地上混凝土施工施工方法及工艺要求

6.1设备技术参数 16.1.1地上楼层泵送设备选型 16.1.2设备技术参数 16.2施工工艺要求 36.2.1塔楼混凝土布管 36.2.2水平管路的安装与固定 86.2.3竖直管路的安装与固定 96.2.4泵管清洗 96.3施工工艺流程 116.4混凝土浇筑方法及技术要点 116.4.1墙体砼浇筑 116.4.2柱子砼浇筑 126.4.3梁、板砼的浇筑 126.4.4楼梯砼浇筑 136.4.5施工缝的留置 136.4.6砼的振捣 146.4.7养护 156.4.8试块预留 156.4.9试验管理 166.5施工要点 176.6质量标准 196.6.1主控项目 196.6.2一般项目 206.1设备技术参数6.1.1地上楼层泵送设备选型表6.1-1D1、D3塔楼混凝土泵送设备选择序号输送泵型号提供方式理论泵送高度/米混凝土施工区间最大高程1HBT80C商混公司提供250170.45m表6.1-2D2塔楼混凝土泵送设备选择序号输送泵型号提供方式理论泵送高度/米混凝土施工区间最大高程1HBT90C商混公司提供43036层及以上207.5m2HBT80C商混公司提供25035层及以下140m6.1.2设备技术参数表6.1-3HBT90C输送泵性能一览表序号项目内容1理论混凝土输送量（低压/高压）（m3/h）105/752理论混凝土输出压力（低压/高压）（Mpa）14/223输送缸直径×行程（mm）φ200×21004主油缸排量（cm3/r）190×25柴油机功率（kw）181×2台6上料高度（mm）14207主油泵排量（ml/r）190×28最大骨料尺寸（砼管径φ125）409砼坍落度（mm）100～23010料斗容积（m3）×上料高度（mm）0.7×142011外型尺寸（mm）7126×2330×275012整机质量（kg）1200013理论最大输送距离(125mm管)（m）水平1500垂直430表6.1-4HBT80C输送泵性能一览表序号项目内容1理论混凝土输送量（低压/高压）（m3/h）85/502理论混凝土输出压力（低压/高压）（Mpa）10/183输送缸直径×行程（mm）φ200×18004主油缸排量（cm3/r）190×25柴油机功率（kw）1816上料高度（mm）14207主油泵排量（ml/r）2608最大骨料尺寸（砼管径φ125）409砼坍落度（mm）100～23010料斗容积（m3）×上料高度（mm）0.7×142011外型尺寸（mm）7191×2075×262812整机质量（kg）645013理论最大输送距离(125mm管)（m）水平1500垂直250表6.1-5泵管及配件性能要求序号部位选择要求1管径管径越小则输送阻力越大，过大则抗爆能力差且混凝土在管内流速慢，影响混凝土的性能，综合考虑选用。2内径125mm3壁厚选用壁厚为10mm的超高压管道，保障管道的抗爆能力。4材料45号锰钢，调质后内表面高频淬火，硬度达到HRC50，寿命比普通20钢管提高2-3倍。5密封圈采用高压O形密封圈的密封结构，公母扣结构联接，方便拆装，密封可靠，保密封长久可靠，防止混凝土高压下从管夹间隙中流出，最大耐压达到40Mpa。6.2施工工艺要求6.2.1塔楼混凝土布管各塔楼工程拟采用2套水平管和2套垂直立管，布管根据混凝土的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面预先留设的泵管洞口向上铺设，泵管竖向加固采用钢管加固，泵管预留洞口尺寸300×300，布置位置为核心筒剪力墙外侧根部，洞口加强钢筋参照结构图纸总说明进行加强。为了减少管道内砼反压力在泵的出口布置30-60m的水平管及若干弯管，布管及布料机示意见下图。图6.2-1D1塔楼泵管布置示意图图6.2-2D1塔楼布料机示意图图6.2-3D2塔楼泵管布置示意图图6.2-4D2塔楼布料机示意图图6.2-5D3塔楼泵管布置示意图图6.2-6D3塔楼布料机示意图由于混凝土泵前端输送管的压力最大，堵管和爆管总发生在管道的初段，特别是水平管与垂直管相连接的弯管处，在泵的出口部位和垂直管的最前段各安装一套液压截止阀，见下图。图6.2-7液压截止阀门示意图布管工艺：对于高泵程混凝土施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管，并在楼面上约100米高度，布置一根8～15米的水平缓冲管。根据本工程各楼层标高，水平缓冲管示意图见下图。图6.2-8水平缓冲层泵管加固示意图图6.2-91-1剖示意图表6.2-1水平缓冲楼层楼号设置水平缓冲管处缓冲水平管长度D133层（99.75-102.65）约9mD225层（101.5-105.4）约9mD333层（99.75-102.65）约9m6.2.2水平管路的安装与固定每根标准3米输送管、90°弯管在距连接处0.5米处用2个输送管固定装置牢固固定，设置水泥墩并在水泥墩中预埋高强度钢板，输送管固定装置焊接于钢板上，防止管道因震动而松脱。连接采用公母扣固定结构形式，使用胶圈密封，确保连接密封可靠，防止泵送时漏浆。管道间的连接用超高压管夹保证，材质为调质45#加工而成，如下图所示。