面以上600，管根、阴角等部位做附加防水层；厨房697C面墙根及管道、烟道、风道根部四周翻起至完成面以上300高，向房门外两侧各延伸200，纵向延伸500；阳台墙根及管道根部四周上翻至完成面以上300mm，向房门内两侧延伸200mm，纵向延伸500mm（洗衣机给水点处上翻1200高）；水管井、变配电房、开闭所、消防控制室、弱电机房墙根及管根部四周翻起至完成面以上300高；施工时先涂刷一层JS防水涂料，再铺胎体增强材料，最后涂刷一层JS防水涂料。（3）大面积涂刷涂料时，不得加铺胎体。（4）砂浆防水层分格缝设置在墙体结构不同材料交接处，水平缝与窗口上沿或下沿平齐；垂直缝间距不大于6m，且与门窗框两边垂直线重合；缝宽8~10mm，缝内采用密封材料或防水涂料做密封处理，涂层厚度不小于1.2mm。变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝，确保防水质量。（5）门窗框与墙体间的缝隙宜采用发泡剂聚氨酯填充。外墙防水延伸至门窗框，防水层与门窗框间应预留凹槽、嵌填密封材料；门窗上楣的外口应做滴水处理；外窗台应设坡度不小于5%的排水坡度。门窗框防水（1为窗框；2为密封材料；3为发泡聚氨酯填充；4为滴水槽或鹰嘴；5为外墙防水层）（6）砖混结构女儿墙不设分格缝，避免渗水；保温层、找平层和女儿墙之间应留50~80伸缩缝，内填密封油膏；细石混凝土保护层和女儿墙接合处设30mm宽变形缝，缝内清理干净后嵌填密封材料；外墙防水层上翻至女儿墙压顶，内侧滴水部位用防水砂浆做防水层。（7）外墙变形缝内应清理干净，不得填塞建筑垃圾，应填保温材料；外墙变形缝金属盖板的设置应符合变形缝构造要求，确保沉降、伸缩变形自由，安装盖板必须整齐、平整、牢固，搭接接头处必须咬口且顺流水方向咬口严密。（8）外墙预埋件必须在外墙饰面前安装预埋完毕，严禁在装饰后打洞留设预埋件；外墙预埋件四周应用密封材料封闭严密，密封材料与防水层应连续。（9）外墙穿墙孔洞宜采用套管，墙管洞应内高外低，坡度不下于5%，套管周边应做防水密封处理。（10）突出外墙的腰线、檐板等部位做不小于5%的向外排水坡，下部做滴水，与墙面交角处做直径100mm的圆角。与外墙连接的根部缝隙应嵌填密封材料；雨棚外口下沿做滴水处理，与外墙交接处防水层应连续，沿外口下翻至滴水部位；阳台、露台等地面做防水处理，标高低于同楼层地面标高20mm，阳台、露台应向水落口设置坡度不小于1%的排水坡，水落口周边留槽嵌填密封材料，外口下沿做滴水；阳台栏杆与外墙交接处用聚合物水泥砂浆做好嵌填处理。（11）防水砂浆施工：基层表面应为平整的毛面，光滑表面做界面处理并充分湿润；防水砂浆配置好后在1h内用完，施工中不得任意加水；界面处理材料涂刷厚度应均匀、覆盖完全，收水后应及时进行防水砂浆的施工；防水砂浆厚度大于10mm时分层施工，第二层应待前一层指触不粘时进行，当需要留槎时应采用阶梯坡形槎，接槎部位距离阴阳角不小于200mm，上下层接槎应错开300mm以上；接槎应依层次顺序操作、层层搭接紧密；涂抹时应压实、抹平并在初凝前完成，遇气泡时应挑破，保证铺抹密实；分格缝的密封处理应在防水砂浆达到设计强度的80%后进行。（12）粗装修外墙防水防护施工：抗裂砂浆施工前应先涂刮界面处理材料，然后分层抹压抗裂砂浆；抗裂砂浆层中间设置耐碱玻纤网格布或金属网片，网格布搭接宽度不小于50mm；抗裂砂浆表面搓毛；终凝后及时洒水养护不得少于14d。（13）外墙防水层渗漏检查应在外墙洞口封堵完成，砌体外墙抹灰层完成并养护7d厚持续淋水2h后；室内防水（如厨卫间、阳台、水池等）蓄水深度30mm，蓄水时间不得少于24h，蓄水两次，无渗漏后方可作面层。门窗塞缝施工要点（1）室内门框塞缝：结构（混凝土结构与砌体结构）与门框之间的缝隙控制在30mm以内，采用微膨胀干硬性水泥砂浆塞缝密室；超过30mm采用细石混凝土浇筑密实；超过50mm采用钢筋混凝土浇筑密实；内外侧网格布必须翻包至门框。严禁耐碱玻纤网格布设置在抹灰底层（即严禁先铺挂网片后抹灰），严禁采用砂浆粘贴耐碱玻纤网格布于墙上，与基层形成隔离层；禁止将耐碱玻纤网格布在阳角处剪断，未翻包至门框；禁止洞口采用普通砂浆代替保温抗裂砂浆施工。（2）室外门窗塞缝：根据设计要求，塑钢外门窗框与墙洞之间缝隙应注入发泡材料，外口填密封胶；发泡剂须清理干净基层后满填缝隙，超出门窗框外的发泡剂应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。