科研温室建设项目施工组织设计

XX科研温室建设项目

施

工

组

织

设

计

1

真诚感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司参加本项目的投标机会!

我们深知本工程的特殊性和极端重要性，我公司从上到下表现出了高度的重视程

度，我们将会十分珍惜此次难得的机会！

公司组织专业技术人员对招标文件进行仔细认真的研究、反复斟酌，并组织

了各个专题会对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，并聘

请温室行业专家对本项目进行技术指导，其目的是使施工组织设计科学、合理、

详尽、具有很强的可操作性和针对性。

我公司己经积累了大量现代化智能连栋温室的设计施工经验，比较熟悉政府

与工程建设的有关法令法规、相关要求和限制，与工程相关的手续，机械设备、

物资材料、供应厂商等市场情况和周边资源，地方性的现行规范标准，熟悉工程

质量和安全文明施工、环保、环卫、交通、劳动用工、施工现场管理的要求和规

定，市政供电、供水和雨污水排放条件、相关规定及要求，地方定额和取费标准

等有关工程造价方面的文件和规定等。

我公司通过认真研究招标文件及设计图纸，对本工程的各分部分项工程、雨

季施工、机电系统工程、现场分阶段平面布置和机械设备的投入使用、工程测量

和检验试验等，实施“过程精品”质量保证措施，合理安排工程进度计划和进度

计划保证措施，确保安全、文明施工和环境保护的保证措施，对工程总承包管理

和协调，与业主、设计、监理配合和协作等工程重点和难点，进行了认真细致的

方案设计论证、方案研究和优选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。

我公司承建过许多类似的工程项目，在温室工程重点和难点方面积累了较为

丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满

完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对温室工程制定专项施工方案和

保证措施。

我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，项目经

理和项目技术负责人具备丰富的温室施工和设计经验。该项目经理部的管理人员

综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程和类似工程关键技术的实践

经验和技术管理水平，这将是我公司最为优秀的项目管理班子之一。

在本工程上，我公司会积极、主动、高效的为业主服务，秉承“急业主所急,

想业主所想”和“产品如人品，商道即人道”的指导思想，努力拓展并延伸为业

2

主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计以及

相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程

师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各

方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目

综合目标的实现。

(-)施工方案及技术措施

本项目为科研型试验温室改造升级项目，位于XX市，建筑使用功能具有特

殊性，整体呈现复杂、专业化、现代化的特征。项目涉及温室土建、温室结构、

人工气候室、水肥一体化、智能控制系统及无土栽培等设施，项目多种类型化，

各种工种机具交叉施工，施工技术及工期安排上存在一定的难度。不同于普通温

室建设项目，本项目为科研型温室，须体现较高的技术水准和操作便捷性。

温室基础为砖混/碎形式，包含条形基础和独立基础，基础的施工确保按照

施工图纸及技术规范进行施工。结构部分为温室钢架结构，部分构件为整体热浸

镀锌工艺防腐，安装过程中的镀锌层的保护及顶部天沟的防水处理都是重点，严

格按照施工图纸施工的前提下，细节处理也是重中之重。

