香河华尚高分子材料有限公司新建年产5000吨防火海绵项目环评报告

香河华尚高分子材料有限公司新建年产5000吨防火海绵项目环境影响补充报告建设单位：香河华尚高分子材料有限公司环评单位：衡水江成环保科技开发有限公司编制时间：二零一八年九月前言2009年6月26日，香河尚毅防火海绵有限公司新建年产5000吨防火海绵项目经香河县环境保护局审批，批准文号为香环管【2009】第55号。2010年6月4日，廊坊尚毅防火海绵有限公司新建年产5000吨防火海绵项目经香河县环境保护局审批，批准文号为香环管【2010】第085号，同意廊坊尚毅防火海绵有限公司，原香河尚毅防火海绵有限公司不再承担该项目建设。2010年12月10日，廊坊尚毅防火海绵有限公司新建年产5000吨防火海绵项目通过香河县环境保护局验收。2015年5月11日，香河县环境保护局出具廊坊尚毅防火海绵有限公司变更企业名称及法人代表的函，文号为香环管【2015】第65号，同意廊坊尚毅防火海绵有限公司名称变更为香河华尚高分子材料有限公司，法人林金龙变更为王春雷。项目总投资1455万元，其中环保投资100万元，总占地面积为39335.3m2年产5000吨防火海绵，选址位于香河县香武公路东侧五百户镇工业新区内。根据《香河华尚高分子材料有限公司新建年产5000吨防火海绵项目》环境影响报告表及批复文件的要求，原有项目生活污水经厂内地埋式一体化污水处理设备处理后排入厂外排水渠；后期企业取消建设地埋式一体化污水处理设备，生活污水排入化粪池，定期清掏。原有项目边角料直接外售处理；现企业将边角料粉碎、挤压成型后外售处理。同时为了进一步提高企业清洁生产水平、做好废气污染防治工作，降低废气排放量，供暖方式及废气治理设施发生变更，企业进行了如下调整：一是对供暖方式进行变更，原有项目采用1台燃煤锅炉供暖，现企业采用空调供暖；二是取消建设食堂；三是为了适应新形势下的环保政策要求，对原有发泡工序有机废气进行进一步收集和处理，发泡工序有机废气经集气罩收集后经2套光氧催化装置处理后，经2根15m高排气筒外排。根据《建设项目环境保护管理条例》和环保主管部门的意见，项目建设内容发生变化，需对香河华尚高分子材料有限公司新建年产5000吨防火海绵项目供暖方式、废气治理设施、废水治理设施等的变更编制环境影响补充报告。受香河华尚高分子材料有限公司委托，我单位对该项目变更情况进行了实地考察，听取了该公司对本厂变化情况的介绍，并对变更情况进行了核对核实，编制了《香河华尚高分子材料有限公司新建年产5000吨防火海绵项目环境影响补充报告》，待相关行政审批部门批复后，与原环评报告表一同作为项目建设的依据。2项目原有环评情况2.1原有环评项目概况1、项目名称新建年产5000吨防火海绵项目。2、建设单位香河华尚高分子材料有限公司。3、投资项目总投资为1455万元，环保投资100万元，环保投资占总投资比例6.88％。4、建设地点项目位于香河县香武公路东侧五百户镇工业新区内，企业中心地理坐标为北纬39°41′28.15″、东经117°01′1.34″，项目东侧为新区三号路，南侧为新区二号路，西侧为家具厂，北侧为公路。项目地理位置见附图1，厂址周边关系见附图2。项目定员及工作制度项目劳动定员135人，年工作日为330天，实行单班工作制，每班8小时。6、生产规模项目年产5000吨防火海绵。7、原有环评建设内容及规模项目总占地面积为39335.3m2（59亩）m2，道路和停车场占地面积4969m2，绿化占地面积3350m2。建筑面积为32015m2，主要包括生产车间、办公用房、库房及附属用房等。2.2原有环评生产设备原有环评生产设备见表1。表1原有环评生产设备一览表序号设备名称型号单位数量1圆盘平切机HSYP-60台202泡绵直切机HSLQ-4L台153泡绵平切机HSPQ-1650台204自动发泡机HSLF-2400台35泡绵路轨平切机HSLG-1650台156直刀机CFM-03A台157耐热测试机——台58压陷测试仪——台39燃煤锅炉1t/h台12.3原有环评主要原辅材料及能源原有环评主要原辅材料及能源消耗见表2。表2原有环评主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称单位消耗量来源原辅材料1聚醚多元醇t/a2400外购2甲苯-2,4-二元氰酸酯t/a12003二氯甲烷t/a7004辛酸亚锡（阻燃剂）t/a2005三乙烯二胺（催化剂）t/a200能源6新鲜水t/a2260由香河自来水公司管网提供7电万kWh/a50由供电局集中供电8低硫煤t/a320外购原辅材料理化性质：①聚醚多元醇：聚醚多元醇(简称聚醚)是由起始剂(含活性氢基团的化合物)与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)、环氧丁烷(BO)等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚多元醇是一种化学品，常用于制造通用聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂和弹性体等。特殊聚醚多元醇还用作消泡剂、表面活性剂等。聚合物分子主链含有醚键(—R—O—R—)其端基或侧基含有大于2个羟基(—OH)的聚合物统称为聚醚多元醇。常温下为无色至棕色黏稠液体，通常易溶于芳烃、卤代烃、醇、酮，有吸湿性。②甲苯-2,4-二元氰酸酯：分子式是C9H6N2O2，无色到淡黄色透明液体。