车间（框架结构）、库房（钢结构）施工组织设计

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目

（车间、仓库）

施

I

组

织

设

计

建设单位：

监理单位：

施工单位：

编制：

审核：

审批：

编制日期:

目录

第一章编制说明...................................................................1

第二章工程概况................................................................1

第一节编制依据............................................................1

第二节工程概况.............................................................2

第二章目标管理.................................................................1

一、质量目标.................................................................1

二、工期目标..................................................................1

二、安全环保目标.............................................................1

第三章主要施工方法及技术措施....................................................1

第一节土建部分主要施工方案.................................................1

一、测量放线及沉降观测...................................................1

二、旋挖桩施工...........................................................2

三、基础工程.............................................................9

四、主体工程............................................................13

第二节钢结构施工方案......................................................30

一、材料管理............................................................30

二、H型钢构件制造......................................................33

三、钢屋架、托架制作....................................................41

四、钢构件运输..........................................................50

五、钢结构吊装..........................................................51

六、屋面、墙面压型彩板安装..............................................58

第四章主要材料、周转材料、构件、机具投入计划.................................66

一、主要施工机械、周转材料及施工机具计划一览表..............................66

二、主要材料、构件用量计划表................................................68

第五章管理、技术人员劳动力安排计划............................................69

一、组织机构管理图.........................................................70

二、管理部门人员计划表：....................................................71

第六章施工现场平面布置.........................................................72

第一节施工现场平面布置原则...............................................72

第二节临时设施布置及临时用地表............................................73

一、临时设施布置........................................................73

二、临时用地表..........................................................73

第三节基础施工阶段平面布置................................................73

第四节主体施工阶段平面布置...............................................73

第五节装修施工阶段平面布置................................................73

第六节临时用水设计方案...................................................74

生活给水系统采用PPR管，包括食堂、浴室。........................................74

4、排水系统.....................................................................74

1、现场办公室、工人生活区.......................................................76

2、养护室、警卫室...............................................................76

3、临时厕所.....................................................................76

4、现场道路、料场...............................................................76

第七章确保工程质量的技术组织措施.............................................76

第一节质量目标............................................................76

第二节质量保证体系........................................................76

第三节质量保证措施........................................................77

一、设备和材料采购供应方式：............................................77

二、施工前准备阶段的质量控制............................................78

三、施工过程中的质量控制................................................80

四、施工后的质量保证措施................................................81

五、质量检验和技术措施..................................................82

六、制定奖惩办法........................................................83

第八章确保工期的技术组织措施..................................................83

第一节施工总体进度计划安排.................................................84

一、工程阶段目标控制计划................................................84

二、计划编制形式........................................................84

三、施工配套保证计划....................................................85

第二节施工进度计划保证措施.................................................86

一、建立完善的计划保证体系..............................................86

二、人、财、物的保障....................................................86

三、技术工艺的保障......................................................87

四、总承包管理的保障....................................................88

第九章确保安全生产的技术组织措施..............................................90

第一节管理目标.............................................................90

第二节组织管理.............................................................90

第三节管理制度.............................................................91

第四节行为控制.............................................................92

第五节劳务用工管理.........................................................92

第六节安全防护管理.........................................................92

第七节临时用电管理.........................................................93

第八节消防保卫管理.........................................................95

第十章确保文明施工的技术组织措施..............................................96

第一节管理目标.............................................................96

第二节组织保证.............................................................96

第三节工作制度.............................................................96

第四节管理措施.............................................................97

一、场容布置............................................................97

二、尽量减少扰民活动....................................................97

三、防止对自然环境污染..................................................98

四、防止施工噪音污染....................................................99

五、废弃物管理..........................................................99

六、材料设备的管理.....................................................100

七、环保节能型材料设备的选择...........................................100

第一章编制说明

本工程施工组织设计包括了工程概况，施工部署，施工方法及技

术措施，工期、质量、安全保证措施、文明施工等等，各项都有侧重

面，项与项之间互为补充，相辅想成。施工组织是一个动态过程，施

工组织设计本身也因各种条件变化而变化，这种条件有外部的因素和

自身的因素，但这种变化和修改要有超前性。

第二章工程概况

第一节编制依据

一、昆明阳光恒邦工程勘察设计有限公司设计的施工图。

二、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。

三、本工程执行相关的国家规范、标准。

1、土建类

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)