门窗框料下口与洞口之间采用防水砂浆填实。（3）带附框的门窗洞口塞缝：附框与主体结构之间的缝隙采用干硬性水泥砂浆填塞，严禁采用发泡剂填充。附框上口节点附框下口节点验收标准粗装修施工应符合设计要求，还应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》GB50210-2018、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010、《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2015等规范规定以及中国金茂抹灰工程施工要求及验收标准。验收程序材料进场验收（1）由总包单位技术负责人或质量工程师对进场材料、构配件的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行自检，对其出厂合格证、中文说明书、型式检验报告及相关性能检测报告等质量证明文件进行核查，形成相应的进场自检记录，自检合格后并报项目监理机构、专业监理工程师验收，形成相应的验收记录。系统及定型产品应有型式检验报告，进口材料、构配件应有入境商品检验报告。（2）专业监理工程师、建设单位代表应按现行国家、地方相关标准规定对进场材料、构配件进行检查验收，合格后予以确认，并形成相应的进场验收记录。（3）对进场细石混凝土、砂浆、胶粘剂、抹面胶浆、耐碱玻纤网布等应按照进场批次按现行国家、地方标准规定，在施工现场进行抽样复验，复验应为见证取样送检，复验合格后方可使用。粗装修主要材料复检项目表序号材料名称复检项目1砂浆拉伸粘结强度、试块抗压强度（防水砂浆需复验粘结强度和抗渗性能）2水泥强度和安定性3细石混凝土强度4耐碱玻纤网布单位面积质量、拉伸断裂强力、断裂伸长率、玻璃成份、涂塑量5抹灰层拉伸粘结强度6防水涂料低温柔性和不透水性7瓷砖放射性、抗冻性、粘结材料的拉伸粘结强度工序验收在进入下一道工序前必须进行验收，先由班组自检，自检通过后由总包工程技术部组织质量部进行内部验收，内部验收通过后由项目经理组织监理、甲方进行验收。质量验收程序验收内容粗装修工程的验收内容主要有材料进场验收、隐蔽工程验收、检验批验收以及完成后的分项工程验收。隐蔽工程验收隐蔽工程验收不仅应有详细的文字记录，还应有必要的图像资料，图像资料包括隐蔽工程全貌和有代表性的局部（部位）照片。其分辨率以能够表达清除受检部位的情况为准。照片应作为隐蔽工程验收资料与文字资料一同归档保存。抹灰工程隐蔽工程验收项目不同材料基体交接处的加强措施。地面工程隐蔽验收项目地面下的沟槽、暗管、保温等；各构造层所用材料的品种、尺寸、直径、规格；坡度、坡向、强度；钢筋设置；立管、套管和地漏与楼板之间的封堵。饰面砖工程隐蔽验收项目基层和基体、防水层。涂饰工程隐蔽验收项目涂饰基层；抗碱封闭底漆；腻子；基层含水率。防水工程隐蔽验收项目防水层的基层；密封防水处理部位；门窗洞口、穿墙管、预埋件及收头等细部做法；防水层的搭接宽度及附加层。检验批验收抹灰工程各分项工程检验批划分（1）相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每1000㎡应划分为1个检验批，不足1000㎡时划分为一个检验批；（2）相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间应划分为一个检验批，不足50个自然间也划分为一个检验批，大面积房间（如地下车库）和走廊可按抹灰面积每30平方米计为1间。（3）室内每个检验批至少抽查10%并不得少于3间，不足3间时全数检查。室外每个检验批每100㎡至少抽查一处，每处不得小于10㎡。（4）砂浆抗压强度验收时同一检验批砂浆试块不应少于3组；砂浆试块应在使用地点或出料口随机取样，砂浆稠度应与实验室的稠度一致。（5）抹灰层拉伸粘结强度检测时，相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的外墙每5000㎡为一个检验批，每个检验批取一组试件进行检测，不足5000㎡的也应取一组。地面工程各分项工程检验批划分基层（各构造层）和各类面层的分项工程的施工质量验收，双拼楼以变形缝为界面分开划分检验批，所有楼栋的标准层每三层（不足三层按三层计）划分检验批。首层（含架空层）划分为一个检验批，地下室按结合变形缝及后浇带等划分检验批。