钻井技术钻进操作规程

钻井技术钻进操作规程

1.1钻进

1.1.1开钻前必须有按规定程序审批的钻井设计（包括钻井

地质设计和钻井工程设计），钻井设计格式和内容应符合

Q/CNPC-CY174-2001《钻井工程设计格式》或钻井工程委托

方的规定。

1.1.2钻井施工作业必须严格执行设计。当井下情况变化或

其它原因需更改设计内容时，必须严格按设计审批程序和制

度报批，但在发生紧急情况时，应先采取应急措施，同时向

上级报批。

1.1.3钻具尺寸配合按表7推荐执行。

表7

钻杆外

钻头直径钻铤外径钻杆接头扣

径

mmmm型

mm

508.0〜228.6、251.0、279.4139.7、IF、FH、

660.4127.0REG、NC50

158.8、165.1、177.8、203.2、139.7、IF、FH、

441.5

228.6、251.0、279.4127.0REG、NC50

311.2158.8、165.1、177.8、203.2、139.7、IF、FH、

228.6、251.0127.0REG、NC50

212.7〜158.8、165.1、177.8127.0、IF、FH、

215.9111.3REG、NC50

149.2〜120.788.9IF^FH、

152.4REG、NC38

101.8〜88.960.3〜IF、REG、

108.073.0NC26、NC31

1.1.4凡适用于喷射钻井的井段，都应按规定要求实行喷射

钻井：

a）泵压不低于13MPao

b）钻头比水功率不低于1.58W/mm2o

c）钻头喷嘴的喷射速度达到100m/s以上。

d）应采用不等直径的三喷嘴或双喷嘴。根据具体地层的

岩性及可钻性，也可选用单喷嘴、加长喷嘴和脉冲喷嘴。

1.1.5下钻完接方钻杆后、接单杆后或上提钻具后恢复钻进

前，钻头距井底至少5m,应缓慢开泵，待泵压正常后，试

启动转盘无反扭矩后才旋转钻具慢放到底正常钻进。

1.1.6新钻头入井初钻进时，应轻压慢转30分钟或钻进

0.3m〜0.5m后，再逐渐加足钻压钻进。

1.1.7钻进中司钻要精心操作，做到不溜、不顿，送钻均匀

平稳。严禁加压启动转盘。

1.1.7.1钻进中记录好悬重、泵压、冲数和柴油机转速，以

便出现异常情况时对比分析。

1.1.7.2钻进中遇有蹩跳现象时，应适当调整钻压、转速等

参数，若无效，认真分析原因并采取相应技术措施。

1.1.7.3钻进中需停泵或倒泵时，应先停转盘，提起钻具，

以防干钻。

1.1.7.4接单根时应上提方钻杆出转盘面后再停泵，接好单

根紧扣后再开泵。

1.1.8对于深井、特殊工艺井或井下情况比较复杂的井，应

根据钻井工程设计认真拟订具体的钻井技术措施。

1.1.9钻头起钻依据及新度的控制，应根据同厂家、同批次

的钻头在同区域、同地层、同参数条件下的对比使用情况及

下述现象综合判断：

a）钻头成本曲线开始上升。

b）钻井参数、地层岩性未变，而钻时明显增加。

c）地层岩性均匀但转盘扭矩增大或波动较大。

d）钻进中出现严重蹩跳钻。

e）钻进中发现砂样内有铁屑，而又找不到原因。

f）钻进中泵压下降，地面又未找出原因。

g）顿钻、溜钻中的钻压超过该钻头最大允许压力的一倍

或发生过严重遇阻、卡。

1.1.10.1钻过石英砂岩、黄铁矿和燧石等研磨性地层的钻

头，以及采用井下动力钻具钻进的钻头，其使用时间应适当

减少。

1.1.10.2井下出现其它不正常情况下，亦须起钻检查。

1.1.11对保护套管有特殊要求的井，应采取防止套管磨损

的措施，如在钻具组合中加入防磨接头。

1.1.12起钻前应充分循环钻井液。循环时间应不少于1.5个

循环周期，钻井液进出口密度差应小于0.02g/cm3。循环期

间应上下活动或旋转钻具。