《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002)

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)

2、钢结构制造、安装类

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82—91)

1

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

《地脚螺栓》(GB799-88)

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

3、工程管理类

《安全防范工程技术规范》(GB50348-2004)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

《绿色建筑评价标准》(GB50378-2006)

注：上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。

四、现场周边的实际勘察情况。

第三章工程概况

—、工程名称:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目

二、建设地点:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

三、建筑概况：

1、车间：占地面积641.44nf房。耐火等级为二级，结构形式为

框架结构，屋面防水等级为n级。基础形式桩基础；

2、仓库：车间建筑面积641.4401、占地面积：641.44m2,建

筑高度为IL675m,耐火等级为二级，结构形式为钢结构门式钢架，

吊车起吊吨位：2T,基础形式为桩基础；

3、仓库：车间建筑面积231.04mt占地面积：231.04m2,单

层厂房，建筑高度为11.675m,耐火等级为二级，结构形式为钢结构

门式钢架，吊车起吊吨位：1T,基础形式为桩基础。

2

四、设计标高：

(1)室内设计标高±0.000m相当于绝对标高1910.00m,总图上10.00

相当于绝对标高1910.00mo

(2)本工程图中所注的标高除注明者外，均为建筑完成面标高。

(3)本工程除标高以米(m)为单位外,其余尺寸均以毫米(mm)为单位。

(4)本工程尺寸均以标注的数字为准，不得在图中量取。

五、建筑设计及选用材料：

5.1、F车间：

(1)本工程所有内外墙200mm厚免烧实心石专砌筑，M7.5混合砂浆砌

筑，防火墙做法以及耐火等级；耐火等级不低于3h,采用M7.5混合

砂浆砌筑200mm厚MU10免烧砖墙,M7.5水泥砂浆双面抹灰。墙身防

潮层为30厚1：3水泥砂浆掺5%防水剂，敷设在标高-0.060处以下

及标高士0.000以下墙体两侧。外窗采用90系塑钢窗，安装普通玻

璃，所有窗户低于900的窗均设1100高金属护窗栏杆。

(2)混凝土强度等级：基础垫层C15、基础C30、基础顶面以上范围

的框架柱、梁、板C30、砌体中圈梁、构造柱，现浇过梁C25。

5.2、A仓库

(1)本工程所有内外墙除注明外标高1.300m以下200nlm厚免烧实心

砖砌筑,M5.0混合砂浆砌筑，标高1.300m以上为970型岩棉夹芯板，

彩钢钢板厚度为0.6mm,外墙抹灰为30厚1：2水泥砂浆(掺5%的防

水剂)，墙身防潮层为30厚1：3水泥砂浆掺5%的防水剂，敷设在

标高-0.060处以下及标高±0.000以下墙体两侧。外窗采用90系塑

3

钢窗，安装普通玻璃，所有窗户低于900的窗均设1100高金属护窗

栏杆。屋面采用960型岩棉夹芯板，彩钢钢板厚度为0.6mm,厚度小

于80mm,耐火等级230min；

(2)混凝土强度等级：基础垫层C15、基础C30、基础顶面以上范围

的框架柱、梁、板C30、砌体中圈梁、构造柱，现浇过梁C25。

5.3、B仓库

(1)本工程所有内外墙除注明外标高1.300m以下200mm厚免烧实心

砖砌筑,M5.0混合砂浆砌筑，标高1.300m以上为970型岩棉夹芯板，

彩钢钢板厚度为0.6mm,外墙抹灰为30厚1：2水泥砂浆(掺5%的防

水剂)，墙身防潮层为30厚1：3水泥砂浆掺5%的防水剂，敷设在

标高-0.060处以下及标高±0.000以下墙体两侧。外窗采用90系塑

钢窗，安装普通玻璃，所有窗户低于900的窗均设1100高金属护窗

栏杆。屋面采用960型岩棉夹芯板，彩钢钢板厚度为0.6mm,厚度小

于80mm,耐火等级230min；

(2)混凝土强度等级：基础垫层C15、基础C30、基础顶面以上范围

的框架柱、梁、板C30、砌体中圈梁、构造柱，现浇过梁C25。

4

第四章目标管理

一、质量目标

符合国家相关质量验收标准，并一次性验收合格。

二、工期目标

总工期XX日历天。

三、安全环保目标

本项目存在动火、高处作业，安全施工是本项目管理的重点，我

