中专校职业学校机电专业金属工艺学教案全集

中专校/职业学校机电专业金属工艺学科教案全集（255页，涵盖所有章节，原创精品，呕心之作，不可多得）教案章节课题绪论§1-1铸造课型新授课课时2教具学具电教设施图形教学目标知识教学点1.机械制造工艺的概念2.课程的性质和任务3.生产过程概述4.铸造的特点5.分类能力培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力3.提高应用知识的能力4.培养解决实际问题的能力德育渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实求真教学重点难点重点掌握机械制造工艺的基本知识。提高学生对课程的感知、领悟能力以及求解能力。难点生产过程概述。铸造的特点学法引导1、讲授法（重点讲解，加深理解）2、引导、点拨法（展开联想，拓展思路）3、讨论法（积极参与，总结规律）4、提问法（逐步引导，逐渐深入）5、扩展、训练法（课堂热身，落实目标）教学内容更新、补充、删节参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间（一）、自我介绍第一次上课，首先由教师作自我介绍,然后点名加深彼此的认识和了解。之后把我们本学期要讲的章节简单的说一下。（二）、创设情境、激趣导入（导入新课）通过现实生活中的例子和我国机械制造工业的发展以及制造工艺的优点等引入学生对本课程的认识。自主、合作、探究（讲授新课）绪论机械制造工艺1、定义机械加工工艺是各种机械的制造方法和过程的总和，是一门研究机械制造工艺方法和工艺过程的学科。▲采用讲授法2、机制工艺发展的历史▲采用点拨法、讲授法讲清问题：二、课程的性质和任务课程的性质和其内容它是中等职业学校的一门专业基础课，主要包括：毛坯制造工艺、零件切削加工工艺和机械加工工艺规程制定三部分。课程的任务基本要求三、生产过程概述机械制造工艺的一般过程金属材料毛坯 零件 机械生产过程：将原材料转变为成品的全过程工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等，使其成为半品或半成品的过程。生产过程与工艺过程的关系工艺文件及工艺规程工艺规程的重要性§1—1概述一、铸造的特点铸造的定义将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。铸造的优点铸造的缺点学生分组讨论——学生发言——学生代表总结——教师归纳总结二、铸造的分类根据生产方法的不同，铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类。1、砂型铸造由学生看图1-1的砂型铸造工艺过程加深学习对铸造的理解。▲采用提问法、讨论法和点拨法讲解，主要要求学生回答以下几个问题。问题1：简述砂型铸造的工艺过程？参考答案：砂型铸造的工艺过程一般由造型、造芯、烘干、合型、浇注、落沙、清理及铸件检验等组成。2、特种铸造砂型铸造以外的其他铸造方法均为特种铸造，常见的特种铸造有：金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。学习本课程的重要性及注意事项（三）课堂热身（课堂总结及课堂练习）总结本次课的重点和难点课堂练习▲这里主要采用讲授法、课堂练习法以完成教学目标，同时注意训练学生对教学内容的整体把握能力和德育目标的渗透（四）预习砂型的制作（五）布置作业1书面作业问题1：什么是生产过程？生产过程包括那些主要工作？问题2：什么是铸造？铸造有哪些优点？准备上课利用常见的生活现象导入新课学生听讲，记笔记学生听讲，记笔记学生根据现实生活中的铸件举出铸造的优、缺点分析砂型铸造工艺过程10分35分20分15分5分5分教案章节课题§1-2砂型的制作课型新授课课时2教具学具电教设施教学目标知识教学点1.铸型的概念2.型砂的定义及其性能要求3.造型的概念及其分类4.造芯和烘芯的目的5.浇注系统作用及冒口6.合型能力培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力3.提高应用知识的能力4.培养解决实际问题的能力德育渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实求真教学重点难点重点掌握型（芯）砂的性能要求。造型的分类及其适用范围。浇注系统定义、组成和各部分的主要作用难点型（芯）砂的性能要求。浇注系统定义、组成和各部分的主要作用学法引导1、讲授法2、讨论法3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容更新、补充、删节补充相关内容参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间（一）、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课（二）、内容回顾针对上堂课的内容回顾一下机械制造工艺和铸造的定义自主、合作、探究（讲授新课）§1-2砂型的制作一、砂型1、定义用型砂制成的铸型称为砂型。铸型是用型砂、金属或其他耐火材料制成，包括铸件形状的空腔、型芯和浇冒口系统的组合整体。▲采用讲授法实现学生对砂型的理解

二、造型材料的性能要求型砂和芯砂的概念型砂是按一定比例配合的造型材料。芯砂则是按一定比例配合的造型材料，经过混制，达到造芯要求的混合料。型（芯）砂的性能要求（1）可塑性（2）强度（3）耐火性（4）透气性（5）退让性

三、模样和芯盒定义由材料、金属或其他材料制成，用来形成铸型型腔的工艺装备称为模样。注意事项1）加工余量要求2）收缩余量（线收缩率=（—）/x100%——铸件线收缩率；，——同一尺寸在模样与铸件上的长度，mm3）起模斜度4）铸造圆角5）芯头6）分型面四、造型造型是用混合材料及模样等工艺装备制造铸型的过程。它可分为手工造型、机器造型和自动化造型。1、手工造型手工造型是指全部用手工或手动工具完成的造型。因其方法简便，工艺装备简单，适应性强，故广泛用于单件或小批量生产，特别是大型铸件和复杂铸件中应用较为广泛。常见的手工造型的方法是：有箱造型、脱箱造型、地坑造型和刮板造型。2、机器造型和自动化造型用机器全部地完成或至少完成紧砂操作的造型工序称为机器造型。所有造型工序基本不需要人力来完成的造型过程称为自动化造型。五、造芯1、定义制造型芯的过程称为造芯。可分为手工造芯和机器造芯。2、注意事项型芯成形后一般都需要烘干，烘芯的目的是提高型芯的强度和透气性，减少型芯的发气量。六、浇注系统和冒口浇注系统1）定义它是为填充型腔和冒口而开设于铸型的一系列通道。通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。2）作用（1）保证熔融金属平稳、均匀、连续地充满型腔（2）阻止熔渣、气体和砂粒进入型腔（3）控制铸件的凝固顺序（4）补缩冒口冒口是在铸件内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔。它一般被设置在铸件的最高处和最厚处。七、合型定义合型是将铸型的各个组元组合成一个完整的铸型的操作过程。注意事项①合型时保证铸型型腔几何形状和尺寸的准确及型芯的稳固②合型后，上、下型应夹紧或在铸型上放置压铁，以防浇注时上型被熔融金属顶起，造成抬箱、射箱或跑火等事故。（三）课堂小结概括总结本节课内容，点出重点，分析难点，巩固加深所学知识。（四）布置作业下一节内容预习2、书面作业P153、6问题1：什么是型砂？什么是芯砂？型（芯）砂应具备哪些主要措施？问题2：什么是浇注系统？浇注系统由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？准备上课点名学生回答听讲记笔记点名回答听讲记笔记3分5分15分15分15分10分20分5分2分教案章节课题§1-3浇注、落砂和清理§1-4特种铸造简介课型新授课课时2教具学具电教设施教学目标知识教学点1.浇注、浇注温度、浇注速度的定义和注意事项2.落砂和清理3.铸件的缺陷4.几种常用的特种铸造能力培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力3.