水平输送管两侧砌两道300×1000mm砖砌墙，顶端用刷漆木盖板封闭，可防止因爆管而污染现场，且木盖板方便维修管道时拆卸，如图所示。图6.2-10管夹结构示意图图6.2-11水平管及水平弯管固定方式6.2.3竖直管路的安装与固定输送管沿墙面爬升，在距离接口1m处在墙壁对应位置预埋高强度钢板，通过砼管固定装置焊接在钢板上，每根3米管、90°弯管用2个砼管固定装置牢固固定，如图所示。图6.2-12竖直管道固定示意图6.2.4泵管清洗1水洗法：1）150m以下高度时，采用图一所示用海绵塞的水洗方法。2）150m以上高度时，采用图二所示不用海绵塞的水洗方法。因为若仍使用海绵塞，海绵塞不能完全对高压水密封，渗过海绵塞的高压水形成小激流，流速比海绵塞快，从而冲走混凝土的砂浆，使海绵塞前的石子越积越多，当水流推力不足以克服石料自重和阻力时，就会发生堵管。而采用图二所示水洗方法，用混凝土泵先直接泵一料斗砂浆再泵水清洗且不用海绵塞，就不会出现石子越积越多的现象，可实现泵送多高，水洗多高。图6.2-13水洗法示意图2在靠近两泵或地下室位置分别建两个容积约9m³的水池用做净水池。图6.2-14净水池3 水洗程序图6.2-15水洗程序按如上程序，若一次反冲未将管道内砂浆冲洗干净时，则关闭液压截止阀，从楼层顶部向管道内注水，注满后再次打开液压截止阀反冲，直至水平管内清洗干净为止。如图所示。图6.2-16现场水洗图6.3施工工艺流程隐蔽验收→地泵试运行→混凝土进场→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→养护及拆模6.4混凝土浇筑方法及技术要点6.4.1墙体砼浇筑1墙体砼浇筑前，底部应先充分润湿。2砼分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为振捣棒有效半径的1.5倍（45～50cm）,施工前认真测量每根振捣棒的有效振捣长度,计算有效振捣厚度；施工中按分层厚度用不同油漆刷好标尺竿控制浇筑高度。振捣棒移动间距按振捣棒的有效作用半径（30～40cm）的1.5倍且不大于50cm,必须插入下层砼5-10cm以消除两层砼的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为止。3在门窗洞口部位应以两侧同时对称下料，高差不能过大，以防门窗洞口模板移动；先浇捣窗台下部，以防窗台下部出现蜂窝、孔洞。4另外混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和预埋件,使预埋件和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。5砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。夜间浇筑砼采用手提式LED灯进行照明，严格控制每层浇筑厚度。6墙体混凝土浇筑高度比楼板底高3～5cm。6.4.2柱子砼浇筑1浇筑砼前，润湿模板及墙底部。2柱砼应分层振捣，每层厚度为450～500mm，振捣棒不得触动模板和预埋件，除上面振捣外，下面要有人看护模板。3柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面，比主梁下标高高3～5cm，在与梁板整体浇筑时，应在柱子浇筑完毕后，再继续浇筑楼板。4浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5梁柱节点的混凝土等级与梁混凝土等级≤一个强度等级时，节点混凝土与梁板混凝土一同浇筑。6.4.3梁、板砼的浇筑1浇筑梁板砼时，使用平板式振动器和插入式振捣棒相结合，不得漏振，保证砼密实。2浇筑顶板混凝土时，拉通线找平，严格控制顶板标高，误差在3mm之内。3浇筑顶板混凝土时，要求振捣均匀，用木抹子搓平不少于两遍，应特别注意距墙边15cm处板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平、压光板面平整度误差控制在2mm之内，这样可保证模板下口平整度，防止出现漏浆现象。4梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用3cm直径的振捣棒或人工振捣。5顶板混凝土浇筑后，要在终凝前用木抹子搓毛三遍，防止水分蒸发，产生收缩裂缝。6.4.4楼梯砼浇筑楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与之一起浇捣，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯浇筑前应事先考虑不同楼层装修厚度的差异。6.4.5施工缝的留置1施工缝留设原则墙体施工缝留设在门洞连梁跨中1/3区段；单向板施工缝可留设在与主梁平行的任何位置，或与主梁垂直方向的中间跨度的1/3处；双向板按技术交底要求留设施工缝；楼梯施工缝留在上三个踏步，垂直于斜板底面。