熔点(℃):13.2，沸点(℃):118(1.33kPa)，相对密度(水=1):1.22，相对蒸气密度(空气=1):6.0，饱和蒸气压(kPa):1.33(118℃)，闪点(℃):121，爆炸上限%(V/V):9.5，爆炸下限%(V/V):0.9。溶于丙酮、醚。主要用于有机合成、生产泡沫塑料、涂料和用作化学试剂。本品具有明显的刺激和致敏作用。高浓度接触直接损害呼吸道粘膜，发生喘息性支气管炎，表现有咽喉干燥、剧咳、胸痛、呼吸困难等。重者缺氧、紫绀、昏迷。可引起肺炎和肺水肿。蒸气或雾对眼有刺激性;液体溅入眼内，可能引起角膜损伤。液体对皮肤有刺激作用，引起皮炎。口服能引起消化道的刺激和腐蚀。慢性影响:反复接触本品，能引起过敏性哮喘。长期低浓度接触，呼吸功能可受到影响。本品可燃，有毒，具刺激性，具致敏性。遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。与胺类、醇、碱类和温水反应剧烈，能引起燃烧或爆炸。加热或燃烧时可分解生成有毒气体。③二氯甲烷：二氯甲烷的分子式:CH2Cl2。无色透明液体，有具有类似醚的刺激性气味。不溶于水，溶于乙醇和乙醚。是不可燃低沸点溶剂，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等。熔点:-95.1℃，相对密度:1.3266(20/4℃)。长期与水接触会缓慢分解产生氯化氢。④辛酸亚锡：以进口T-9金属催化剂为代表，淡黄色透明液体，比重1.25，闪点142℃。低毒无嗅，常用于聚氨酯发泡用催化剂、阻燃添加剂等。⑤三乙烯二胺：又称三亚乙基二胺。白色可燃结晶体，比重1.14.有强烈吸湿性。熔点158℃，沸点174℃，闪点750℃，能溶于水、乙醇、丙酮和苯。通常由二氯乙烷氨化法制得，是生产二亚乙基三胺的联产品，常用作发泡聚氨酯的聚合催化剂和石油添加剂。2.4原有环评公用工程1、给水：项目用水由香河自来水公司管网提供。用水环节主要包括生产用水、生活用水和厂区绿化及其它杂用水。生产用水主要为混料用水，年用水量300m3/a，进入产品；员工生活用水主要为职工盥洗水及冲厕用水，生活用水按每人每天用水40L计，年生活用水量为5.4m3/d（1782m3/a）；厂区绿化及其它杂用水按生活用水总量的10%计，年用量为178m3/a。项目总用水量为2260m3/a。2、排水：项目无生产废水产生；产生废水主要为生活污水，污水产生量按总用水量的80%计，为4.32m3/d（1425.6m3/a）。生活污水经厂内地埋式一体化污水处理设备处理达标后，排至厂外排水渠。3、供电：项目用电由供电局集中供电，供电线路就近接入，供应稳定可靠，能满足项目用电需求。项目年用电量为50万kWh。4、供暖：项目采用1台1t/h燃煤锅炉供暖。5、食堂：项目设有职工食堂。2.5原有环评工艺流程及产污节点辛酸亚锡三乙烯二胺二氯甲烷水聚醚多元醇甲苯二异氰酸酯辛酸亚锡三乙烯二胺二氯甲烷水聚醚多元醇甲苯二异氰酸酯计量泵计量泵计量泵计量泵计量泵计量泵计量泵计量泵计量泵计量泵计量泵计量泵噪声混合头混合噪声混合头混合发泡发泡熟化熟化边角料噪声切断边角料噪声切断边角料噪声切割后加工边角料噪声切割后加工包装出厂包装出厂图1生产工艺及排污节点图生产工艺流程说明：从原料储罐区输送过来的聚醚多元醇（P.P.G）和甲苯二异氰酸酯（T.D.I）和其他辅料二氯甲烷、水等以催化剂三乙烯二胺、辛酸亚锡等分别经各自计量泵按配比精确计量后经密封管道输送至混合头旋流混合（在混合过程中已基本完成凝胶和发泡反应），然后经溢流槽送至真空室进行抽真空发泡，得到凝脂状物质经输送带输送（输送过程中上层表面用红外灯管作热源进行烘烤热化，以加快表面凝固速度），输送至切割机进行切断即得到聚氨酯泡沫（大块状，可作为产品直接外售：一部分产品经厂内后道加工成其他半成品、成品）。上述过程均在常温下操作，其中发泡过程是在真空室中完成的，因此工艺本身配有真空泵进行抽真空。发泡生产线正常情况下均为连续式生产。企业采用一步法生产工艺，该法是将聚醚多元醇、异氰酸酯、水及其他助剂、催化剂等一次性加入，使链增长、气体发生及交联反应等过程在短时间内（7－12s）几乎同时进行，其中水与异氰酸酯生成脲放出的CO2是发泡气体的来源。该方法工艺简单、是目前生产泡沫最常用的方法。备注：企业生产过程中所需的聚多元醇（P.P.G）和甲苯二异氰酸酯（T.D.I）原料均采用储罐储存，平时生产采用专门的槽车进行物料补充。其中T.D.I原料运输槽车和储罐均采用氮封保护。2.6原有环评执行标准2.6.1环境质量标准一、环境空气质量标准大气常规污染物执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。标准值见表3。表3环境空气质量标准项目因子单位标准值标准来源及说明环境空气SO2µg/m³24小时平均150《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准µg/m³1小时平均500NO2µg/m³24小时平均80µg/

