SH3531-2003隔热耐磨衬里技术规范正文3

SH3531-2003SH3531-200320242024考核方法见附录D。7.1.3衬里施工所需设备应经监理人员或建设单位确认后方能投入使用。7.1.4施工用水宜为生活饮用水，使用其他洁净水时，氯化物的含量应小于或等于50mg/L，PH值宜为6.5～7.5，水温宜为10℃～27℃。7.1.5衬里施工应在被衬里的设备和管道中间验收后进行，并应具备下列条件：a）衬里材料必须按本规范6.1条、6.2条、6.8条检验合格；b）衬里施工所需设备已经按本规范7.1.3条检查确认；c）凡妨碍衬里施工或衬里后无法拆除的临时设施已全部拆除；d）被衬里混凝土覆盖的工序已按本规范第8章的要求检查确认；e）插入管管口已采取临时封堵措施。7.1.6衬里施工环境应符合下列要求：a）作业环境温度宜为5℃～35℃；b）采取措施防止曝晒和雨淋；c）施工过程应有良好的通风和照明；d）当环境温度高于35℃时，应采取降温措施；e）当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。7.1.7上道工序未经验收确认不得进入下道工序施工，并按本规范11.1条规定及时做好隐蔽工程记录。7.1.8进入作业区人员应按规定佩带护目镜、防尘口罩等劳动保护用品。7.1.9作业区应采取措施控制粉尘和噪音，“三废”的排放应符合环境保护的要求。7.2金属表面处理7.2.1金属表面应采用喷砂（丸）除锈，局部可采用动力工具除锈。7.2.2除锈后的金属表面应防止雨淋和受潮，并尽快施衬。7.2.3Ω型锚固钉塑料帽的安装应在除锈后进行，接管及其他构件位于衬里内的部分包扎陶瓷纤维纸应在除锈后进行。7.2.4侧拉型圆环双层锚固钉的侧拉圆环应在除锈后安装。7.3衬里锚固件的安装7.3.1锚固钉的布置除设计文件另有规定外，应执行本规范5.4条的规定，锚固钉的安装应符合下列要求：a）锚固钉距器壁焊缝宜不小于50mm；b）柱型锚固钉与器壁应圆周满焊，并与器壁垂直；c）Ω型锚固钉宜在两直段外侧施焊，每侧焊缝长度为25mm；d）Y型锚固钉应在宽度两侧满焊；e）侧拉型圆环双层锚固钉的柱型螺栓应圆周满焊，并与器壁垂直；侧拉型圆环单层锚固钉应沿侧拉圆环外壁每120°焊接一段，每段焊缝长为20mm；f）龟甲网双层衬里在阻气圈两侧各100mm范围内可不设锚固钉。7.3.2柱型锚固钉应先与端板焊接，并采用双面焊（见图19，端板应紧贴锚固钉的台肩，并垂直于锚固钉，焊缝金属应饱满。7.3.3龟甲网下料应预先放样并留有搭接余量，剪断时应采用断丝剪，不得热切割。6满焊并磨平6满焊并磨平7.3.4龟甲网滚压成型时，其走向应与钢带的长度方向一致，其结扣不得断裂、脱扣或松动。如有个别松动应沿龟甲网深度方向满焊固定。7.3.5龟甲网应与端板逐块焊接，龟甲网的拼接可采用图20所示的型式或端点拼接或平行拼接，并将拼接处沿龟甲网深焊接，且相邻龟甲网纵向应错缝。a）端点拼接b）平行拼接图20龟甲网拼接型式7.3.6直接焊接在器壁上的龟甲网拼接时，可采用图21b）、c）所示的型式，也可采用图20所示的形式。龟甲网与器壁焊接时，其焊缝的布置见图21所示，龟甲网端部应全部与器壁焊接，每排网孔应隔孔焊接，长焊道不少于15mm，短焊道应大于5mm，且不得在龟甲网钢带结扣处与器壁焊接。a）I型22b）Ⅱ型c）Ⅲ型1－挡板；2－龟甲网；3－拼接板条图21与器壁焊接的龟甲网拼接及焊缝布置示意7.3.7施焊表面以及周围10mm范围内不得有水、铁锈、油污、积渣和其他杂物。