公司将严格执行国家有关安全操作规程，加强对工人安全作业的管理,

针对项目特点进行安全交底，杜绝一切伤亡事故的发生，把安全意识

落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明工地。

第三章主要施工方法及技术措施

本工程施工范围较大，工序多，包括桩基础、独立基础、设备基

础、钢结构及装饰装修工程。由于现场施工场地有限，钢柱等构件在

预制厂进行施工，然后在现场组装后进行安装。土建施工分为四个单

元，A车间厂房基础为一单元，主体框架为二单元，B库房基础为三

单元，C库房为四单元。同时施工一、三、四单元桩基础，在一、三、

四单元桩基础完成后进行独立基础施工及钢结构施工，合理穿插施工,

工序搭接，最大程度优化工期。

第一节土建部分主要施工方案

一、测量放线及沉降观测

该工程采用DS3水准仪控制水平标高；采用电子全站仪和DJ2电

1

子经纬仪控制轴线及垂直度。依据总平面图、现场实地及建筑施工图

进行测量放线，F车间以1轴及D轴交点为主要控制轴线、B库房以

3轴及A轴交点为主要控制轴线、A库房以8轴及A轴交点为主要控

制轴线，并将此主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或

挡土墙上，做为轴线控制点，经纬仪的转角误差应满足90°±2"及

180°±4〃的要求，测距误差不超过±2mm。

1、平面控制：

(1)、放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师、DFD

代表验收复测无误后进入下道工序。

(2)、轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。

2、主体结构垂直控制：

(1)、车间钢柱安装的垂直控制，采用DJ2电子经纬仪校验，钢

柱全高垂直偏差不超过h/1000o

(2)、辅房层间竖向测量精度，要求不超过5mm,建筑物全高垂

直偏差不超过10mmo

3、建筑物标高的传递：

施工措施：选用经校验的DS3水准仪一台，由规划部门指定基点

引测到现场，用经校验的双面塔尺，辅以符合国家量值传递的30m钢

卷尺进行标高传递。

二、旋挖桩施工

根据施工图纸及地勘资料，确定F车间36根、B仓库8根、A仓

库20根。根据图纸设计要求旋挖挖空灌注桩以第三层强风化泥质粉

砂岩层为桩基础持力层，26m的桩长且进入持力层不小于Ido

2

根据地勘资料，F车间地勘测点为6个点，最浅到达持力层为1.2m,

最深到达持力层为8.2m、A仓库地勘测点为6个点，最浅到达持力层

为2.5m,最深到达持力层为16.5m、B仓库地勘测点为4个点，最浅

到达持力层为3m,最深到达持力层为10m,平均值深度为5.4m。更

具图纸要求与6nl的桩长且进入持力层不小于Id。暂定旋挖深度5.6m。

具体深度根据现场实际旋挖出土质确定。

1、工程地质情况

拟建场地位于A市B县C镇D村，E高速旁，交通较便利。场地

地形属低中山缓坡地貌，场地及周边无地震活动断裂，地质条件处于

地质构造活动稳定地段，地质环境未遭受破坏，属稳定的建筑场地。

场地地势较平坦，周边无活动断层、泥石流、滑坡、崩塌及边坡等不

良地质现象及不良地质作用存在,场地亦无埋藏的河道、沟滨、墓穴、

防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物，属稳定场地,适宜设置建筑物。

根据钻探揭示情况，场地自上而下地层依次为：

第①层：杂填土

褐红色，松散，稍湿，成分以粉质黏土夹强风化砂岩碎块为主。

场地均分布，层厚1.20〜14.20m,平均厚度4.83m。

第②层：粉质黏土

褐黄色，可塑状，稍湿，切面光滑，局部夹强风化碎屑，干强

度韧性中等，韧性差。仅在ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK11钻

孔揭露，揭露率约37.5%,分布不连续，层顶埋深1.50〜14.20m,

层厚1.0〜2.30m,平均厚1.53m。

第③层：强风化泥质粉砂岩

3

紫红色，泥质粉砂结构，中厚层状构造，节理裂隙发育，岩体

较破碎，芯呈碎块状。场地均分布，层顶埋深1.20〜16.50m,层

厚3.60〜14.80m,平均厚度7.97m。

第④层：中风化泥质粉砂岩

紫红色，粉砂质结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育，偶见钙

质、泥质充填，呈闭合状（细条状，宽约2mm）,岩石为软质岩，

岩体较破碎，芯多呈块状，局部短柱状，RQD大约62-70%,岩体

质量等级为IV级。

2、主要施工部署及内容：

2.1、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

2.2、旋挖桩完成后，桩基浇筑混凝±3天内，大型车辆不准从周