1小时平均120PM10µg/m³24小时平均1501小时平均—COmg/m³24小时平均41小时平均10O3µg/m31小时平均160二、地下水环境质量标准项目所在地地下水环境质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准。标准值见表4。表4地下水质量标准项目因子单位标准值标准来源及说明地下水pH无量纲6.5~8.5《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准总硬度（CaCO3计）mg/L≤450高锰酸盐指数mg/L≤3.0氨氮（NH3-N）mg/L≤0.2溶解性总固体mg/L≤1000亚硝酸盐mg/L≤0.02氟化物mg/L≤1.0三、声环境标准项目厂界声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中2类标准。标准限值见表5。表5声环境质量标准单位：dB（A）类别昼间夜间2类60502.6.2污染物排放标准一、大气污染物排放标准食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型标准。标准值见表6。表6饮食业油烟排放标准规模小型中型大型最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除效率（%）607585项目燃煤锅炉产生的颗粒物、SO2、NOx执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准，标准值见表7。表7燃煤锅炉废气排放标准污染物名称标准值单位烟尘200mg/m3SO2900NOx/二、水污染物排放标准项目废水主要为生活污水，厂区所在工业区目前尚无污水处理厂，项目产生废水经厂区内地埋式一体化污水处理设备处理后排入厂外排水渠，执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准要求，标准值见表8。表8水污染物排放标准项目名称SSCODBOD5动植物油标准值701002010三、噪声排放标准营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准，标准限值见表9。表9工业企业厂界环境噪声标准单位：dB（A）类别昼间夜间2类6050四、固废本项目产生的固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）相关要求；生活垃圾处置执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》相关规定。2.7原有环评污染物防治措施及排放情况2.7.1废水项目无生产废水产生；产生废水主要为生活污水，污水产生量按总用水量的80%计，为4.32m3/d（1425.6m3/a）。生活污水经厂内地埋式一体化污水处理设备处理后，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准要求，排入厂外排水渠。2.7.2废气《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准。食堂油烟经静电式油烟净化器处理后，排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型标准。2.7.3固废项目产生的边角料全部外售综合利用；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处理。综上所述，本项目固废治理措施可行，不会对周围环境造成明显不利影响。2.7.4噪声项目主要噪声源是生产设备运行产生的噪声，噪声值在70~85dB(A)之间。采取选用低噪声设备、产噪设备置于室内、厂房隔声、基础减振等措施减少噪声，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准。2.8原有环评污染物排放总量根据原有环评批复及排放污染物许可证，原有环评污染物排放总量为COD：0.14t/a、氨氮：0.02t/a、SO2：2.13t/a、NOx：0t/a。3项目环评批复和建设情况3.1项目环评批复情况及要求（1）关于香河尚毅防火海绵有限公司新建年产5000吨防火海绵项目环境影响报告表的批复一、同意该项目建设。项目总投资11213万元，其中环保投资100万元，占地面积39335.3平方米，建设地点位于香河县五百户镇工业新区内，新区二号路北侧，头百户村地南侧，新区三号路西侧。二、污染物排放标准：食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中的规定；水污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准；锅炉大气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准；厂界噪声排放标准执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准；施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-1990）；固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）的有关规定。三、项目建成后，需向县环保局提交验收申请，经验收合格方可正式投入生产。（2）关于廊坊尚毅防火海绵有限公司新建年产5000吨防火海绵项目环境影响报告表的批复一、同意你公司承建该项目，原香河尚毅防火海绵有限公司不再承担该项目建设。主要建设内容：项目总投资1455万元（折合214万美元），占地面积39335.3平方米，建设地点位于香河县香武公路东侧五百户镇工业新区内。二、污染物排放标准和污染物总量控制指标按原环评报告批复文件（香环管【2009】第55号）之规定执行。