2023年苏州工业设备安装集团施工组织设计

江苏井神盐化股份有限公司

淮安精盐水二次澄清技术改造项目建安工程

施

工

组

织

设

计

苏州工业设备安装集团

2017年6月3日

目录

1总述

2工程概况

3施工部署

4施工平面布置

5施工进度控制计划

6重点分项工程施工方法

7主要分部、项工程施工方案

8各项保证措施及计划

9季节性施工措施

1.总述

我公司将认真参与本工程的投标工作，发挥本公司的各项优势，争取以

合理的价格、完善的方案中标。

该工程一旦由我公司中标，公司总部将派遣曾施工过类似工程的项目部

人员参与本工程的施工管理。公司总部将在人员、机械、资金诸方面充分保

证该项工程的需要，用我们的真诚、汗水和智慧营造时代的精品。

1.1管理目标

［质量目标］:确保工程达到合格标准。

1）严格执行质量管理和保证体系。建立以项目经理为首的执行网络。

2）执行公司“过程受控、保质量达标；持续改进、让顾客满意”的质量方

针。

3）严格执行“一案三工序管理措施”。即“质量设计方案、监督上工序、

保证本工序、服务下工序”。

4）精心组织QC质量管理活动，设置质量控制点，确保关键分部分项工程

的质量达优，减少或杜绝质量通病的发生。

5）强化质量预控、监测与质量验收体系，全面推行标准化管理，运用先进

的技术、科学的管理、严谨的作风，周密组织、精心施工，以优质产品回报

业主。

6）在执行公司质量管理体系的同时执行本项目部的质量内控标准。

7）为确保工程质量，加快施工进度，提高工程的科技含量，我们拟在本工

程中采用几项较成熟、实用的新材料、新技术、新工艺。

（1）竖向钢筋连接技术：根据本工程柱主筋数量多的特点，考虑采用气

压焊连接技术。该工艺具有施工速度快，连接质量稳定可靠的特点。

（2）结构采用商品混凝土。

（3）激光经纬仪内控技术。

（4）计算机技术：提高工作效率。

（5）钢筋保护层塑料定位架的应用：能有效准确的控制钢筋的保护层厚

度和位置，避免因保护层（砂浆垫块）破碎，而造成的钢筋位移现象。

（6）以往类似工程应用较成功的小发明：

A、铁夹具：用于洞口间剪力墙模板的固定加固。

B、在模板接缝处，用海绵填塞，防止接缝漏浆，影响碎构件质量。

［安全目标］:严格执行新颁布的安全检查标准，确保重大安全事故的发生概

率为0。

1）贯彻“安全第一，预防为主”的安全管理方针。

2）建立以项目经理为首的安全管理网络体系。

3）建全安全管理制度、编制安全预防方案、制定安全防护标准。

［工期目标］:满足招标文件的要求。采取有效的措施，保证在建设单位要求

工期内保质保量地完成本项目。具体措施见后“工期保证措施”。

1）由项目部根据工程总进度计划编制工程月、周进度计划，由班组根据工

程周进度计划编制日工作计划，以详尽工程进度计划将本工程有条不紊地向

前推进。

2）组织优秀的施工人员参与施工，采用先进工艺和材料，合理选用机械设

备，合理安排提前插入砌筑、装饰工程和附属设施的施工。

［成本目标］:用合理的成本建造一流的建筑产品。

1）严格执行项目部制定的《定额任务单》制度，对班组的工效、材料使用、

质量、安全以及文明施工等情况进行检查评比，并与经济分配挂钩，激发全

体职工的工作热情和主人翁精神，提高工作效率。

2）通过近几年在徐建立起来的材料供应网络，采购货真价实的建筑材料。

同时严格按“产品采购程序”认真对供应商进行评定，去劣选优。

3）用于本工程的大、中型机械，直接由公司机管部统一调拨。机械使用结

束立即退场，提高机械使用率，降低机械成本。

4）工地现场预算员，结合财务及保管员，每月进行一次内部工程成本的核

算，并将核算情况及时向项目经理汇报，发现问题及时分析调整。

5）保证专款专用，决不将本工程的款项挪为他用。

［服务目标］:用我们的双手和智慧，营造一流的产品；用我们的汗水和真诚，

感动开明的业主。

1）完善内部管理机制，实行竞争上岗，完善奖优罚劣制度。

2）按照工程质量管理条例，认真做好工程质量回访工作；

3）建立工程质量回访卡，及时收集工程质量信息，做好回修工作；

4）回访保修期间，认真听取建设单位和用户意见，对因施工造成的质量问

题及时负责维修。

5）保修项目由原负责施工单位实施，实施前由技术负责人编写处理方案,

并对实施人进行技术交底，实施后经过施工单位派员验收，顾客代表确认。

［文明施工目标］:严格执行建筑施工安全检查标准和徐州市建筑施工文明工

地考核标准,将本工程现场建成“花园式工地”,确保“徐州市建筑文明工地”。

具体措施如下：

1）实行全封闭施工管理：四周砖砌围墙，并用涂料刷成分色带，将有关

标语和标识宣染其上，既营造大干快上的积极气氛，又与周围的环境相协调。

2）施工人员统一着装，佩带胸卡，以展现公司的精神面貌。

3）外脚手架围护要按新颁布的的安全检查标准，用统一的密目安全网封

闭，踢脚栏杆和围护栏杆用红、白油漆分色。

4）施工时加强对工人的管理，严格遵守业主方的具体规定，制订遵纪守

法协议，并与职工一一签订。

5）减少施工噪音。木工机械和硅振动棒是施工中噪音最大的，计划将木

工棚设在场地的南侧，并对四周进行全封闭处理，浇筑破时间尽可能安排在

白天。

1.2编制说明

1）编制依据

(1)招标文件。

(2)现场实地踏勘情况。

(3)以往类似工程的施工经验

(4)编制本方案采用的主要规范

1、《建筑地基基础工程施工验收规范》

2《钢结构工程施工质量验收规范》

3、《混凝土结构工程施工验收规范》

4、《建筑工程质量验收统一标准》

5、《建筑安装工程施工质量验收规范》