1.2井斜控制

1.2.1完钻后井身质量的检查标准

1.2.1.1用全角变化率（狗腿严重度）作为衡量井身质量的

主要标准，全角变化率以每30m一点为计算单位，应符合表

8要求。

表8

\井

100020003000400050006000

井段n\

0-1000<2。W2。<2°w

1.25°1.25°1.25°

〜2000W<2°W1.5°W1.5°W1.5°

2.75°

〜3000W<2.5。<2.5。

2.75°2.75°

~4000W3°

2.75°2.75°

〜5000W3°<3°

~6000W

3.75°

1.2.1.2表层段开眼要直。在井深30〜50m井段，应用水平

尺测定方钻杆垂直情况，若不垂直，应采取相应措施，如悬

挂平衡锤。表层套管及其套管鞋以下200m井段控制井斜小

于1〜2。，下部井段按设计要求控制井斜角。

1.2.1.3井底水平位移应控制在地质设计要求范围内。

1.2.1.4直井中若连续三点全角变化率值超过标准时，井身

质量为不合格。

1.2.1.5衡量全井的井身质量一般应以电子测斜仪测得的井

斜角、方位角为计算依据。当以电测井斜资料评价井身质量

时应考虑测斜仪的误差。一般的井，当井斜小于1°时，计

算全角变化率可不考虑方位的变化。

1.2.2应根据所钻井的构造与地层的地质特点和井斜控制

要求确定下部钻具组合，并视井斜情况适时调整下部钻具组

合，优选钻井参数。改变下部钻具组合后，下钻时要预防阻、

卡。

1.2.3根据岩性预告和录井资料，钻遇软硬交错层段，应适

当调整钻压。

1.2.4对井身质量的检查，应符合SY5088的规定。钻井队

根据以下要求执行。

1.2.1.1电子测斜：第一次开钻或井深1000m以内井段，每

钻进300〜500m至少测斜一次。新区及易斜地区，每钻进

100m测斜一次。若有特殊测斜要求，应按钻井设计执行。

1.2.1.2电测井斜：除按地质设计要求电测井斜外，如工程

需要，可增加测斜次数。

1.2.1.3地质目标有特殊要求的井，井斜、方位应以电子测

斜数据为准。

1.3取心

1.3.1取心前的准备工作

1.3.1.1取心前由取心专业人员向钻井队交底。钻井队应清

楚取心的要求、依据、井深、段长、岩性、取芯工具结构及

检查要求，执行好取芯技术措施。

1.3.1.2取心钻头的直径应与全面钻进的钻头尺寸相匹配，

如因条件限制，要用小直径取心钻头，其小井眼段长应小于

50mo

1.3.1.3起下钻阻、卡井段，应采用划眼通井等措施消除阻

卡，不能采用取心钻头划眼。起下取心工具时，控制好起下

放速度，严防卡死钻具。

1.3.1.4固井后即需取芯的井，必须把井底处理干净后才能

进行取芯作业。

1.3.1.5处理好钻井液，保持其性能稳定，能保证井眼畅通,

无垮塌、无沉砂、能顺利下钻到井底。

1.3.1.6检查好钻井设备。

1.3.1.7钻具公司要搞好取心工具的检查，对外筒进行探伤、

测厚和全面检查并填写取芯工具卡片。

1.3.1.8取心工具在装卸过程中，要防止摔弯、碰扁。

1.3.2取心工具入井前应符合以下要求：

a）内外岩心筒无伤痕，每节（约9m）弯曲度不超过4mmo

b）内筒转动灵活，每次启用取心工具前悬挂总成均要卸

开清洗干净，加足黄油；每次换取心钻头下井前应调整好轴

向间隙。

c）内岩心筒的内径至少大于取芯钻头内径5~6mm。卡

箍的自由状态内径比取心钻头内径小2〜3mm,上下滑动灵

活，滑动距离必须符合设计要求。卡板岩心爪的通径要大于

取心钻头内径3〜4mm。

d）分水接头水眼必须畅通。

e）取心工具外筒上应加稳定器。

f）经全部检查合格后，丈量外筒全长、内筒长、卡箍自

由内径、钻头外径、岩芯进口直径等主要尺寸，方能组装。