三、项目建成后，需向县环保局提交验收申请，经验收合格方可正式投入生产。3.2项目建设情况2009年6月26日，香河尚毅防火海绵有限公司新建年产5000吨防火海绵项目经香河县环境保护局审批，批准文号为香环管【2009】第55号。2010年6月4日，廊坊尚毅防火海绵有限公司新建年产5000吨防火海绵项目经香河县环境保护局审批，批准文号为香环管【2010】第085号，同意廊坊尚毅防火海绵有限公司，原香河尚毅防火海绵有限公司不再承担该项目建设。2010年12月10日，廊坊尚毅防火海绵有限公司新建年产5000吨防火海绵项目通过香河县环境保护局验收。2015年5月11日，香河县环境保护局出具廊坊尚毅防火海绵有限公司变更企业名称及法人代表的函，文号为香环管【2015】第65号，同意廊坊尚毅防火海绵有限公司名称变更为香河华尚高分子材料有限公司，法人林金龙变更为王春雷。项目主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程部分已按照香河县环境保护局出具的项目批复意见建成。由于环保形式的日趋严峻，供暖方式和环保设施与原环评存在差异，正予以调整。4项目调整后情况4.1项目调整后概况1、项目名称项目调整后，项目名称未发生变化，仍为新建年产5000吨防火海绵项目。2、建设单位项目调整后，建设单位未发生变化，仍为香河华尚高分子材料有限公司。3、投资项目调整后，总投资未发生变化，总投资仍为1455万元，其中环保投资变更为30万元。4、建设地点项目调整后，建设地点未发生变化，仍位于香河县香武公路东侧五百户镇工业新区内，企业中心地理坐标为北纬39°41′28.15″、东经117°01′1.34″，项目东侧为新区三号路，南侧为新区二号路，西侧为家具厂，北侧为公路。项目定员及工作制度项目调整后，劳动定员及工作制度未发生变化，劳动定员仍为135人，年工作日仍为330天，实行单班工作制，每班8小时。生产规模项目调整后，生产规模未发生变化，仍为年产5000吨防火海绵。8、建设内容及规模项目调整后，建筑内容及规模未发生变化，项目总占地面积仍为39335.3m2（59亩）m2，道路和停车场占地面积4969m2，绿化占地面积3350m2。建筑面积仍为32015m2，主要包括生产车间、办公用房、库房及附属用房等。4.2项目调整后生产设备项目调整后，企业取消建设燃煤锅炉，且其中1台自动发泡机型号发生变化。表10生产设备调整内容一览表序号设备名称型号单位原有环评生产设备项目调整后生产设备备注1圆盘平切机HSYP-60台2020无变化2泡绵直切机HSLQ-4L台1515无变化3泡绵平切机HSPQ-1650台2020无变化4自动发泡机HSLF-2400台33数量无变化，其中1台型号发生变化，不再是HSLF-24005泡绵路轨平切机HSLG-1650台1515无变化6直刀机CFM-03A台1515无变化7耐热测试机——台55无变化8压陷测试仪——台33无变化9燃煤锅炉1t/h台10企业取消建设燃煤锅炉10粉碎机——台01增加1台11挤压机——台01增加1台4.3项目调整后主要原辅材料及能源项目调整后，主要原辅材料未发生变化，能源不再使用煤。表11项目主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称单位消耗量来源备注原辅材料1聚醚多元醇t/a2406外购增加6t/a2甲苯-2,4-二元氰酸酯t/a1200未变化3二氯甲烷t/a700未变化4辛酸亚锡（阻燃剂）t/a200未变化5三乙烯二胺（催化剂）t/a200未变化能源6新鲜水t/a2260由香河自来水公司管网提供未变化7电万kWh/a50由供电局集中供电未变化4.4项目调整后公用工程项目调整后，排水及供暖工程发生变化。项目调整后公用工程如下：1、给水：项目用水由香河自来水公司管网提供。用水环节主要包括生产用水、生活用水和厂区绿化及其它杂用水。生产用水主要为混料用水，年用水量300m3/a，进入产品；员工生活用水主要为职工盥洗水及冲厕用水，生活用水按每人每天用水40L计，年生活用水量为5.4m3/d（1782m3/a）；厂区绿化及其它杂用水按生活用水总量的10%计，年用量为178m3/a。项目总用水量为2260m3/a。2、排水：项目无生产废水产生；产生废水主要为生活污水，污水产生量按总用水量的80%计，为4.32m3/d（1425.6m3/a），排入化粪池，定期清掏。4.321.085.44.324.321.085.44.32定期清掏化粪池职工生活用水定期清掏化粪池职工生活用水0.91进入产品0.910.91进入产品0.91混料用水混料用水新鲜水新鲜水6.850.540.540.540.54厂区绿化及其它杂用水厂区绿化及其它杂用水图2项目调整后水量平衡图单位：m3/d3、供电：项目用电由供电局集中供电，供电线路就近接入，供应稳定可靠，能满足项目用电需求。项目年用电量为50万kWh。4、供暖：项目供暖方式由燃煤锅炉改为空调供暖。5、食堂：项目不再建设职工食堂。4.5项目调整后工艺流程及产污节点项目调整后，生产工艺未发生变化，主要进行完善。其中边角料收集后经粉碎、挤压成型后外售。