8、《建筑工程施工质量验收规范》

2)编制内容：

我们根据业主提供的施工图，结合以往施工的类似工程的经验，编制本

方案，施工实施阶段将对本方案进一步细化。

本方案土建部分主要对基础土石方、钢筋、模板、碎、罐体焊接等分项

工程的施工工艺及质量保证措施进行详细叙述。

2.工程概况

工程概况

江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂精盐水二次澄清技术改造项目建安

工程，主要施工内容（1）澄清桶制作安装；（2）主辅设备安装（含搅拌装

置）；桩基、承台基础、设备基础。

3.施工部署

3.1组织管理及管理模式

1）项目组织机构

我公司将发挥近年连续施工多层框架工程的优势，积极参与本工程的投

标，认真编写投标文件，采用科学的管理和先进的技术，保本微利，争取中

标。为了营造一流工程，我公司将派出一支技术过硬、作风顽强的项目部进

驻工地，同时.，还组织一批具有现代管理知识且具有丰富的类似工程施工管

理经验的技术、经营人员管理。

土建项目经理安装项目经理

2）项目管理模式

该工程将采用项目管理法施工，按照多年来积累的成功项目管理经验，

以及国际贯例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目

合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目

管理机制。同时项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按

照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有本

公司特色的项目管理模式，以此高效地组合和优化社会生产要素。严格按照

以模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专

业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，以此出色地实现我公司的

质量方针和本工程质量目标，以及对业主的承诺。

3.2劳动力的配置及保障计划

根据工程需要，对劳动力进行专业化组织，按不同工种、不同施工部位

划分专业作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作熟

练程度和劳动生产率。

合理而科学的劳动组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程

实际进度，及时调配劳动力。在基础施工时，钢筋工相对投入较多，在柱、

梁、板施工时，木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和安

装工人。

本工程上部主体机构施工，将充分利用平面、空间和层面组织立体交叉作

业，配备两套模板，配足本工程所需的施工机械，在能用机械的地方决不用

人工代机械，充分发挥机械的巨大作用，必要时宁可人息机不息，减轻现场

施工人员的劳动强度。

罐体焊接安装工程随主体结构施工同时穿插，决不影响总工期。做到土建、

安装工程有机结合。分区域、分阶段、分层面组织做好上、下道工序的衔接。

根据工程总体控制计划，工程量、装修、机电安装的需要，合理投入劳动

结合各阶段的施工需要，随时调整劳动力的投入，且始终处于动态控制中。

如果我公司中标则再根据实际工程量的详细情况进行调整。

3.3主要施工方法的确定

3.3.1重点分项工程的分析与确定

按照一般工程的特点及我单位承建类似工程经验，将本项目的有关分部、

分项工程划分为重点工程，并在施工方法、工艺、设备选择及人员配备方面

给予重点考虑。

1）施工测量、定位、放线；

2）基础模板施工；

3）罐体结构接点核心区施工控制；

3.3.2组织流水施工的原则

1）每个施工段中各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则组织流水施

工；

2）在保持各施工段的相对独立性的前提下，统一调动整个现场的操作工

人，充分利用人力资源，避免窝工现象；

3）在保持各施工段配备机械设备的相对独立性的条件下，统一调动（使

用）各主要机械设备及三大工具，充分利用物质资源。

4）钢筋、铁件、水电暖预留管线等各种构、配件制作与现场施工同步,

并确保现场施工进度的需求。

3.3.5总体施工方案

主体工程作为面广量大的关键工序，必须充分利用机械化作业，提高劳

动生产率，减少人员投入；安装工程在紧密配合土建同步跟进。按此原则：

1）模板工程：梁底模统一采用50厚木模板，其余的均采用12厚及以上

的双面腹膜木夹板支模。根据本工程工期紧的特点，梁板采用早拆、快拆支

撑体系；

2）钢筋工程：采用加工棚统一制作，现场绑扎连接；梁等水平构件钢筋

采用对焊和单面搭接焊焊接，框架柱等竖向构件的主筋采用电渣压力焊焊接;

3）混凝土工程：混凝土基础（不含垫层）、柱梁板墙，楼梯、阳台、雨

蓬采用商品混凝土；其余采用现场搅拌；

4）脚手架工程：双排扣件钢管脚手外架和门式钢管脚手架（砌筑、内装

修）；

5）垂直运输及楼层水平运输：采用汽车吊作垂直运输，手推车楼层水平

运输；

6）安装工程：与土建密切配合，采用常规施工方法。

3.4主要施工机械的投入

为满足施工需要，现场布置QTZ—40t.m塔吊一台，配备JZ500混凝土搅

拌机一台。具体布置详见施工平面布置图。其余主要施工机械计划详见下表。

序机械或设备名称型号规格数量功率(KW)备注

号(台)