提高应用知识的能力4.培养解决实际问题的能力德育渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实求真教学重点难点重点掌握浇注、落砂和清理的基本概念及铸件的缺陷难点铸件常见的缺陷和特种铸造学法引导1、讲授法2、讨论法3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容更新、补充、删节补充相关内容参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间（一）、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课（二）、讲授新课自主、合作、探究（讲授新课）§1-3浇注、落砂和清理一、浇注1、定义所谓浇注是将熔融金属从浇包注入铸型的操作。浇注温度是金属液浇入铸型时所测量到的温度。浇注速度是指单位时间内浇入铸型中的金属液质量，用kg/s来表示。二、落砂和清理落砂用手工或机械使铸件和型砂、砂箱分开的操作成为落砂。除去铸件中的芯砂和芯骨的操作成为除芯。清理清理是在落砂后从铸件上清除粘砂、型砂、多余金属等的过程。

三、外观检查和缺陷铸件的质量项目质量项目包括铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸公差、形状偏差、质量偏差等。常见的铸件缺陷（1）气孔（2）缩孔（3）砂眼（4）粘砂（5）裂砂准备上课听讲记笔记学生分组讨论，在老师做补充说明的基础上由学生代表归纳、总结5分40分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间§1-4特种铸造简介一、金属型铸造金属铸造的定义和其特点在重力作用下进行浇注，将熔融金属浇入铸型获得铸件的方法称为金属型铸件。特点：1）可多次使用2）铸件精度高3）铸件性能好4）生产率高5）成本高，准备时间长二、压力铸造概念及其特点压力铸造是将熔融金属在高压下进行高速充型，并使其在压力下凝固的铸造方法三、离心铸造概念及其特点使熔融金属浇入绕水平轴、倾斜轴或立轴旋转的铸型，在惯性力作用下，凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法称为离心铸造。通过图1-15分析离心铸造的工作原理四、熔模铸造1、概念及其特点用易熔材料制成模样，在其上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温烧制，然后在进行浇注的铸造方法即为熔模铸造。五、课堂热身（课堂总结）1、总结本次课的重点和难点巩固加深所学知识。六、布置作业1、书面作业（P15、9、10）问题1：浇注时影响铸件质量的主要因素是什么？问题2：铸件常见的缺陷有哪些？简述其产生的原因。2、预习作业预习下一节的内容听讲记笔记]10分10分5分8分教案章节课题第二章锻压§2一1概述§2一2金属的加热和锻件冷却课型新授课课时2教具学具电教设施教学目标知识教学点1.锻压的概念和分类2.锻造的特点和分类3.冲压的特点4.锻造温度范围和锻件的冷却方法能力培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力3.提高应用知识的能力4.培养解决实际问题的能力德育渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实求真教学重点难点重点锻造的特点和分类、锻造温度范围和锻件的冷却方法难点同上学法引导1、讲授法2、讨论法3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容更新、补充、删节补充相关内容参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间（一）、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课（二）、讲授新课自主、合作、探究（讲授新课）§2一1概述对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法称为锻压。锻造和冲压统称为锻压。一、锻造特点和分类1、特点（与铸造相比较）(1)改善金属的内部组织，提高金属的力学性能。如能提高零件的强度、塑性和韧性。(2）具有较高的劳动生产率。(3)）采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品零件，因而可大大节约金属材料和减少切削加工工时。(4）适应范围广。(5)不能锻造形状复杂的锻件。2、分类1、根据成形方式不同，锻造分为自由锻和模锻两大类。自由锻按锻造时按工件所受作用力来源不同，又分为手工自由锻与机器自由锻两种。模锻按所使用的锻造设备不同，又分为胎模锻和模锻两种二、冲压的特点定义使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。用冲压的方法制成的工件或毛坯称为冲压。特点（1）在分离或成形过程中，板料厚度变化很小，内部组织也不产生变化。(2)生产效率很高，易实现机械化、自动化生产。（3）冲压制件尺寸精确，表面光洁，一般不再进行加工或按需要补充进行机械加工即可使用。(4)适应范围广。准备上课听讲记笔记（通过前面学习过的铸造的特点加以比较、组织学生回顾所学的内容）5分15分5分10分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间(5)冲压模具精度高，制造复杂，成本高。三、压力加工概念使毛坯材料产生塑性变形或分离且无切屑的加工方法称为压力加工。锻造和冲压都属压力加工范畴。要求锻造和冲压所加工的材料应具有良好的塑性，以便在锻压时能产生足够的塑性变形而不被破坏。钢和有色金属都具有一定的塑性，都可以进行锻压加工；铸铁的塑性一般极差，不能进行锻压加工。§2-2金属的加热和锻件冷却锻造温度金属加热的目的是为了提高其塑性，降低变形抗力，并使内部组织均匀。金属材料的加热是整个锻造工艺过程中的一个重要环节，直接影响产品的质量。1、始锻温度始锻温度是指开始锻造的温度。一般来说，始锻温度应尽可能高一些。这样一方面使金属的塑性提高，另一方面又可延长锻造的时间。通常将变形允许加热达到的最高温度定为始锻温度。一般金属材料的始锻温度应比其熔点低100一200℃。2．终锻温度终锻温度是指终止锻造的温度。3．锻造温度范围锻造温度范围是指锻件的始锻温度到终锻温度的间隔。注意：金属变形必须在锻造温度范围内进行，否则，锻件容易开裂或变形困难。4．加热速度（1）加热速度和加热时间加热时坯料表面温度升高的速度称为加热速度（℃/h）。坯料加热到要求的温度时所需的时间称为加热时间。（2）确定坯料加热速度（或加热时间）的原则在避免因坯料断面温差引起的热应力而产生裂纹的前提下，以最快的加热速度（或在最短的加热时间内）达到合理的始锻温度。听讲记笔记5分15分15分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间二、锻件的冷却方法冷却过程中温度与时间的关系称为冷却规范。不同的冷却方法具有不同的冷却规范。常用的冷却方法如下：(1)空冷热态锻件在空气中冷却的方法称为空冷。空冷是冷却速度较快的一种冷却规范，适用于低碳钢、中碳钢的小型锻件。(2)堆冷将热态锻件成堆放在空气中进行冷却的方法称为堆冷。堆冷的冷却速度低于空冷，适用于低碳钢、中碳钢的小型锻件。(3)坑冷将热态锻件放在地坑（或铁箱）中缓慢冷却的方法称为坑冷。坑冷的冷却速度较堆冷低，适用于低合金钢及截面尺寸较大的锻件。(4)灰砂冷将热态锻件埋入炉渣、灰或砂中缓慢冷却的冷却方法称为灰砂冷。锻件人灰（砂）温度一般不低于500℃，到150℃左右出灰（砂），周围蓄砂厚度不能小于80mm.灰砂冷的冷却速度低于坑冷，使用场合与坑冷相同。(5)炉冷锻后锻件放人炉中缓慢冷却的冷却方法称为炉冷。炉冷应根据需要按预定的温度一时间曲线进行，其冷却速度低于灰砂冷，适用于高合金钢及大型锻件。即：V〈V〈V〈V〈V（三）、课堂小结本次课的重点内容。（四）、布置作业（P301、3）1书面作业问题1：何谓锻压？