磁力泵介绍课件

磁力驱动泵流体输送机械zwh

泵的定义泵的定义----泵是把原动机的能量转换为所输送流体能量的一种流体输送机械。一般，原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功使其所输送流体的动能、压能和势能增加，从而使要求数量的液体从吸入池经泵的过流部分，输送到要求的高度或有压力的地方。

磁力泵的诞生

无泄漏泵最早出现是在国外，它是伴随着化学工业，特别是石油化工的发展以及核能工业发展而发展的，本世纪初开始了以原油、炼厂馏分、炼厂废气和天然气等原料来制造各种化工产品的工业，称之为石油化工。本世纪三十年代诞生了高分子化工，为大量利用石油资源进行化工生产开辟了新路。二次世界大战中，一些资本主义国家的合成橡胶和炸药的生产有较大的发展，战后，特别是在美国，橡胶、塑料、纤维三大合成材料又有飞速发展。欧洲一些国家和日本也为了资本竞争等目的，在50年代中期，均相继有所发展。石油化工工业飞速发展，促进了装置的大型化和工艺流程的多样化和复杂化。因此，对输送介质的流程泵要求具有更高的可靠性、安全性和经济性。一般流程泵的可靠性，可以说是轴封的可靠性，而一般流程泵（离心泵）的最薄弱环节就是轴封，轴封的固有缺点是必须产生泄露来润滑密封端面，始终有3~8cm3/h的泄露量（属离心磁力泵的诞生

泵标准所允许的泄露量）来维持泵运转。一个大中型化工厂，多则有数千台泵，少则有数百台、数十台泵，即使密封不出事故按标准允许的泄露量来计算，向大气泄露的总量也是十分可观的，又何况密封事故事实上都在频频发生，因为轴封泄露量与泵的使用时间是呈正比的。轴封在高速运转中被逐渐磨损，其泄露量也是随着磨损量的增大而增大。大量化学物质的泄露，既污染环境、又危害人体健康，同时还危及到生产安全。虽然近二十年来，轴封的常规结构获得了许多的改进和优化，无论是填料密封、机械密封（波纹管密封），还是机械密封和迷宫密封结合起来的浮动环密封，即使是双端面机械密封，均不能完全杜绝泄露，可以说普通离心泵配用的各种轴封、或者称常规密封已接近达到发展的极限。所以在有些需要零泄漏的高标准的场合，唯一出路，就是取消轴封，发展无轴封的绝对无泄露泵来取而代之。磁力泵的诞生

磁力驱动泵是替代原有普通机械密封泵和其它无泄漏泵的首选产品。可以广泛的应用于石油、化工、制药、印染、环保工程、生物工程等各个领域的易燃、易爆、有毒、有害介质的输送，是创建“无泄漏工厂”和“无泄漏车间”的理想用泵。磁力泵的发展史

无泄漏磁力泵的历史可以追溯到1943年，这一年英国将这项专利授予查尔斯.霍华德和杰弗里.霍华德兄弟俩。磁力泵的早期工业开发是霍华德兄弟通过他们的公司——霍华德机械发展有限公司（后缩写为HMD）开始的。在40年代末，即1947年制造了世界上第一台磁力泵，几乎与其同时，在1947~1948年间西德的弗朗兹.克劳斯也成功的开发了磁力泵。上述两家公司均已有50年制造磁力泵的历史。世界上率先使用磁力泵的公司，也有两家：一是英国的帝国化学公司；二是德国的拜尔公司。在磁力泵问世至今60年内，其发展大体上可以分为前30年和后30年两个阶段。在最初的30年里（即40年代末至70年带中期），磁力泵无论在制造领域，还是在应用领域，可以说是暗淡的30年，即未形成规模生产，也未形成广泛的应用市场。为什么呢？

磁力泵的发展史

磁力泵在近三十年内如此迅速的发展的原因取决于以下几个条件：第一方面：高性能磁性材料的开发成功。第二方面：高性能轴承材料的开发成功。第三方面：磁力泵结构的不断完善。第四方面：磁力泵的可靠性、安全性、经济性、方便性获得应用实践的(用户)证实。

磁力泵的基本理论磁力传动的基本原理：永磁体的特性－－同极相斥、异极相吸。磁力泵的基本理论磁性联轴器：圆筒型磁力联轴器：优点：没有轴向力、磁效率高。缺点：结构相对复杂、加工困难。磁力泵的基本理论磁性联轴器：圆筒型磁力联轴器：磁力泵的基本理论组合式拉推磁路：

