超跨多角度异型钢结构施工施工准备与资源配置计划

5.1施工准备 15.1.1技术准备 15.1.2新技术推广应用计划 35.1.3场外加工及运输准备 35.1.4现场准备 55.2施工资源配置计划 85.2.1材料准备 85.2.2劳动力配置计划 125.2.3机具及设备配置计划 125.2.4现场措施材料配置计划 165.1施工准备5.1.1技术准备5.1.1.1施工图纸深化设计主次桁架的分段是深化设计建模前首先需要考虑的问题。管桁架跨度较大，桁架跨度达到50.4米，深化设计前应考虑运输、现场拼装及安装以及相关单位沟通协调，结合本项目屋面桁架施工方案，充分和设计人员配合，在深化钢结构同步进行安装措施结构的深化，确保安装措施的设计安全合理。同时充分考虑运输方案、现场吊装能力和屋面安装方法，同时还应考虑现场条件，场地所承受的施工荷载，堆放场地的大小是否受限，合理地划分构件的分段分节。综合考虑各因素，在深化设计建模前应做好相关的准备工作，确定单元吊装重量，运输尺寸等，对构件制造单元做合理的划分。5.1.1.2其他施工措施的设计在深化设计过程中应根据现场要求，设计合理的施工措施，为现场施工带来方便。除了以上措施外，深化过程中还应考虑以下措施的设计。（1）现场用焊接衬板的设计；（2）施工用爬梯的设计；（3）安全网挂钩的设计；（4）钢构件需要考虑雨天积水排水措施，设置排水孔设计。5.1.1.3提前考虑与各专业的配合（1）提前考虑与土建、幕墙等专业有密切的联系。（2）及时了解工程各专业进展动态，以便于及时调整深化设计的分工与人员数量，确保整个工程的顺利进行。（3）积极同原设计、加工车间及施工现场等人员做好各方面的沟通协调，及时准确地了解原设计、施工现场等人员提出的有关设计的变化，并及时反应到深化设计成果中。5.1.1.4技术交底（1）编制完成专项方案组织论证及审批完成后，应组织相关人员技术交底。（2）在钢柱施工时进行特别控制，根据控制网测设细部轴线并与土建测设的轴线相互参照，保证轴线测控网统一。（3）根据测设的轴线确定钢柱安装位置，在混凝土面上弹出“十”字和钢柱外边线并进行标注。（4）考虑大底板浇筑完成后，无可靠附着物拉设倒链，因此，将在底板设置钢筋抗拉环，用于拉设倒链，钢柱安装完成后将钢筋环敲平或切除。（5）吊装前对施工人员进行安全和技术交底，如测量控制点交底、安全施工交底、钢柱吊装技术交底等等，并将吊装工机具准备好。（6）吊装前在柱身上绑好爬梯，准备好缆风绳、千斤顶、工具包以及扳手等小型工具。（7）临时仓库由于施工现场场地有限，无法堆放大量构件，所以需在本工程总平面区域外设置存放钢构件的临时仓库。5.1.1.4试验与检测表5-1试验与检测计划序号检测种类检测项目计划批次备注检测依据1钢材复验力学、化学16组工地或工厂取样《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）2焊材复验力学、化学1组工地取样3高强螺栓复验紧固轴力4组工地取样4防火涂料复验粘接强度、抗压强度2组工地取样5摩擦面复验抗滑移系数1组工地取样6焊缝内部检测超声波探伤950吨工地检测7焊缝外观检测焊缝缺陷和尺寸3批工地检查8高强螺栓终拧终拧检查1批工地检查9支座安装定位尺寸2批工地检查10防腐涂装厚度涂层厚度2批工地检查11构件安装精度构件安装精度3批工地检查12整体尺寸外观尺寸1批工地检查5.1.2新技术推广应用计划5.1.2.1本工程为超跨多角度异型钢结构施工，最大跨度50.4m，计划应用《建筑业10项新技术（2017年版）》中第5项钢结构技术中4小项。新技术名称（大项）序号新技术名称（小项）主要应用范围5.钢结构技术15.2钢结构深化设计与物联网应用技术应用于裙楼聚宝盆钢结构的深化设计25.3钢结构智能测量技术应用于裙楼聚宝盆钢结构的测量安装35.4钢结构虚拟预拼装技术应用于裙楼聚宝盆钢结构的安装45.7钢结构防腐防火技术应用于裙楼聚宝盆钢结构的安装5.1.3场外加工及运输准备5.1.3.1加工准备图5-1-1加工工艺流程图5.1.3.2运输准备（1）构件分批运输根据清单钢结构统计表得出，本工程需要运输的总量约为950吨，构件主要有钢柱、钢桁架构件等；根据钢构件加工安装分节分段情况。钢构件运输中应重点考虑存在超宽、超高问题。工厂构件的运输要根据现场工程进度的需要，严格按运输计划，分批、分节地进行。各厂要提前向业主、总包提交发运钢构件的计划，计划包括构件名称、构件型号、预计每批构件进场时间、数量等。如果现场安装计划变更，运输计划将根据实际情况作相应调整。（2）运输路线本工程运输线路从加工厂至工地全程约1850公里，约3天，沿途经过京台高速公路。最低限高为4.8米，本工程中采用汽车直接运输的所有构件或打包的高度均在4.5米以下，加上运输车辆自身高度，总高度均不超高。运货车采用17.5m挂车，核定载重量35t，不存在超重，需要转弯半径为20m。构件运输路线：徐州市铜山区—济徐高速—济广高速—京台高速—长深高速—京哈高速—项目地，全程约2000公里。5.1.4现场准备5.1.4.1本工程钢结构构件以散件形式运输至现场，构件主要分为以下类别进行堆放：圆管、球。不同构件需要进行分别堆放处理，合理设置支撑或枕木，防止边缘挤压变形。构件根据安装的顺序进行合理叠放，先安装的放置于上层，并交错堆放防止构件平面外弯曲。