锻压包括哪两种加工方法？问题2：何谓冲压？冲压具有哪些特点？2预习作业预习下一节课的内容。听讲记笔记5分10分教案章节课题§2—3自由锻课型新授课课时2教具学具电教设施教学目标知识教学点1.自由锻的概念2.加热炉的结构示意图3.常用的自由锻设备4.自由锻方法能力培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力德育渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实求真教学重点难点重点自由锻的概念、自由锻方法难点同上学法引导1、讲授法2、讨论法3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容更新、补充、删节补充相关内容参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课二、讲授新课自主、合作、探究（讲授新课）§2一3自由锻1、概念只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的锻造方法称为自由锻。一、加热炉1、加热方式加热炉的种类很多，其加热方式主要有火焰加热和电加热两大类。2、反射炉的结构示意（图2-4）燃煤置于燃烧室3中的炉算2上，鼓风机8输出的空气经换热器11预热后，从一次送风管1进人燃烧室。燃烧产生的高温火焰经炉顶反射越过火墙5进人加热室6，同时经预热后的空气又从二次送风管4的喷口射出，由燃烧室喷人加热室，使加热室全部充满火焰，温度可达1350℃左右。炉内的废气经烟道10由烟囱9排出。坯料通过炉门7装人加热室或自其中取出。二、自由锻设备自由锻常用的设备有空气锤和水压机。 1．空气锤（图2-5）空气锤是以压缩空气为工作介质，驱动锤头上、下运动打击锻件，使其获得塑性变形的锻锤。电动机11通过减速机构10驱动曲柄20作回转运动，通过连杆19使压缩缸活塞18在缸内作上、下往复运动。当工作缸活塞14带动锤杆13、锤头5和上砧块4下落时，放置在下砧块3上的坯料就受到锤击。空气锤是通过手柄9或踏杆12控制旋阀16的旋转角度操纵。准备上课听讲记笔记同学一起来分析他们的工作原理5分10分20分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间的。锤头可实现空行程、悬空、压紧锻件、单击、连续锤击等不同动作。锤击时可使锤头产生不同的锤击力。空气锤的吨位以落下部分的质量表示。落下部分包括工作缸活塞、锤杆、锤头和上砧块（或上锻模）。常用空气锤的吨位为0．15一0．75t（150一750kg），适用于中小型锻件的生产。2．水压机水压机是以水作为介质传递能量的机器。工作时以静压力作用在锻件上，使其发生变形。水压机由固定系统和活动系统两部分组成。固定系统部分包括下横梁1、立柱2、上横梁工作缸6和回程缸10，下砧块12装在下横梁1上；活动系统部分包括活动横梁3、工作柱塞5、回程柱塞9、回程横梁13和拉杆14，上砧块11装在活动横梁的下面。当高压水沿管道7进人工作缸时，工作柱塞带动活动横梁沿立柱下落，实现上砧块对坯料的锻压；当高压水从管道8进人回程缸的下腔时，推动回程柱塞向上运动，回程柱塞通过回程横梁、拉杆带着活动横梁和上砧块离开坯料上升，同时，工作缸内的水由管道排往低压水源。水压机工作时，活动横梁的空程向下、工作行程、回程及悬空等动作通过操纵机构实现。操纵机构称分配器，由各种控制阀组成并装人箱体，通过操纵手柄可控制各阀的开启和关闭。三、自由锻方法自由锻的基本工序有墩粗、拔长、冲孔、弯曲、切割等。1．墩粗和局部墩粗使毛坯高度减小、横断面积增大的锻造工序称为徽粗（图2一7a）。。2．拔长、芯棒拔长和扩孔使毛坯横断面积减小、长度增加的锻造工序称为拔长（图2一8）。拔长用来制造轴杆类毛坯，如光轴、阶台轴、连杆、拉杆等较长的锻件。3．冲孔在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序称为冲孔。冲孔常用于制造带孔齿轮、套筒、圆环及重要的大直径空心轴等锻件。听讲记笔记35分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间4．弯形采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序称为弯形（图2一13）。坯料弯曲变形时，金属的纤维组织未被切断，并沿锻件的外形连续分布，可保证力学性能不致削弱。因此，质量要求较高并具有弯曲轴线的锻件，如角尺、吊钩等都是利用弯形工序来锻制的。图2一13弯形a)自由弯形b)成形弯形图2一14单面切割1一成形压铁2一坯料3一成形垫铁1一坯料2一剁刀J一克子5．切割把板材或型材等切成所需形状和尺寸的坯料或工件的锻造工序称为切割。四、自由锻实例1．锻件图锻件在锻造前，一般应绘制锻件图，然后，确定锻件坯料的质量和规格。锻件图是根据零件图绘制的。自由锻件的锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等因素之后绘制的图样。2．锻造工艺锻造3.自由锻常见缺陷自由锻常见的缺陷有裂纹、末端凹陷、轴心裂纹和折叠等。产生裂纹的原因主要有：坯料质量不好；加热不充分；锻造温度过低；锻件冷却不当和锻造方法有错误等。产生折叠的原因主要是坯料在锻压时送进量小于单面压下量应按制定的锻造工艺进行。（三）、回顾所讲的内容重复一些重要的知识点和难点（四）、布置作业：课本P307、8问题1：何谓自由锻？自由锻的基本工序有哪些？问题2：自由锻常见的锻件缺陷有哪些？产生的原因是什么？听讲记笔记10分教案章节课题§2-4模锻§2-5冲压课型新授课课时2教具学具电教设施教学目标知识教学点1.模锻定义2.胎膜锻的定义和分类3.模锻4.冲压常用的设备5、基本工序能力培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力3.提高应用知识的能力4.培养解决实际问题的能力德育渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实求真教学重点难点重点掌握膜锻、胎膜锻的基本知识，常用的冲压设备和基本工序难点对膜锻和胎膜锻的理解以及冲压设备的工作原理学法引导1、讲授法2、讨论法3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容更新、补充、删节补充相关内容参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间（一）、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课（二）、讲授新课自主、合作、探究（讲授新课）§2-4膜锻膜锻的概念利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法称为膜锻。优点：膜锻件尺寸精度高、形状复杂、质量好、节省金属和生产率高等优点。缺点：锻件质量较小；设备投资大；工艺灵活性不如自由锻。分类膜锻可分为胎膜锻和膜锻两类。（1）胎膜锻定义在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的锻造方法即为胎膜锻。它适用于小批量生产中自由锻成形困难、膜锻又不经济的复杂形状锻件。（2）摔模、扣模、套模和合模的使用范围摔模用于锻件成形前的整形、拔长、制坯、矫正。用它锻造时，锻件不需旋转，因此适用于锻制回转体锻件。如光轴、阶台轴。扣模用于非回转体杆料的制坯、弯形或终锻成形。套模有开式和闭式两种；开式套模适用回转体料的制坯或成形，锻造时常产生小飞边。闭式套模除能完成制坯或成形外，还可以冲孔。合模用于形状复杂的非回转体锻件的成形。思考：摔模、扣模、套模和合模哪几个可用于锻造形状复杂的非回转体锻件的锻造方法（3）膜锻常用的设备膜锻空气锤、螺旋压力机、平锻机、膜锻水压机等。准备上课听讲记笔记学生分组讨论，在老师做补充说明的基础上由学生代表归纳、总结5分10分15分15分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间模锻膛是锻件最终成形的模膛。