除设计文件另有规定外，所有角焊缝和搭接焊缝的焊脚高度应不小于较薄件的厚度，且应为连续焊。7.4衬里混凝土拌制7.4.1衬里混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间根据产品使用指南确定，且不得少于2min，确保搅拌均匀，并不得混入杂物。7.4.2用水量根据产品使用指南并结合现场的温度、湿度和衬里混凝土的运输距离加以调整，且不得超过规定用水量的上限。7.4.3搅拌好的衬里混凝土不得二次加水使用，并应在30min内用完。7.4.4掺入钢纤维时，应先将钢纤维均匀加入干料中搅拌，钢纤维不得有油污。干料搅拌时间应不少于1min，加水后搅拌时间宜不少于2min，确保湿料中钢纤维分布均匀，不得有成团现象。7.5施工缝7.5.1衬里施工遇到下列情况之一时，应留设施工缝：a）卧置分瓣手工涂抹时；b）喷涂法施工，每施工完一段，间隔时间超过初凝时间时；c）浇注法施工，浇注间隔时间超过初凝时间时；d）分段施工时；e）施工因故中断时。7.5.2施工缝接口型式及尺寸应符合下列规定：a）分段衬里时，接口每侧应至少预留200mm不衬；b）龟甲网衬里每侧应至少预留三排龟甲网网孔不衬；c）无龟甲网衬里及龟甲网衬里隔热混凝土的接口型式见图22；d）双层衬里的隔热混凝土层与耐磨混凝土层接口相错距离不应小于200mm；0.55δe）施工缝应留设在两排锚固钉中间。0.55δ0.5δδ0.5δ0.5δδ0.5δa）梯型接口b）直型接口图22施工缝接口型式7.5.3施工缝恢复施工应符合下列规定：a）清除接合面处松动或残余的衬里混凝土；b）水硬性结合剂的衬里混凝土的接合面应充分湿润；c）气硬性结合剂和多种结合剂共存的衬里混凝土的接合面应均匀涂刷一层结合剂溶液。7.6浇注法施工7.6.1浇注法适用于无龟甲网单层隔热耐磨衬里施工，且宜连续进行。7.6.2模板及其支设应符合下列规定：a）模板应具有足够的承载强度、刚度和稳定性；b）模板表面光滑、结构简单、装拆方便，并便于衬里混凝土浇注和养护；c）模板支设应保证衬里结构和各部位尺寸符合设计文件要求，能可靠地承受衬里混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的其他荷载；d）模板拼缝应封严、无阶梯、不漏浆；e）模板与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其允许误差为±5mm；f）采用插入式振捣器振捣时，每次支摸高度不应超过1m，并满足连续浇注的要求；g）封头、开孔接管或分段衬里的接口等特殊部位的模板可采用木模或用薄钢板卷制的异型模；h）当设计文件无规定时，拆模时间应符合下列要求：1）侧模（不承重模板）应在衬里混凝土强度达到设计强度等级的50%时方可拆除；2）底模（承重模板）应在衬里混凝土强度达到设计强度等级的70%时方可拆除；i）异型模、斜模拆除后，应切除多余的衬里混凝土。7.6.3衬里混凝土浇注应符合下列规定：a）每次浇注高度应不大于300mm，且应连续均匀；b）每层模板不宜一次注滿，预留50mm～100mm，待上层模板安装后再浇注。7.6.4采用插入式振捣器振捣应符合下列规定：a）振捣棒移动间距宜不大于锚固钉间距；b）除施工缝处外，振捣棒插入下层衬里混凝土的深度不小于50mm；c）每一振点的振捣时间应使衬里混凝土表面不再沉落，且呈现出浮浆。