边行驶。以免挤压桩身，造成桩身断裂。

2.3、劳动力需要量计划及主要施工机具计划

项目工种人数

机长2

混凝土灌注工8

电焊工8

测量员1

桩基工程F工4

压浆泵手2

压浆操作人员2

水电工2

其他6

2.4、主要施工机具、仪器计划表

4

序号机具名称型号单位数量单位功率

1旋挖钻机SR-365台1

2泥浆泵台222KW

3电焊机台622KWA

4水准仪台1

5钢护筒各种型号个2

650m钢尺GB10633-89把2

7尖、平头铁锤把12

8渣土车15T辆2

9钢筋电焊机台1

10钢筋切断机ZA1

11钢筋调直机台1

12钢筋弯曲机台1

13挖掘机200型台1

14压浆泵3SNS118KW

2.5、主要施工流程

桩位放样机控制一设置护筒一桩基就位一掏渣一孔位二次测量校

正机控制一放入钢筋笼一插入导管一二次处理沉渣一边灌混凝土

边拔导管一拔护筒一桩端后注浆一桩基检测一检查验收

2.6、前期准备

施工前准备泥浆池应挖在靠施工附件没有工程桩的区域内，由项

目管理人员统一安排开挖，以免给桩机移位造成麻烦。首先利用

推土机进行场地平整，设备进场后进行安装调试并根据现场施工

条件确定打桩顺序。

2.7、桩位测量：

5

根据总平面图，桩基平面图，由测量工程师放线，首先测设各轴

线位置，用木桩标出各轴线的位置，复核无误根据桩位平面布置

图测各桩的位置，并插入30〜50cm钢筋为标记，钢筋头埋入地下，

做明显标记，以免桩机移动或混凝土运输车碰撞移动，桩位偏差

垂直允许垂轴线方向为l/6d,沿轴线方向为l/4d。

2.8、埋设护筒

护筒用5mm钢板制作，在护筒的上、下机中部外侧各焊一道加强

增加刚度，护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m〜2.3n,在护

筒顶下20cm处设一个20cm*40cm溢浆孔。护筒制作完毕后，根

据桩位标记拉十字线、打木桩标记桩中线线，然后人工挖土埋设

护筒。护筒埋设完成后再次对中校核中心点位，护筒中心与桩位

中心偏差W50mm。护筒底部用水泥砂浆处理，在其周围60cm范

围内以粘土分层夯填到护筒顶平。

2.9、钻机就位钻孔

钢护筒埋设完成后，根据现场实际情况铺设钢板，钻机就可就位，

钻机摆放到位后利用系统对钻机进行桅杆调直，保持钻机转盘中

心、钻头、桩位中心在同一铅锤线上，以保证钻孔垂直度。检查

合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。

2.10、定岩

钻进直到设计要求的持力层后取样保持并报项目技术人员、地勘

及监理确认。

6

2.11、扩盘

旋挖钻机成孔至持力层后，换上机械扩大头，机台调平校正垂直

度，下钻至孔底进行旋扩，完成支撑盘的施工。

2.12、清孔

(1)钻孔至设计标高后，第一次清孔采用平底捞砂斗，在清孔过

程中应注意控制孔底沉渣、泥浆的各项指标。

(2)本工程采取终孔后和混凝土开浇前二次清孔，清孔时保持孔

内原浆不变，静态护壁。先用旋挖钻机在不向下掘进的情况下，

反复挖除底松殖和沉殖，节省清孔时间；再用捞磴桶捞殖，清孔

时必须保持孔内水头，防止坍孔。不得采用加深孔底深度的方法

代替清孔。浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于L25；

含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s,孔底沉磴厚度小于lOOmmo

如未达到要求，应继续清孔直至达到要求位置。

2.13、钢筋笼制作与吊装

钢筋笼在现场加工制作，按原材料长度制作钢筋笼，钢筋接

头采用单面搭接焊，桩身钢筋笼主筋采用16T汽车起吊，在桩孔

口现场焊接，接头形式为电弧单面搭接焊接或帮条单面焊，螺旋

箍和加劲箍均采用单面搭接焊，搭接长度加劲箍与主筋每

隔一根错位焊接连接，采用E50焊条；螺旋箍与主筋绑扎连接。

主筋焊接在同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的

50%,且接头位置错接头应相互错开35d,且不少于500.钢筋笼每

7

间隔2米焊接保护定位钢筋，保护层厚度50mm。

钢筋笼制作允许偏差

项目允许偏差（mm）

主筋间距±10

箍筋间距±20

钢筋笼直径±10

钢筋笼长度±100

钢筋笼吊装入孔

钢筋笼吊装采用汽车吊一次吊放入孔，起吊点设在钢筋笼顶

部、中间及底部1/3位置处，成孔检查合格后即可吊放钢筋笼。钢

筋笼入孔时，应对准孔位轻放、满放、如遇阻碍，可徐起徐落和

正反旋动使之放下，以免碰坏孔壁。钢筋笼达到标高后，检查中

心偏位是否符合规范要求。检查合格后对称焊接在钢筋笼顶部主

筋上的四根吊筋与孔口护筒焊接牢固，以防吊笼或浮笼。

钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压浆阀，钢筋笼最后就位前