它包括预锻模膛是复杂锻件制坯以后预锻变形用的模膛目的是使毛坯形状和尺寸更接近锻件，在终锻时更容易充填终锻模膛，同时改善坯料锻造时的流动条件和提高终锻模膛的使用寿命。思考：终锻模膛一般设置在锻模的居中位置？答：为了使终锻时锤击力比较集中，锻件受力均匀及防止偏心、错移等缺陷，所以终锻模膛一般设置在锻模的居中位置。§2一5冲压一、冲压设备冲压最常用的设备有机械压力机和剪切机等。二、冲压的基本工序冲压的基本工序可分为分离工序和成形工序两大类。1．分离工序分离工序是使板料的一部分和另一部分分开的工序，包括冲裁和切断。(1)冲裁冲裁是利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法。常见的冲裁有落料和冲孔。落料是利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法（图2一23）。冲孔是将冲压坯内的材料以封闭的轮廓分离开来，得到带孔制件的一种冲压方法（图2一24），其冲落部分为废料。(2)切断切断是将材料沿不封闭的曲线分离的一种冲压方法。2．成形工序成形工序是使板料发生塑性变形，以获得规定形状工件的工序，主要包括弯形和拉深。组织学生自由回答]听讲记笔记20分20分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间弯形弯形是将板料在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法，如图2一26所示。弯形时，板料内侧受压，外侧受拉。当弯曲变形程度过大时，弯形件外侧易被拉裂。为防止工件拉裂，凸模2和凹模3的工作部分应有合理的圆角。(2)拉深拉深又称拉延，是变形区在一拉一压的应力状态作用下，使板料（浅的空心坯）成形为空心件（深的空心件）而厚度基本不变的加工方法。图2一28所示为拉深示意图。（三）课堂热身（课堂总结及课堂练习）1、总结本次课的重点和难点2、课堂练习（四）布置作业1书面作业P309、11、12问题1：胎模锻和模锻的主要区别是什么？问题2：落料和冲孔有什么异同？问题3：什么是拉深？如何防止板料在拉深时拉裂和起皱？2预习作业预习焊接的内容听讲记笔记5分教案章节课题§3-1焊接课型新授课课时2教具学具电教设施教学目标知识教学点1.焊接的分类2.焊接的特点能力培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力德育渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实求真教学重点难点重点掌握焊接的分类和特点等基本知识难点学法引导1、讲授法2、讨论法3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容更新、补充、删节无参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间（一）、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课（二）、讲授新课自主、合作、探究（讲授新课）§3-1焊接焊接是通过加热或加压或两者并用，并使用（或不用）填充材料，使工件达到结合的一种方法。一、焊接的分类焊接的方法很多，按焊接过程中被焊金属所处状态不同，可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。常见和应用最普遍的熔焊有气焊和电弧焊。气焊是利用气体火焰作热源的熔焊方法。电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法。压焊是焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。二、焊接的特点焊接具有下列特点：(1)与铆接相比，焊接可节约金属材料，接头密封性好，容易实现机械化和自动化。(2)可用型材等拼焊成焊接结构件，以代替大型复杂的铸件，生产周期短，劳动强度低。(3)设备简单，操作方便，产品成本低。三、讲解习题册上的习题准备上课根据生活中我们所使用的焊接来概括的说一下焊接的优、缺点1015分60分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间（三）、课堂总结回顾所讲的内容重复一些重要的知识点和难点（四）、布置作业：课本P461问题1：什么是焊接？焊接分哪几类教案章节课题§3一2焊条电弧焊课型新授课课时2教具学具电教设施教学目标知识教学点1.焊接电弧2.焊接用具3、焊条4、焊接操作5、焊接工艺参数6、焊接缺陷能力培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力德育渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实求真教学重点难点重点熟悉焊接的操作和工艺参数的选择以及焊接的缺陷难点焊接工艺参数的选择以及焊接的缺陷学法引导1、讲授法2、讨论法3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容更新、补充、删节无参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间（一）、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课（二）、讲授新课自主、合作、探究（讲授新课）§3一2焊条电弧焊焊条电弧焊又称手弧焊，是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。它利用焊条与焊件间产生的电弧热将金属加热并熔化而实现焊接。如图3-1所示。一、焊接电弧 由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与母材间，通过气体介质产生的强烈而持久的放电现象称为焊接电弧。1．引弧电弧焊时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。2．正接与反接由于焊接电弧发出的热量在阳极区和阴极区有差异，因此，在使用直流电焊接时就有两种不同的接法：正接和反接。焊件接电源正极、电极（焊条）接电源负极的接线法多用于熔点较高的钢材和厚板料的焊接。称为正接。如图3一2所示。焊件接电源负极、电极（焊条）接电源正极的接线法称为反接。二、焊接电源常用的焊条电弧焊的焊接电源（俗称电焊机）有直流弧焊发电机、交流弧焊变压器和弧焊整流器三大类。1．直流弧焊发电机图3一3所示为直流弧焊发电机外形图，它由一台交流电动机和一台直流发电机组成，电动机带动发电机而形成直流焊接电源。2．交流弧焊变压器交流弧焊变压器输出的焊接电流为交流电。图3一4所示为交流弧焊变压器外形图。3．弧焊整流器准备上课根据生活中我们所使用的焊接来概括的说一下焊接的优、缺点15分10分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间三、焊接用具1．焊接电缆。2．焊钳。3．面罩。4．辅助器具。四、焊条焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极，它由药皮和焊芯两部分组成（图3一8）。在焊接过程中，药皮有以下作用：（1）机械保护（造气、造渣）药皮熔化时放出大量气体并形成熔渣。(2)冶金处理（脱氧、脱硫、脱磷、掺人合金）熔渣和熔化金属之间将进行冶金反应，去除熔池中的有害杂质，从而改善和提高焊缝的力学性能。(3)）改善焊接工艺条件。五、常用焊接接头形式常用的焊接接头形式有：对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头（图3一9)。图3一9焊接接头形式a）对接接头b)角接接头：）T形接头d）搭接接头六、焊接操作1．电弧的引燃与控制(1)引弧的方法引弧的操作方法有直击法和划擦法两种，如图3一11所示。(2)电弧的控制电弧引燃后，应控制焊条末端与焊件表面之间的距离并保持不变，以保证电弧稳定燃烧。2．