7.6.5当采用表面振捣器振捣时，其移动间距应保证振捣器平板能覆盖已振实部分的边缘。7.7喷涂法施工7.7.1喷涂法适用于直径大于或等于2m的设备和管道的衬里施工。7.7.2喷涂作业应分段分片自下而上一次喷到设计厚度，及时检查厚度，及时清除过厚部分，及时找平。耐磨混凝土在找平后还应压实，达到表面平整，并应符合下列规定：a）风源压力不低于0.4MPa，风量不得小于9m3/min；b）喷头处给水压力高于工作压力0.1MPa～0.2MPa，水源压力不小于0.6MPa；c）宜采用半湿法工艺，并确保加水预湿润的材料在30min内用完；d）喷枪应垂直于受喷面，喷枪距受喷面的距离宜为0.8m～1.2m；e）喷枪应不断地进行螺旋式转动，使粗细骨料分布均匀；f）应确保喷涂作业连续、均匀，喷涂面不得出现干料夹层或流淌现象；g）应随时清理附着在器壁和支承件上的回弹料；h）不得使用回弹料；i）停喷时应先停料，再停机、停水，最后停风。7.7.3喷涂作业应严格控制衬里混凝土的含水率，含水率的测试频率每台班不得少于二次，含水率的测试方法见附录E。7.8涂抹法施工7.8.1涂抹法适用于龟甲网双层隔热耐磨衬里和单层耐磨或高耐磨衬里及其他受条件限制的衬里施工。7.8.2卧置设备或管道分瓣转动手工涂抹时，应符合下列规定：a）每瓣施工弧度宜不大于2π/3（120°）；b）每瓣施工完，停放时间超过12h后，方可进行下瓣施工；c）设备和管道翻转时，应确保衬里与壳体之间不产生空隙或衬里本身不产生裂纹。7.8.3隔热混凝土涂抹时，应随抹随检查衬里厚度，并应捣实找平，达到表面平整。端板下部的隔热混凝土应逐个捣实，端板表面应清理干净。7.8.4耐磨混凝土施工时，每次填入龟甲网内的耐磨混凝土面积不宜过大，网孔应一次填满逐孔捣实，使衬里表面与龟甲网平齐，且不得有鼓胀、流淌、扒缝和麻面等缺陷。施工中断时，应将未施衬的龟甲网孔内的残料清理干净。7.8.5受条件限制的无龟甲网单层隔热耐磨衬里局部采用涂抹法施工时，应依次将隔热耐磨混凝土填满，并振捣密实，表面泛浆后再用样板刮平后压实，不得在表面撒干水泥细粉抹光。7.9特殊部位的施工7.9.1无龟甲网单层隔热耐磨衬里采用浇注法施工时，对于两段已衬筒体之间的接口应支斜模浇注（见图23），并振捣密实，待衬里混凝土初凝后拆除模板，用切刀将多余部分切除。1－斜模；2－接口图23接口斜模浇注示意200200100相贯线7.9.2斜管和器壁相交处的相贯线部位（如图24不得采用涂抹法施工，应采用支模浇注法施工，并将锚固钉加密布置。模板为特制的异形模板，拆模后将衬里表面棱角或多余部分用粗砂轮打磨圆滑。200200100相贯线a)相贯线部位b)锚固钉加密布置图24斜管与器壁相交处的衬里结构示意7.9.3顶封头的衬里施工宜翻转后在地面上采用支模浇注法进行，在底部平缓部位用平面振捣器捣实，四周用振捣棒插入捣实。顶封头的衬里施工也可采用喷涂法进行。7.9.4锥形段的衬里应支锥形模板用浇注法施工，不得用涂抹法施工。7.10衬里养护7.10.1水硬性结合剂（铝酸盐水泥）衬里施工后，应停放至用手指轻按不沾泥浆时开始雾湿养护，且不少于48h。7.10.2气硬性结合剂（包括化学结合）衬里，应在空气中自然养护3d～7d，养护期间应保持干燥，空气的相对湿度不得大于70%。7.10.3低水泥浇注料衬里施工后，应立即用塑料薄膜覆盖衬里表面，在空气中自然养护48h。