焊接桩空孔段压浆导管，吊装就位前应检查后注浆导管是否通畅。

钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必

须沉放到底，不得悬吊。

2.14、灌注混凝土

钢筋笼安装就位后再次检验孔底沉渣厚度，如不满洲W50mm规范

8

要求，应进行二次清孔。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土；其

出骨料最大粒径应小于40mm,且不大于最小钢筋间距1/3,含砂

率在40%〜50%,选用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm。

混凝土由专业商品混凝土搅拌站拌合，商混车运输到现场，采用

汽车混凝土输送泵直接泵送混凝土。根据现场实际情况必要时掺

加缓凝剂，以确保混凝土的质量。

三、基础工程

1、基坑、基槽土方开挖

1.1、开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、

现场无积水。

1.2、基坑、槽放线设有龙门板，按设计基础断面尺寸加上放坡、

模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。

1.3、挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、槽底30厘米时，改用

人工挖，根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，把水平点

引至坑、槽边。如挖方后不能继续进行下一道工序时，则可留出10〜

20厘米不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。

1.4、挖土过程中，如遇软坑及其他不正常土壤时，必须彻底挖

除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。

1.5、弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将龙门板和中心桩堆

没于土内，亦不得触碰和磴踩。

1.6、基坑、槽挖好后，经DFD代表、监理工程师、质检、地质

和设计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。

1.7,基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验

9

收。

1.8、雨期进行回填土时，取土、运土、铺、填、夯实等各项工

序应连续进行，雨前应及时夯完已填土层。

1.9、回填土：基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待

验收合格后按规定进行回填。采用分层夯填，每层厚度小于300MM,

使用机械硅式打夯机两侧同时进行，每层夯实遍数为3〜4遍。（应于

基础验收后进行）回填用土的含水率应适当。

2、基础钢筋混凝土施工方法

2.1、C15碎垫层：

1）、当一次碎用量叁7M时用商品碎，破输送车直接运到基坑边

自卸。

2）、当一次破用量时采用现场搅拌机搅拌。现场搅拌的石料

应质地坚硬、不风化，表面干净，有泥土者应用水冲净，石子、砂、

水灰比严格按配合比施工，为了保证强度要求，稠度要合适，避免流

淌。

3）、浇筑时应保证振捣密实，平整。

4）、冬期施工时，应作好覆盖保温养护工作。

5）、人工运输时应事先检查好运输之全部线路，坑凸处应加以修

理、垫平，跳板必须稳固。

2.2、基础钢筋

（1）、检查中心线、边线是否已弹在垫层上。将基础表面清扫干

净，有泥浆时须用水冲洗或扫净。

（2）、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先按设计图纸核对并加工好半成

品。

10

1)、独立基础底板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边钢筋下面;

2)、基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开，所有箍筋与受力

钢筋交接处全部绑扣，垫好垫块。

2.3、支模板

(1)、安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边

线。

(2)、模板制作要求牢固、拼装应合适、平整，模板的侧板一定

要高出独立基础及地梁上表面，以便弹出水平控制线，拉杆支撑牢固。

(3)、断面尺寸应符合设计图纸要求，并在模板上测量标高，控

制基础标高，模板应有足够支撑强度，以防跑模。

2.4、地脚螺栓固定、安装

为确保地脚锚栓位置精确，地脚锚栓采用以下拼装、安装措施:

(1)、地脚螺栓固定：控制螺栓相对位置，根据施工图设计尺寸

制作固定架，螺栓定位处采用70*500*800钢板钻孔与角钢焊接。

(2)、地脚螺栓安装：在固定架孔中穿入地脚螺栓，地脚螺栓之

间采用短钢筋焊接成整体；整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓

根部用短钢筋与底板预埋件(浇灌垫层时预埋)焊接。

(3)、地脚螺栓安装完毕，对螺纹部分要加以保护，先用黄油将

螺纹部分涂抹一层，再用废塑料短管套在上面。

2.5、碎浇灌

本工程招标书要求混凝土采用商品混凝土，商品破的生产厂家必

须经DFD管理机构负责人考察认可。

(1)、混凝土浇捣前的施工准备

1)混凝土搅拌站必须根据工程的需要，配备足够的运力，保证供

11

应的连续性。混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分

层。运输车应随车带有减水剂。对于到达现场而坍落度不符合要求、

已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒使用予退回。

2）浇混凝土前，钢筋、地脚螺栓、模板工程必须经DFD代表、监

理、质监部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的

浇灌。

3）项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况，编制切实可

行的浇灌方案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底。在混凝土

浇捣过程中应该控制试件的制作和标准养护。在混凝土的取样时必须

请监理技术人员旁站见证。

3、独立基础碎浇筑

3.1、分层一次浇灌完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土一次

卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

3.2、浇灌时要控制好破上升速度，并避免碰撞地脚螺栓。

3.3、基础梁碎浇筑

1）垫层及边模必须浇水湿润，冲洗干净，基础梁浇筑混凝土时

必须按顺序由一端向另一端分层分段连续进行。

2）破振捣采用插入式振动棒，设专人专业持证上岗，振捣时间

以混凝土表面不再出现泡为止，振捣距离30-50厘米，混凝土表面必

须按标高水平线将表面抹平。

3）、养护：碎浇筑后，常温条件下12小时后应浇水养护，浇水次

数以保持碎表面湿润为宜，冬期施工采取覆盖养护，养护时间不得少

于七昼夜。

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四、主体工程

1、钢筋工程

工艺流程为：熟悉图纸f编写配料单f审核一技术交底一下料制

作样筋一复尺一按单制作一分类存放f绑扎安装一验收。

工程中用到的钢材型号有HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）

两种型号。设计要求钢筋DW25时接长方式不限制，根据本工程钢筋

规格、以往施工经验及类似工程用法，本工程柱主筋连接方式采用电

渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊。

2、施工准备

2.1＞人员准备

由于有电渣压力焊和闪光对焊连接形式，因此后台钢筋加工人员

除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训的焊工，特殊工种必

须有上岗证。钢筋工要求绑扎熟练。

2.2、机械准备

后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，

保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、

扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。

钢筋加工机械及数量见第四章机械表。

2.3、材料准备

钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明

书必须随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。

2.4、材料管理

在施工现场平面布置加工料场时，为避免同级不同规格钢筋进场

后堆放混乱采取以下几项措施:

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现场钢筋堆放场地将不同规格钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋

规格、型号标识牌。

钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，转运过程中钢筋

上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。

钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。

2.5、技术准备

钢筋放样

技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变

更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；

对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中

1/3—1/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋

接头的数量不得大于50%；

钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。

3、钢筋后台加工

3.1、钢筋调直

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辐,

并正确掌握调直模和压辑的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗

程度及钢筋品种通过试验确定。

3.2、钢筋除锈

钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在

使用前清除干净。

3.3、钢筋切断

经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告

结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之

前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各

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部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数,