2施工缝留设具体位置1）后浇带的留置位置按照设计图纸要求的位置、尺寸留置，采用木方支撑双层铁丝网进行隔断，后浇混凝土采用比相邻混凝土强度等级高一个等级的微膨胀混凝土，后浇带在浇筑混凝土前，将后浇带两侧混凝土表面浮浆、松动的石子剔除。2）外墙施工缝留置外墙水平施工缝位置设在底板上方500mm处，配合止水钢板保证施工缝防水效果。3）梁柱接头当墙、柱混凝土强度等级≥梁混凝土强度等级1个强度等级时，梁柱（墙）节点区混凝土可随梁混凝土标号浇筑，当墙、柱混凝土强度等级≥梁混凝土强度等级2个强度等级时，保证节点混凝区混凝土强度等级与墙、柱混凝土强度等级相同（见下图）图6.4-1混凝土高低标号节点拦截示意图4）楼梯间施工缝留置：竖向施工缝留置在楼梯踏步上三步处。3施工缝的处理措施混凝土浇筑时在施工缝处用竹胶板制成梳子板隔离开，等下次浇筑混凝土前要把施工缝处的梳子板及杂物清理干净。混凝土浇筑前要凿除松散石子至砼密实处，清除砼渣，浇筑砼前要充分湿润砼结合面，施工缝处要加强养护。对于有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天，而且要保证混凝土处于湿润状态。6.4.6砼的振捣1柱子混凝土应分层分段进行连续振捣，混凝土的分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长度的1.25倍，本工程所使用Φ50振捣，Φ50振捣棒的实际有效长度为37.5cm，混凝土分层厚度为37.5cm×1.25=46.875cm，为了让振动棒能够插入下一层5cm，所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制为40cm。现场浇筑混凝土的施工人员必须配有手电筒、LED灯，确保混凝土的分层厚度的准确。2振捣棒振捣时，振捣混凝土时应避免振捣棒碰撞模板，防止模板偏移或移位。每点混凝土的振捣时间不要过长，以出现浮浆不下沉为原则。避免发生过振现象。3平板振动器振捣时，应垂直混凝土的浇筑方向来回振捣，在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浮浆不下沉为原则。板混凝土振动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接50mm，防止漏振。4振捣棒的操作要做到：快插慢拔，均匀振捣，插点均匀排列（插点采用并列式和交错式均可）；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时依次进行，不要跳跃式振捣，以防止发生漏振。每一个振点的振捣延续时间20秒，当混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。图6.4-2振动器插点排列图6.4.7养护设专人养护，做好养护记录。常温时混凝土浇水或涂刷养护剂养护，养护时间不小于7天，抗渗混凝土养护时间不小于14天。顶板上部采用洒水养护，必要时铺麻袋片养护。冬施时，采用先覆盖一层塑料薄膜，薄膜上盖草帘被保温层。6.4.8试块预留1试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块，两组同条件试块，不足1000m3的按每100m³制作一组标养、两组同条件考虑。2连续浇筑混凝土每500m³应留置一组6个抗渗试件，连续浇筑混凝土不到500m³也应留置两组抗渗试件。3试块制作后，随即放入现场砼试块标养室内养护，养护三天后，送到第三方实验室进行标准养护。同条件试块养护至龄期后，送往第三方实验室进行检测。4同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。5混凝土试块标准试块和同条件试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号（如C30）、成型时间（用马克笔在终凝前书写，保证试块的真实性）。同条件养护试块铁笼制作式样见图6.5-1（净尺寸为500×200×200）：图6.4-3试块笼子示意图6.4.9试验管理1混凝土试块由项目试验员统一管理，设专人负责，并用以估算砼拆摸时间及施工缝的清理时间。2砼试块的留置按技术室试验交底要求留置,考虑拆模用的同条件的试块，要按项目具体要求留好。3见证试块:混凝土试块中的见证试块，浇筑砼前应书面通知监理及相关单位,做好见证试块的取样和养护、试验。4结构实体检验的试块留置，同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组，等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60d。6.5施工要点在混凝土输送工序中，控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容积和管道，不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬、夏期都要有保温或隔热措施。1输送时间混凝土以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合下表的要求。