7.10.4支模浇注衬里宜在浇注完2h～4h后，向模板上喷雾水降温，拆模后雾湿养护不少于48h。7.10.5衬里养护期间，环境应满足本规范7.1.6条的要求。7.11成品保护7.11.1衬里施工完毕至工程中间交接前，由衬里施工单位负责对成品进行保护。7.11.2有后续作业时，作业单位应与保护单位办理交接手续，作业结束，由保护单位检查确认。7.11.3直径较大的筒节、封头在衬里后吊装或翻转时，应在施衬前从减小局部应力和增强整体刚性两方面采取必要措施，防止吊装或翻转时衬里开裂。7.11.4分段衬里的设备和管道应在衬里养护完毕后进行运输、吊装和组焊。符合本规范5.1.2条规定的分段衬里的设备和管道应在衬里烘干后进行运输、吊装和组焊。7.11.5成品保护环境应满足本规范7.1.6条b）、e）项的要求。7.11.6已完成衬里的设备和管道不宜在器壁上进行焊接作业。7.11.7衬里后未能按时进行衬里烘炉的设备和管道，应采取措施烘干后保存。8质量检查8.1除锈8.1.1采用喷砂除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa1级要求。8.1.2采用动力工具除锈等应达到GB/T8923规定的St3级要求。8.2衬里锚固件8.2.1锚固钉、端板安装的质量要求如下：a）用0.5㎏手锤逐个敲击，锚固钉应发出铿锵的金属声；b）每4m2抽查一个锚固钉，锤击该钉端部（Y型击打大面、侧拉型圆环双层锚固钉击打柱型螺柱），打弯90°不断裂；c）安装的允许偏差应符合表6的规定；表6锚固钉安装的允许偏差单位：mm锚固钉类型垂直度高度间距与器壁角焊缝焊脚高度柱型锚固钉、侧拉型圆环双层锚固钉柱型螺栓2±1a±5≥6Ω型锚固钉4±2±5≥6Y型锚固钉1±2±2≥3侧拉型圆环单层锚固钉－－±1≥3a侧拉型圆环双层锚固钉的圆环安装后测量高度。d）柱型锚固钉与端板的焊接，高于端板上表面的焊肉应磨平，角焊缝焊脚高不小于6mm；e）焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷，并不得残留熔渣和飞溅物。8.2.2龟甲网的安装质量应符合下列规定：a）龟甲网与端板应逐块焊接，每个焊道的焊缝长度不得小于20mm，且每块端板上的焊缝总长度不得小于40mm；b）龟甲网拼接处的每一端头应沿网深全焊，并将高出龟甲网的焊肉磨平，拼接处的网孔面积不得小于基本网孔的1/2，且不得大于4/3；c）相邻两张龟甲网纵向拼缝应错开300mm以上；d）龟甲网安装后结扣的间隙及错边高度均不得大于0.5mm；e）龟甲网直接焊在器壁上时，应与器壁贴紧，间隙不得大于1mm；f）龟甲网与插入管或构件相接处的每一个网边与固定板均应焊接，焊缝长度不得小于20mm；g）直接焊在器壁上的龟甲网端头与器壁、网孔与器壁焊缝长度不得小于20mm；h）龟甲网安装后的平整度应符合下列规定：1）筒体纵向用1m长的钢板尺沿轴向检查，间隙不得大于2mm；2）筒体径向用弧长等于R/4（R为筒体衬里后的半径）且弦长不小于300mm的样板沿环向检查，间隙不得大于5mm；3）锥体过渡圆弧处用弦长不小于100mm的样板检查，间隙不得大于6mm；i）龟甲网与端板或器壁的焊缝焊脚高不大于3mm，焊缝表面应符合本规范8.2.1e）项的要求。8.3衬里混凝土8.3.1龟甲网双层衬里隔热混凝土的质量应符合下列要求：a）表面应与端板下表面平齐，端板下的隔热混凝土应密实，不得有空洞；b）表面平整、厚度均匀，厚度允许偏差为±2mm。