运条电弧引燃后，开始进人正常的焊接过程，手工操作要实现焊条的三个方向的运动（图3-12）(1)焊条送进运动(2）焊条沿焊接方向移动(3）焊条的横向摆动3．焊接工艺参数的选择（1)焊条直径(2)焊接电流（3)焊接速度听见记笔记听讲记笔记10分5分10分5分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间七、焊接缺陷焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺陷。产生焊接缺陷的主要原因有：焊前接头处未清理干净、焊条未烘干、焊接工艺参数选择不当或操作方法不正确等。常见的焊接缺陷有以下几种：(1)未焊透（2）夹渣(3)气孔(4）咬边(5)焊瘤(6)焊接裂纹（三）、课堂总结回顾所讲的内容重复一些重要的知识点和难点（四）、布置作业：课本P461、6、10问题1：什么是焊接？焊接分哪几类？问题2：焊条由哪两部分组成？在焊接过程中各起什么作用？问题3：什么是气焊？什么是气割？两者常用的可燃气体是什么？组织学生结合生活中的经验来举一些例子15分10分教案章节课题§3-3气焊与气割课型新授课课时2教具学具电教设施教学目标知识教学点1.气焊与气割的概念2.气焊、气割所用气体、设备和工具能力培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力德育渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实求真教学重点难点重点掌握气焊与气割的概念等基本知识，并熟悉气焊、气割所用气体、设备和工具难点同上学法引导1、讲授法2、讨论法3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容更新、补充、删节补充相关内容参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课二、讲授新课自主、合作、探究（讲授新课）§3-3气焊与气割气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法，最常用的是氧乙炔焊，此外还有氢氧焊。气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度，然后喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量，从而实现切割的方法。气焊和气割所用的气体、设备和工具是相同的，所不同的只是气焊时使用气焊炬，而气割时使用割炬。思考：气焊与气割常用的设备和工具有哪些？各有什么用途？一、气焊、气割所用气体、设备和工具气焊、气割常用的可燃气体是乙炔气（C2H2），使用的助燃气体是氧气（O2）。气焊、气割用的设备和工具主要有氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或乙炔发生器）、减压器、气焊炬、割炬等。1．氧气和氧气瓶氧气是助燃剂，与乙炔混合燃烧时，能产生大量的热。氧气瓶是储存高压氧气的圆柱形容器（图3一15），外表漆成天蓝色作为标志，最高压力为14.7MPa，容积约40L，储气量约6立方米。2．乙炔和溶解乙炔气瓶乙炔是可燃气体，无色，工业用乙炔因混有硫化氢、磷化氢等杂质而有刺鼻的臭味。因此氧乙炔焰是气焊最常用的热源。3．减压器减压器是将高压气体降为低压气体的调节装置，其作用是将气瓶中流出的高压气体的压力降低到需要的工作压力，并保持压力的稳定。图3一18所示为一种单级减压器的结构原理图。工作原理：顺时针旋转调节螺钉1，使减压活门8开启，从气瓶来的高压气体由高压室7经减压活门流人低压室12，气体膨胀且压力降低至工作压力，然后从出气口11流出。工作压力的高低通过改变调节螺钉的位置调节。工作弹簧2和副弹簧6的作用准备上课听讲记笔记5分10分25分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间是保证当气瓶内压力逐渐降低时，减压活门能正常自动开启并保持平衡，使工作压力稳定不变。4．气焊炬和割炬气焊炬是气焊时用于控制火焰进行焊接的工具。其作用是使氧气与可燃气体按一定比例混合，再将混合气体喷出燃烧，形成稳定的火焰。割炬是气割的主要工具，可以安装和更换割嘴，以及调节预热火焰气体流量和控制切割氧流量。二、气焊1．氧乙炔焰氧乙炔焰是乙炔与氧气混合燃烧所形成的火焰。气焊时，氧气与可燃气体（乙炔）的混合比例叫做混合比。按混合比的不同，燃烧所形成的氧乙炔焰可分成中性焰、碳化焰和氧化焰三种（图3一21）。(1)中性焰(2）碳化焰(3)氧化焰思考：气割操作时，焊炬移动方向和焊嘴倾斜对焊接有什么影响？如何选择？2．气焊(1)焊前准备气焊前，应彻底清除焊件接头处的锈蚀、油污、油漆和水分等。(2）选择焊丝焊丝在气焊时与熔化的焊件混合形成焊缝金属。焊丝根据焊件材料选择，气焊低碳钢焊件一般用H08A焊丝，重要接头采用H08M几A焊丝。(3)焊炬移动方向按焊炬和焊丝沿焊缝移动方向不同，分为左焊法与右焊法两种（图3一22）。(4）控制焊嘴倾角气焊时，焊嘴相对焊件表面倾斜的一定角度称为倾角a（图3一23）。倾角a大，火焰集中，热量损失小，焊件受热大，升温快，适于焊接较厚的焊件；反之，焊件受热小，升温慢，适于焊接较薄的焊件。三、气割1．气割的原理气割又称火焰切割，它利用气体火焰的热能将工件切割处预热至燃点，然后打开切割氧调节阀，喷出高速切割氧流，使金属氧化燃烧而放出巨热，同时将燃烧生成的氧化熔渣从切口吹掉，实现对金属的切割。2．气割金属的条件气割的金属应满足下列条件：(1)金属的燃点必须低于熔点。组织学生自己来理解，并用自己的意思把它的工作原理说出来有学生看过书后找到答案回答10分15分10分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间(2)金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。(3)金属氧化燃烧时产生的热量要大，且金属本身导热性小。3．气割适用范围根据气割金属的条件，气割主要用于碳素钢和低合金钢，如低碳钢，高锰钢，低铬、低铬钥及铬镍合金钢和钦合金等；对高碳钢和强度高的低合金钢，气割一般比较困难；铸铁、不锈钢、铜、铝等材料则不能气割。（三）课堂小结概括总结本节课内容，点出重点，分析难点，巩固加深所学知识。（四）布置作业下一节内容预习2、课后练习：P4611、12问题1：气焊、气割常用的设备和工具有哪些？问题2：氧乙炔火焰有哪几种？各有什么特性？如何选用？听讲记笔记10分教案章节课题§3-4其他焊接方法简介课型新授课课时2教具学具电教设施教学目标知识教学点1.埋弧焊的定义2.埋弧焊具有的优点3.气体保护电弧焊和电阻焊、钎焊等能力培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力德育渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实求真教学重点难点重点掌握埋弧焊的定义和其优点以及气体保护电弧焊和电阻焊、钎焊等难点同上学法引导1、讲授法2、讨论法3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容更新、补充、删节补充相关内容参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间一、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课二、讲授新课自主、合作、探究（讲授新课）§3-4焊接一、埋弧焊1、概念埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。埋弧焊分自动和半自动两种，最常用的是自动埋弧焊。与焊条电弧焊比较，自动埋弧焊有三个显著特点：（1)采用连续焊丝；（2）使用颗粒焊剂；(3）焊接过程自动化。2、埋弧焊具有下列优点：(1)焊缝质量高电弧在焊剂层下燃烧，熔池金属不受空气的影响，焊丝的送进和沿焊缝的移动均为自动控制，因此工作稳定，焊接质量好。