表6.5-1混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间气温延续时间（min）采用搅拌车其他运输设备≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃90606045注：掺有外加剂或采用快硬水泥时延续时间通过试验确定。2输送道路场内输送道路尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。同时还考虑布置环形回路，施工高峰时设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。临时架设的桥道要牢固，桥板接头须平顺。浇筑柱子时，可采用来回输送主道和盲肠支道的布置方式；浇筑楼板时，可采用来回输送主道和单向输送支管道结合的布置方式。对于大型混凝土工程，还必须加强现场指挥和调度。3泵管清理泵管的清理选用业内先进的水洗工艺，确保用高压水将管道中的残留混凝土压至施工现场，泵送多高，水洗多高。既充分利用了基坑降水、节约成本而且保护环境。此外由于没有剩余混凝土，减轻了渣土处理及管理的负担，降低了施工过程的工作量和成本。4季节施工在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上加遮盖，以防进水或水分蒸发。冬期施工加以保温，详见冬期施工方案。夏季最高气温超过40℃时，有隔热措施。5浇筑间歇时间浇筑混凝土连续进行。如必须间歇时，其间歇时间缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。表6.5-2混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤C30210180＞C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间通过试验确定。6泵送混凝土要求1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4）输送管线直，转弯缓，接头严密。5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；（2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；（3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。7泵送混凝土其他要求1）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。2）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。3）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。4）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。5）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。6）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。7）采用水洗方式清理泵管，在泵车旁边布置一个5m³6.6质量标准6.6.1主控项目1混凝土施工1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合下列规定:（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数根据实际需要确定。检验方法:检查试件抗渗试验报告。3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。4）当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。2外观质量现浇结构的外观质量不允许有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收。检查数量:全数检查。3尺寸偏差现浇结构不允许有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不允许有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:量测，检查技术处理方案。6.6.2一般项目1混凝土施工1）施工缝的位置在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。2）后浇带的留置位置按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑按施工技术方案进行。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。3）混凝土浇筑