覆盖材料主要分为硬质(玻璃)，需按照相应标准进行施工，玻璃施工的密

封性及安全性是重点也是难点，在保证规范施工的前提下，确保密封和美观。

温室机电配套设备施工需要专业人员施工，保证能够能够良好运行的前提

下，确保后期使用的低故障率。

温室的性能指标保证是难点，需要严格按照图纸施工，材料的选配上选择大

品牌优质的材料，不能采购劣质低档的替代品用到此项目上，结合以往的施工经

验能够在隐蔽工程及细节上高标准施工，杜绝隐患的存在。

主要施工管理重点与对应措施见下表。

主要施工管理重点及解决方案表

序号施工重点重点分析解决方案

3

1、作好深化设计，制定可行的施工方案，特殊

大量专用机电设备、节点绘制大样图。

水肥一体化系统及智2、作好技术交底，对施工方法、构造要求等进

二次深化

1能化系统施工图尚不行严格控制，委派专人对需细部处理部位进

设计

详尽，需进一步深化行过程监督。

设计。3、选用专业施工队伍，由专人负责施工质量，

抓好过程控制。

1、总结以往温室工程施工经验，确保工程符合

温室工程有其自身特

温室工程专业技术要求。

点及技术要求，与一

2、设计过程征询温室工程专业工程师和农艺师

温室工程般建筑专业不同。在

2的意见，使设计满足作物生产工艺需求。

专业性本工程设计及施工过

3、挑选公司内有丰富温室工程施工经验的项目

程中需遵循温室工程

管理团队运营项目，保证工程进度得以顺利

专业规程进行。

进行。

本项目施工正好为夏1、制定切实可行的雨期施工方案。

3雨期施工季，需考虑相关影响，2、针对工期紧，任务重，需制定切实可行的工

制定应对措施。期安排。

1、根据各级政府机构要求，制定切实可行的防

新冠疫情尚未完全结疫措施预案并严格执行。

4防疫束，需制定严格的防2、日常严格落实防疫制度，严格管控人员流动

疫措施。和执行差旅报备制度，落实访客接待安全措

施。

1、土建部分

定位放线

(1)建筑物平面轴线控制：采用直角坐标法，对各流水段进行网状控制，

采用光学经纬仪测设确定结构轴线，各层轴线传递采用垂直投测方法和侧向借线

法。

4

（2）标高抄测采用S3长水准，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点

作后视，并作往返闭合。

（3）所有测量仪器及器具均定期鉴定，确保所用仪器准确、有效。

（4）基槽开挖后，核实基坑尺寸。

（5）±0.000以上采取“内控法”，设置四个控制点，均设置在距轴线内

侧800mm交点外。

土方工程

根据基础开挖深度，拟采用机械开挖、人工修整的方式。土方开挖到一定深

度，按基础尺寸修整边坡，剩余20cm待验槽后清底，不得超挖，并不得扰动基

底。

土方开挖

根据本工程基础特点，采用机械开挖人工修整的方法进行基槽开挖，土方外

运。基槽开挖不分段，由南向北开挖，在基坑北侧收铲。为了避免机械挖土扰动

基土，保留30cm土层采用人工清槽，清至槽底标高10cm处，留到打钎后再清至

槽底标高。挖掘过程中严格控制基槽底部标高，避免出现超挖现象，并对龙门板、

水准点、基槽平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。挖出的土弃于槽

顶1.0m以外并且堆积高度不大于1.5m。基槽挖好后，立即进行钎探，因本基础

为带形，宽度较窄，所以一字形布置钎位，钎距1.2m,画好布钎图。钎探过程

中认真作好钎探记录。钎探后，在蒸压砖上编写钎号覆盖于钎孔上。为减少基槽

暴露时间，及时通知建设单位、监理单位和其他相关部门组织验槽。（如需要人

工处理地基时，按照勘察和设计单位出的地基处理方案和相关施工验收规范认真

处理地基后,再复验）基槽验收合格后，用粗沙将探孔填实。

如有土方超挖现象应保持原装，不得擅自回填，待验槽后根据勘查设计要求

再做处理。在人工清底前，控制好标高，应与机械配合进行，随清土随将土运至

挖土范围，由挖土机把土取净，在清底和运土中必须交底清楚，为确保安全，不

准在挖土机回转半径内进行操作。

土方回填

本工程采用挖出的原土回填，土料中不得含有垃圾、有机物。回填前土料要

过筛，最大粒径不超过每层铺填厚度的1/3»