检验同一施工批次、同一配合比细石混凝土和水泥砂浆强度的试块，应按每一层（或检验批）建筑地面工程不少于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000㎡时，每增加1000㎡应增做1组试块；小于1000㎡按1000㎡计算，取样1组；检验同一施工批次、同一配合比的坡道细石混凝土强度试块，应按每150延长米不少于1组。每检验批应以各子分部工程的基层（各构造层）和各类面层所划分的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，门厅应以两个轴线为1间计算；有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间，不足4间应全数检查。饰面砖工程检验批划分相同材料、工艺和施工条件的室内饰面砖工程每50间划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批，大面积房间和走廊可按图是面积每30㎡计为一间。室内每个检验批至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时全数检查。涂饰工程检验批划分室内涂饰工程同类涂料涂饰墙面每50间划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批，大面积房间和走廊可按图是面积每30㎡计为一间。室内涂饰工程每个检验批至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。室内防水工程质量检验与验收砂浆防水层应按防水施工面积每100㎡检查1处，每处10㎡，且不得少于3处。单间防水施工面积小于30㎡时，按单间总量的20%抽查，且不得少于3间。所有防水要求的房间均应进行二次蓄水检验；细部构造应根据分项工程的内容全部进行检查。主控项目1、抹灰工程主控项目（1）抹灰材料的品种和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：检查产品合格证书。进场验收记录、性能检验报告和复验报告。（2）抹灰前基层表面的尘土、污垢和油渍等应清除干净，并应洒水润湿或进行界面处理。检验方法：检查施工记录。（3）抹灰应分层进行，不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程检查记录和施工记录。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，抹灰层应无脱层和空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。2、保温层薄抹灰工程主控项目（1）保温层薄抹灰所用抹灰材料的品种和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：检查产品合格证书。进场验收记录、性能检验报告和复验报告。（2）基层质量应符合设计和施工方案要求。基层表面的尘土、污垢和油渍等应清除干净，基层含水率应满足施工工艺的要求。检验方法：检查施工记录。（3）保温层薄抹灰及其加强处理应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，抹灰层应无脱层和空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。3、细石混凝土面层主控项目（1）粗骨料的最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于16mm。检验方法：观察检查和检查质量合格证明文件。检查数量：同一工程、同一强度等级、同一配合比检查一次。（2）面层的强度等级应符合设计要求，且强度等级不应小于C20.检验方法：检查配合比试验报告和强度等级检测报告。检查数量：配合比实验报告按同一工程、同一强度等级、同一配合比检查一次；强度等级检测报告按6.7.3.2检查。（3）面层与下一层应粘结牢固，且应无空鼓和开裂。当出现空鼓时，控股面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多于2处。检验方法：观察和用小锤轻击检查。4、水泥砂浆面层主控项目（1）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种。不同强度等级的水泥不应混用；砂