g）取心工具外筒丝扣应完好无损，组装时必须上紧扣，

上扣扭矩按表9推荐值执行。内筒用链钳紧扣。

表9

外筒直径义内筒直径，mm扭矩，N.m

121X936000-7000

133X1018000-9000

146X11410000-12000

172X13612000-13000

180X14413000-16000

194X15326000-31000

1.3.3气层取心应在取芯工具与入井第一根钻铤之间安装

回压凡尔，回压凡尔必须排液畅通，密封可靠，不得使用投

球式取心工具。

1.3.4取心工具上、下钻台，必须两端悬吊，操作平稳，并

包捆好钻头。

1.3.5吊到井口后，采用差值短节调节卡箍座底端与钻头内

台肩之间的纵向间隙，使之符合表10的要求，内岩心筒转

动灵活。

表10

取心工具类型可调间隙，mm

川5-46〜9

川6—46〜10

川7—47〜11

川8—48〜13

1.3.6取心筒出入井时，必须卡安全卡瓦。

1.3.7起下钻操作平稳，不能猛提、猛放、猛刹。无液气大

钳的钻井队，必须按吊钳松扣、旋绳卸扣进行操作。

1.3.8取心钻进

1.3.8.1取心井段按设计要求和现场地质监督指令执行。

1.3.8.2应根据不同类型的工具和取心地层具体制订取芯钻

进的参数。

1.3.8.3取芯工具下到距井底1m时，先用较大排量循环钻

井液冲洗井底，再以轻压、慢转树心0.3〜0.5m后，逐步加

够正常钻压钻进。割心起钻后，如井下留有余心，下次取心

钻进前，必须套心。

1.3.8.4短筒取心，应事先调好方入，避免中途接单根。长

筒取心，中途尽量少接单根。送钻力求均匀、平稳、防止溜

钻，发现蹩钻、跳钻或钻时明显增高，分析原因及时处理，

原因不明应起钻检查。

1.3.8.5取心钻进中，因意外情况必须上提钻具时，应先割

断岩心，上提钻具。如遇溢流井喷，按井控要求处理。

1.3.8.6树芯、取芯钻进、割芯、套芯和起钻作业，均应由

正副司钻操作，由井队长，技术员或取心工程师监督、指挥。

1.3.8.7取心钻进中，应记录泵压、悬重，密切注意转盘扭

矩、钻时变化，出现异常应分析原因，正确处理。

1.3.8.8取芯接单根的方法：“一提二锁三冲四压”。具体操

作是先上提钻具割心，锁定转盘提出方钻杆，接好单根后下

放钻具离井底1m用较大排量冲洗井底，下压钻具套心。盖

好井口，严防落物。

1.3.8.9如遇燧石或夹有黄铁矿地层时，应停止取心钻进，

改下牙轮钻头钻过后再恢复取心作业。

1.3.8.10定向取心应按规定操作方法的要求执行。

1.3.9认真搞好岩心的收集，出岩心时地质人员按顺序收集

岩芯，录取资料。

1.3.10取芯质量应符合SY/T5593《钻井取心质量指标》

的规定。

1.3.11取芯工作结束后，应将取心工具清洗、保养、组装好,

并由井队钻井技术人员填好卡片，一并交回钻具公司。

1.3.12含硫地层取心的防护措施

1.3.12.1含硫地层取心应配备H2s监测仪、空气呼吸器、防

毒面罩。

1.3.12.2起钻时，钻台井口应设置H2s监测仪，二层台配备

防毒面罩，当取心工具离地面只有5柱钻具时，钻台及二层

台操作人员应佩带空气呼吸器进行作业。

1.3.12.3出心时，所有操作人员应佩带空气呼吸器进行作

业。

1.4起下钻、接单根

1.1.1起下钻前，应按岗位专责分工，做好设备、工具检查,

不合格者应立即修理、更换、整改。

1.1.2方钻杆出入鼠洞应平稳操作。

1.1.3起钻遇卡不得超过原悬重100KN,下钻阻力不得大于

50KN,不应猛提、硬转、强压。

1.1.4应用双吊卡加小补心起下钻杆、接单根。吊卡应轻放

于转盘上，不得猛顿。

1.1.5只在特殊情况下才使用卡瓦起下钻，钻杆母接头的底

部台肩应在转盘面之上0.4m〜0.5m,同时钻具应慢慢座在卡