清理填方基槽，不得有养护地圈梁时遗留下的大量积水。施工应接近水平状

5

态，并分层填土，每层200mln,蛙式打夯机夯四遍。蛙夯夯不到位的边角，采用

人力夯夯实。密实度应达到规范规定的93%o个别局部填土厚度100mm,人工木

夯5遍。每层夯实后用环刀取样测定其干密度，符合设计要求后，方可进行上层

施工。分段施工时，每层接缝处堆成斜坡形，夯迹重叠L0m以上，上下层错缝

距离不小于1.0m。回填基槽从两侧同时均匀地分层进行，以防止在土压力作用

下基础产生偏移或变形。室内回填高度严格执行JST工程做法道路和地面的做

法。室外参照散水做法，不得回填超高，不得采用水夯法夯实。

基础施工

砌砖

水泥砂浆强度等级M7.5,机砖强度等级MUlOo砖在砌筑前提前一天用水浸

透。组砌先排砖播底，排成结束后，用砂浆将干摆的砖砌好，砌筑时注意其平面

位置不得移动。在基础转角处及纵横交接处立皮数杆,用以控制灰缝和砖的标高。

砌筑时采用“三•一”砌法，做到一顺一丁砂浆饱满度不小于80机砖砌体的转

角处和交接处同时砌筑。不能同时砌筑时应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不小于

高度的2/3。砌体做到上、下错缝，内外搭砌，灰缝横平竖直，薄厚均匀。大于

300mm预留洞上方设混凝土过梁。

地圈梁

1）模板采用定性钢模板：安装前刷好脱模剂，脱模剂应均匀，不得漏刷、

不得污染钢筋。模板接缝处用胶带密封不得漏浆。模板内几何尺寸符合设计要求,

并具有刚度、强度、稳定性，避免浇筑混凝土时跑模、爆模。进行模板预验。

2）钢筋连接采用绑扎搭接H2钢筋搭接长度大于50d,接头位置相互错开。

巾6箍筋端头打135。弯勾，弯勾平直长度10d。纵向钢筋与步6箍筋相交处用火

烧丝绑扎牢固。用预制垫块垫出保护层，各筋间距符合图纸要求后，清理模内卫

生。请监理工程师做钢筋隐检。

3）混凝土浇筑采用c20预拌混凝土，现场检查坍落度并做好随机取样，做

两组试块。一组标养，一组同条件养护，插入式振捣器振捣密实至混凝土表面无

气泡冒出，插棒间距500mm,不得漏振。混凝土表面用木抹子进行两次搓麻处理。

严格控制地圈梁顶面标高，严格控制地圈梁中各种予埋件的空间位置。浇筑12

小时内覆盖洒水养护7d。

混凝土浇筑

6

浇筑方法：将碎运输至浇注点，采用斜溜槽将碎留下，以防止砂发生离析，

采用由一个浇柱点向二侧的浇注方法，确保碎的浇注连续进行不留施工缝。碎的

塌落度采用3-5cm,施工中注意碎的坡向保持正确，浇柱完毕后用木模柏平。

施工技术措施：浇注前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理

干净，并检查钢筋垫块是否垫好，碎在搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，

使搅拌筒充分湿润，根据配合比确定每种配合比碎的各种材料用量，分别固定好

水泥、砂、石各个磅称值量，严格控制水灰比、塌落度，未经试验人员同意，不

得随意加减用水量。

装料顺序：石子一一水泥一一砂

碎运输：在过输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、漏浆，碎

运至灌注地点时，应具有规定的塌落度，如运至浇注地点发现有离析或初凝现象,

必须在浇灌前进行三次搅拌，均匀后方可入模。

砂浇筑与振捣的一般要求：碎下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑於时

应分段，分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，最大不

超过50cm,使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得

遗漏，浇注校应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，一般超过2

小时，应按施工缝处理，浇筑碎时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等有

无移动、变形情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇注的砂初凝前修正完好。

碎构造柱：浇注柱碎前，底部先填以5Toem厚与砂成分相同的水泥砂浆，

柱碎应人层振捣，每层不得大于50cm,柱碎应一次浇注完毕，如需留施工缝，

应留在梁下，在与梁整体浇注时，应在柱砂浇注完毕后，按歇1T.5小时，使其

获得初步沉实，再继续浇注。

碎的养护：碎浇注完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护，浇水次数

应保持砂有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。

碎施工的质量标准及允许偏差：碎所用水泥、骨料、原材料计量、搅拌养护

和施工缝等必须符合施工规范要求。碎应振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、

夹渣等缺陷。

基础验收

1)基础工程各项指标允许偏差(mm)

7

项目允许偏差

上表面中心点水平方向±5mm

预埋件上表面标高-5mm

上表面倾斜度3°

温室总长预埋件上表面中心点偏差土10mm

2）其它按设计图纸规定和《建筑地基基础设计规范最新版》GB50007-201L

进行施工和验收；

2、主体钢结构工程

2.1钢结构制作场地、存放、运输

钢结构的制作场地在工厂，现场组装，现场无需加工。现场长20m,宽5m

的堆方场地，完全符合施工要求。

钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、

两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤镀锌层。

钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分

区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号

的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏

和变形。

2.2钢结构制作工艺说明

a.施工准备

8

按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。

所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的

质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国

家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。

对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购

设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，

方可使用。

当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值

的1/2o

按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。由

专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和

施工方法。

b.放样、号料、下料。

预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边

和铳平等的加工余量。

放样和样板的允许偏差应符合下表规定：

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸±0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工样板的角度±20'

号料的允许偏差应符合下表规定:

项目允许偏差

零件外形尺寸±1.0mm

孔距±0.5mm

按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备

进行切割。

9

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣

和飞溅物。

气割的允许偏差应符合下表规定:

项目允许偏差（mm）

零件宽度、长度±3.0

切割面平面度±0.05t且不大于2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整。机械剪切的允

许偏差应符合下表规定:

