精益成本管理在制造企业中的实践应用研究

一、引言精益成本管理是以更好更快地为客户创造价值为前提，以价值流成本最小为目标，最终提升整个企业价值的管理。精益成本管理是制造企业降低成本的重要管理工具，不仅能消除企业不必要的浪费，实现最小价值流成本，而且能最大程度地为客户提供特殊化、多样化的服务，不断提升企业的市场竞争力和市场地位。精益成本管理在企业经营过程中的重要性，主要体现在以下几个方面：（一）消除浪费与节约成本精益成本管理的核心在于如何取得最低的价值流成本。价值流成本包括从订单管理到采购的成本、从产品设计到生产服务的成本，从交付产品到收回货款的成本等。在企业的活动中，精益成本管理通过帮助企业识别价值流中，能够真正增值的价值活动，如产品的加工活动，减少不增值但不能缺少的活动，如产品的质量检测，发现并消除不能增值无用的价值活动，如不良产品、过量生产、过度加工、产品等待时间等浪费活动，不断改进生产流程，切实降低企业成本，提高企业生产效率，促进企业有效的成本管理，保证企业健康可持续发展。（二）更好地为企业提供决策精益成本管理是以整个企业的价值流过程为基础，从客户的角度观察整个价值流，管理者更加关注价值流环节的变革对价值流长短期的盈利能力和贡献程度的管理模式。企业通过精益成本管理不仅改良创新现有的制造技术，降低生产制造成本，而且能调动全体员工自觉地运用精益精神，付诸实践工作，杜绝生产过程中的浪费。企业管理者将精益成本管理与现实的生产情况相结合，科学地分析整个企业价值流过程中的投入产出，为企业做出决策提供良好的依据。同时，企业管理者在结合企业战略目标和企业短期目标的情况下，更容易比较迅速、简便的掌握精益成本管理的方法，让企业管理者有更多的精力来决策重要的事情。（三）关注客户价值以求长期发展精益成本管理是以关注客户价值为目标导向，运用精益管理的理念，不断优化整个价值流流程设计，梳理企业每项业务活动，鼓励真正增值的活动，减少无价值但必要的活动，消除无价值的业务活动。传统的成本管理模式，只是单纯地记录每月生产成本，事后分析高成本的原因，也往往信息滞后，无法给管理者提供可靠地决策依据。通过精益成本管理，企业建立健全的精益成本管理体系，提高生产效率，降低企业成本，提高企业在市场中的竞争优势，保证企业的经济效益，以求得长期稳健发展。二、精益成本管理在制造企业的应用现状和存在的问题在改革开放的几十年中，制造业迎来了巨大发展和挑战。产品研发设计、积极开拓市场、生产制造流程、物流服务成本等各个环节，都需要制造企业不断降低企业成本，提高产品竞争力，来适应快速变化的企业发展需求。因此，如何降低成本，以客户价值为中心，追求利润最大化，成为制造企业战略目标之一，精益成本的管理模式也随之孕育而生。但是，受传统管理理念和成本计算模式的影响，制造业在精益成本管理中还存在以下问题。（一）生产过程浪费现象严重企业的生产过程是企业创造价值的过程，也是企业产生浪费的过程。企业生产过程主要包括七大浪费：过量生产的浪费、缺陷产品的浪费、运输成本的浪费、产品等待的浪费、过多库存原材料或产品的浪费、过多生产动作的浪费和过多加工处理的浪费。部分制造企业对于生产现场，没有明确的管理标准和规范，导致生产过程中浪费现象层出不穷。比如，员工在操作机器设备时，没有明确的操作手册，只是按照员工口口相传的经验执行，导致屡次出现企业缺陷产品的浪费；或者虽然制定了相关的管理标准，但是制度执行不到位，使精益管理流于形式，如生产现场有5S管理制度，但是员工在现场仍然随意摆放工具，导致现场秩序混乱，间接地降低了员工在现场的工作效率，造成产品长时间等待和过多生产动作的浪费。（二）企业信息沟通不顺畅精益成本管理的关键因素，高效率和低成本。高效率主要体现在生产的高效率，管理的高效率，而这些高效率都离不开信息管理沟通。随着企业的发展，精益成本管理对企业信息的沟通管理的及时性和有效性，提出了更高的要求。企业信息沟通不顺畅主要表现在两个方面：第一，企业没有完善的信息与沟通管理机制。部分企业采取的沟通方式主要是会议制度和自上而下的传递信息方式，缺乏有效的自下而上信息沟通反馈机制。同时，跨部门信息的取得也很不方便，难以产生部门协同效应。