+0.508.3.2龟甲网双层衬里耐磨混凝土+0.50a）表面应与龟甲网平齐，厚度允许偏差为mm；b）厚度偏差为正偏差的衬里面积总和不得大于总面积的5%；c）表面应平整密实，不允许有麻面、扒缝与裂纹等缺陷。8.3.3无龟甲网单层衬里隔热耐磨混凝土和高耐磨混凝土的质量应符合下列要求：a）表面应平整密实，无疏松颗粒、无蜂窝麻面等缺陷；b）厚度均匀，Ω型锚固钉衬里厚度允许偏差为±5mm，Y型、侧拉型圆环锚固钉衬里厚度允许偏差为mm；+20c）+20d）热处理后裂纹的表面宽度不得大于3mm。8.3.4侧拉型圆环锚固钉双层隔热耐磨衬里混凝土质量应符合下列要求：+20a）隔热混凝土应密+20b）耐磨、高耐磨混凝土厚度允许偏差为mm，并应符合本规范8.3.2c）项规定。8.3.5施工缝应符合本规范7.5条的规定。8.3.6用0.5kg手锤，以350mm的间距轻轻敲击检查，声音铿实清脆，无松动，无空鼓声。8.4工程试样8.4.1工程试样的制作应符合下列要求：a）单项工程的每种材料或配合比，每20m3作为一批制作工程试样，不足此数亦作为一批；b）单项工程采用同种材料或配合比，分多次施工时，每次施工应制作工程试样；c）工程试样的尺寸为160mm×40mm×40mm，工程试样应按YB/T5202规定进行制备；d）工程试样的制作、养护应与衬里施工同条件；e）检测试样每个设备位号或管道编号及补衬处不应少于一批。8.4.2工程试样的检测项目如下：a）体积密度；b）耐压强度；c）抗折强度；d）线变化率。8.4.3工程试样的检测应按下列标准进行：a）体积密度按YB/T5200的规定进行检测；b）耐压强度和抗折强度按YB/T5201的规定进行检测；c）线变化率按YB/T5203的规定进行检测。8.4.4工程试样的检测结果应符合表5的规定。9补衬与修补9.1分段组焊的设备和管道的衬里接口补衬，应在接口焊缝及锚固钉焊接合格后进行。9.2无龟甲网单层隔热耐磨衬里和高耐磨衬里及龟甲网双层衬里隔热混凝土修补时，每个修补处至少凿露出3个以上锚固钉，修补断面宜凿成内八字（燕尾式）。9.3龟甲网衬里耐磨混凝土修补时，修补处应露出3个以上相邻的龟甲网孔。9.4应将补衬与修补处松动或残余的衬里清理干净。9.5补衬与修补时所用的材料、配合比、养护方法宜与原衬里施工时相同，也可采用同材质的快干修补料。9.6衬里补衬、修补与原衬里接缝的处理应符合本规范7.5.3条的规定。10衬里烘炉10.1设备和管道衬里应在工程中间交接验收后，及时进行衬里烘炉，否则应按本规范7.11条的要求进行成品保护。10.2催化裂化装置反再系统设备衬里烘炉采用多个设备串联或并联进行时，各设备离热源距离不同，升温速度存在差别，应综合考虑使每台设备基本达到本规范表7、表8、表9的要求。也可调整热处理制度，但应征得设计单位的同意。表7水硬性结合剂衬里的热处理制度温度区间℃升、降温速度℃∕h所需时间h常温～1505～1013～26150±5024150～31510～1511～17315±5024315～54020～259～12540±5024540～常温≤25≥21表8气硬性结合剂衬里的热处理制度温度区间℃升、降温速度℃∕h所需时间h常温～150≤10≥13150±508150～315≤30≥6315±5010315～540≤25≥9540±5024540～常温≤25≥21表9多结合剂共存衬里的热处理制度温度区间℃升、降温速度℃∕h所需时间h常温～150≤5≥26150±5024150～315≤5≥33315±5024315～540≤8≥29540±5024540～常温≤25≥2110.3当设计文件无规定时，单体设备和管道及分段衬里的小直径设备和管道的衬里烘干宜在热处理炉内进行，其热处理制度见附录F。