瓦上。

1.1.6上卸扣必须用双吊钳，其所形成的夹角不应大于

90°,钳子咬平推紧。吊钳应扣在接头上，不准扣在钻杆本

体上。

1.1.7卡瓦牙、安全卡瓦牙、吊钳牙要固定牢靠，起下钻中

井口操作者应随时检查，防止落井。1.1.8起下钻铤作业应

卡安全卡瓦，并卡平、卡紧，安全卡瓦距钻铤卡瓦不大于

50mm。不允许在上扣之前或卸扣之后卸安全卡瓦，严禁将

安全卡瓦随钻铤带到高空。

1.1.9上卸钻头应使用钻头盒，并用吊钳紧扣及松扣，不允

许用转盘碰扣。

1.1.10上卸钻具严防顿扣、磨扣、跳扣。

1.1.11钻具未用吊钳松扣前，不允许用转盘碰击松扣。接

立柱、接单根或接钻头时，不允许用转动转盘的方法上扣。

1.1.12起、下空游动滑车应平稳。

1.1.13绞车滚筒的钢丝绳排列不整齐时，必须重新排列好。

1.1.15操作猫头绳，必须注意安全，应坚持使用挡绳器，

绳打结或毛刺太多的绳索不应上猫头，在拉猫头绳时，应待

第一圈绳拉紧后，才能继续缠下一圈。

1.1.16调好防碰天车装置，严防“顶天立地”。

1.1.17起下钻、接单根必须用防落物铁板盖好井口，检查

好井口工具，严防落物入井。

1.1.18起钻

1.1.18.1根据负荷、井下情况及设备提升能力，合理选择排

档。

1.1.18.2起钻中应严格按规定每起出3〜5柱钻杆和每起出

一柱钻铤灌满钻井液一次，也可采用自动或自动平衡装置灌

钻井液。要作好记录并核对灌入量，发现异常及时报告。

1.1.18.3安全井段起钻使用刮泥器。对钻杆本体、丝扣、焊

口进行认真检查。

1.1.18.4起钻铤时提升短节扣用吊钳上紧。

1.1.18.5钻铤采用吊钳松扣，旋绳或液气大钳卸扣，不准用

转动转盘方式卸扣。

1.1.18.6起完钻应及时下钻，不允许空井。不得在起钻过程

中检查保养设备，应在下钻到套管管鞋或安全井段进行。

1.1.18.7气层井段内起钻，上提速度应小于0.5m/s。

1.1.19下钻

1.1.19.1下钻铤时，必须认真清洗和检查丝扣，上扣时防止

加压磨扣。

1.1.19.2钻具螺纹脂符合SY/T5198《钻具螺纹脂》的规定,

必须按钻铤、钻杆分别对号使用。螺纹脂用桶加盖密闭保管,

保持清洁。

1.1.19.3涂螺纹脂前，必须将丝扣洗净并擦干，均匀涂抹。

1.1.19.4钻具丝扣必须用吊钳或液气大钳上紧，上扣时猫头

绳直径及所缠圈数按表11要求执行。

表11

钻杆外径，mm缠绕绳圈数选用棕绳直径

60〜88.92〜332

111.33〜432

1274〜532

139.75〜632

用吊钳紧扣最小力矩按表12、表13的推荐值执行。

表12

钻杆外紧扣力矩，N.m

壁厚

径钢级全新一级二级三级

mm

mm

88.99.35E132781165294847994

88.99.35X-9515581144971165210297

88.99.35G-10515581155811314210975

88.99.35S-13515581155811558113820

1279.19E27098260142113617614

1279.19X-9535227331952709822356

1279.19G-10539292369892953724795

1279.19S-13550131464733888632789

139.79.19E38000289002470020600

139.79.19X-9549200376003040026000

139.79.19G-10549200405002320028900

139.79.19S-13559200529004350036100

表13

钻铤外径内径紧扣力矩

mmmmN.m

