地暖系统施工施工方法及工艺要求

6.1工艺流程 16.2施工要点 16.2.1准备工作 16.2.2作业条件 16.2.3施工工艺 16.3质量标准 56.1工艺流程控制电气管道敷设、地面清理→苯板铺设→反射膜及钢丝网片铺设→分集水器安装→地暖管安装→压力试验→混凝土浇筑→压力试验6.2施工要点6.2.1准备工作1）材料及主要机具：（1）材料：细石混凝土、聚丁烯PB管、集分水器、苯板、地暖专用反射膜等（2）机具；地泵搅拌机一体机、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹、扫把、热熔器、水平尺、钢卷尺、压力表、美工刀等。6.2.2作业条件（1）施工图纸己交底（2）进场材料报验己合格、监理同意使用（3）施工机具设备良好、齐全（4）技术交底己进行（5）需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。6.2.3施工工艺1、控制电气管道敷设、地面清理（1）采暖区域明装铺设的给水管道、电气穿线管及其交叉部位最大不得超过结构地面20mm，其它地面必须平整。地面整平要先将地面凹凸处剔除找平至±10mm地面上杂物等清理干净保证地面平整，墙、柱脚与地面呈90度直角。（2）地暖管通过有高差的部位，施工前应明确通过位置，并做部分剔凿，但不能剔凿现浇板损伤钢筋。（3）分集水箱所需的220V电源，需预留到分集水箱里；（4）房间温控器到分集水器的控制线管及线的安装； （5）明确分集水器的安装位置，暗装管道剔槽必须深度一致，采暖管均垂直于地面。2、苯板铺设（1）按房间长、宽对应铺设保温板，边角必须对齐，如遇板或墙成直角时应就其形状裁剪拼齐；不得将小块铺设在边缘区域，且特别注意不得将苯板裁得过小，如遇支管或其他管线的管与管之间时，可适当采用小块拼铺。（2）铺设保温层，板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整3、反射膜及钢丝网片铺设保温板铺设好之后，铺设反射膜，为了防止热量向下流失，运用铝箔反射膜铺设的一层保护层。主要是把温度向上辐射，减少温度向下传导的损失。反射膜铺贴在保温板上，纵向铺设，对齐尺寸线，端头必须裁齐，不得下卷；搭接20mm，并用胶带粘牢；禁止扯断胶带，必须剪断，一定平整，不得有褶皱，并且要遮盖严密，不得有漏保温板或地面现象。在反射膜上面铺设设计要求的钢丝网片，搭接处绑扎牢固。,铺设要严整严密,钢丝网间用扎带捆扎,不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的区域,不许打钉,管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。4、分集水器安装分集水器水平安装，分水器在下，集水器在上，中心距200mm，分集水器离地不少于300mm；安装主管道时应保持3‰坡度,隔一定距离安装固定支架或掉卡,安装要牢固。分集水器节点图5、加热管管安装（1）隐蔽管道采用双边塑料管卡固定，直管段固定点间距为500-700mm，弯曲管段固定点间距200-300mm有管件连接部位附近必须固定。在分集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。加热管出地面至分集水器下部球阀接口之间的明装管道，外部应加装塑料套管。套管高出装饰面150-200mm，加热管距离边墙200mm。加热管的环路布置不宜穿越填充层的伸缩缝，必须穿越时，伸缩缝处设置长度不小于200mm的柔性套管。管道穿墙或者楼板时，设置钢制套管，套管内空隙用不燃材料填充密实且端面光滑；供暖管道穿越防火墙时，设置钢套管并做好防火封堵。加热管与分集水器连接应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接，连接件材料为铜制。（2）隐蔽管道采用回字型安装。按照施工图纸铺设地暖盘管，与设计回路相符合，管道铺设间距与设计相符合，靠近外墙、外窗处以及楼层挑空等耗热量较大区域的管路要加密，并用塑料卡钉将管材固定于复合保温板及反射膜上。地面面积超过30平米或者边长超过6米时，应按不大于6米设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm，在与外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料采用搭接方式，搭接长度不小于10mm。伸缩缝应从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面上隔开。此外，还要对管道进行水压冲洗、吹扫等，保证管道内无异物。用卡钉或钢丝将地暖管固定好。盘管铺设完毕后用钢丝网摆放地暖管上方，对地面起到一定的防裂作用。（3）管道裁剪时断口必须垂直管道，加热管保持水平，不得出现“死折”及横向扭曲。（4）管材弯曲半径不宜小于6倍管外径，管间距误差不得大于10mm。（5）地暖管与分（集）水器连接时必须用于垂直握住地暖管，不得使管扭曲，且管口必须承插到接头最深处，直至管口抵住适配件的配合端面。6、压力试验（1）采用经相关机构检验合格的压力表进行水压试验（2）水压试验以每户系统为单位，所有地热管网一同打压。（3）采用外接水源对分集水器管路进行注水，在集水器的一端用管线连接至下水处，将所有管线中空气排出，注满水。（4）用手动泵缓慢升压至试验压力，升压过程中随时观察与检查是否有渗漏现象，禁止带压力对分集水器及其连接的部件进行紧固。主干管试压：工作压力小于1.0MPa的系统，试压按工作压力的1.5倍进行，但最低不小于0.6MPa；工作压力大于等于1.0MPa的系统，试压压力为工作压力加0.5MPa。水压试验以10分钟内，压力降不大于0.02MPa为合格。埋地加热管试压：水压试验压力为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6Mpa,在实验压力下，稳压1h,其压力降不应大于0.05Mpa,且不渗漏，作外观检查各接口处无渗漏为合格。地暖地埋管的系统水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行。（5）保持压力准备进行混凝土回填工作。（6）管道试压合格后应进行管道反复冲洗，以水色不混浊为合格。在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。7、混凝土浇筑（1）找标高、弹线：根据墙上的基准线1米线，根据图纸往下测量出面层标高，并弹在墙上。（2）指定专人进行现场巡视监督细石混凝土浇筑的过程，并随时对成品及现场进行维护，如：固定上翘的加热管，调整管使其平直，清理成品中的零星垃圾，压力小范围下降及时补压，阻止无关人员通过；对细石混凝土浇筑要求按伸缩缝的位置加入。（3）对细石混凝土浇筑要求运输必须采用无尖锐物体材料铺设通道，且在地暖管之间空隙处采用高于20mm的木方支撑通道，不得使铺设通道材料与地暖管直接接触，巡视过程中重点检查混凝土运输通道材料必须无钉及其它尖锐物体，且通道必须铺设严密。填充砼时，不应迫使管子移动，避免砂浆进入绝热层及边界保温带的接缝处，手工铺平压实砼，现浇层施工和养护期间，塑料管中应保持试验压力，砼养护周期后方可泄压。（4）挂“地暖施工警示牌”于细石混凝土浇筑工作面的醒目位置。（5）混凝土浇筑后的地暖有任何损伤后，拆除测压装置并将地暖主管管口采用胶带封堵。6.3质量标准（1）管材的待应变蠕变特性曲线、一般物理力学性能、管材的外径、最小壁厚与公差应符合《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》的要求。（2）管材的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色；管材的内外表面应光滑、清洁、不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹、和夹杂，但允许有轻微的、局部的、不使外径和壁厚超出允许公差的划伤、凹坑、斑点等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、细划痕、氧化