项目允许偏差（mm）

零件宽度、长度±3.0

边缘缺棱1.0

型钢端部垂直度2.0

c.料件校正

利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。校正后的

钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。

钢材校正后的允许偏差应符合下表要求：

项目允许偏差（mm）

tW141.5

钢板的局部平面度

T>141.0

t/1000

型钢弯曲矢高

5.0

b/100双肢栓接角钢的角度不得

角钢肢的垂直度

大于90°

槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80

b/100

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

2.0

d.料件加工

10

料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。边缘加工的允许偏差

应符合下表要求:

项目允许偏差

零件宽度、长度±1.0mm

加工边直线度t/3000且不大于2.0mm

相邻两边夹角±6

加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm

焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。螺栓孔的加工允许偏差应符合下表

要求:

项目允许偏差（mm）

直径+1.0

圆度2.0

垂直度0.03t且不大于2.0

利用摇臂钻，进行料件钻孔。

e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。

f.组装

组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围

内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。

按施工图的要求进行结构件的装配。板材、型材的拼接，应在组装前进行;

构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装的允许偏差应符合

下表规定:

项目允许偏差（mm）图例

1

对口错边（△）t/10且不大于3.0____।।h

—r\/-----------d

L01

LI______

间隙（a）±1.0<_cJ

搭接长度（a）±5.0।1:

11

缝隙(△)1.5

连接处1.0

型钢

错位

其它处2.0

箱形截面高度

±2.0

(h)o-----11n

宽度(b)±2.0

垂直度(△)b/200且不大于3.0

组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原

则为保证构件的质量，减小成型后的变形。

构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合格后方可封闭；完全封闭的构件内

表面可不涂装。

当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。

g.焊接

组装完成后即可进行焊接。捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书

施焊。焊接必须由合格焊工进行施焊。必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，

焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前焊工应复查

焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，应在

焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度

应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用

锤击落。焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及

在焊道外做母材上引弧。焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高

度等具要求进行焊接，角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大

12

于10mm,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜

大于10mm,弧坑应填满。如下图所示：

起弧落点

起落弧点位置图

多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。

焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材应平缓过渡。焊缝结构尺寸应符合设计要求。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺执行。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。定位焊所采用的焊接材料

型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大

于8mm；焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格

证的焊工施焊。

h.制作质量检查

制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量检

查。并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在

检查记录上签字。

J.除锈、镀锌

钢结构除锈、镀锌应在制作质量检查后进行。钢结构的除锈方法和镀锌等级

应符合设计要求。镀锌厚度均应符合设计要求，镀锌应均匀，无明显起皱、流挂,

附着良好。镀锌完毕后，应在构件上标注构件的编号。

i.检验

钢结构制作完成后，应会同监理、设计代表共同对构件进行质量检查。并应

13

提供工程验收所需的保证资料、技术资料、检验报告等。经检验合格后方可安装。

2.3钢结构制作质量控制

注：按《钢结构设计标准》GB50017-2017.

14

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)对各项目进行检查。

2.4钢构件的安装

一般规定

钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超过允许

偏差时，应进行处理。

温室拱架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定

的空间体系。

吊装时要做好轴线和标高的控制。各支承面的允许偏差：标高为±3.0mm,

水平度为L/1000。

温室拱架与预埋件的焊接应保证焊接牢固，焊缝刷防锈漆防腐。

具体工艺

钢结构安装工艺流程。

钢结构应分单元按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度。形成单元

刚度后并经调校合格后应立即对立柱柱脚进行固定联接，立柱固定后就可进行单

元整体的安装。钢结构安装时应注意配合设备安装。最后形成总体安装联接。

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钢结构安装工艺说明

a.施工准备

按钢结构制作中施工准备的相应要求执行。

钢结构安装前应检查钢结构制作质量，对于由于制作和运输过程中所造成的缺陷

应经修整合格后方可安装。钢构件吊装前应清除表面上的油污、泥沙和灰尘等杂

物。

b.放线测量

按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。安装放线利用

经纬仪和水准仪进行测量放线。放线时应根据HWS线安装时所确定的座标基准和

标高基准统一(此基准应由业主、监理、造型安装、砂处理安装、土建施工统一)，

并由统一基准引线进行测量、放线。基础应放出纵横定位基准线以方便立柱和其

它结构安装时定位测量用。

c.基础检查

基础检查应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检

测和办理交接手续。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安

装单元的柱基基础。对不符合要求的基础应合同设计、监理、土建解决处理。

d.基础处理

立柱基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干

净；预埋地脚螺栓的螺纹应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

对于需进行二次灌浆的基础表面中的灌浆面应凿成麻面，并在灌浆前将灌浆面浸

湿。

e.立柱安装

利用汽车吊或桅杆配合卷扬机进行底层立柱的吊装就位，调整工作。立柱吊

装应按座标方位顺序吊装，以方便汽车吊的进出场。立柱吊装前应将立柱吊装后

受就位影响的设备、输送设备等运输至安装位置。并在钢结构安装过程中加以保

护，以防止损伤设备。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座

作为柱的支承面时，其支承面地脚螺栓的允许偏差应符合下表规定。

项目允许偏差(mm)