10.4衬里试块养护后，应按YB/T5200、YB/T5201及YB/T5203标准规定的升、降温速度及所需时间进行烘干。10.5衬里烘炉时，升温、降温速度应严格控制，不得超过规定的速度，降温时不得强制冷却。10.6在衬里烘炉过程中，如主要设施发生故障而影响正常升温或降温时，应立即进行保温，故障消除后才可继续进行。10.7衬里烘炉时应做好记录，并绘制烘炉曲线。10.8已完成衬里烘炉的设备和管道，又发生衬里局部补修时，补修后的升温操作应在养护结束后进行，且应采用较慢的升温速度和较长的升温时间。11工程交工验收11.1衬里施工过程中为后一工序覆盖的部位必须进行隐蔽工程验收。11.2衬里施工完毕，交付衬里烘炉前应进行中间验收。11.3衬里烘炉结束，经建设单位、设计单位、施工单位、监理单位共同检查确认后，及时办理交工验收。11.4衬里工程交工验收时，应按SH3503－2001的规定提交下列技术文件：a）材料质量证明文件和复验报告；b）隐蔽工程记录；c）质量检查记录；d）衬里工程试样检验报告；e）衬里烘炉记录；f）设计变更文件；g）竣工图。SH3531-2003SH3531-200320242024附录A（规范性附录）龟甲网技术条件A.1制造龟甲网的坯料应为平直的钢带，表面不得有裂纹、气泡、夹杂物，切口处不得有裂纹、分层和粗毛刺等缺陷，但允许有轻微的划痕和麻点，其深度不得超过厚度的允许负偏差。A.2钢带冲压成型后，所有转角处不得有撕裂和裂纹。A.3相邻的成型钢带用结扣连接时，两钢带尽可能贴紧，结扣上的板边不得有撕裂和裂纹。A.4龟甲网结扣应牢固贴紧、表面平齐，相邻两钢带间隙和错边不得大于0.3mm，且以1m直尺检查，间隙不得大于1mm。A.5龟甲网可用1.75mm或2mm厚的钢带制作，其材质为0Cr13或0Cr18Ni9，并符合GB/T4230的规定。附录B（规范性附录）导热系数试验方法（平板法）B.1范围本试验方法适用于测定1200℃以下，导热系数为0.03W/m·K～3W/m·K的衬里混凝土的导热系数。B.2定义导热系数是表征物质导热能力的一个重要热物性指标，其物理意义是指单位温度梯度下，单位时间内垂直通过单位面积的热量。B.3原理根据付立叶一维平板稳定导热过程的基本原理，测定稳态时一维热流纵向通过试样热面流至冷面后被流经中心量热器的水流吸收的热量。该热流量同试样导热系数、冷、热面温差、面积成正比，同试样的厚度成反比，见公式（式B.1）。…………………（式B.1）λ=q·δ/A…………………（式B.1）式中：A——试样面积，m2；q——热流量，W；δ——试样厚度，m；λ——导热系数，W/m·K；△T——热、冷面温差，K。B.4设备及测量器具B.4.1平板法导热仪，试验温度1200℃以下，测量范围为0.03W/m·K～3W/m·K。B.4.2秒表，分辨力为0.1s。B.4.3游标卡尺，精度为0.02mm。B.4.4天平，称量2kg，感量10mg。B.4.5烧杯，容量250ml。B.5试样B.5.1外观质量，试样不得有裂纹、变形、孔洞、掉边及气孔分布不均等缺陷。