辛酸亚锡三乙烯二胺二氯甲烷水聚醚多元醇甲苯二异氰酸酯辛酸亚锡三乙烯二胺二氯甲烷水聚醚多元醇甲苯二异氰酸酯计量泵计量泵计量泵计量泵计量泵计量泵计量泵计量泵计量泵计量泵计量泵计量泵噪声混合头混合噪声混合头混合废气发泡废气发泡熟化熟化边角料噪声切断边角料噪声切断边角料噪声切割后加工边角料噪声切割后加工包装出厂包装出厂废气、噪声噪声废气、噪声噪声成品挤压成型加胶粉碎边角料成品挤压成型加胶粉碎边角料图3生产工艺及排污节点图生产工艺流程说明：从原料储罐区输送过来的聚醚多元醇（P.P.G）和甲苯二异氰酸酯（T.D.I）和其他辅料二氯甲烷、水等以催化剂三乙烯二胺、辛酸亚锡等分别经各自计量泵按配比精确计量后经密封管道输送至混合头旋流混合（在混合过程中已基本完成凝胶和发泡反应），然后经溢流槽送至真空室进行抽真空发泡，得到凝脂状物质经输送带输送（输送过程中上层表面用红外灯管作热源进行烘烤热化，以加快表面凝固速度），输送至切割机进行切断即得到聚氨酯泡沫（大块状，可作为产品直接外售：一部分产品经厂内后道加工成其他半成品、成品）。上述过程均在常温下操作，其中发泡过程是在真空室中完成的，因此工艺本身配有真空泵进行抽真空。发泡生产线正常情况下均为连续式生产。企业采用一步法生产工艺，该法是将聚醚多元醇、异氰酸酯、水及其他助剂、催化剂等一次性加入，使链增长、气体发生及交联反应等过程在短时间内（7－12s）几乎同时进行，其中水与异氰酸酯生成脲放出的CO2是发泡气体的来源。该方法工艺简单、是目前生产泡沫最常用的方法。备注：企业生产过程中所需的聚多元醇（P.P.G）和甲苯二异氰酸酯（T.D.I）原料均采用储罐储存，平时生产采用专门的槽车进行物料补充。其中T.D.I原料运输槽车和储罐均采用氮封保护。边角料处理：边角料收集后经粉碎机粉碎成小块状，加入聚醚多元醇，挤出成型为块状，外售综合利用。4.6项目调整后执行标准4.6.1环境质量标准一、环境空气质量标准大气常规污染物执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；非甲烷总烃执行河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1二级浓度限值标准要求。标准值见表12。表12环境空气质量标准项目因子单位标准值标准来源及说明环境空气SO2µg/m³24小时平均150《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准µg/m³1小时平均500NO2µg/m³24小时平均80µg/

1小时平均200PM10µg/m³24小时平均1501小时平均—COmg/m³24小时平均41小时平均10O3µg/m3日最大8h平均1601小时平均200PM2.5µg/m³年平均3524小时平均75非甲烷总烃mg/m31小时平均2.0《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二、地下水环境质量标准项目所在地地下水环境质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准。标准值见表13。表13地下水质量标准项目因子单位标准值标准来源及说明地下水pH无量纲6.5~8.5《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准总硬度（CaCO3计）mg/L≤450氨氮（以N计）mg/L≤0.50溶解性总固体mg/L≤1000硫酸盐mg/L≤250氟化物mg/L≤1.0三、声环境标准项目厂界声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中2类标准。标准限值见表14。表14声环境质量标准单位：dB（A）类别昼间夜间2类60504.6.2污染物排放标准一、大气污染物排放标准本项目产生的非甲烷总烃执行河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业排放限值标准及表2企业边界大气污染物浓度限值标准，若非甲烷总烃去除效率达不到90%，同时执行表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值标准。标准值见表15。表15有机废气排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）企业边界大气污染物浓度限值（mg/m3）生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值（mg/m3）非甲烷总烃80，最低去除效率90%2.04.0二、噪声排放标准运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准，标准限值见表16。表16工业企业厂界环境噪声标准单位：dB（A）类别昼间夜间2类6050三、固废本项目产生的固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单的规定；生活垃圾执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年修正）“第三章第三节生活垃圾污染环境的防治规定”的规定。4.6.3项目调整前后污染物排放标准对比项目调整后，增加发泡工序、边角料挤压工序有机废气执行标准，非甲烷总烃执行河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值标准、表2其他企业边界大气污染物浓度限值标准及表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值标准；企业取消建设燃煤锅炉，不再产生燃煤废气；企业不再建设食堂，不再产生食堂油烟。生活废水排入化粪池，定期清掏，执行标准发生变更。其它标准均进行更新。