1汽车吊QTZ-40

2搅拌机JZ-500

3插入式振动器ZX50C

4平板式振动器N-71.1*

5蛙式打夯机HW601.5*

6潜水泵HZX-401.5*

7圆盘踞MJ1042.5*

8平板刨MB10610.75

9电锤博士31.0*3

10电钻J2-620.5*2

11电焊机BX3001020*10

12对焊机UN-1005100KVA*5

13钢筋弯曲机GJ7-4032.8*3

14钢筋切断机QJ54035.5*3

15切割机JG32-40031.5*3

3.5主要材料进场计划

根据招标文件要求，本工程的材料均由项目部自行采购，项目部将与业

主密切配合，并严格按照

质量认证体系中物资采购程序来操作，派材料组通过对材料的规格、性

能、服务及价格等方面进行综合考察，严格筛选，并报业主及监理认可后，

确定长期稳定的物资分供方。以保证进场材料的质量。

装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合

评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可，采购

部门则根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的采购、检验和验收。

所有材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。主要材

料按计划用量进行采购。

主要材料进场计划

根据工程实际形象进度，安排三大材及其它主要材料的进场。具体措施

根据项目部预算员计算的计划工作量，下达月、周各种材料定额用量，同时

考虑适当的库存量，然后再由材料员组织材料进场。这样，一方面保证了施

工生产的需要，同时也避免了多余材料占用场地，减少了二次搬运等有关费

用。

4.施工平面布置

4.1平面布置原则

1）场地布置要紧凑合理，少占地，节约资金；

2）主要机械布置要方便运输，塔吊覆盖面要大，使用方便；

3）材料堆放位置要尽量缩短运距、避免二次搬运；

4）整个现场道路、机械、材料的布置应方便生产，同时必须符合国家关

于安全、消防、环卫、市容的有关规定和法规。

4.2平面布置计划

1）功能区域分开：根据现场实际情况将施工区、办公区和生活区分开。

2）办公区内设业主、监理及项目部办公室、会议室、项目部经理办公室

等。

3）施工区域主要指新建办公楼及其周边区域，其区域内临时设施包括钢

筋、木材、水电加工场，碎搅拌站，模板周转材料堆场，工用具库、水电器

材库、茶水等。

4）排水的设施：为确保工地干燥、整洁，根据施工区域的汇水面积，修

筑地面排水网络，沿建筑物四周在散水外修筑环状封闭排水明沟，并与主出

入口车辆清洁站旁的二级沉淀池相连。

4.2.1施工道路

局部利用原有的区内道路，场内施工道路采用破浇筑，具体做法：素土

夯实，15cm碎石垫层、10cm碎面层。

4.2.2办公及生活区的布置

根据整个工程的工程量和进度的需要，经计算，我公司拟投入30人（含

管理人员）。各项临时用房的面积、数量具体如下：

厕所卫生设施

(1)施工阶段建造工地男女厕所，采用自动控水器进行冲洗，确保厕所

无臭味，设专用化粪池将处理沉淀后的水排入甲方指定的市政污水管道。

(2)厕所内墙面贴1.8米高白磁砖，地面满铺防滑地砖，项目部派专职卫

生保洁员进行清洁打扫。

(3)主体结构阶段，主楼内每层设若干个小便桶，严禁随地大小便。

(4)厕所位置见平面布置图。

食堂卫生设施

(1)食堂灶面满铺白磁砖，地面满铺地砖以利于保洁。

(2)食堂外门窗均要设置纱门纱窗。

(3)食堂内设桌子和板凳，以方便施工人员用餐。

(4)对食堂工作人员定期进行身体检查，食堂备足消毒卫生器具用品，确

保职工用餐卫生。

(5)建立食堂卫生管理制度和用餐制度。

另外施工现场设车辆清洗站，污水流入沉淀池，处理后再流入市政排水

系统。

4.2.3生产设施的布置

钢筋加工棚、木工棚根据现场实际情况，同时为满足生产需要，作合理

布置。具体反映在施工平面布置图上。

4.2.4机械设备的布置

垂直运输机械、混凝土搅拌机及其他加工机械，保证充分满足施工需要。

4.2.5材料堆放的布置

钢筋堆场、模板、钢管等周转材料堆场与砌块堆场布置在建筑物的四周，

塔吊起重臂回转半径范围之内，砂石堆场布置在场地内。

4.2.6临时水、电的计算及布置

施工用水、电等管线在业主提供的接入点处引入，给水、排污管道埋地。

各种机械、生产车间用电、生活区用电等分专线供电。施工用电一律采用“三

相五线”配电。主要线路从地下暗铺。

1)施工用水

施工临时用水包括工程用水Q1、机械用水Q2、现场生活用水Q3、生活区

用水Q4、消防用水Q5。根据施工经验，Q1+Q2+Q3+Q4VQ5则Q=Q5*Q6。现场临

时供水管径为

D=(4*Q/3.14*1.5*1000)1/2=0.096M

供水管径为lOOMo

现场设消防用水、工程用水、生活用水，详见临时水电施工平面布置图。

2)临时用电

工地临时供电采用集中管理，设总配电房至分配电箱至用电设备，三级

配电二级保护，从总配电箱分路接出，一路为现场搅拌机、除焊接机械外的

钢筋加工机械及木工加工机械等施工机械用电：一路为塔吊专线，另一路为

生活用电，部分通过变压形成36V的安全电压的照明线路。一路为现场所有

焊接设备专用，一路为现场所有临时用电。现场施工用电线路采用三相五线

制电力电缆，并设置TN-S接零保护系统。当电缆经过主要路口埋地时，埋深

不应小于600mm,并用钢套管保护，其上回填黄砂浇捣混凝土加固处理或作6

米高架空。

5.施工进度控制计划

5.1工期目标的确定

就业主要求的工期，结合本公司的实际情况，保质保量内完成。

5.2进度控制的原则及方法

1）以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部分项工

程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保

证分目标的实现来确保总目标。

2）采用计算机系统，结合工程进度的实际情况，及时对施工进度计划进

行调整。

3）采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，

提高劳动生产率；

4）优化施工程序，合理确定并控制好关键线路；

5）召开工程调度会与生产协调会、例会等方法。

5.3项目进度控制总体计划

工程总承包合同签定之后，应尽快进入现场开展工程施工的准备工作，

并按合同要求准时开工。

按照划分的施工段组织流水施工的方法，运用计算机辅助管理，得出施

工进度控制计•划，详见附图。

6.重点分项工程施工方法

6.1施工测量、定位、放线

6.1.1平面控制

1）控制点引测：根据业主提供的基准点和导线,在场区内引测3个控制点,

要求埋深1.5m,用混凝土浇注并以钢钉标记，作为本工程定位放线的依据。

2）控制网的布设依据场内导线控制点，距建筑物开挖线约1.5m处，间隔

设置主控轴线方向的控制基准点,埋设外控制基准点，要求埋深0.5m,并浇注

混凝土稳固。

3）内控制基准点布设

根据工程实际情况采用内控法控制，用激光经纬仪测定竖向基准点，基准

点选在距轴线内偏1米的交叉位置，布设时要注意尽量避开砂柱。

6.1.2高程控制

1）对现场内设的水准点，每隔一定的时间（一般为一周）须量测一次,

并作相应检校。仪器采用瑞士N3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

2）对检测后的数据须采用电算，并对电算结果加以分析，以保证水准点

使用的精确度。

3）在首层平面易于往上传递标高的位置布设基本传递高层点，用S3水

准仪往返抄测，测设合格后，用红色油漆标记“▼”，并在旁边注明建筑标高，

每个立面设点不得少于三个，高程点间距分布要均匀并满足结构施工的需要,

且红“▼”的上线要设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内，在确定各

层标高时，应后视另外两个的上顶线以作校核。

4）±0.00以上各层的标高传递均利用首层红上顶线为标高基准，

用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▼”，检核合格后，方可在

该层施测。用水平仪对楼层模板抄平，用经纬仪检核角度，高差允许0-3mm。

5）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证工程

质量要求。

6.1.3测量精度要求

测量基准点是结构定位的依据，因此各基准点必须精确投设，用J2~Jd

激光经纬仪，2个测回较差应W2mm,并取中数作为控制值；各控制基准点投

出后，应根据图形关系检查角度、距离和方向等相互关系。

各测量控制基线应5点共线，偏差不大于2mm；角度观测，用激光经纬

仪，每个角2测回，其误差不大于±9~15。

6.1.4沉降观测记录

1）沉降观测水准点的埋设

为了准确反映工程的实际沉降量及测量工作的整体性，必须在工程影响

范围外埋设沉降观测水准点。

沉降观测水准点应埋设在地质条件良好的地方，尽可能埋设在建筑物附

近便于引测的地方，基准点不宜少于3个。

2）沉降观测点的埋设：

沉降观测点设置在±0.000m处，间隔12米设置一个，拐角处须设置。

3）观测方案及技术要求：

（1）沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要

求作业。观测仪器采用瑞士威特N3精密水准仪，配合因瓦尺作业。采用相同

的观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本

相同的环境和条件下工作。

(2)固定观测人员，固定仪器，固定“标准”水准点。

(3)观测过程中，如发现沉降过大，某一点的突变，回升值不正常等现

象，应及时查找原因，必要时向有关部门报告。

(4)竣工时应将沉降观测资料整理归档，交工时如沉降仍不稳定，必须

在资料中说明情况，并建议建设单位继续作沉降观测，竣工后第一年，观测

四次，第二年两次如沉降很小，可停止观测。

(5)观测要求及测站观测限差

①水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表要求进行。

等级视线长度前后视距累积差视线高差

前后视距差

(mm)(m)(m)