支承面标高±3.0

16

水平度t/1000

地脚螺栓螺栓中心偏移5.0

螺栓露出长度+20.0

螺纹长度+20.0

预留孔中心偏移10.0

e.钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定:

钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌

前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；

垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚

栓）侧应设厂2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触

应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二

次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。

立柱安装时应注意立柱的就位方位和牛腿的数量和方向。

立柱安装前应在钢柱的底板，柱身和顶板上分别画出立柱的中心线。底板和

顶板上的中心线要画成“+”字形，并在侧面打上样冲标记。定位时应按原已放

出的定位基准线进行测量定位。

吊装时，应保持立柱的平稳和垂直。

吊装就位后应进行立柱的初校，并保证立柱垂直度在20mm之内后，拧紧柱

底地脚螺栓后，吊装钢丝方可松绳。

立柱的校正可利用千斤顶、斤不落、天车等进行调整。调整后的平面位置、

标高应符合设计和工艺要求。

立柱垂直度调整应考虑钢结构、设备安装完毕后负荷对立柱垂直度的影响。

f.立柱固定

当钢结构安装形成单元后，应按设计要求的定位方式进行定位，如采用焊接

固定的应按设计要求的焊接方式进行焊接；如采用二次灌浆的立即对立柱进行二

次灌浆，当混凝土达到设计强度的75%时应调整地脚螺栓的紧固力。二次灌浆应

采用碎石混凝土。其强度应比基础混凝土高一标号。

h.钢梁吊装

（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算

17

（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为I型。

（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊

装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用

棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。

（4）钢梁吊装到位后，第一根和第二板应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其

进行垂直度校正。校正完毕后用橡条及揽风绳固定，使之成为几何不变。（5）

钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处

高强螺栓，完成吊装。

（6）多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。

i.除锈、镀锌

按钢结构制作工艺中除锈、镀锌要求执行。

j.检验

钢结构安装完毕后应合同监理对钢结构制作、安装进行总体检验。制作、安

装质量应符合下列各表要求。

2.5钢结构构件的质量检查

焊缝的外观检查,对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不

允许有下列缺陷存在：裂纹、严重咬边、未焊透、焊瘤及焊肉高低不平、表面沙

眼及灰渣、焊缝断面尺寸不符合图纸要求。以上各项的具体检验标准参照“钢结

构施工及验收规范”。

各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：

屋架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3~7mm。

屋架跨中高度允许偏差不得大于±10mm。

屋架跨中拱度偏差：为+10~-5mmo

钢柱安装允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为5.0mm；柱基准点

标高+5.0〜-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。

杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3m%

镀锌层的检查

镀锌层厚度均匀、无明显斑驳、无漏镀、锌层开裂现象。依照《GB/T

13912-2002金属覆盖层、钢铁制件热浸镀锌层、技术要求及试验方法》现场测

18

试无锌层剥落现象。

2.6钢柱安装的允许偏差(mm)

项目允许偏差图例

1

柱脚底座中心线对定力

二__L

5.0/卜,

位轴线的偏移1--J--

片

也点

柱基准点无吊车+5.0||

标高梁的柱-8.0||

挠曲矢高H/1000

15.0

力

柱1

HWlOm10.0

轴1

单

线

层工

垂

柱

直

H/1000

度H>10m

25.0

支撑系统钢构件的允许偏差(mm)