填写料单，申请加工。

3.4、切断质量要求

钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例

如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏

差士5mm（顶模撑除外）。

3.5、钢筋弯曲

一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制

在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或

135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部

分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。

弯曲成型工艺：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位

板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，

根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心

直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的

钢筋弯曲需要。

钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；

同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整

齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢

筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识

签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。

4、钢筋绑扎

4.1柱钢筋绑扎

1）框架柱工艺流程：

套柱子箍筋一连接受力竖向筋一划箍筋间距一绑扎箍筋

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2）工艺要点

绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先

将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用电

渣压力焊连接。

连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必

须大于500mm,吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划

箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：

a按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下

绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

b箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与

箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

c箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

d柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为箍筋直径）。

e柱筋保护层厚度要求：主筋：根据设计要求，不同部位采用不

同厚度的破垫块，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证

主筋保护层，尺寸为50x50mm,间距600x600mm。

f梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

4.2、梁板钢筋安装

主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入模内，用木条临时分开

梁底、梁面主筋一画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开一放入

主梁保护层预制块一撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内一绑扎纵向钢

筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋一放次梁纵向筋、箍

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筋（同主梁）一绑扎次梁钢筋。当梁高较大时，可在梁的位置附近安

装好梁的钢筋，用手拉葫芦把梁的钢筋吊入梁模内。

箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋

弯钩均为135°,平直长度为10do梁的弯起筋和负弯起筋位置应准

确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、

弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。

5、板钢筋绑扎

5.1、工艺流程：

划板筋位置线一绑扎下层钢——-一-一-一八一-——

筋一绑扎上层负弯矩钢筋———"一"—"一"一"——

垫垫块加马凳一清理干净一"一"―"一"一"

报验监理。"一"―"―""

5.2、施工要点

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向

见右图），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应

另加三道丝扣进行绑扎；

摆放、绑扎带铁丝的保护层垫块，厚度15mm,按每800mm距离呈

梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用①12

钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。

板钢筋锚固于梁内，锚固长度符合设计和规范要求；

5.3、楼梯钢筋绑扎

1）工艺流程：

划位置线一绑平台梁钢筋一绑平台、梯段板筋-绑附加筋

2）施工要点

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在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先

绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个

交点均应绑扎。休息平台负弯矩筋必须加马凳，马凳脚部垫垫块，楼

梯梁用顶梁撑顶住。

6、模板工程

根据工程的特点，柱、梁、板所有模板均采用木模。采用竹夹板

与木模板配合施工，圆木加工成材材、板材。人工拼模、刨光组装。

6.1、工艺流程：熟悉图纸一审核一放大样一检验一按样制作一

刷隔离剂一编号分类码垛一安装一校正加固一验收。

6.2、安装方法

1）、柱模板：柱模板采用12厚竹夹板，板面与木方骨架配制成

定型模板，每根柱模由4块竹夹板组成，并相互咬口50MM,柱模紧

固采用中12钢螺栓@600设置一道，配合100X100木方用木楔对称加

柱模立面

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柱模A-A剖面

2）、梁模板：梁底模采用40厚木板，梁侧模板采用带肋竹夹板。

梁侧模按梁的外形尺寸加高30MM,梁侧模下部用50X100的木夹条

固定在门架横担木上，梁的支撑用装配式门架，当梁高大于650时一,

根据计算的侧压力，加一道①12对拉螺栓（间距由计算确定）。

3）、现浇板模板：采用门架做支撑，75X150方木做楝，50X100

方木做搁删，平板模采用整张竹夹板固定在搁栅上，不足一张者，按

同等面积截割。在模板接缝处，其背面在接缝处两侧加钉60X100木

彷，正面缝处要加贴胶带，以防漏浆（见上图）。

6.3、技术要点

1）、支撑间距应能保证在碎重量和施工荷载作用下不产生变形。

支撑有足够的支承面积，门架立柱应落在不小于5cM的垫板上。底层

模板支撑立杆的支承面下必须夯实，铺设通长50MM厚木板，以确保

支撑不下沉。上下层模板的支柱，应安装在一条竖向中心线上。

2）、柱子支模板前，应在底部弹出通线，将柱子及其钢筋找方、

校正位置。木模下端应留门子板，浇碎前把渣子、木屑清理干净，如

模板下口仍有间隙可用泡沫塑料条或麻绳、胶皮条等堵严，防止出现

柱子烂根；在2M以上的地方设浇灌口，以免碎发生离析、断层等现

家。

3）、模板支好后应进行吊线、校直、校正、复核、加固，自检合

格再经监理工程师、DFD代表等共同现场验收，同意后方可进行浇筑

混凝土。

4）、浇筑混凝土时，应有专业木工值班看模，注意观察模板受荷

载后的情况，如发现偏移、鼓模、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应

及时采取有效措施予以处理。

5）、拆模时应按安模时的相反顺序进行，不应使构件受到损伤。

不得用撬棍、大锤直接冲击，锤击柱棱角及其它部位的混凝土。

6）、模板拆除后不立即使用的应及时清理分类堆放，妥善保管,

再度使用时一，应重新检查。

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6.4、质量要求：

1）、尺寸精确，内表面平整光滑，拼缝严密，不产生漏浆现象而

造成蜂窝。

2）、模板支撑、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不发生

下沉、胀模和跑模。

3）、隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄脏

钢筋，原因是脱模剂粘于钢筋表面，将降低钢筋的握裹力。脱模剂也

不得污染二次灌筑混凝土的下层混凝土表面，以防形成脱模剂隔层,

影响结构整体性或引起层壳、开裂。

4）、偏差一定要控制在施工规范允许偏差范围内。

7、混凝土工程

7.1、商品碎供应站选择

本工程结构商品碎由项目经理部、采购部根据工程地点和结构施

工工艺，项目提出的商品碎供应要求，选择距离工地地点较近，具有

建委认可又具有相当资质的搅拌站，并经DFD代表、监理工程师考查

认可。

7.2、商品碎供应要求和质量保证

（1）、商品碎配合比和坍落度要求

1）预拌碎厂提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人

认真审核，并严格控制碎外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。

2）碎拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，

用泵送时，由于本工程高度在15m以内，坍落度控制在130±20mm范

围内。

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3）、商品碎开盘鉴定：每次使用预拌税应做开盘鉴定及碎试件，

应由预拌砂生产厂家，项目部、监理或DFD代表三方一同实施，并签

章确定。

4）、商品破现场验收及不合格产品处理：

现场施工员应负责检测坍落度，并做好检测记录。

a、浇筑柱、悬挑构件等部位时必须车车检测碎坍落度。

b、浇筑梁板大面积破时，每小时至少检测一次，有疑问时应增

加检测数量。

c、坍落度检测达不到要求时严禁使用，应退回预拌硅厂，进行

处理。

d、项目部施工员还应配合试验人员做好做试件，大于lOOOn?每

200添做一组；小