(mm)

二等<0.5<0.5<3.0<3.0

②水准测量站观测限差不超过下表。

等级基辅线读数差基辅线所测高差上下丝读数平均值与

(mm)之差(mm)中丝读数的差(mm)

二等0.50.73.0

③观测数据处理采用电算。

④观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主、设

计、监理反馈测量成果。

6.2基础模板施工

1)地梁的底模可采用地胎膜的办法。先将地梁位置及两边工作面范围内

的基土清理平整并夯实，然后在基础梁位置，用粘土砂浆砌筑2皮砖底模，

最后在砖模表面抹1：3水泥砂浆，硬化后即可绑扎地梁钢筋，砂浆面层与梁

等宽，与梁底同标高。

侧模工程按照常规方法施工。

根据设计配筋情况，若有必要，待地梁混凝土强度达到要求之后，于土

方回填之前，将地梁砖底模拆除，土方回填时，保持梁底架空。

施工期间，应做好基槽排水工作，不得是基槽被水浸泡；同样，混凝土

浇筑之前的模板清理工作，只能用人工清理和气体吹洗，不得用水冲洗。

2）地梁模板必须根据承台的尺寸、标高配模，且高差部分的柱基模板也

应一同支设，保证混凝土一次性浇筑至地梁顶面。柱基模板采用“吊模”方

式支设，支撑焊接在柱插筋上的限位钢筋上，并与地梁模板拼接吻合。

3）变形缝两侧的地梁如果同时施工，变形缝处的模板支设困难，切不易

拆除。因此，可采用先浇筑一侧的地梁，另一侧的地梁留设施工缝的方法施

工。

7.主要分部、项工程施工方案

7.1基础工程

7.1.1基础土石方

7.1.1.1开挖

本工程土方开挖拟采用1立方米反铲式挖掘机开挖，挖至设计基底15厘

米处，由人工清理至设计标高，放坡0.5。基坑开挖后，根据基底土质急地下

水位情况，采用基坑降水，即在基坑四周及四个大角处挖出明沟及集水井，

始终使明沟低于挖土0.4~0.5米,集水井比排水明沟低0.51.0米，并采用

6100潜水泵不断将水抽出场外，保持基底干燥。基坑挖至设计高程，自检合

格后，即由项目经理部组织，邀请建设方、监理方、勘探方、质量监督单位、

设计单位到现场验槽，验收合格后立即进行下道工序施工雨季还应做到覆盖

保护。

7.1.1.2回填

在基础施工完毕并验收后进行土方回填。回填前，将基槽内的杂物和施

工垃圾清理干净，严禁采用杂土、垃圾回填。回填应对称进行，分层夯实，

人工夯实，每层厚度不超过25厘米；机械夯实，每层厚度不超过30厘米。

回填土待取样检验符合规范与设计要求后再进行下步施工。

7.1.2基础结构

垫层采用C10素混凝土，柱下为C30基础。±0.000以下采用M10机制红

砖、M5.0水泥砂浆砌筑。

模板工程

1）柱及梁的侧模在碎强度能保证其表面和棱角、不因拆模而受损坏时，方

可拆除。模板拆除的顺序是先装后拆，后装先拆。

2）梁、板底模拆除时间和要求必须符合《GB50204》规范第2.3.1条和

第2.4.4条规定。

3）拆除模板，严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，

并分类堆放

整齐，保证模板处于完好状态。，

为了增加模板周转次数和保护碎表面质量及方先进的模板体系是保证工

程质量的关键，因此结合本工程的特点和以往施工经验，设计出实用而科学

的模板体系，满足该工程质量要求

为减少模板一次性的投入，使模板得以充分利用，我们经过反复论证，

决定以对称线为界，将楼层分为2个施工段，进行交叉流水作业，这样不仅

减少了模板投入，还能加快工程进度，避免窝工现象的发生。

在本工程中，我们将以H^一■夹板(规格1800*935*18mm)作为模板面层，

在模板周转使用过程中，我们将逐层增补损坏的夹板，以确保性浇筑的质量。

梁、板模板(支模方法详见附图)

(1)底采用50厚松板底模，胶合板或小钢模作侧模,底板搁栅间距700mm,

支撑中距700mm,当梁高大于700mm时，距梁2/3h处每600〜800设柱结螺栓

一个，以保证尺寸的精度。

(2)平台模采用15厚胶合板面，50X100木搁栅，间距350,钢管楞距900mm

支撑管间距900mm,水平柱管三道两端及中间大开间设剪刀撑，保证模板空间

系统稳定。

(3)曲线模板：

圆弧曲面模板施工前，首先必须按实际尺寸1：1放实样，加工成样板，

然后以样板为依据，加工成各种不同直径曲面模板，安装时对拉螺栓拧紧要

均匀受力，拆模后要竖向放置，保持模板不变形。

(4)梁板起拱要求：现浇钢碎梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应

要求起拱，当设计没有具体要求时，梁、板起拱高度应为全跨度的1/1000〜

3/1000o

(5)楼梯模板

楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸、标高

尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端标高，根据底

板厚度，踏步尺寸要计算正确。在模板施工过程中，要重点做好轴线标高、

几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及铁件、管线的预埋位置的检查。

模板隔离剂：

为了增加模板周转次数和保护碎表面质量及方便拆模，模板面必须涂一至

两道脱模剂。为防止污染影响粉刷粘结力，不准用废机油作脱模剂，宜用石

腊柴油脱模剂。便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。同时为了防止隔

离剂影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。本工程宜用专用脱模

剂。

模板拆除：

(1)柱及梁的侧模在做强度能保证其表面和棱角，不因拆模而受损时、即

可拆模。拆除的顺序是先支后拆，后支先拆。

(2)梁、板底模拆除时间和要求必须符合《GB50204》规范第231条和第

2.4.4条规定。

(3)拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、规范操作，切不可冒险、侥

幸。拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，堆放整齐，保证模板处于

完好状态。

钢筋工程

1)钢筋的检验与存放

(1)钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单，并分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行