项目允许偏差

构件长度(1)±5.0

构件两端最外侧安装孔距(1.)±3.0

19

构件弯曲矢高1/1000

10.0

2.7安装质量控制图

20

2.8质量保证措施

设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查

焊缝位置。

工程技术员和检验员按《NY/T1832-2009温室钢结构安装与验收规范》以

及国家施工验收规范指导生产和检验产品。

焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落

实责任。

施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。按《钢直尺检定规程》和

《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格的一律不用。

主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。

为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展：

“QC”小组活动，群策群力争创”全优

2.9安全措施

进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。氧气、

乙焕必须放在规定的位置，不得随意移动。由于露天操作，下雨天焊工不得进行

电焊作业。搞好现场的照明设施。组装钢结构时，必须作好安全支撑，防止倾倒。

3、覆盖工程（顶部、立面）

3.1铝型材的加工

1）镶嵌覆盖材料的铝型材应按下料图尺寸进行现场切割，截料尺寸精度应

符合下表要求：

截料方式允许偏差

长度尺寸1.0mm

直角截料

端头角度10°

长度尺寸1.0mm

斜角截料

端头角度15°

2）按下料图尺寸进行现场切割，截料边缘不应有崩块、缺角和切斜等明显

21

缺陷；

3.2顶部单层漫反射玻璃安装

按照料单备料，包括铝材、玻璃、标准件、组装好的天窗框等，将端头椽子

与端头椽子底版（1mm厚镀锌板折成的C形配件）钾接在一起，注意钏接方法及

两根端头椽子的对称性。

为加快施工进度，在人员充足的情况下，可安排几组工人同时进行多个屋脊

的安装，每组4~5人负责一个屋脊，在相应的屋脊下搭好跳板，从一端开始安装,

逐渐向另一端推进。椽子与玻璃以每个开间为单位调整对齐。在安装第一根端头

椽子时，应先在相应的棚头安装上竖方型材，使端头椽子下的C型件正好扣在竖

方型材上，这样的位置便是正确的。确定好端头椽子的位置，再用一组椽子将脊

背部型材架起、固定。这样便可开始安装第一块端头玻璃，然后依次顺序将椽子

与玻璃逐块安装，向前推进，一般两端头的玻璃为窄玻璃，起到加密加固作用。

每安装好一组椽子应同时将联接件与椽子堵头固定好。确保玻璃无破损及裂缝，

一旦发现必须立刻更换，否则将造成大量的返工。

注意脊部铝材安装前要先开好小9的安装孔，以免装上玻璃后无法操作手电

钻。目前顶部单层玻璃温室屋脊一般采用屋脊铝材B,型材接头处连接采用屋脊

连接卡连接，每个连接点用两个屋脊连接卡,然后用M8x25镀锌螺栓副固定牢固。

3.3立面双层中空钢化玻璃安装

温室配置有湿帘风机系统、侧翻窗系统则应在安装立面覆盖物之前先安装。

矮墙横方铝材安装

矮墙横方与矮墙用M6*60膨胀螺栓副固定，矮墙横方之间用连接件连接。除

风机湿帘及门窗处断开矮墙横方铝材外，矮墙四周剩余部分均有矮墙横方与矮墙

横方相关的零件。

矮墙横方与竖方中6铁钩连接，每个中6铁钩配一套M6*15河北螺栓将其固

定。

竖方铝材安装

竖方铝材底部与矮墙横方连接，中间与C型钢连接，顶部侧面与侧栋上封口

用①6铁钩连接，顶部棚头与屋顶端头斜撑铝材用中6铁钩连接，竖方与湿帘侧

窗固定轴用交接片连接。

四角封口铝材安装

22

直角对接封口铝材安装在温室四个角，底部与矮墙横方交接片连接，中部与

C型钢打自攻钉固定，顶部与侧栋上封口铝材中6铁钩连接。

侧栋上封口铝材安装

侧栋上封口铝材用自攻钉打在水槽边沿上，自攻钉间距400mm,若立柱比较

宽则会导致铝材伸出长度不够，因此需要安装侧栋上封口加长件。

立面玻璃安装

铝材安装完毕后的下一个步骤是安装玻璃，玻璃安装需要的工具是绳子，吸

盘，脚手架，手套等，安装玻璃要轻拿轻放避免玻璃破碎造成损失。玻璃安装需

要在横方下垫上胶条来减小玻璃与铝材之间的冲击力防止玻璃因热胀冷缩破裂。

玻璃安装顺序应是从上到下，从左到右，以立面为整体排列安装顺序。玻璃

安装完毕后竖方铝材塞胶条，顺序一般是从上到下，也可从下到上，胶条上端一

般多出5cm,下端一般多出10cm,以减小热胀冷缩带来的影响胶条塞完后将立面

横方铝材上下处及铝材接缝处整体打胶防止漏水。

4、电动顶窗通风系统

4.1施工方法

1）在主体安装完成后，根据图纸中电机的位置，安装开窗传动组件，要求

各连接点安装牢固，电机传动轴运转平稳。

2）传动运行平稳；

3）驱动电机配备行程开关，限位准确；

4）各连接件连接牢固可靠，无相对位置滑动;