120.65113414

158.857.232386

158.871.430756

165.171.431163

165.157.238479

177.857.252435

177.871.444441

196.971.465984

203.271.472894

228.671.4113947

25476.0142264

279.476.0193751

1.1.19.5下钻中当悬重超过300KN时，应挂辅助刹车。

1.1.19.6应控制下钻速度，随时检查刹车系统情况，严防顿

钻。

1.1.19.7如钻柱上带钻具回压阀，应坚持每下20〜30柱钻

杆向钻具内灌满钻井液一次。

1.1.19.8在套管内遇阻，应先算出深度，必须起钻检查原因,

分析情况，不能强行往下处理。

1.1.19.9钻柱上加有稳定器或使用金刚石钻头时，下钻速度

不得过快。

1.1.19.10液气大钳应根据使用钻具所要求的紧扣力矩预先

调试好。

1.1.19.11液气大钳应采用低速引扣，高速上扣。禁止用低

速紧扣。

1.1.20卡瓦使用

1.1.20.1卡瓦牙不能反装并要常检查，磨损严重或有破损的

应立即更换。卡瓦牙必须固定牢固，保持清洁。卡瓦的绞链

销钉、垫圈、开口销应齐全完好且灵活好用。

1.1.20.2大方瓦应用锁销固定在转盘内。

1.1.20.3下钻中，两片式卡瓦需等下入钻杆停止时才能放

入，如是三片式卡瓦需待速度减慢后，再放入转盘内。

1.1.20.4使用卡瓦尺寸应与钻具管体直径相符；起下钻铤

时，卡瓦距母扣端面约50厘米，安全卡瓦距卡瓦约5厘米。

卡瓦打滑时，不得用大锤猛打。

1.1.20.5使用两片式卡瓦，应用直径6mm~10mm的钢丝绳

将其相互系住。

1.1.21在鼠洞中接单根应用吊钳或液气大钳紧扣。

1.5钻头

1.5.1使用金刚石钻头的井眼准备

1.5.1.1井眼应畅通无阻。若有阻、卡，应先用下金刚石钻

头前的钻具组合通井划眼。

1.5.1.2井底清洁，无碎金属。

1.5.1.3调整好钻井液性能，严格控制钻井液固相含量。

1.5.2金刚石钻头入井前的检查

1.5.2.1认真检查所选钻头的型号、直径、水眼、水槽、接

头丝扣等，并作好记录。

1.5.2.2下入的金刚石钻头的直径不能大于已起出钻头的实

测直径2mm,否则应先扩眼。

1.5.2.3仔细检查胎体和丝扣部分,按SY/T5217的规定绘图

标出有关尺寸。

1.5.3金刚石钻头起下钻的要求

1.5.3.1起下钻应比正常起下钻速度慢。

1.5.3.2如下钻中遇阻，不能长段划眼；若在距井底10m左

右遇阻时，可加钻压5〜10KN,转速40~50r/min进行划眼。

1.5.3.3上、卸钻头用专用工具，不能碰损金刚石。

1.5.4金刚石钻头钻进

1.5.1.1金刚石钻头下至距井底5m,先开泵循环清洁井底，

然后慢慢转动下放，禁止加压启动。

1.5.1.2到底后，先轻压(5KN)、慢速(50〜55r/min)钻进

0.3〜0.5m,再逐渐增至正常钻压和转速钻进。

1.5.1.3全面钻进时应根据不同类型的钻头，地层特点，确

定钻井参数；钻压：全压钻进时按钻头直径每厘米加压0.8〜

4kN,最大不超过5kN。转速50〜100r/min。整个钻进过程

中应保持足够排量的钻井液经过钻头，否则应停钻。

1.5.1.4均匀送钻，严禁溜钻，如有蹩跳钻和泵压超过正常

泵压值的30%时均应立即起钻。

1.5.1.5使用金刚石钻头配动力钻具钻进，必须安放钻杆滤

清器。

1.5.1.6在钻遇燧石、黄铁矿岩层时，应起出金刚石钻头，

换用其它型号钻头。

1.5.1.7在易缩径井段，应进行短程起下钻，并按起钻灌泥

浆要求灌好泥浆。

1.5.5牙轮钻头的使用

1.5.5.1根据地层特性和邻井资料，合理选择牙轮钻头的型