钢筋化学成分分析。不准将不合格的钢材用于本工程。

(2)钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各

取一段，每套试样从每根钢筋端部截去500mm,然后再截取试样二根，一根

作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，

如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，应另取双倍数量的试样，对

不合格的项目作第二次试验，如仍有一根不合格，则该批钢筋应视为不合格，

不能用在工程上。

(3)钢筋运到现场后，必须严格按批号、等级、牌号、直径、长度分别

挂牌堆放，不得混淆。

(4)存放钢筋的场地要进行平整，保证钢筋不受泥水的侵蚀。

(5)钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同

一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、

部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2)钢筋加工场地及加工机械

钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条加工线，加工线由一

台钢筋切断机，1台弯曲机，1台钢筋对焊机，一台调直机组成。现场另配备

电渣压力焊机。

3)作业安排

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总施

工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻

合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，必

要时要以书面形式向现场经理反馈信息、，发现加工计划与现场进度有脱节或

供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。

钢筋加工成型严格按《钢筋性结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)

和设计要求执行。钢材品种、规格、型号应符合施工图纸要求，机械性能、

化学成份及工艺性能必须符合国家《GB13019-91》标准。

由专业人员进行配筋，配料单要经过技术负责人审核，现场工程师审批后

进行加工。

4)粗钢筋连接技术方案

本工程的钢筋总用量较大，根据钢筋用量大、工期紧的特点，为了高质

量、快速度的完成施工任务，经过技术经济比较，确定本工程的钢筋连接方

案如下：

(1)直径2625的钢筋，采用套筒冷挤压连接。该工艺具有质量好，速度

快，不受气候影响。主要用于剪力墙的竖向钢筋的连接

(2)直径625—616的钢筋，采用电渣压力焊连接技术。该工艺具有施工

速度快、操作简单、质量可靠、成本低的优点。主要用于暗柱主筋的连接。

(3)直径W616的钢筋，采用传统的搭接焊接和绑扎工艺。

5)钢筋施工操作要点：

(1)钢筋接头要求：

受力钢筋接头的位置应相互错开，必须符合规范规定的要求，柱子钢筋

的接头宜放在楼板750mm以上，在同一截面接头数量不得超过50%,且接头

间应相互错开，距离不小于40d,且与500mm。

(2)钢筋的搭接、锚固要求：

锚固长度、搭接长度应符合结构总说明的要求，同时也要符合《钢筋混

凝土结构工程施工及验收规范》。

6)钢筋现场绑扎

(1)基础钢筋的绑扎：

在施工前要把图纸消化透，并进行节点放样，掌握正确的施工工序。

绑扎底板下层钢筋时、首先要在垫层上画出钢筋的位置，用扎筋丝绑扎

钢筋，对双向受力筋交叉点应全数绑扎。

(2)上部钢筋绑扎：

钢筋绑扎的顺序为：柱钢筋一梁钢筋一顶板钢筋一上层柱钢筋一梁钢筋

~现浇楼板钢筋(如此循环重复)