23

5）齿条与推拉杆不得有明显弯曲、扭曲变形；

6）窗户要求统一闭合统一开启，开启的最大程度为30度。

7）开窗密闭性要求良好，不得产生漏缝。

8）密封胶条平整镶入铝材内，不得伸拉，同时窗户内的胶条不得过长和过

短。

4.2工程验收

1）铝合金窗安装必须牢固，密封条填充牢靠、到位；

2）开关灵活，操作方便、可靠，运行平稳，无卡死和异常噪声；

3）窗户开启、关闭状态时，开启度基本一致；

4）开窗连接件连接牢固、可靠，无相对位置滑动；

4.3使用与维护

1）操作人员应掌握系统工作原理、操作和维护修理；

2）制定“安全操作规程”，必须按“安全操作规程”操作；

3）每次开车前，首先检查减速电机、齿轮齿条副是否正常，减速电机行程

限位是否可靠，防虫网是否有被刮住的。无问题后，方可正常操作运行;

4）长期不使用或刚检修后，应首先点动，出现异常情况立即停车；

5）在大风大雨大雪天气下务必关闭上下推拉窗；

6）关键部位至少应每月检查一次；

7）减速电机使用一年后需更换新油（锂基润滑脂）；

8）齿轮齿条副、链轮链条副、滚轮座应定期加油；

9）定期检查紧固件是否有松动，要及时拧紧。

5、内外遮阳及保温系统

24

5.1幕线

1）幕线固定后，幕布下方不得观测到有幕线固定端头外露；

2）单根幕线拉直拉力不大于14Kg；

3）上下幕线间距不大于50mm；

4）幕线不得有接头及其它影响牵幕杆运动的节点、附属物。

5.2传动部件

1）传动运行平稳；

2）驱动电机配备行程开关，限位准确；

3）各连接件连接牢固可靠，无相对位置滑动；

4）齿条与推拉杆不得有明显弯曲、扭曲变形；

5）传动轴不得有明显变形，偏差小于2胴

6）幕布展开后合缝间距内遮阳小于25mm,外遮阳小于30mm；

7）幕布收拢后收拢宽度内遮荫小于300mm；外遮阳小于400mln。

5.3遮阳/保温幕布

1）遮阳/保温幕布应采用具有明确型号、规格、类型、产地、生产日期等标识和

注明遮阳幕布品质的材料；

2）遮阳/保温幕布表面无破损、划伤、污损。

5.4系统配电

1）外遮阳、内遮荫幕、内保温系统应配备专用控制箱；

2）控制箱应有防水措施、过流保护功能；

3）箱内装配有幕展开与收拢两套控制元件，既可手动开、停，又可通过行程开、

关，实现自动停车；

25

4）各自动及手动控制功能工作正常；

5）安全限位有效。

5.5安装调试

1）外遮阳、内遮荫幕、内保温系统按图纸及说明书技术要求和本标准进行安装、

调试；

2）传动部分各运转部件应同步，动作协调一致，运行平稳；

3）各块幕布展开平整，收拢时幕布皱折无过分隆起。

6、风机湿帘降温系统

6.1供水系统安装与水质要求

1）UPVC管件都采用粘接的方法安装；UPVC管与过滤器、压力表的安装采用管螺

纹连接，用生料带密封防渗漏。UPVC管路粘接安装步骤：

根据安装图截取长短，并清除杂物；

将插入管端用锣刀削外角；

用干布将承口内壁及插入管端外壁擦拭干净；

雌雄管插入范围内的结合面各涂上适量的专用胶合剂，待部分溶剂挥发而

胶性增强时，则迅速用力插入，直径小于40的管可径向旋转90°；

插入后约维持一分钟方可移动；

整个系统安装完成后24小时方可通水试压，试压合格（无渗漏）后，清洗

26

全系统。

2）UPVC管与过滤器的连接须通过内丝接头，管螺纹间用生料带密封。过滤器两

端均需设压力表，以观察过滤器的运行情况，当两端压力差大于0.3kgf/cm2

时，须清洗过滤器。

3）管路布置应横平竖直。

4）过滤器应与水平方向的管路相连接，不允许与垂直于地平面的管路连接。

5）应按设计要求架设管路支架或托架，且架的根部应连接牢固可靠，无松动。

6.2水质要求

1）在湿帘系统中，水的酸碱度和品质是至关重要的，应保持水的酸碱度在6—9

之间，电导率（可溶固体物总含量值）小于1000微姆欧。

2）不得直接使用江、河、池塘等未经过滤消毒的水。

6.3湿帘系统安装步骤

1）安装托架；

2）根据尺寸标注进行大框架开孔；

3）上框架安装、连接；