B.5.2形状尺寸，试样为180±0.5mm×（10±0.5）mm～φ（180±0.5）mm×（25±0.5m圆型试样。B.5.3数量，每次试验取一块试样。B.5.4垫板，制备一个与试样同材质、直径相同、厚度2mm～3.5mm均匀垫板一块，如无同材质的垫板则可用高铝轻质垫板代替。B.6试验步骤B.6.1试样烘干与测厚B.6.1.1烘干，试验前，将试样和垫板放在110℃～120℃下干燥3h。B.6.1.2测厚，在试样边缘每隔120°测量一个数据，然后取其平均值，精确至0.1mm。B.6.2装炉B.6.2.1将冰块放入盛有水的冰瓶内，然后把6对热电偶的冷端分别插入冰瓶盖上的玻璃管中，要使冷端接触到冰水。B.6.2.2将备制好的直径200mm的玻璃纤维布及所需材质的垫板按先后顺序放在量热器上（量热器、垫布、垫板同轴心）。B.6.2.3将测量冷面温度的热电偶热端放置在垫板中心处。B.6.2.4将试样放在垫板、热电偶上用手压实，使垫板和试样间呈现最小的空隙。B.6.2.5将支承块放在试样边缘（每隔120°放置一个），然后在保护套和试样之间的空隙处填充高铝纤维棉。B.6.2.6在试样热表面的中心处放置测量热面温度的热电偶热端，使其端点在试验过程中不离开试样。B.6.2.7将均热板放在支承块上，周围用耐火高铝纤维毡盖严。B.6.2.8盖上炉盖，使炉盖与下体部分无空隙。B.6.3加热与测量B.6.3.1加热时的升温速率为5℃/min，直至试验温度，恒温50min。B.6.3.2测量前，调节中心量热器与第一保护量热器平衡热电势，使光点在零位，左右漂移应小于0.01℃。B.6.3.3试样热面温度变化应小于0.5℃。B.6.3.4恒压水箱水温在1h内变化应小于0.6℃。B.6.3.5测量中心量热器的水流量、进、出水温差热电势，试样热面温度及冷面温度分别记录。B.6.3.6每种试验温度测定三次，每隔10min测量一次。然后计算其平均值，每一个测定值与平均值的偏差不大于10%，否则重新测定一次。B.7试验结论………（式B.2）B.7.1按公式（式B.2）计算导热系数，结果计算至0.001W/m………（式B.2）式中：K——仪器常数；W——单位时间中心量热器的水流量，g/min；△mv——中心量热器温升的毫伏值，mv；t1——试样热面温度，℃；t2——试样冷面温度，℃；δ——试样厚度，mm；λ——导热系数，W/m·K。B.7.2本方法同一试验室误差不大于10%，不同试验室试验误差不大于20%。B.7.3试验报告应包括下列内容：a）委托单位、试验单位；b）试样名称、试样编号；c）试验人员、试验日期；d）试验热面及冷面温度和对应温度点的导热系数平均值。SH3531-2003附录C（资料性附录）常用衬里料产品牌号表C.1给出了常用高耐磨、耐磨、隔热耐磨和隔热衬里料的产品牌号及最高使用温度。表C.1常用衬里料产品牌号序号衬里料产品牌号最高使用温度℃生产厂家类型级别1高耐磨AA级GDS-1PS1500天津金耐达筑炉衬里责任有限公司（原中国石油化工隔热耐磨衬里工程公司）2SD-951600淄博华庆耐火材料有限公司3JA-951600无锡市石油化工设备有限公司4TPA-1881700常州派瑞特化工有限公司5TA-2181700常州华耐衬里材料有限公司6AB级DWL-61500大连金州金鞍耐火材料有限公司7EMP-41700江苏君耀耐磨耐火材料有限公司8GT-2AS1500北京天坛股份有限