钢筋采用冷拉法调直时，I级钢冷拉率不大于4%,II级钢冷拉率不大于

l%o钢板止水带应与钢筋焊接牢固，保持其位置的正确、稳定。避雷接地钢

筋必须严格按施工图施工，接头必须采用焊接，焊缝长度不小于5d。

钢筋保护层：板采用水泥砂浆块作保护层，控制厚度为15mm,梁柱用1：

2水泥砂浆块控制钢筋保护层，垫块厚度为25mm。

混凝土工程

1)材料的要求：

(1)水泥:选用质量稳定的大厂家生产的水泥，出厂日期不超过60天，

但也不少于15天，水泥到场，必须出具厂方的出厂证明和合格报告。水泥进

库后立即送试，复试合格后方可使用。

(2)细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数不小于2.40,颗粒级配良好，

不含草根等杂质，含泥量不超过1%。

（3）粗骨料：石子的粒径控制在5〜40mm，颗粒级配良好，严禁使用片石、

针状石、云母石以及风化石，含泥量小于2%,压碎指标不超过14%。

（4）水：使用城市自来水。

2）碎的试配要求

本工程除采用商品外，所用税的试配均必须由试验室提供，使用搅拌站

现场的原材料，要求施工试配强度，所有原材料的测试和复试报告必须齐全。

梁、板砂的坍落度以12cm为宜，剪力墙板以14cm为宜。高温季节坍落度适

当放大1〜2cm,保证方便操作和硅的强度。

3）碎搅拌工艺

碎搅拌前，应对机械、计量、配合比进行全面检查复核后，方可进行搅拌

世。要求材料计量误差为水泥、外加剂61%,水61%。投料顺序是：砂子一水

泥、外加剂一石子一水。干拌30秒，湿拌100秒，要求各组材料搅拌均匀，

和易性良好。

4）混凝土浇筑工艺

碎浇注前，应清除模内杂物，用水充分湿润模板，并排除积水。

（1）为使新浇世与已浇完的做良好结合,在浇柱施工缝部位时，先浇20-30

厚。与碎同成份的水泥砂浆。严禁一次将碎浇到顶部。第一层碎厚度不超过

60cm,以后各层不超过120cm。顶板碎浇筑碎先梁后板，从楼层一端间另一端

依次推进，要求振平抹实。

（2）施工缝留设：顶板原则上不留施工缝，如遇特殊情况可留在短边板

1/3跨范围内。

（3）碎养护：碎终凝后应及时做好保养，底板四侧及表面覆盖两层草帘

和一层塑料薄膜，合乎做养护要求，养护时间不少于21昼夜，其他部位碎应

浇水保湿养护14天（当气温低于5℃时不应浇水养护

（4）浇筑楼面碎时，应严格控制楼板厚度，采取随浇筑、随振捣，随时

括平的方法。

（5）严禁振动棒顶住钢筋、模板上振捣，以防钢筋弯曲，模板松动变形，振动

棒损坏。

（6）每层碎均要留置双倍数量试块，（其中一部分用于测试破拆模强度）

5）混凝土的振捣：

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,

不应混用，以免造成混乱而漏振。每一插点要掌握好振捣时间，振捣时间过短

不易捣实，过长可能引起混凝土的离析。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈

水平不再显著出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器的振捣要快插慢拨。

6）泌水处理：

预先在底板四周外模上留设泄水孔。并在浇筑混凝土前应清理畅通，以使

破表面泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。

7）碎的养护：

要保证强度，碎终凝后应及时做好养护，底板加周及表面覆盖一层塑料薄

膜或或两层草袋，碎应浇水保湿养护14天（当气温在5℃以下时一，不得浇水）。

柱、梁碎采用涂刷养护剂的方法进行养护，养护剂由监理工程师认可，

现浇板采用浇水养护，并在碎表面覆盖草褥或麻袋，以免风吹日晒，引起裂

缝。

罐体焊接工程

施工前，应具有按照《钢制压力容器焊接工艺评定》和《立式圆筒形钢制

焊接油罐施工及验收规范》进行的评定合格的焊接工艺评定。确保公司现有

的评定合格的焊接工艺评定能够履盖本工程所用到的材质、规格和接头形式。

否则应予以补做。

从事本工程的焊工，必须具有焊工合格证，才能上岗从事油罐相应部位的

焊接。

应妥善保管好焊接工艺评定和焊工合格证，以供审查。

储罐所用钢材均要有质量合格证明书，到货后要按规定进行检查验收，验

收合格后入库存放妥善保管并要作好记录和标识。

用于罐体的钢板质量合格证明书上要加盖制造厂或钢材承销商的原始章

(红章)，以保证对钢板质量的可追溯性。

罐体、罐壁所用钢板须按照GBJ128-90材料检验规定进行必要的外观检

查和超声波无损检验(对于厚度为24mm以上的钢板，应按照《压力容器钢

板超声波探伤》标准进行检查，川级合格)。

焊材验收和管理

用于储罐施焊的所有焊接材料均要具有加盖了焊材厂或焊材承销商原始

章(红章)的质量合格证明书，以保证对焊材质量的可追溯性。

焊材入库前要进行入库前检查验收工作，焊材包装要符合标准要求，没有

破损和受潮现象；焊材外观的识别标志要清晰牢固，与实物相符；焊材外包

装上的生产日期、生产厂家、名称型号(牌号)、规格和炉批号等要与质量合

格证明书相符。

验收合格的焊材要作好记录和标识，并存放在符合规定(温度25℃、相

对湿度W60%)的焊材库内妥善保管。焊材的烘烤、发放、回收工作由焊材

焊材烘烤室来执行。焊材应设专人进行保管、烘烤、发放、回收。

本工程所用到的焊材有E5015(J507)、E4315(J427)、E4303(J422)和

E308-16(A102)、E347-16(A132)、E307-16(A302)几种，在使用前要按

以下要求进行烘干和使用。

1)烘干后的15074427。1026132。1376302焊条,要保存在100~150℃

的恒温箱中，随用随取。

2)在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤

室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。

3)每天要根据当天的工作量合理安排焊条的烘烤数量，尽量作到烘烤多

少就使用多少，避免重复烘烤。对已重复烘烤的焊条要与其它焊条区分开，

并在当天优先发放使用。

经对储罐的规格、数量、施工方法、进度和质量要求、现场施工环境及我

公司的人员和机具情况综合考虑，决定储罐的焊接工作以手工电弧焊为主。

本方案的所有规定都是以此来确定的。

焊接材料

按照施工图纸的要求，对储罐焊接所用焊条规定如下：

1)梯子、平台、栏杆、扶手等材质为Q235A的钢构架的焊接采用E4303

(J422)焊条，规格为由2.5mm、63.2mm、64.0mm。

2)对于罐体，当母材材质为16MnR+16MnR时，采用E5015(J507)焊

条;当母材材质为16MnR+Q235A或Q235A+Q235A时,采用E4315(J427)

焊条；当母材采制为Q235A+18-8不锈钢时，采用E309-16(A302)。当母材

采制为18-8+18-8不锈钢时,采用E308-16(A102)或E347-16(A13为。焊

条规格均为62.5mm、63.2mm、64.0mm。

焊接设备

根据储罐焊接工艺的要求，结合我公司现有的设备状况，决定投入本工程

的焊机为硅整流焊机和逆变焊机，并需配备2台焊材烘烤箱、2台焊材恒温箱

以及若干焊条保温筒、角向砂轮机（6150mm以上）及1台空压机（碳弧气

刨用）等辅助设备。

储罐所用钢材的下料切割及坡口加工按以下规定执行：

1）罐体用钢板的切割采用半自动轨道式或磁力式火焰切割机；

2）所有钢板的坡口加工，均首先采用半自动轨道式或磁力式火焰切割机

进行粗加工，然后用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧30mm范围

内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹

陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

3）罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，均采用手工氧一乙快火焰割炬进行

切割加工；

4）对于加强圈、抗风圈、角钢、扁钢等型材和加强板、筋板等工件的切

割及坡口加工，均采用手工氧一乙快火焰割炬进行切割加工，坡口加工后要

用用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧30mm范围内的铁锈、油污、

氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、

裂纹及熔渣等缺陷；

5）对于梯子、平台、栏杆和扶手等钢构架的切割，均采用手工氧一乙快

火焰割炬进行切割加工；

6）对于现场组对过程中的钢材切割，均采用手工氧一乙快火焰割炬进行

切割加工；

7）对于储罐的6=14mm的16MnR弓形边缘板，在下料切割及坡口加工

完毕后要在两侧100mm范围内按《压力容器无损检测》JB4730-94标准进行

UT检查、III级合格，并对坡口表面进行PT检查。

焊接接头坡口型式及组对尺寸

焊接接头的坡口型式和组对尺寸按照施工图纸和规范的要求进行选用、加

工和组对。具体施焊时，将在每份焊接工艺卡中给出具体部位的坡口型式和

组对尺寸。

储罐焊接施工中，在保证焊缝的内在和外观质量符合标准要求的基础上,

焊接质量主要取决于焊接变形的控制，因而要合理按排焊接施工顺序，严格

焊接工艺纪律，采取防变形措施，将焊接接头的内外在质量和几何尺寸控制

在标准允许范围之内。

一般要求

1）定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，由合格焊工担任。引弧

和熄弧都要在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度为50mm〜100mm。

2）焊接前要检查并保证组装尺寸符合图纸要求，清除坡口表面及坡口两

侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，确保施焊部位充分干燥。

3）焊接中要保证焊道始端和终端的质量，始端要采用后退起弧法，必要

时可采用引弧板和熄弧板。终端要将弧坑填满。

4）多层焊的层间接头必须错开50mm以上。

5）板厚为8mm的罐底搭接焊缝，至少焊两遍，焊缝尺寸符合图纸要求。

6）双面焊的对接接头在背面焊接前要清根。当采用碳弧气刨时，清根后

要用角向砂轮机修整刨槽，磨除渗碳层。

7）在下雨时，对施焊部位要采取防雨措施；在刮风且风速超过8m/s时要

采取防风措施；在大气相对湿度超过90%时，要采取干燥措施；否则不得进

行焊接。

8）具体部位的施焊要按照下发的焊接工艺卡的要求进行施焊。

罐底板焊接

底板要根据批准的排板图进行辅设，底板辅设后要打上卡具，临时固定。

底板辅设要有足够的搭接量，接缝要贴合紧密，间隙最大不大于1mm。

罐底板焊接时存在的主要问题是如何防止和控制波浪变形和局部凸凹深

度超差及如何控制纵向和横向焊接收缩量。防止罐底板焊接变形总的原则是:

1）合理的装配和焊接顺序。底板焊接顺序原则上是先焊短缝，后焊长缝，

由双数焊工对称均布、从中间向外展开，分段退焊。中幅板焊接从中心向四

周逐步扩大，先焊接成带板，再将各带板接成整体。焊接时，要控制底板收

缩方向。

2）全体焊工在施焊时要协调一致，听从指挥，同一条焊缝的每一名焊工

要使用相同的焊接工艺参数和方法，使他们所在的每一位置都受热均匀，应

力分散。

3）对中幅板长焊缝以及底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接都采用多对焊工

均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，确保整体受热均匀，减少局部受热过多

而产生的变形。

由于罐底在整个储罐的焊接中是最易产生变形且焊接变形比较集中的地

方，因此控制罐底板变形，对提高整个储罐的焊接质量极其重要。鉴于此，

下面再分别对罐底板各部位的焊接要求作一详细描述。

在现场具体施焊时，还将以焊接工艺卡的形式对每一种规格储罐的罐底板

焊接作出规定，并在焊接工艺卡中附上标注有焊接顺序的底板排版图及焊接

工艺参数范围，以具体地指导罐底板的焊接工作。

罐底板焊接总体顺序

中幅板焊接f边缘板外侧300mm部位的对接焊一底圈壁板与边缘板角焊

缝的焊接一边缘板间剩余部位的对接焊一中幅板间剩余部位的搭接焊一中幅

板与边缘板间收缩缝的搭接焊。

罐底中幅板的焊接

1）中幅板板焊接时先焊短焊缝，后焊长焊缝。先将中幅板拼焊成多条带

板，待短缝全部焊完后，再点焊和焊接长焊缝，长焊缝点焊一条焊接一条，

依次焊成。

2）无论长、短缝，点焊顺序都是由该焊缝中心向两边点焊，每隔300mm

点焊50mm,然后进行焊接。

3）无论长、短缝，焊接初层焊道时均采用由中心向两边，焊工对称均布，

分段退焊或跳焊法，每段长度为1500〜2000mm。

4）底板搭接焊缝焊接时，要采用小规范进行，各焊工的焊接工艺参数要

基本一致以减小焊接变形，且第一遍焊肉要尽量薄一些。每道焊缝最少要焊

两遍，层间接头要错开。焊条直径选用3.2、4mm0

5）短焊缝拼焊成带板时，采用从中心向两侧逐一拼焊的方法。每条带板

拼焊时，要将此带板长缝上的固定卡具全部松开，以保证自由收缩，避免带

板拼焊时发生拱起现象，这样依次类推，直至全部短缝焊完，将中幅板全部

拼焊成带板。

6）中幅板的短焊缝焊接完毕后，可开始进行长焊缝的焊接施工。长焊缝

的焊接同样采用由中心向外，焊工对称均布、分段退焊法进行，每段长度以

1.5〜2m为宜，且必要时可采用刚性固定的防变形措施。

7）无论长、短缝，同类相邻焊缝的焊接要采用隔缝同向焊，即隔一条焊

一条，每条焊缝的焊接方向要保持一致。

8）中幅板与边缘板连接的每道接缝处均要预留500mm不焊。待最后中

幅板与边缘板之间收缩缝焊接时一并焊接，这对防止变形、减轻组对困难非

常有效。

9）每段焊缝焊完后，随即用铁锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍，以减少

焊接应力和变形。

罐底边缘板对接焊缝的焊接

1）边缘板焊接时，首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连

接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，再完成剩余的边

缘板对接焊缝的焊接。

2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。

3）收缩缝的第一层焊接，要采用分段退焊或跳焊法。

4）边缘板对接焊缝的焊接，焊接前可在边缘板下部的垫板下面再垫一块

5mm厚的垫板作2°〜3°的反变形，焊后抽出反变形垫板。也可在组对点

固焊后采用反变形龙门夹具固定后正式施焊。

5）边缘板间坡口只点焊垫板与单侧边缘板，而另一侧边缘板不与垫板点

焊，以保证焊接时边缘板自由收缩，减少焊接残余应力。

6）边缘板对接焊缝的焊接要由双数焊工沿园周对称均布，同时同向跳缝

焊接，并先焊罐底层壁板处400mm至500mm的一段焊缝。焊接时采用多层

多道焊，每层焊道接头要错开，各焊工的参数保持基本一致，且每个焊工的

最后一道焊缝要同时焊接，以防应力集中和收口裂纹的产生。

7）每段焊缝焊完后，随即用手锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍（尤其是

对于“T”型接缝区域），以减少焊接应力和变形。

底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接

1）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，在边缘板外侧300mm部位焊缝焊完并

检查合格，且底圈壁板纵焊缝焊完后施焊。

2）为了防止罐底与罐壁连接的角焊缝焊接收缩引起组对合格的底圈壁板

倾斜，焊接时由数对焊工从罐内、外（罐内外焊工人数相同）沿同一方向进

行等速、同规范和分段焊接。

3）为防止边缘板的热输入集中引起角变形，内处焊工位置要错开500mm,

不能从同一点开始焊接。

4）每个焊工在其焊接规范范围内，严格按多层多道施焊，初层焊道采用

分段退焊或跳焊，焊条直径为3.2mm,分段长度为1500mm。在以后各层焊接

时，可用焊条直径为4.0mm焊条进行连续焊接。

5）焊缝焊完后，尽快用手锤轻轻敲击焊缝，以减少焊接应力和变形。

中幅板与边缘板之间收缩缝的焊接

1）中幅板与边缘板之间的接口作为预留收缩缝在组对时不点焊固定，而

采用龙门卡具进行固定。

2）焊接时先焊边缘板的径向预留缝（内侧未焊部分），再焊中幅板的预留

缝（外侧未焊部分），最后才焊中幅板与边缘板之间的收缩缝。

3）收缩缝的焊接可由双数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长

度为每段约1.5〜2mm,焊接时各焊工的焊接工艺参数力求一致。焊条直径为

3.2mm,按多层多道施焊。

4）焊缝焊完后，尽快用手锤轻轻敲击焊缝，以减少焊接应力和变形。

罐壁的焊接

1）罐壁的焊接，先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向

焊缝后，再焊其间的环向焊缝；

2）纵焊缝的焊接必须对称施焊，先焊外侧、后焊内侧；罐壁组装卡具必

须安装在罐壁纵缝内侧，间距不大于500mm。初层焊道采用分段退焊或跳焊，

焊条直径为3.2mm或2.5mm,分段长度为600mm。在以后各层焊接时，可用

焊条直径为4.0mm焊条进行连续焊接。

3）环缝焊接要求与罐底和罐壁连接的角焊缝焊接要求相同，焊接时由数

对焊工均匀分布，沿同一方向进行等速、同规范和分段焊接。先焊外侧、后

焊内侧。初层焊道采用分段退焊或跳焊，焊条直径为3.2mm或2.5mm,分段

长度为1500mm。在以后各层焊接时，可用焊条直径为4.0mm焊条进行连续

焊接。

4）外侧根部焊接时，要尽量使用小直径焊条保证焊透以减少背部清根的

刨除量。碳弧气刨清根时要控制操作手法，避免刨槽过深或宽窄深浅不一而

造成的焊接变形。碳弧气刨清根后要用角向砂轮机对刨槽进行打磨修整。对