由我国西北工业大学李国坤教授发明，获国家发明三等奖，被国际上公认为磁效率最高的磁路设计，称为“李氏拉推磁路”。应用于

磁力泵。磁力泵的基本理论磁路的基本组成元件－－永磁体－－永磁体的发展：三个阶段：铝镍钴、铁氧体、稀土永磁稀土永磁材料：钕铁硼、钐钴1:5,2:17主要参数：最大磁能积、最高使用温度CM磁力泵中应用：常温（100℃）：钕铁硼高温（250℃）：钐钴2:17磁力泵典型结构外磁转子隔离套泵体叶轮内磁转子滑动轴承泵轴中间架泵盖连接架悬架部件磁力泵无泄漏原理外磁转子隔离套泵体叶轮内磁转子滑动轴承泵轴中间架泵盖磁力泵中的磁涡流损失闭合电路的一部分导体在磁场中做切割磁力线运动时，导体中会产生感生电流。磁力泵中当外磁转子带动内磁转子同步旋转时，在内外磁转子中间会产生一个旋转的磁场。而处在内外磁转子中间的静止部件隔离套，相对这个旋转磁场来说是在做切割磁力线运动，因此，若隔离套为金属材料，则必然会在隔离套表面产生感生电流，习惯上我们称隔离套表面的这种感生电流为磁涡流。把由磁涡流引起的能量损失称为磁涡流损失。通常，磁涡流损失是以热量的形式表现出来的。磁涡流的大小：

P=f(B,n,R)2S/ρL磁涡流的危害:降低磁力泵的整机效率。使整机效率降低1%~7%。使隔离套温度升高，对永磁体的使用造成影响。轴向力的产生和水力自平衡系统磁力泵主要零部件材料的选择主要过流部件：ZG230-450ZG1Cr18Ni9ZG0Cr18Ni12Mo2TiZG00Cr17Ni14Mo2滑动轴承及推力轴承：碳石墨增强聚四氟乙烯陶瓷碳化硅硬质合金隔离套普通不锈钢哈氏合金钛合金增强高分子聚合塑料永磁体钕铁硼钐钴2：17安全保护装置电子监控系统1.温度监控2.轻载过载(电流)监控3.压力监控4.轴承磨损监控外转子的安全辅助设计无火花型联轴器罩

磁力泵的主要特点：

磁力泵无泄漏，零污染磁力传动系统采用专利技术先进的自身冷却循环系统先进的轴向力水力自平衡系统零部件及承载系统的合理设计和与选材主要零部件的标准化设计后开门式结构设计完善的安全保障系统CM磁力泵主要执行标准API685——石油、天然气和化学工业无泄漏离心泵JB/T7742-95——磁力传动离心泵标准JB/TQ666-88——性能、型式与基本参数

GB/T5656-94——离心泵技术条件

JB/T53300-94——单级、两级石油化工流程泵产品的质量分等GB/T3214-91——水泵流量的测定方法

GB3216-89——离心泵、旋涡泵试验方法GB/T13006-91-离心泵、汽蚀余量GB/T10890-89——泵的噪声测量和评价方法

GB/T3217-1992——永磁材料磁性试验方法

JB/T68002-93——泵用铸钢件JB/T4297-92——泵产品涂漆技术条件GB9239-88——刚性转子平衡品质、许用不平衡的确定ZN180——铸件过流部分表面（参照西德）磁力泵同普通密封泵比较优点：全封闭、无泄露。防毒、防爆，保证安全生产。运转可靠，使用寿命长。运转平稳，振动小、噪音低。缩短了操作人员与有毒、有害介质的接触时间。大修周期长，节省费用。缺点：效率低1%--10%（金属隔离套）价格偏高。磁力泵同屏蔽泵比较磁力泵与屏蔽泵都属于无泄漏泵。但在设计原理、适用范围、维护维修、价格等方面都存在一定的差异。传动原理：无泄漏原理：结构与制造：适用范围：性能参数范围：维护维修：价格：发展趋势：磁力泵同屏蔽泵比较

尽管屏蔽电泵和磁力泵都属于理想的绿色化工装置，但是屏蔽电泵与磁力泵由于各自的结构特点，相比之下，磁力泵比屏蔽电泵更为优越、更加理想。

第一:磁力泵机组效率高于屏蔽泵机组效率10%第二:磁力泵转子与屏蔽套间隙为屏蔽泵4倍第三:高温条件下磁力泵结构简单第四:磁力泵维修性能优于屏蔽泵磁力驱动泵常规屏蔽泵高温屏蔽泵

