QBT 2211-1996 管子台虎钳行业标准

本标准在原轻工业部部标准SG225—1981《管子台虎钳》的基础上进行修订，并转化为行业标准。本标准在技术要求中主要增加了夹紧强度的要求和按GB/T2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》规定的检验规则。在产品分类方面，增加了产品代号GTQ。在表面质量上提高要求，基本上反映了我国管子台虎钳的技术水平。本标准自实施之日起，同时代替SG225-1981。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准起草单位：天津市五金工具二厂、上海市工具工业研究所、北京市五金工具一厂。本标准委托全国工具五金标准化中心负责解释。1996-12-01实施1996-12-01实施中华人民共和国轻工行业标准本标准规定了管子台虎钳的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于夹紧金属管子，进行绞制螺纹，切断及连接管子等作业用的管子台虎钳。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T230—1991金属洛氏硬度试验法GB/T699—1988优质碳素结构钢技术条件GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T5305—1985手工具包装、标志、运输与贮存GB/T9440—1988可锻铸铁件3产品分类管子台虎钳代号为GTQ,其型式与结构如图1所示。3.2规格管子台虎钳的规格按工作范围分为1～6六种，见表1。123456工作范围，mm+10～60410～90415～115415～165930～220p30～300图1管子台虎钳3.3标记示例：管子台虎钳的标记由产品名称、规格代号和标准编号组成。示例：2号管子台虎钳标记为：管子台虎钳GTQ2QB/T22114技术要求4.1管子台虎钳零件的材料除应符合表2规定外，也可采用能够达到本标准要求的其他材料制造。底座、支架、导板、钩子GB/T9440规定的KTH330-08上牙板、下牙板GB/T699规定的45丝杠、扳杠GB/T699规定的20～454.2管子台虎钳应有足够的夹紧强度，使其夹持件不得转动。4.3丝杠、支架螺孔的螺纹为梯形螺纹或矩形螺纹。4.4上、下牙板的热处理硬度为45～55HRC。4.5装配要求4.5.1装配上下牙板时，上下牙板中心偏差应不大于1.6mm。4.5.2导板与导轨的两边间隙不大于3.2mm。4.5.3钩子在工作前与底座允许有1～2.5mm的间隙。4.5.4装配后丝杠应转动灵活，无阻滞现象。4.6表面质量4.6.1管子台虎钳表面应平整，不得有毛刺、粘砂、裂纹及影响强度的缺陷。4.6.2扳杠、丝杠表面进行镀铬或其他防腐蚀处理。4.6.3上、下牙板表面进行涂覆处理后，色泽应均匀一致。4.6.5管子台虎钳各钢制件不应有锈蚀。4.6.6管子台虎钳的商标应置于明显位置上，并应端正、牢固、清晰。5试验方法5.1夹紧强度试验夹紧强度试验如图2所示，将直径30mm、硬度为HRC34～40、表面粗糙度R.值不大于1.6μm的钢制试棒夹持在上、下牙板之间，试棒受力处距下牙板前面30mm,加于扳杠和试棒的力矩达到表3规定的数值后，保持30min。管子台虎钳各部位不应发生永久变形，试棒不应转动。QB/T2211-1996N·m加于扳杠力矩加于试棒力矩88.22388.24565.2硬度试验上、下牙板硬度按GB/T230的规定进行。测试位置在牙板齿部附近10mm内左、中、右各测一点，如有一点不合格，可在该点附近3～5mm处复测一点。如该点仍不合格即为不合格。5.3装配要求检验5.3.1上、下牙板中心偏移量用两直角尺在上、下牙板自由闭合状态下，分别对准上、下牙板中心后用塞尺检验。5.3.2配合间隙用塞尺检验。5.3.3装配后的丝杠转动灵活度用手感检验。5.4表面质量用目测检验。6检验规则6.1管子台虎钳经检验合格后方可出厂，并附有产品合格证。6.2收货方可按本标准的规定对产品进行抽验。6.3交收检验按GB/T2828中规定的一次抽样方案进行。6.4交收检验的不合格分类、检验项目、合格质量水平(AQL)及检查水平(IL),按表4的规定。表4不合格分类及分组合格质量水平(AQL)检查水平(I