(2)生产率高埋弧焊允许使用大的焊接电流，熔深大，焊速快，所以生产率高。(3）成本低埋弧焊能量损失小，使用连续焊丝一般厚度的焊件不需要开坡口等，可节约大量能源、材料和工时，因此成本低。(4)劳动条件改善埋弧焊过程已实现机械化、自动化，无可见弧光，烟尘较少。埋弧焊的主要不足是适应性差，只适于水平位置焊接（允许倾斜坡度不超过20，）和长而直或大圆弧的连续焊缝，而且对生产批量有一定要求，因而应用受到一定限制。二、气体保护电弧焊气体保护电弧焊是用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。按保护气体的不同，气体保护电弧焊分为二氧化碳气体保护焊和惰性气体保护焊（氢弧焊、氦弧焊等）两类。准备上课听讲记笔记5分10分20分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间1．二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊是利用作为保护气体的气体保护焊，如图3一26所示。2．氨弧焊氢气是惰性气体，不溶于液态金属。氢弧焊是使用氢气作为保护气体的气体保护焊，也是常用的一种惰性气体保护焊，分为熔化极氢弧焊和钨饵氢弧焊两种（图3一27）。三、电阻焊电阻焊是工件组合后通过向电极施加压力，同时利用电流通过接头的接触面及邻近区域时产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊分为电阻对焊、电阻点焊和缝焊三种（图3一28）。四、钎焊钎焊焊接时母材不熔化，只有钎料熔化，熔化的液态钎料填充于接头的间隙，与母材相互扩散，冷凝后形成钎焊接头。钎焊时焊件温度低，构件变形小，焊件金属组织和性能基本不变，因此适于精密零件、复杂结构件及异种金属、难熔金属，甚至金属与非金属材料的连接。（三）总习题1、什么是焊条电弧焊？并叙述其焊接的过程？2、什么是焊条电弧？它由哪几部分组成？3、使用直流电进行电弧焊时有哪两种接法？各有什么特点？应用在什么场合？4、焊条电弧焊的焊接电源有哪几种？5、气焊、气割常用的设备和工具有哪些？、各有什么用途？6、什么是钎焊？钎焊有什么特点？按其加热方式不同，钎焊分哪几种？（四）预习第四章的内容（五）布置作业P4617问题：什么是电阻焊？电阻焊分哪几种？听见记笔记共同来回答所提的问题10分20分20分5分教案章节课题第四章切削加工基础知识§4一1概述§4一2切削运动与切削用量§4一3刀具切削部分的几何形状和材料课型新授课课时2教具学具电教设施教学目标知识教学点1.切削的定义2.切削运动与切削用量3、刀具切削部分的几何形状4、刀具切削部分的材料能力培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力德育渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实求真教学重点难点重点切削运动与切削用量难点刀具切削部分的几何形状学法引导1、讲授法2、讨论法3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容更新、补充、删节补充相关内容参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间（一）、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课（二）、讲授新课自主、合作、探究（讲授新课）§4一1概述切削的定义：利用切削刀具从工件上切除多余材料的加工方法。讲授切削加工在现代机械制造中的作用。§4一2切削运动与切削用量1、切削运动切削时，工件与刀具的相对运动称为切削运动。切削运动包括主运动和进给运动。主运动是切除工件表面多余材料所需的最基本的运动。进给运动是使工件切削层材料相继投人切削从而加工出完整表面所需的运动。在切削过程中，工件上会形成三种表面：（1)待加工表面—工件上有待切除的表面。(2)已加工表面—工件上经刀具切削后形成的表面。(3)过渡表面—工件上由切削刃切削的那部分表面，它在下一切削行程，刀具或工件的下一转里被切除，或者被下一切削刃切除。2、切削用量切削用量是在切削加工过程中的切削速度、进给量和切削深度的总称。1）．切削速度v,切削速度是切削加工时刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。简单地说，就是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度（线速度）。切削速度的单位为m/min或m/s。通常选定点为线速度最大的点。2）．进给量f进给量是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述和度量。3）．切削深度ap切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。切削深度的单位为mm。准备上课结合我们学校的机床来讲授铣床的主要部件和其功用15分15分15分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间4一3刀具几何形状和材料1、刀具切削部分的几何形状各种刀具都是由切削部分和刀体或刀柄两部分组成。1)．刀具切削部分的组成（图4一3）（1）前面（前刀面）Aγ（2）主后面Aα（3）副后面（4）主切削刃S（5）副切削刃S、6）刀尖2．参考系刀具静止参考系的主要基准坐标平面（图4一4)如下：(1)基面Pr(2)假定工作平面Pf(3)）主切削平面Ps(4)）副切削平面(5)）正交平面Po3．刀具切削部分的主要角度(1)前角γo(2)后角αo4．对刀具切削部分材料的基本要求(1)高的硬度(2）良好的耐磨性(3)足够的强度和韧性(4)高的热硬性(5)良好的工艺性5．常用刀具切削部分材料的种类、性能和用途(1)优质碳素工具钢(2)合金工具钢(3)高速工具钢(4)硬质合金（三）、课堂总结回顾今天所讲的内容并重复一些重要的知识点和难点（四）、布置作业：课本P561、5问题1：何谓切削加工？它包括哪两部分？问题2：对刀具切削部分的材料有哪些基本要求？听见记笔记15分15分10分教案章节课题§4一4切削力和切削温度§4一5切削液课型新授课课时2教具学具电教设施教学目标知识教学点1.切削力的定义2.影响切削力的因素3、切削温度4、切削液的基础知识能力培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力德育渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实求真教学重点难点重点掌握切削力，知道背向力和进给力，切削液的选用难点切削力、背向力、进给力的理解，切削液的选用学法引导1、讲授法2、讨论法3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容更新、补充、删节补充相关内容参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间（一）、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课（二）、讲授新课自主、合作、探究（讲授新课）§4一4切削力和切削温度切削力1）刀具总切削力切削过程中，为了克服工件被切层材料对切削的抵抗，刀具必须对工件有力的作用。刀具的一个切削部分在切削工件时所产生的全部切削力称为一个切削部分总切削力。2）.总切削力的分力（1)切削力Fc(2)）背向力Fp（3）进给力Ff3)总切削抗力切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为总切削抗力F'。这些阻力主要是：(1)）被切层材料成为切屑前后对刀具前面的挤压变形（弹性变形和塑性变形）抗力和摩擦阻力。(2)）工件过渡表面和已加工表面表层材料对刀具后面的挤压变形抗力和摩擦阻力。这些变形抗力和摩擦阻力的合力即为总切削抗力。影响切削抗力的因素：(1)工件材料(2)切削用量(3)刀具角度(4)切削液2、切削温度1．