图5-1-2杆件堆放示意图5.1.4.2按照施工组织设计的要求，接通电力和电讯设施，做好其他能源（如压缩空气）的供应，确保施工现场动力设备和通讯设备的正常运行。5.1.4.3按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。5.1.4.4由于本工程钢结构安装位置的地面下面是地下室，经与业主、总包及监理方研究后根据实际情况确定地面加固方案。（1）由于本工程钢结构施工时，地下室管线已经安装完成，无法对地库顶板进行回顶加固，只有采用20mm厚路基板加固方法和增加提升架受力面积，以减轻地库顶板的荷载。钢构件进场后，应尽量放置在有地下车库框架柱的地面上。大面积堆放钢构件时，需对堆放区域地面在下面加固，使用20mm厚路基板的加固方法。格构式提升支架处也需要采用路基板对地面进行加固或用加长H型钢增加地库顶板受力面积。路基板采用20mm厚钢板，长宽为6mx1.5m。具体范围如下图所示，图中蓝色线范围内根据不同施工时间段、不同施工区域满铺路基板，即当安装管桁架结构时，管桁架施工区域满铺路基板；当安装采光顶加盖时，采光顶施工区域满铺路基板。图5-1-3路基板铺设范围图5-1-4路基板铺装示意图（2）格构式提升架支腿处扩大受力面积加固在每个格构式提升架下面4个支腿处分别增加20mm厚、长宽为0.5mx0.5m钢板，钢板与路基板焊接固定。通过路基板把集中荷载图5-1-5提升架支座路基布置图5.2施工资源配置计划5.2.1材料准备5.2.1.1材料采购（1）钢材钢材力学性能应符合下表要求钢材需满足上表规定，并具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、屈服点和硫、磷含量的合格保证，尚应具有碳含量、冷弯试验、冲击韧性的合格保证。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的应满足规范相应要求；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率δ5不应小于20％。钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。（2）焊材本工程所用的焊缝金属应与主体金属强度相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。各牌号钢材对应的焊条、焊丝及焊剂如下表：（3）防腐材料钢构件涂装要求，采用的油漆如下所示注：本工程采用耐候性防腐涂料，须符合《建筑用钢防腐涂料》中II型面漆和长效型底漆的要求。（4）钢丝绳钢柱吊装钢丝绳选择：每根钢柱最大重量为6.5吨，均采用2个吊点吊装；吊点处采用满足安全吊装的合格软吊带多圈套绑方式布置吊装着力点，吊装钢丝绳通过卡环与吊带带套连接；吊装钢丝绳夹角＜60°。选取直径22mm公称抗拉强度1770Mpa的钢芯钢丝绳，经计算满足吊装要求。管桁架散件吊装钢丝绳选择：管桁架散件最重重量为0.75t（已考虑动载系数），均采用2个吊点吊装；吊装钢丝绳通过软吊带与支撑连接；吊装钢丝绳夹角＜60°。选取直径14mm公称抗拉强度1770Mpa的钢芯钢丝绳，经计算满足吊装要求。提升架固定用缆风绳选择：缆风绳与提升架上部连接，缆风绳下部与地面预置钢筋连接。选取直径14mm公称抗拉强度1770Mpa的钢芯钢丝绳，经计算满足使用要求。（5）卡环选择桁架吊装选择横销直径33mm型号GB3.5的卡环。钢柱吊装选择横销直径33mm型号GB3.5的卡环。5.2.1.2材料验收钢材的规格型号应与合同相符、质量应符合合同、设计提出的交货要求、送货清单应与实物相符、材质证明书应齐全、材料外观应无缺陷等。焊材的包装应完好无损，送货清单及材质证明书应与实物相符，焊材无外观缺陷。焊条不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷；焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层应均匀牢固，无起磷和脱落现象。其包装运输均应符合安全与环境的相关条例。不应存在受潮结块的现象。承重结构所用的钢材应具有屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳当量的合格保证。钢管采用热轧无缝钢管或高频直缝管，应严格按照国家标准控制壁厚与直径的公差。在施工前应做抗滑移系数试验，并得到监理单位的认可。所有钢材均为焊接结构用钢，均应按照规范要求的标准进行拉伸试验、弯曲试验、V型缺口冲击试验。油漆应具有质量合格证明文件、中文标注及检验报告，防腐涂料型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后油漆不应存在结皮、结块、凝胶等现象。所送油漆的种类应与送货清单一致，油漆桶上应明确标明“仅供金融中心钢结构工程使用”字样，油漆的运输装载应符合安全及环境的相关规定。