于薄壁板或在条件许可的情况下，可直接用角向砂轮机进行背部清根，这有

利于减小焊接变形。

5）对于第1带至第2带板及相应人孔、物料进出口，由于板厚较大，为

了减少焊接应力，施焊前应用火焰烘烤法对施焊部位附近进行预热（温度约

为100—125℃）o

6）在现场具体施焊时，将以焊接工艺卡的形式对壁板每种规格的焊缝的

焊接工艺参数范围、焊接接头型式、焊接顺序和焊接层数等作一具体规定并

下发班组指导施工。

拱顶的焊接

1）采用手工电弧焊，焊接时保持较小的线能量。焊条直径选用2.5>3mmo

2）原则上采用先点焊短焊缝再焊长焊缝的施焊方法。焊接时采用小规范，

从中间向外分段退焊。焊接时应防止电流过大焊穿蒙皮。

3）罐顶蒙皮板组对、组焊时，搭接部位要贴合紧密，间隙最大不超过1mm,

并用临时卡具进行固定，然后方可进行焊接施工。

4）顶板与包边槽型钢焊缝施焊焊工要对称均匀分布，沿同方向分段退焊，

各焊工之间的接头应注意相互配合，分层叠压。

5）在现场具体施焊时，将以焊接工艺卡的形式对顶板焊缝的焊接工艺作

一具体规定并下发班组指导施工。

附件的焊接

1）凡直接焊于油罐上的各种附件（如梯子、平台、栏杆、扶手、加强圈、

包边角钢、补强板等）的焊接均应按油罐本体焊缝焊接的相同工艺进行，在

焊接过程中要确保熔透，焊缝表面要平滑过渡至母材表面。

2）角焊缝的焊脚高度按图纸规定执行。图上没有明确的，不小于相焊件

中较薄件的厚度。

3）对于抗风圈、加强圈、包边槽型钢的焊接，作为环向焊缝，其焊接要

求与罐体的环向焊缝焊接要求一样，采用多名焊工时要均匀对称分布，分段

退焊、同向焊接，且先进行间断焊，然后再进行连续焊，以防止拱曲。

焊缝修补

1）深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害表面缺陷要用砂轮

机打磨平滑。打磨修补后的钢板厚应大于或等于钢板的名义厚度扣除负偏差

值。

2）表面缺陷深度或打磨深度超过1mm时要进行补焊，并打磨平滑。

3）焊接的修补必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度不得小于50mmo

4）焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，要探测缺陷的埋置深度，确定缺

陷的清除面。清除的深度不得大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除

后要用砂轮机修磨刨槽。

5）返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。

6）同一部位的返修次数不超过二次，当超过二次时须经项目总工批准。

焊接施工中质量通病的预防

1）焊接时不得在坡口以外的焊件上引弧、熄弧，避免罐体表面被电弧擦

伤。不得在罐体上随意焊接临时用具。

2）焊缝的每层焊道在下一层焊道施焊前都要清除药皮熔渣及其它脏物。

焊接完成后要将药皮熔渣清除干净，露出焊缝金属光泽。

3）施焊中层与层之间的焊道接头要错开。

4）所有焊缝（包括角焊缝）边缘要和母材表面熔合良好，光滑过渡。

5）梯子、平台、栏杆和扶手等钢构架的焊缝尺寸要符合图纸要求，焊后

要将药皮熔渣清除干净，并将接头附近的飞溅物清除干净，要用角向砂轮机

将焊接接头打磨光滑，外观要美观。

每条焊缝焊完后要将熔渣、飞溅物清理干净并进行外观检查，焊缝表面质

量要符合下列规定：

1）焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等到缺陷。

2）对接焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于

100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%o

3）罐底边缘板与底层壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，要

保持平滑过渡，咬边处要打磨圆滑。

4）罐壁纵焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环焊缝和罐底对接焊缝

低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于100mm。

凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%o

5）内浮顶油罐罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm。

6）焊缝宽度按坡口宽度两侧各增加1〜2mm确定。

7）对接接头的错边量：纵向焊缝不大于板厚的1/10,且不大于1.5mm；

环焊缝不大于板厚的2/10,且不大于3mm。

8）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形要平缓（W3mm）,不得有突然起伏。

对焊缝的角变形要用1m长的弧形样板进行检查，当板厚3=10mm时-，角变

形量W10mm；当板厚10mmV6W24mm时，角变形量W8mm；

焊缝无损检测及严密性试验

罐底焊缝的检查

1）所有焊缝要采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa,

无渗漏为合格。

2）每条罐底边缘板对接焊缝的外端300mm范围内进行射线探伤；

3）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根

部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，进行渗透探伤，全部焊完后，

再进行渗透探伤。

罐壁焊缝的检查

1）纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意

部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊

缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。

2）对于厚度10mm及以上的壁板，全部丁字焊缝进行100%射线探伤。

3）对于厚度28、32、34mm的壁板纵对焊缝，须进行100%射线检测。

4）环向对接焊缝，每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm

进行射线探伤。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及尾数内的任意部位取

300mm进行探伤。上述检查不考虑焊工人数。

5）射线探伤或超声波探伤不合格时，要在该探伤长度的两端延伸300mm

作补充探伤，但缺陷的部位距离检测端部75mm以上者可不再延伸。如延伸

部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。

6）除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探