具体调整前后排放标准对比见下表：表17污染物排放执行标准值调整前后对比一览表类别污染物调整前调整后备注标准限值标准来源标准限值标准来源废气发泡工序、边角料挤压工序有机废气————有组织废气：非甲烷总烃排放浓度≤80mg/m3最低去除效率90%无组织废气：企业边界非甲烷总烃排放浓度≤2.0mg/m3生产车间或生产设备边界企业边界排放浓度≤4.0mg/m3河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业排放限值标准及表2企业边界大气污染物浓度限值标准，若非甲烷总烃去除效率达不到70%，同时执行表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值标准补充发泡工序、边角料挤压工序有机废气排放标准锅炉废气颗粒物≤200mg/m3SO2≤900mg/m3《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准————企业将燃煤锅炉取消，供暖方式采用空调。食堂油烟净化设施最低去除效率75%最高允许排放浓度2.0mg/m3《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型标准————企业不再建设食堂，不再产生食堂油烟废水COD≤100《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准要求————生活污水排入化粪池，定期清掏。BOD5≤20SS≤70动植物油≤10噪声等效A声级2类：昼间60dB（A）夜间50dB（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准2类：昼间60dB（A）夜间50dB（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准无变化固废一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）相关要求；生活垃圾处置执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》相关规定。本项目产生的固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单的规定；生活垃圾执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年修正）“第三章第三节生活垃圾污染环境的防治规定”的规定标准更新4.7项目调整前后内容一览表表18项目调整前后内容对比一览表内容调整前调整后备注项目名称新建年产5000吨防火海绵项目新建年产5000吨防火海绵项目无变化建设单位香河华尚高分子材料有限公司香河华尚高分子材料有限公司无变化项目投资项目总投资1455万元，其中环保投资100万元项目总投资1455万元，其中环保投资30万元环保投资变更为30万元建设地点香河县香武公路东侧五百户镇工业新区内香河县香武公路东侧五百户镇工业新区内无变化劳动定员和工作制度劳动定员135人，年工作日为330天，实行单班工作制，每班8小时劳动定员135人，年工作日为330天，实行单班工作制，每班8小时无变化建设内容项目总占地面积为39335.3m2，总建筑面积为32015m2，主要包括生产车间、办公用房、库房及附属用房等项目总占地面积为39335.3m2，总建筑面积为32015m2，主要包括生产车间、办公用房、库房及附属用房等无变化生产规模年产5000吨防火海绵年产5000吨防火海绵无变化生产设备序号设备名称型号单位数量1圆盘平切机HSYP-60台202泡绵直切机HSLQ-4L台153泡绵平切机HSPQ-1650台204自动发泡机HSLF-2400台35泡绵路轨平切机HSLG-1650台156直刀机CFM-03A台157耐热测试机——台58压陷测试仪——台39燃煤锅炉1t/h台1序号设备名称型号单位数量1圆盘平切机HSYP-60台202泡绵直切机HSLQ-4L台153泡绵平切机HSPQ-1650台204自动发泡机HSLF-2400台25自动发泡机——台16泡绵路轨平切机HSLG-1650台157直刀机CFM-03A台158耐热测试机——台59压陷测试仪——台310粉碎机——台111挤出机——台1企业取消建设燃煤锅炉，其中1台自动发泡机型号发生变化，增加边角料处理设备原辅材料和能源聚醚多元醇、甲苯-2,4-二氰酸酯、二氯甲烷、辛酸亚锡、三乙烯二胺、水、电、煤聚醚多元醇、甲苯-2,4-二氰酸酯、二氯甲烷、辛酸亚锡、三乙烯二胺、水、电能源不再使用煤公用工程给水厂内用水主要由香河自来水公司管网提供。用水环节主要包括生产用水、生活用水和厂区绿化及其它杂用水厂内用水主要由香河自来水公司管网提供。用水环节主要包括生产用水、生活用水和厂区绿化及其它杂用水无变化排水项目无生产废水产生；生活污水经厂内地埋式一体化污水处理设备处理后排入厂外排水渠项目无生产废水产生；生活污水排入化粪池，定期清掏生活污处理方式发生变更，变更为排入化粪池，定期清掏用电项目用电由供电局集中供电，供电线路就近接入，供应稳定可靠，能满足项目用电需求。项目年用电量为50万kWh项目用电由供电局集中供电，供电线路就近接入，供应稳定可靠，能满足项目用电需求。