中压燃气管道工程特殊过程控制措施

中压燃气管道工程特殊过程控制措施钢管焊接焊前准备在焊前由项目总工及安全负责人员对所有施工操作人员按照焊接工序进行安全技术交底，所有焊接人员必须持证上岗，并在焊接工作开始前现场核对。焊接前，明确焊接工序的技术负责人，施工负责人，质量负责人，安全环境负责人，材料负责人及其相应职责。本工程焊接方法采用氩弧焊进行根焊，采用手工电弧焊填充、盖面。在焊接前，由技术负责人，施工负责人、材料负责人，安全负责人，对焊接设备及焊接材料的完好性和安全性进行检查，保证焊接设备满足焊接工艺和材料的要求。钢管焊接：管道焊接及焊接材料的选用应符合国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及《工业金属管道工程施工及验收标准》。管道焊接前，应对焊口周边100mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净，由质量人员检查管口不得有夹层裂纹等现象。为保证焊接质量，每一遍焊接前，均应用砂轮机修口，打磨至有金属光泽的新茬。焊接材料设专人负责保管，使用前按使用说明书或技术规范中的要求进行烘干和使用。其中使用碱性焊条时，烘干温度350～450℃烘干时间2小时，允许使用时间4小时，适用酸性焊条时，烘干温度150～200℃，烘干时间1～2小时。要有专人负责烘干焊条，并做好记录，烘干后的焊条应存于低温箱或保温桶内，随用随取。焊接层次及焊条直径：本工程中压燃气管道管径为200mm，采用单面焊接，焊接层次，打底焊采用2.5mm焊条，填充、盖面层采用3.2mm焊条。在焊接时必须有防风措施，管道两端口进行挡堵，焊接地点还应设防风罩。焊工在焊接结束后，应清理药渣，并自行检查对不满足外观指标的应进行修补，然后进行交验。在下列情况之一时应停止操作作业：大风天，风力在5级以上时雨、雪天空气相对湿度达到90%时。新、旧管线的勾头焊接必须由专业水平高的焊工负责完成，以保证新旧管线间的焊接质量。质量检查：待焊缝焊接完成后，项目总工应组织技术负责人，质量负责人、现场施工负责人，协同现场监理，首先对焊缝的外观进行检验，其外观质量应满足下表规定。项目外观标准外观不得有溶化金属到焊缝外未熔化的母材上，焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，表面光顺、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2mm表面余度小于大于或等于0.5mm，焊接两侧咬边总长不得超过焊缝长度的1%，且连续长度不大于100mm为了保证焊接质量，尽量避免出现和减少不合格焊缝的出现，减少返修量，以保证工期的按时完成，减少原材料的消耗。要求施工现场负责人及质量人员必须对焊接过程进行经常性的检验，要求焊接过程中，走弧光滑，平衡，焊接宽度一致，焊条均匀熔化焊透。罩面要求焊缝表面光洁，焊缝宽度均匀整齐，加强高控制在2mm左右，加强宽应出坡口2～3mm。待焊接外观检查合格24小时后，方可进行无损射线探伤检验，根据设计要求无损探伤检查率为100%。待燃气管道焊口焊接完成并经外观检验合格后，由质量负责人负责组织现场监理和专业无损探伤人员，及时对焊缝进行无损探伤射线检验，射线探伤达到二级片以上为合格。不合格片应根据片的位置在对应管口上打磨，露出缺陷进行补焊、补片直到合格。焊口的防腐防腐前明确防腐工序的技术负责人，施工负责人，质量负责人，安全负责人，材料负责人及其相应的职责。并由项目总工，在防腐前对所有施工操作人员，管理人员进行技术交底和安全交底。为了保证防腐质量，本工程将由管材提供厂家派专业防腐人员到现场进行焊口的防腐处理，操作人员必须持证上岗。管道在出厂前及吊装下管前由质量负责人员对管材防腐逐根全面积采用火花检漏仪（15KV）进行检查，不得出现针孔，如有针孔应及时修补至合格。为保证燃气管道在吊装、运输及存放过程中外防腐不被破坏。管道吊装时必须使用吊装带进行吊装，管材在运输、存放过程中，管子下部必须放置橡胶垫，严禁管材与硬物直接接触。对搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火热加热器对焊口部位进行预热，聚乙烯层搭接宽度不得小于100mm，同向搭接宽度不应小于80mm。管口防腐完成后，由技术负责人员组织施工人员、质量人员及现场监理，首先对防腐外观逐个进行检验，聚乙烯防腐层表面应平整，无褶皱、无气泡、无烧焦炭化的现象，且聚乙烯防腐层带周向及固定片四周应有胶粘剂均匀益处。管口防腐外观检验合格后，由质量负责人员采用电火花检漏仪对防腐层进行连续性检漏，检漏电压为15KV。为保证管道防腐层在土方回填过程中不被破坏，必须加强对土方回填工序的管理，回填土必须采用砂性土或经过筛分的细土，土中不得含有石块等硬物。管道进行胸腔部分的回填夯实时，靠近管道边缘部分必须由人工用木