信息沟通不顺畅，给企业实施精益成本管理造成许多不便，严重影响企业经营效率。第二，信息系统不完善。部分企业没有建立完善的信息管理系统，或者建立了信息管理系统，也无法使其运用到各个业务环节，致使员工无法获取对等的信息，无法正确履行工作职责，给企业带来生产浪费，难以实现企业精益生产的目标。（三）企业缺乏精益成本管理人才精益成本管理的实施过程是全体员工参与，全程跟踪并识别最小价值流成本的过程。全体员工都需要树立精益管理的理念和成本效益的意识。精益成本管理的推广，需要投入大量的人力和物力。而我们很多企业的领导或管理者，自己本身就不重视精益成本管理，认为这些管理只是形式主义，或者执行了精益成本管理也只是走走形式。公司管理层不愿意投入财力，招聘或培训专业的精益成本管理人员，组成专业的管理团队，来落实精益成本管理。同时，许多员工自己也无法打破固有的工作思维模式，短期时间内，在精益管理中没有看到成本效益，也不愿意按照精益成本管理的制度执行工作。这些只看到短期工作量的增加，没有长远成本效益意识的员工，严重阻碍了精益化成本管理的开展和实施，也导致企业最终难以实现精益成本的管理目标。三、加强精益成本管理在制造企业中应用的对策建议（一）规范流程减少浪费精益成本管理是以客户价值最大化为目标，以精益精神管理企业成本的管理模式。制造企业在实际运营过程中，通过识别采购、设计、生产、服务和物流等业务活动中真正增值的活动，减少不增值但必要的活动，剔除不增值且无用的活动，提高企业生产效率，降低企业成本。具体来说，可以通过两个方面来实现精准辨别增值活动，消除不必要的浪费。第一方面，梳理流程，改进流程。针对企业的每一项业务进行重新分类，制定必要和适当的程序流程。分析所确定的业务流程，识别流程中的增值和浪费，改善有问题的业务流程。第二方面，运用精益管理工具。通常企业可以使用5S、可视化、标准化、拉动式小批量设计等改善管理工具，规范指导员工的行为，让每个员工自觉提升成本意识，识别并消除企业活动和工作中的浪费。（二）加强企业信息沟通建设精益成本管理的实施，离不开企业信息的沟通建设。具体来说，主要通过以下两方面实现顺畅的信息沟通。第一，强化信息沟通管理机制，改善沟通环境与渠道。企业应该制定信息沟通管理制度，建立一个平稳的纵向信息和横向信息的传输机制。纵向信息传输机制保证了员工及时传递或获取业务活动和管理层的重要信息。横向信息传输机制确保管理层与业务部门之间，业务部门之间信息的顺畅传递。同时，企业可以利用现代科技手段建立信息交换渠道，比如创建公司的基本通信平台、数据网络、应用系统等，及时更新信息，加快信息传递速度，为管理层和信息使用者提供高质量的成本管理信息。第二，完善信息系统管理建设。企业应建立一个与业务目标相一致的信息系统战略规划和应用系统技术管理标准。有效地开发、维护和管理信息系统的建设，合理地保证信息系统的安全和准确性，确保精益成本管理过程中，信息沟通无障碍。（三）提高企业员工专业素质制造企业的高速发展，营造良好的精益成本管理的氛围，都离不开高质素人才。精益成本管理人才，需要精益生产的知识，同时也具备财务成本的意识。人员素质的高低是精益成本管理活动实施的关键因素。具体来说，可以通过两方面来提高企业人员素质。第一，完善企业人才培训机制。企业可以通过内部培训和外出学习两种方式，来提高人员素质。内部培训可以聘请精益成本管理专业学者或者行业内经验丰富的高级经理来企业开设培训讲座，对涉及采购、设计、生产、服务和物流等价值活动的精益生产和成本管理进行全面的培训。外出学习则可以选择专业机构或学校，派遣公司高级管理人员外出学习。高级管理人员学成归来，通过企业内部层级会议及培训讲座等多种形式，分享精益生产和成本管理的知识，以提升企业全体员工的素质，提高员工的专业技能，进而提升员工解决精益成本管理相关问题的能力，增强员工精益成本管理的执行力。第二，完善人员配置机制。完善的精益成本管理建设，需要配置合理的人力资源。企业可以设置精益生产管理委员会，招聘专业的人员来监督落实精益生产管理。同时，根据企业发展战略及员工个人发展需求，制定适合员工职业发展的培训计划，让员工主动学习