我国所掌握的磁力泵生产技术与国外磁力泵生产技术相比，在一些主要方面，有些已达到了国际先进水平，有些还领先于国际水平。

1．磁力驱动装置（磁力耦合器）结构先进。

2．磁力泵的泵组效率高

3．磁力泵的品种规格多，均已系列化，互换性强

4．我国磁力泵的振动和噪声极小，达世界先进水平

5.价格低

6.制造的工艺水平,相关材料的品质尚有一定的差距

国内外磁力泵比较磁力泵的主要性能参数泵的性能曲线泵的性能曲线是指用曲线的形式表示泵各性能参数之间的关系。通常用横坐标表示流量，用纵坐标表示扬程、效率、轴功率等。磁力泵的主要性能参数

本公司拥有大型水泵试验站，设有开式和闭式两套实验设备。采用数字传感器采集数据，仪器仪表自动显示，计算机自动数据处理，并将检验结果即时打印出来，避免了人为采集数据和处理数据的误差和失误，使得试验人员能以旁观者的角度去着重评价泵的参数和性能，确保泵检验过程和结果准确无误。以常温清水作为试验介质，进行泵的可靠性、全性能检验，可准确检验泵的流量、扬程、轴功率、效率、汽蚀余量、振动、噪音、温升等方面的参数，并将检验结果及时存档以备查。依照成品泵出厂性能试验率100%、出厂合格率100%的原则，充分保证了泵在使用时的性能的准确性和运行可靠性。磁力泵的应用范围

磁力驱动泵主要应用于包括易燃、易爆、有毒、有害介质在内的各种流体的输送。

磁力驱动泵的流量可达到

500m3/h。

磁力驱动泵的扬程可达到

300m。

磁力驱动泵的承压能力可达到

5.0Mpa。

磁力驱动泵的配带电机功率常规结构可达到

160kW。

磁力驱动泵输送的介质温度可根据用户要求达到－45℃～350℃。磁力泵主要应用介质水甲醇吡啶铬酐乙烯腈甲酰胺杂酚油食用醋硝酸铵溴甲烷苯甲醚尿素硝酸乙烯酮甲酸钠苄基氯柠檬酸硝酸镉溴化钾氨甲醛乳腈硫脲丁二烯丙二醇环已烷显影液硝酸铅溶剂油萘甲酸乳酸硫磺丁烯醛丙烯醇环已胺氨基酸硝酸镍聚酰胺酸甲胺油酸煤油二甲苯丙烯醛环已酮酒石酸硫化钠碳酸钾磷丙烯苯酚蒽油二乙胺丙烯酸苯甲醇脂肪酸硫化钡碳酸钠醚丙烷苯胺硼酸二甘醇丙烯腈苯甲醚氧化锌硫化氢碳酸铵乙烯丙醇明矾酱油二氯苯异丙醇苯甲醛氧化铬硫酸铵醋酸钠乙醇丙酮氢醌醋酸二甲苯异丁醇苯果酸钼酸钠硫酸钾氯甲烷乙醚丙醛海水氯酸三氯苯石油醚苛性钾液化汽硫酸钠氯乙烯乙腈丙酸盐酸氯仿三甘醇石脑油苛性碱硅酸钠硫酸铝氯乙烷乙苯甘油氨水氯苯三甲脘石炭酸氢氟酸硅酮油硫酸铁氯丙烯丁醇甲苯胶乳糠醛三乙胺甘油糖氢氰酸氧化锌硫酸铜氯辛烷丁烷吗啉液氨磷酸马来酸甘氨酸氟化氢氰化钾联苯胺氯甲酸丁醛芒硝液氯乙二醇月桂酸甲苯胺氟利昂氰化钠硬脂酸氯辛醇丁酮辛醇液腊乙二胺双氧水仲丁醇信纳水氰化碱葡萄糖氯乙酸丁胺汽油铬酸乙春胺甲乙酮冰醋酸挥发油硝基苯椰子油氯丙醇磁力泵主要应用介质氯丙酮二氯甲烷三氧化硫亚硫酸钠偏氯乙烯一缩二丙醇邻苯二甲酸苯基五氯乙烷氯磺酸二氯乙烷三硫化铁过氧化氮偏磷酸钠二甲基苯胺环氧氯丙烷3－羟基丁醛氯苯胺二氯丙烷已内酰胺过氧化钠氰基乙酸二甲基酰胺羟基苯磺酸碳酸铵水溶液氯酸钾二氯乙烯马来酸酐过锰酸钾硝基甲苯二甲基吡啶硫酸二甲酯磷酸三钾苯酯氯酸钠二氯乙酸五氯乙烷乳酸乙酯硝基苯酸二甲基硫醚硫代硫酸钠乙氧乙氧基乙醇氯酸钙二氯化硫甲基乙胺环氧乙烷硫氰酸铵三氧化二硼混合二甲苯五水硫代硫酸钠氯化氢二氧化碳甲基吡啶环氧丙烷硫酸钾铝甘碳四烯酸聚丙烯酸酯甲基异丁基甲酮氯化铵二氧