项目年用电量为50万kWh无变化供暖项目采用1台1t/h燃煤锅炉供暖项目采用空调供暖企业取消燃煤锅炉，供暖方式采用空调环保工程废气燃煤锅炉废气：湿式脱硫除尘设备+20m高排气筒（1套）；食堂油烟：静电式油烟净化器发泡工序有机废气：集气罩+光氧催化装置+15m高排气筒（2套）边角料挤压工序有机废气：集气罩+光氧催化装置+15m高排气筒（同发泡工序共用其中1套废气处理装置）企业取消燃煤锅炉，不再产生燃煤废气；不再建设食堂，不再产生食堂油烟；同时对发泡工序、边角料挤压工序有机废气新增废气处理装置废水项目无生产废水产生；生活污水经厂内地埋式一体化污水处理设备处理后排入厂外排水渠项目无生产废水产生；生活污水排入化粪池，定期清掏生活污处理方式发生变更，变更为排入化粪池，定期清掏噪声项目噪声污染源为生产设备噪声，采用基础减振、隔声等措施，厂界噪声达标排放项目噪声污染源为生产设备噪声，采用基础减振、隔声等措施，厂界噪声达标排放无变化固废项目边角料全部外售综合利用；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处理项目边角料经粉碎、挤压成型后外售综合利用；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处理无变化环境质量标准环境空气PM10、SO2、NO2、CO、O3执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准PM10、SO2、NO2、CO、O3、PM2.5执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，非甲烷总烃执行《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1二级浓度限值标准要求标准更新地下水环境《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准标准更新环境噪声《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中2类标准《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中2类标准无变化排放标准废气①燃煤锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准；②食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型标准非甲烷总烃执行河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业大气污染物排放限值标准、表2其他企业边界大气污染物浓度限值标准及表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值标准；企业取消燃煤锅炉，不再产生燃煤废气；不再建设食堂，不再产生食堂油烟；同时对发泡工序、边角料挤压工序有机废气新增废气处理装置废水《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准要求——生活污处理方式发生变更，变更为排入化粪池，定期清掏噪声厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中2类标准厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中2类标准无变化总量控制COD：0.14t/a、氨氮：0.02t/a、SO2：2.13t/a、NOx：0t/aCOD：0t/a、氨氮：0t/a、SO2：0t/a、NOx：0t/a废水均不外排，COD、氨氮总量均为0；企业取消燃煤锅炉，SO2、NOx总量均为05项目调整内容环境影响分析5.1大气环境影响分析项目调整后，企业产生的废气主要为发泡工序、边角料挤压工序产生的有机废气。（1）发泡工序有机废气项目发泡工序会有少量有机废气产生，以非甲烷总烃计。根据企业提供资料及类比其他同类企业，非甲烷总烃的产生量约为4.7t/a，产生速率为1.78kg/h，产生浓度为118.7mg/m3。本项目发泡工序有机废气经集气罩收集后经“光氧催化装置（2套）”处理后通过2根15m高排气筒P1、P2排放。类比其他同类企业，有机废气的收集率按90%计，光氧催化装置对有机废气的处理效果可达70%。光氧催化装置工作原理如下：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出。根据建设单位提供的资料，年工作时间按2640h计，各风机风量为15000m3/h，则排气筒P1、P2非甲烷总烃的排放量均分别为0.635t/a、排放速率为0.24kg/h、排放浓度为16.0mg/m3，满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业标准限值要求。（2）边角料挤压工序有机废气边角料收集后经粉碎、挤压成型成块状外售处理，挤压过程加入聚醚多元醇，边角料挤压工序会有少量有机废气产生，以非甲烷总烃计。根据企业提供资料及类比其他同类企业，非甲烷总烃的产生量约为0.18t/a，产生速率为0.068kg/h，产生浓度为4.55mg/m3。本项目边角料挤压工序有机废气经集气罩收集后经“光氧催化装置（1套）”处理后通过1根15m高排气筒P1排放（同发泡工序共用1套废气处理装置）。类比其他同类企业，有机废气的收集率按90%计，光氧催化装置对有机废气的处理效果可达70%。