5.2.1.3原材料进场复检（1）钢材复检批次划分牌号为Q235、Q355且板厚小于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；牌号为Q235、Q355且板厚大于或等于40mm的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重扩大至400t；（2）焊材复检现场安装所用的焊材主要为二氧化碳保护焊药芯焊丝，按《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）要求，焊材复检批次划分及取样原则如下：1）用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验，复验时焊丝宜按五个批（相当炉批）取一组试验，焊条宜按三个批（相当炉批）取一组试验。2）化学成分分析：取样1组（试样规格：2m）。3）金属熔敷试验：试样规格，16mm*400mm对接钢板1件。检验及方法1）试验参照标准：《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）。2）材料取样必须在监理见证下进行。3）试样送样检验及过程按照流程执行。4）复验项目如下表。序号检验项目检验内容1材料表观质量目测，清洁无锈蚀2化学成分分析碳、硫、磷、硅、锰3力学性能检测抗拉强度、屈服度及冲击功根据本工程钢结构焊接量，钢构焊接工作分为两部分，一部分是在工厂内，一部分在现场，因为焊接工作均集中在一起，所以焊材复试工厂取一组，现场取一组。（3）涂装材料1）防腐涂料防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和颜色等与质量证明文件相符，且满足现行国家产品标准和设计要求；检查防腐涂料进场资料是否准确、齐全；开启后，不应存在结皮、结块和凝胶等现象；根据现场具体情况进行取样送检。2）防火涂料本工程钢结构防火处理应符合建筑专业提出的防火等级要求(建筑防火等级为一级)，所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆(涂料)之间应进行相容性试验,试验合格后方可使用。其中钢柱耐火极限3小时，采用非膨胀型防火涂料；屋面桁架及钢梁为屋顶承重构件，其耐火极限1.5小时，采用膨胀型型防火涂料。防火涂料的品种和技术性能满足现行国家产品标准和设计要求；型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符；防火涂料的进场资料（合格证、检验报告、型式报告等）齐全、准确；开启后，不应存在结皮、结块和凝胶等现象；验收合格后，按照相关规定进行见证取样送检，粘结强度、抗压强度和相容性试验等复试合格后投入使用，严禁未检先用。5.2.2劳动力配置计划表5-2-1劳动力计划序号每月人员计划2021年08月2021年09月2021年10月2021年11月2022年03月2022年04月2022年05月2022年06月1起重工111101112安装工1313131301313133焊工1212121201212124普工222222225测量员111111116电工111111117提升指挥111111118安全员111111119管理人员3333333310合计3535353593535355.2.3机具及设备配置计划5.2.3.1机械设备配置计划（1）管桁架需要吊装的内容及采用吊装设备为：把从外场地运至现场的钢柱吊运至施工区域，钢柱重量约6.5t，采用50t汽车吊。拼装时管桁架散件吊装，采用SYT250、TC5610塔吊配合QY12t吊车。表5-2-2机械设备配置计划序号机械名称规格起重量/额定功率数量（台）使用部位1塔吊SYT25078KW1桁架地面分块预拼装2塔吊TC501635KW1桁架地面分块预拼装3汽车吊QY50K50t1桁架地面分块预拼装、卸车4汽车吊QY1212t2桁架地面分块预拼装、材料倒运（2）吊装设备性能参数1）SYT250塔机的技术参数如下，塔机臂长70m。幅度（m）21.7253035404550556065702倍率起重量（t）666665.584.914.363.913.523.2四倍率起重量（t）1210.238.316.845.754.914.243.693.242.852.532）TC5610塔机的技术参数如下，塔机臂长56m幅度（m）13.717202324.93238414750562倍率起重量（t）333332.21.751.581.31.191.0四倍率起重量（t）64.683.853.253.022.141.691.521.241.130.943）50t汽车吊根据工况分析吊装最大构件6.5吨，参照汽车吊说明书，吊装距离10m，臂长24.6m，允许吊重13吨，满足吊装要求。4）12t汽车吊根据工况分析吊装用散件最大重量3吨，吊装最大距离6m，参照12t汽车吊说明书满足吊装要求。5.2.3.2现场焊接机具配置计划表5-2-3焊接设备配置计划序号名称规格功率(kW)数量用途1CO2电焊机NBC-5002520台钢结构焊接2直流焊机ZX-40039.58台钢结构焊接3空气压缩机XF2007.52台钢结构焊接4碳弧气刨ZX-630402台焊缝修补5等离子切割机LGK-250104台钢结构切割6砂轮切割机φ60024台钢结构切割7割枪100型/20把钢结构切割8磨光机Φ1000.520个钢结构打磨5.2.3.3现场检测设备配置计划表5-2-4检测设备配置计划序号名称规格数量用途1全站仪徕卡TS-061