切削热与切削温度切削过程中，由于被切削材料层的变形、分离及刀具和被切削材料间的摩擦而产生的热量称为切削热。切削过程中，切削区域的温度称为切削温度。切削过程中产生的切削热大部分由切屑带走。2．减少切削热和降低切削温度的工艺措施（1)合理选择刀具材料和刀具几何角度。(2)合理选择切削用量。准备上课15分15分15分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间(3)适当选择和使用切削液。§4一5切削液1．切削液的作用(1)冷却作用切削液能从切削区带走大量的切削热，使切削温度降低。(2)润滑作用(3)清洗和排屑作用切削液能将细小的切屑或磨削时从砂轮上脱落的磨粒及时冲走，避免切屑堵塞或划伤工件已加工表面及机床导轨。2．切削液的种类切削液分水基和油基两类。常用的水基切削液有合成切削液和乳化液；常用的油基切削液即切削油。(1)合成切削液以水为主要成分，加人适量的水溶性防锈添加剂（如亚硝酸钠、磷酸三钠、碳酸钠等）制成，俗称水溶液。。(2）乳化液用乳化油加水（95%一98%）稀释而成。乳化液是应用最广泛的切削液，兼有冷却与润滑的作用。(3)油基切削液2、切削液的选用加工中使用的切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求、机床类别等情况综合考虑，合理选用。1）．工件材料。切削钢等塑性材料需用切削液，切削铸铁等脆性材料可不用切削液。2）．刀具材料。3）.加工方法。4）．加工要求。（三）、课堂总结回顾今天所讲的内容并重复一些重要的知识点和难点（四）、布置作业：课本P569、12问题1：什么是总切削抗力？产生总切削抗力的原因是什么？总切削抗力与总切削力有什么关系？问题2：什么切削液？在切削加工中切削液起什么作用？听课记笔记15分15分10分教案章节课题§4一6加工精度和加工表面质量课型新授课课时2教具学具电教设施教学目标知识教学点1.加工精度的定义2.获得规定加工精度的方法3、加工表面质量能力培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力德育渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实求真教学重点难点重点加工精度、加工表面质量的理解难点加工精度、加工表面质量的理解学法引导1、讲授法2、讨论法3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容更新、补充、删节补充相关内容参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间（一）、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课，并顾上节课学的内容。（二）、讲授新课自主、合作、探究（讲授新课）§4一6加工精度和加工表面质量1、加工精度1）加工精度的概念加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。2、获得规定尺寸精度的方法零件在切削加工中，获得规定尺寸精度的方法主要有两种：（1)试切法试切法是通过试切一测量一调整一再试切的反复过程而获得规定尺寸精度的。这种方法只适用于单件生产。(2）自动获得尺寸精度的方法1)）用定尺寸刀具加工尺寸精度由刀具本身尺寸精度保证。例如，使用钻头、铰刀、拉刀进行孔加工，用丝锥、板牙加工内、外螺纹。2)）调整法预先按规定的尺寸调整好机床、夹具、刀具及工件的相对位置和运动，并要求在一批工件的加工过程中，保持这种相对位置不变，或定期作补充调整，以保证在加工时自动获得规定的尺寸精度。3)）自动控制法使用由测量装置、进给装置和控制系统组成的自动加工循环系统。在工件达到尺寸要求时，机床的自动测量装置发出指令使机床自动退刀并停止工作。加工过程中如果刀具磨损，自动测量装置则发出补偿指令，使进给装置进行微量补偿进给，整个工作循环自动进行，加工后工件尺寸稳定，生产率高。随着数控机床的迅速发展和应用，获得零件尺寸精度更为方便，使精度要求较高、形状复杂零件的单件、小批量生产易于实现自动化。准备上课15分15分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间3、加工表面质量1）加工表面质量的概念加工表面质量包括零件表面微观几何形状和表面层材料的物理、力学性能两个方面内容。2）表面粗糙度表面粗糙度是衡量加工表面微观几何形状精度的主要标志。3）表面层材料的物理、力学性能切削加工时，工件表面层材料在刀具的挤压、摩擦及切削区温度变化的影响下，发生材质变化，致使表面层材料的物理、力学性能不同于工件基体材料的物理、力学性能，从而影响加工表面质量。这些变化主要有以下几方面：（1）表面层材料因塑性变形引起的冷作硬化；(2）表面层因切削热的影响引起材料金相组织发生变化；(3)表面层因切削时的塑性变形、热塑性变形、金相组织变化引起的残余应力。4、习题P56课后习题（三）、课堂总结回顾今天所讲的内容并重复一些重要的知识点和难点（四）、布置作业：课本P561516问题1：什么是加工精度？它包括哪几个方面？问题2：什么是加工表面质量？它包括哪几个方面？听课记笔记15分40分教案章节课题第五章车削5—1概述5—2车床5—3车床附件及工件的装夹方法课型新授课课时2教具学具电教设施教学目标知识教学点1.卧式车床的主要部件及其功用2.车床两类运动的产生与传递3、车床的主要附件4、工件在车床上的常用装夹方法能力培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力德育渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实求真教学重点难点重点卧式车床的主要部件及其功用及工件在车床上的常用装夹方法难点卧式车床的主要部件及其功用及工件在车床上的常用装夹方法学法引导1、讲授法2、讨论法3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容更新、补充、删节补充相关内容参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间（一）、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课。（二）、讲授新课自主、合作、探究（讲授新课）§5-1概述车削的概念车削是工件旋转作主运动、车刀作进给运动的切削加工方法。§5-2车床车床的种类很多，主要有仪表车床，单轴、多轴自动与半自动车床，回轮、转塔车床，立式车床，落地及卧式车床，仿形及多刀车床，以及数控车床等。其中，以卧式车床应用最广泛，现以CA6140卧式车床为例，介绍其部件的功用。1、卧式车床的主要部件及其功用其主要部件如下：1）主轴箱2）刀架。用于装夹刀具。3）滑板。俗称拖板，由上、中、下三层组成。4）尾座。5）床身。用来安装机床的各部件。6）溜板箱。将光杠或丝杠的回转运动变为床鞍或中滑板及刀具的进给运动。7）进给箱。将主轴通过挂轮箱传递来的回转运动传给光杠或丝杠。8）挂轮箱。将主轴的回转运动传递给进给箱。2、车床两类运动的产生与传递CA6140卧式车床的两类运动如图5一3所示。1）主运动。主轴的回转运动。2）进给运动。刀具的纵向、横向移动。主轴的回转运动从主轴箱经挂轮箱、进给箱传递给光杠或丝杠，使它们回转，再由溜板箱将光杠或丝杠的回转转变为滑板、刀架的直线运动，使刀具作纵向或横向进给运动。准备上课15分25分教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间§5-3车床附件及工件的装夹方法1、车床的主要附件用以装夹工件（和引导刀具）的装置称为夹具。车床夹具分通用夹具和专用夹具两类。常见的车床附件有卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、花盘等。二、工件在车床上的常用装夹方法1）卡盘装夹卡盘有三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘两种（图5一4）。