号。

1.5.5.2优选钻头水力参数，充分发挥水力破岩作用，以利

于提高机械钻速。根据地层特点和厂家推荐，优选钻压和转

速。

1.5.5.3钻头及喷嘴应按设计的规范、型号、数量在每次开

钻前一次性送到井场，在运送中包装完好，不能碰撞损坏。

1.5.5.4钻头运到井场后，由钻井技术员负责验收。

1.5.5.5钻头入井之前再经三级（钻井技术员、记录工、司

钻）检查，有下列问题之一者，不能入井：

a）丝扣：台肩端面有严重缺陷，如气孔、裂痕或严重

碰伤；

b）牙轮卡死（密封轴承钻头牙轮勾头板手仍不能活

动）；

c）喷嘴尺寸不适合，固定不牢靠；

d）各传压孔堵死（能拆卸修理者除外）；

e）钻头本体及焊缝有裂纹。

1.5.5.6密封钻头严禁在钻头体上加热，如火烤、煮沸、焊

接和油泡活动牙轮。

1.5.5.7喷嘴安装前，先把喷嘴洗干净，涂上润滑油，再轻

压打入，禁止用金属工具敲击打入，以防损坏密封圈。钻头

起出后应及时卸下喷嘴，以备再用。

1.5.5.8钻头上卸扣应使用装卸器。禁止用转盘紧扣、松扣。

1.5.6钻头资料的收集、整理

1.5.6.1各类钻头使用后，原始记录数据必须齐全、准确。

1.5.6.2每口井使用的钻头，要逐只编号并填写“钻头使用

记录表二

1.5.6.3金刚石钻头使用后，建立必要的档案，对可再使用

的钻头，必须清洗干净，妥善保管，以备其它井再使用，其

档案跟随钻头到使用完为止。

1.6钻具

1.6.1钻井队的配套钻具，不准擅自处理挪用。钻具若需挪

用、报废，应按SY/T5369的规定执行。

1.6.2钻具的管理、修复和使用应符合SY/T5369《石油钻具

的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤》的规定。

1.6.3出站送井场的钻具，必须探伤，在母接头上用等离子

喷焊耐磨圈。试压合格，并有检查标记，必须全部打钢号，

并带有与实物相符的单根卡片，否则，井队有权拒绝签收。

回收钻具时，必须填齐钻具卡片一并运回钻具公司。运输方

钻杆时，应装在套管内，两端拴牢并带护丝。

1.6.4加工的钻铤丝扣及各型接头丝扣等，均应符合

SY/T5144《钻铤》标准。

1.6.5钻井队的钻具管理工作（包括钻具的验收、填写卡片、

分析和组织有关钻具管理各项制度的实施等）由钻井技术员

负责。

1.6.6认真做好钻具倒换记录，入井钻具要建立三本账，即

生产班、地质和工程各有一本钻具本，定期核对。

1.6.7钻具到井队后，卸车时不得猛摔、猛碰，两端悬空长

度不得超过2m,同时严禁在钻具上进行电、气焊工作或用

作搭铁线，钻具上不得放置重物或酸碱等腐蚀性物品。

1.6.8不能入井的钻具分开存放。

1.6.9钻具上下钻台，必须戴好护丝，保证水眼畅通；方钻

杆、钻铤、井下动力钻具和取心工具等，上下钻台应用大钩

和绷绳抬起平稳吊放。

1.6.10拉下钻台的钻具必须卸成单根，打捞工具、配合接

头、钻头、钻具回压阀、提升短节和稳定器等应卸掉。旋塞、

涡轮的压紧短节和水龙头中心管保护接头等应卸松。外表和

内部应用清水洗净，所有丝扣都应清洗干净，涂上防锈油。

1.6.11钻具卸扣时，防止拉弯和卸坏钻具，如遇丝扣过紧

时，可用榔头适当敲击卸扣，不准任意割坏钻具。

1.6.12钻井中坚持使用减震器；处理事故中，钻具承受的

拉力、扭力、内外压力等，均不应超过钻具允许的安全负荷。

1.6.13应执行钻具探伤、试泵、倒换、错扣检查的制度

1.6.13.1每使用1〜2只钻头或100〜300小时后，起钻时错

扣检查钻杆、钻铤一次。

1.6.13.2倒换钻杆应分组进行。

1.6.13.3钻杆、钻铤应定时探伤、试泵。如遇严重溜钻、卡

钻事故，解除后应立即探伤。