根据建设单位提供的资料，年工作时间按2640h计，风机风量为15000m3/h，则边角料挤压工序非甲烷总烃的排放量为0.049t/a、排放速率为0.018kg/h、排放浓度为1.23mg/m3，满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中有机化工业标准限值要求。（3）无组织有机废气未被收集的10%的有机废气通过车间机械排风系统无组织排放，非甲烷总烃的无组织排放量为0.488t/a，无组织排放速率为0.18kg/h。满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值标准。综上所述，本项目废气治理措施可行，不会对周围环境造成明显不利影响。5.2水环境影响分析项目无生产废水产生；产生废水主要为生活污水，污水产生量按总用水量的80%计，为4.32m3/d（1425.6m3/a），排入化粪池，定期清掏。化粪池采用混凝土池，内壁采用防腐材料涂覆，渗透系数均≤10-7cm/s。本项目对可能产生地下水影响的途径进行有效预防，可有效控制项目的废水污染物下渗现象，避免污染地下水。综上本项目污水治理措施是可行的，项目污水外排不会对周边水环境质量造成明显不利影响。5.3声环境影响分析项目主要噪声源是生产设备运行产生的噪声，噪声值在70~85dB(A)之间。经采取选用低噪声设备、产噪设备置于室内、厂房隔声、基础减振等措施后，声压级削减30dB（A）。根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）的技术要求，本次评价采取导则上推荐模式。（1）声级计算建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi—i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T—预测计算的时间段，s；ti—i声源在T时段内的运行时间，s。（2）预测点的预测等效声级(Leq)计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb—预测点的背景值，dB(A)（3）户外声传播衰减计算户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、屏障屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。距声源点r处的A声级按下式计算：在预测中考虑反射引起的修正、屏障引起的衰减、双绕射、室内声源等效室外声源等影响和计算方法。（4）预测结果噪声源对各预测点的影响预测结果见表19。表19噪声预测结果单位：dB（A）测点对厂界贡献环境背景值叠加预测值标准达标评价真空机80~85发泡机80~85切割机70~75昼间昼间昼间昼间东厂界53423350.654.860达标南厂界50383051.353.8达标西厂界53423348.754.5达标北厂界55453547.255.7达标由表19看出，本项目通过采用低噪声设备，对产噪设备进行减振，厂房隔声等措施，项目投产后厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。因此，本项目外排噪声对周围声环境质量影响较小。5.4固废环境影响分析项目调整后，固体废物的种类、产生量及处理措施均未发生变化。项目产生的固体废物主要为边角料和生活垃圾。边角料集中收集后经粉碎、挤压成型后外售综合利用；生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处理。综上所述，本项目固废治理措施可行，不会对周围环境造成明显不利影响。表20项目调整后固废产生及排放情况一览表类别污染物产生量（t/a）处理措施一般工业固废100集中收集后经粉碎、挤压成型后外售综合利用生活垃圾生活垃圾22集中收集后交由环卫部门统一处理6调整后污染物排放总量在“十一五”化学需氧量（COD）和二氧化硫（SO2）两项主要污染物的基础上，“十二五”期间国家将氨氮和氮氧化物（NOx）纳入总量控制指标体系，对上述四项主要污染物实施国家总量控制，统一要求、统一考核。结合本工程排污特点，确定本项目污染物排放总量控制因子为COD、氨氮、NOx、SO2、VOCs。原批复环评报告中，污染物排放总量控制指标建议值COD：0.14t/a、氨氮：0.02t/a、SO2：2.13t/a、NOx：0t/a、VOCs：4.88t/a。项目调整后，劳动定员不变，废水排放方式发生变化，废水均不外排，因此项目运营期间废水污染物排放总量发生变化，变更为COD：0t/a、氨氮：0t/a。本项目生活供暖由1台燃煤锅炉变更为空调供暖，因此项目运营期间废气污染物排放总量发生变化，变更为SO2：0t/a、NOx：0t/a。根据项目预测非甲烷总烃排放量，计算VOCs（以非甲烷总烃计）产生量为1.318t/a。项目调整后，污染物总量控制指标建议值为COD：0t/a、氨氮：0t/a、SO2：0t/a、NOx：0t/a、VOCs：1.318t/a。综上，项目调整后，厂区主要污染物排放总量控制指标建议值为COD：0t/a、氨氮：0t/a、SO2：0t/a、NOx：0t/a、VOCs：1.318t/a。项目调整前后主要污染物排放总量控制指标变化情况见表21。表21污染物排放总量控制指标单位：t/a项目废气废水SO2NOxVOCsCOD氨氮原环评批复总量2.1304.880.140.02调整后污染物排放总量001.31800排放增减量-2.130-3.