2）顶尖装夹前顶尖插人主轴锥孔，尾顶尖插入尾座套筒锥孔，两顶尖支承及定位预制有中心孔的工件，工件由安装在主轴上的拨盘通过鸡心夹头带动回转（图5一5）。3）中心架、跟刀架辅助支承在加工特别细长的轴类零件（如光杠、丝杠及其他有阶台的长轴等）时，常使用中心架或跟刀架作辅助支承，以增加工件刚度，防止工件在加工中弯曲变形。4）心轴装夹当工件内、外圆表面间的位置精度要求较高，且不能在同一次装夹中加工时，常采取先精加工内孔，再以内孔为定位基准，用心轴装夹后精加工外圆的工艺方法。5）花盘、弯板装夹用花盘装夹工件比较麻烦，需要找正和平衡。主要用于装夹用其他方法不便装夹的形状不规则的工件，通常这类工件都有一个较大的平面（可用作在花盘上确定位置的基准面），且在本加工工序中被加工表面（外圆或孔）的轴线对该平面有较严格的垂直度（或平行度，此时应使用弯板）位置要求。。（三）、课堂总结回顾今天所讲的内容并重复一些重要的知识点和难点（四）、布置作业：课本P7112问题1：什么是车削？在车床上有哪些加工内容？问题2：车削时，工件一般的装夹方法有哪些？听课记笔记25分15分教案章节课题5—4车削方法课型新授课课时2教具学具电教设施教学目标知识教学点1.外圆柱面车削2.平面与阶台车削3、沟槽车削与切断4、孔的车削5、圆锥面车削6、成形面车削7、螺纹车削能力培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力德育渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实求真教学重点难点重点孔的车削、螺纹车削、圆锥面车削难点螺纹车削、圆锥面车削学法引导1、讲授法2、讨论法3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容更新、补充、删节补充相关内容参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间（一）、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课。（二）、讲授新课自主、合作、探究（讲授新课）1、外圆柱面车削用车削方法加工工件的外圆表面称为车外圆。外圆表面包括外圆柱表面和外圆锥表面。1）外圆车刀2）车刀装夹（1)车刀刀杆伸出刀架长度应不超过刀杆高度的1．5倍。(2)）车刀刀杆中心线应与进给方向垂直。(3)）车刀刀尖一般应与工件轴线等高，但在粗车外圆时刀尖应略高于工件轴线，精车细长轴外圆时刀尖应略低于工件轴线。3）切削用量选择2、平面与阶台车削在车床上进行平面加工主要有端平面（简称端面）加工和阶台平面加工两种。1）车端面2）车阶台车阶台时，阶台平面的轴向位置保证方法如下：(1)预先刻划痕，用于轴向尺寸精度不高或粗加工时；（2）用溜板箱刻度盘控制；（3）用挡铁定位。3、沟槽车削与切断1）车槽用车削方法加工工件的槽称为车槽。2）切断4、孔的车削用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的内表面称为车孔。准备上课15分25教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间§5-3车床附件及工件的装夹方法1、车床的主要附件用以装夹工件（和引导刀具）的装置称为夹具。车床夹具分通用夹具和专用夹具两类。常见的车床附件有卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、花盘等。二、工件在车床上的常用装夹方法1）卡盘装夹卡盘有三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘两种（图5一4）。2）顶尖装夹前顶尖插人主轴锥孔，尾顶尖插入尾座套筒锥孔，两顶尖支承及定位预制有中心孔的工件，工件由安装在主轴上的拨盘通过鸡心夹头带动回转（图5一5）。3）中心架、跟刀架辅助支承在加工特别细长的轴类零件（如光杠、丝杠及其他有阶台的长轴等）时，常使用中心架或跟刀架作辅助支承，以增加工件刚度，防止工件在加工中弯曲变形。4）心轴装夹当工件内、外圆表面间的位置精度要求较高，且不能在同一次装夹中加工时，常采取先精加工内孔，再以内孔为定位基准，用心轴装夹后精加工外圆的工艺方法。5）花盘、弯板装夹用花盘装夹工件比较麻烦，需要找正和平衡。主要用于装夹用其他方法不便装夹的形状不规则的工件，通常这类工件都有一个较大的平面（可用作在花盘上确定位置的基准面），且在本加工工序中被加工表面（外圆或孔）的轴线对该平面有较严格的垂直度（或平行度，此时应使用弯板）位置要求。。（三）、课堂总结回顾今天所讲的内容并重复一些重要的知识点和难点（四）、布置作业：课本P7112问题1：什么是车削？在车床上有哪些加工内容？问题2：车削时，工件一般的装夹方法有哪些？听课记笔记25分15分教案章节课题5—4车削方法课型新授课课时2教具学具电教设施教学目标知识教学点1.外圆柱面车削2.平面与阶台车削3、沟槽车削与切断4、孔的车削5、圆锥面车削6、成形面车削7、螺纹车削能力培养点1.训练学生理解、分析的能力2.提高自我学习的能力德育渗透点1.培养学生健康向上的精神2.引导学生关注社会，追求理想，务实求真教学重点难点重点孔的车削、螺纹车削、圆锥面车削难点螺纹车削、圆锥面车削学法引导1、讲授法2、讨论法3、引导、点拨法、4、提问法5、自主探究法教学内容更新、补充、删节补充相关内容参考资料课后体会教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间（一）、组织教学点名考勤，稳定学生情绪，准备上课。（二）、讲授新课自主、合作、探究（讲授新课）1、外圆柱面车削用车削方法加工工件的外圆表面称为车外圆。外圆表面包括外圆柱表面和外圆锥表面。1）外圆车刀2）车刀装夹（1)车刀刀杆伸出刀架长度应不超过刀杆高度的1．5倍。(2)）车刀刀杆中心线应与进给方向垂直。(3)）车刀刀尖一般应与工件轴线等高，但在粗车外圆时刀尖应略高于工件轴线，精车细长轴外圆时刀尖应略低于工件轴线。3）切削用量选择2、平面与阶台车削在车床上进行平面加工主要有端平面（简称端面）加工和阶台平面加工两种。1）车端面2）车阶台车阶台时，阶台平面的轴向位置保证方法如下：(1)预先刻划痕，用于轴向尺寸精度不高或粗加工时；（2）用溜板箱刻度盘控制；（3）用挡铁定位。3、沟槽车削与切断1）车槽用车削方法加工工件的槽称为车槽。2）切断4、孔的车削用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的内表面称为车孔。准备上课15分25教与学互动设计教师活动内容学生活动内容时间§5-3车床附件及工件的装夹方法1、车床的主要附件用以装夹工件（和引导刀具）的装置称为夹具。车床夹具分通用夹具和专用夹具两类。常见的车床附件有卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、花盘等。二、工件在车床上的常用装夹方法1）卡盘装夹卡盘有三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘两种（图5一4）。2）顶尖装夹前顶尖插人主轴锥孔，尾顶尖插入尾座套筒锥孔，两顶尖支承及定位预制有中心孔的工件，工件由安装在主轴上的拨盘通过鸡心夹头带动回转（图5一5）。3）中心架、跟刀架辅助支承在加工特别细长的轴类零件（如光杠、丝杠及其他有阶台的长轴等）时，常使用中心架或跟刀架作辅助支承，以增加工件刚度，防止工件在加工中弯曲变形。4）心轴装夹当工件内、外圆表面间的位置精度要求较高，且不能在同一次装夹中加工时，常采取先精加工内孔，再以内孔为定位基准，用心轴装夹后精加工外圆的工艺方法。5）花盘、弯板装夹用花盘装夹工件比较麻烦，需要找正和平衡。主要用于装夹用其他方法不便装夹的形状不规则的工件，通常这类工件都有一个较大的平面（可用作在花盘上确定位置的基准面），且在本加工工序中被加工表面（外圆或孔）的轴线对该平面有较严格的垂直度（或平行度，此时应使用弯板）位置要求。。（三）、课堂总结回顾今天所讲的内容并重复一些重要的知识点和难点（四）、布置作业：课本P7112问题1：什么是车削？在车床上有哪些加工内容？问题2：车削