1.6.14稳定器检查，除按钻铤的检查项目外，还应绘出示

意图，标明其主要尺寸，符合SY5051的规定。每次出入井

都必须测量出稳定器外径，按规定进行更换。

1.6.15存在以下问题的钻具不得入井使用

a）公母接头及配合接头磨薄、偏磨，其台肩剩余厚度不足

5mm；

b）未经试泵或试泵不合格；

c）弯曲度超过每米2mm；

d）钻杆本体偏磨超过4mm；

e）电焊缝有裂纹；

f）钻杆本体卡扁，椭园长短轴相差4mm；

g）接头台肩损坏，丝扣损坏；

h）探伤有二级伤痕；

1.6.16钻铤提升短节不允许随钻铤入井，各种尺寸钻铤采

用整体式提升短节。

1.6.17方钻杆全长弯曲度不超过6mm或两端轴线扭角不超

过20°o

1.6.18钻具公司出站的对焊钻铤、对焊钻杆不同心度不得

大于0.5mm。

1.7井下动力钻具

1.7.1涡轮钻具的使用要求

1.7.1.1两端丝扣完好，大小头与外壳丝扣联接紧密，壳体

无偏磨，井口启动正常，方可入井。

1.7.1.2新涡轮及新修涡轮的轴向间隙不超过2mm，使用中

不超过7mmo

1.7.1.3对涡轮上部的配合接头严禁进行电焊。

1.7.1.4涡轮钻具使用中的故障判断与处理可参考表14

表14

故障原因判断处理措施

在钻1.钻压过大（涡轮钻具超负1.上提钻具并

进过程中荷）重新下放逐渐加

涡轮钻具2.通过涡轮钻具的钻井液量压，如果载荷减

停止转动极大的减少，这是由于泵的原因或少，涡轮钻具仍不

钻柱漏失造成，可从压力表上压力能工作，就上提到

降低看出。井口再接方钻杆

3.联轴套或大小头丝扣导致检查。

调节间隙改变或外壳内和轴上零2.检修泵和钻

件固定减弱。柱，如果问题解决

涡轮钻具轴承胶皮损坏或膨后涡轮钻具工况

胀表现为起动困难。无好转，则应接好

1.钻头牙轮卡死。方钻杆检查。

3.接方钻杆检

查试验后确定是

台更换涡轮钻具。

涡轮如果在钻进中压力表上压力未停钻、起出涡

钻具不承降，下列原因可引起涡轮钻具不承轮钻具检查。

受负荷（可受负荷。

理解为钻1.钻头被卡，上提后涡轮钻具

头上轴向（卸载）转动，而一加载，又停止。

负荷较之2.由于轴向轴承磨损超过允

以前减少许值，发生定子与转子碰磨，定子

较多）时涡系统或转子系统的锁紧丝扣松动。

轮钻具停

止转动。

立管1、滤清器堵塞。

压力急剧2、涡轮钻具堵塞。1.卸开方钻杆

升高a.在低粘度污染的钻井液中微检查清洗滤清器。

粘岩屑通过了滤清器一旦停止循2.把堵塞的涡

环，从钻井液中沉积到涡轮中，开轮钻具提到井口

泵后这些沉积物就会嵌入涡轮叶冲洗10分钟，同

槽内。时逐渐关闭闸阀，

b.停泵时，环空内的岩屑迅速从压力表上观察

沉入井底，如果涡轮钻具不提离井压力升高情况，如

底，当很快打开启动闸阀时，由于果无效，更换泯轮

产生反向运动（虹吸）沉积物就会钻具。

充填钻头和涡轮钻具中。

立管钻柱断裂或涡轮钻具外壳和起钻

压力急剧大小头丝扣连接脱离。

下降

1.7.2螺杆钻具的使用要求

1.7.2.1螺杆钻具使用要求可参考生产厂家的使用手册。

1.7.2.2在井场应检查旁通阀是否灵活以及各连接丝扣是否

完好。

1.7.2.3入井前、出井后应量记轴向间隙，其值不应超过螺

杆钻具规定数值见表15o

表15

外径最大公差（Di—D2）

mmmm

165.16

196.98

241.58

注：Di——钻具悬挂时的轴向间隙值

D2——钻具座在转盘上时的轴向间隙值

1.7.2.4使用螺杆钻具钻进，应加强钻井液净化工作。

1.7.2.5在钻井中应优选排量并保持相对稳定。

1.7.2.6螺杆钻具使用中的故障判断与处理参照表16。

表16

异常现原因判断处理措施

象

钻具提离井底0.3〜0.6m,核对循环

立管压马达制动