4）安装半圆反水板、喷水管、管托、三通，喷水管上的小孔应朝上；

5）安装上框架上部循环水系统；

6）连接下框架、安装端盖、出水口、下框架；

7）安装侧板、上框架端盖、堵头、夹板；

8）进行各连接处密封检查；

9）安装湿帘、疏水湿帘；

10）安装外部循环水系统及防虫网等；

11）所有连接处均应做好防漏措施。

6.4技术要求

1）各个湿帘单元的纸帘块之间要求横向以接触方式拼接，最大缝隙应小于3mm；

2）拉钾钉和自攻钉的连接部位，应牢靠、紧固，不得松动或漏装；

3）框架连接的搭接部位，应以密封耐候胶密封；

4）安装湿帘的纸帘块时，应轻拿轻放，不应磕碰、划伤、掉角、撕破、摔散；

5）构件横平竖直，位置姿态端正，排列整齐。

27

6.5风机安装

风机的安装应参照风机安装图纸，两人以上扶好风机，其他人将风机侧立杆

用角接片固定在固定风机的两跟横杆上，然后将角铝的一端用自攻钉固定在横杆

及立杆上，角铝的另一侧用拉佛钉将风机与角铝固定在一起。到此风机安装完毕,

随后即可进行安装后的调试工作。

6.6系统调试

1)系统通电后，风扇运行平稳，风叶转向正确，湿帘供回水系统管件及框架连

接处应密封牢固，不漏水；

2)供水量通过水泵选型和供水系统上的阀门来调节，调节水量使整个湿帘没有

未被湿透的干条纹，同时还能看到细细的水流沿着波纹往下流；

3)湿帘淋水均匀，通电供水约3-5分钟后，淋湿整个湿帘。

7、给排水及灌溉系统

系统施工严格按设计图纸进行。首部施工前应仔细研究图纸，保证各类管件

的安装位置正确，UPVC管和管件粘接时，必须将管口和管件内的泥土、杂物及

塑料粉末清理干净，以保证管路畅通和接口粘接牢固；系统安装完成后，按管网

和手阀的具体布置情况逐级对其进行清洗，并对管路进行水压实验。

7.1系统首部的安装

对UPVC管件都采用粘接的方法安装，UPVC管与过滤器、压力表等的安装采

用管螺纹连接。UPVC管路粘接安装步骤：

(1)根据安装图截取长短，并清除杂物；

(2)将插入管端用铿刀削外角；

(3)用干布将承口内壁及管端外壁擦拭干净；

(4)雌雄管插入范围内各涂上适量的专用胶合剂，待部分溶剂挥发而胶性

增强时，则一口气用力插入，小于40的管可旋转90°；

(5)插入后约维持一分钟始可移动；

(6)整个系统安装完成后24小时后方可通水试压。

7.2系统调试

1)系统冲洗时可按照管网和手阀的具体布置分段逐级冲洗，一般是打开末

28

端的堵头，进行分级试压；

2）系统试压对此系统可按首部、支管和毛管三部分进行试压，逐渐打开首

部的总球阀，将压力表读数在系统上限压力保持15分钟即可，系统不得有漏水

等现象；再逐步打开各区的球阀，检查各支管的情况，发现问题及时处理。

8、采暖系统

8.1施工方案

根据图纸勘查的温室棚内整体结构，在玻璃温室内侧布置石墨烯低温膜作用

作为隔离冷源，石墨烯低温膜功率300W/m2、规格：7m*0.6m*,,每2块石墨烯

低温膜用1个温控系统单独控制；在大棚原有骨架上抱箍安装石墨烯可控光热系

统。每台设备单独温控系统，每台设备可带2块石墨烯可控光热板，每台1.6KW。

石墨烯采暖系统按照设定棚内温度18c用电总功率57.6kw；石墨烯采暖系统按

照设定棚内温度14℃用电总功率38.4kw。

另外电气柜和线路铺设的安装为配套工程。供配电系统沿着温室骨架和砖墙

按照温室电气施工规范敷设电气线路，每个支路安装设置一个防水接线盒，用于

与设备电源对接。玻璃里面采用的石墨烯低温膜几个回路，中间石墨烯可控光热

系统几个回路，均采用无氧铝线引至配电箱内。设置多个温控区域，分别单独控

制，实现一个棚内需求温度的多样化。

29

8.2施工准备

(1)技术准备

①图纸会审：图纸会审要求做到理解设计意图、弄清图纸疑点，扫清施工障

碍。

②技术交底

现场施工技术人员在每道工序施工前必须下达分项工程技术交底。

(2)生产准备

①劳动力配置

拟安排多个作业组，每个作业组由电工、普工等组成。具体实施时劳动力的

安排根据各个