公司通达技术分公司9耐磨B1级GDS-41400天津金耐达筑炉衬里责任有限公司（原中国石油化工隔热耐磨衬里工程公司）10SD-B011400淄博华庆耐火材料有限公司11DWL-41500大连金州金鞍耐火材料有限公司12EM-2.31500江苏君耀耐磨耐火材料有限公司13JAW-2501450无锡市石油化工设备有限公司14FC-N1500常州派瑞特化工有限公司15TA-2171500常州华耐衬里材料有限公司16GT-3AI1400北京天坛股份有限公司通达耐火技术分公司17B2级GDS-61400天津金耐达筑炉衬里责任有限公司（原中国石油化工隔热耐磨衬里工程公司）18SD-B021400淄博华庆耐火材料有限公司19DWL-21400大连金州金鞍耐火材料有限公司20EM-D1400江苏君耀耐磨耐火材料有限公司21JAW-2301400无锡市石油化工设备有限公司22BL-D1500常州派瑞特化工有限公司23BL-D1500常州华耐衬里材料有限公司24GT-3AⅡ1400北京天坛股份有限公司通达耐火技术分公司25隔热耐磨C1级WHL-3C1200天津金耐达筑炉衬里责任有限公司（原中国石油化工隔热耐磨衬里工程公司）26SD-NC011200淄博华庆耐火材料有限公司27DLBWH-31200大连金州金鞍耐火材料有限公司28EM-1.81200江苏君耀耐磨耐火材料有限公司29JAW-1701200无锡市石油化工设备有限公司表C.1常用衬里料产品牌号（续）序号衬里料产品牌号最高使用温度℃生产厂家类型级别30隔热耐磨C1级FC-G-181200常州派瑞特化工有限公司31QA-212B81300常州华耐衬里材料有限公司32PL-181200北京天坛股份有限公司通达耐火技术分公司33C2级WHL-3A1200天津金耐达筑炉衬里责任有限公司（原中国石油化工隔热耐磨衬里工程公司）34SD-NC031200淄博华庆耐火材料有限公司35DLBWH-21200大连金州金鞍耐火材料有限公司36EM-1.61400江苏君耀耐磨耐火材料有限公司37JAW-1601200无锡市石油化工设备有限公司38FC-G-161200常州市派瑞特化工有限公司39QA-212B61200常州华耐衬里材料有限公司40PL-161200北京天坛股份有限公司通达耐火技术分公司41C3级WHL-31200天津金耐达筑炉衬里责任有限公司（原中国石油化工隔热耐磨衬里工程公司）42SD-D021100淄博华庆耐火材料有限公司43DLBWH-11100大连金州金鞍耐火材料有限公司44SPM-B1200江苏君耀耐磨耐火材料有限公司45JAW-1401100无锡市石油化工设备有限公司46FC-G-141100常州派瑞特化工有限公司47QA-212B1200常州华耐衬里材料有限公司49PL-141200北京天坛股份有限公司通达耐火技术分公司50隔热D1级WHL-101200天津金耐达筑炉衬里责任有限公司（原中国石油化工隔热耐磨衬里工程公司）51SD-1.01100淄博华庆耐火材料有限公司52DHL-1.11000大连金州金鞍耐火材料有限公司53SPM-C1200江苏君耀耐磨耐火材料有限公司54SAW-1201000无锡市石油化工设备有限公司55FC-G1000常州派瑞特化工有限公司57QA-2121100常州华耐衬里材料有限公司58LT-4CⅦ1100北京天坛股份有限公司通达耐火技术分公司59D2级WHL-81200天津金耐达筑炉衬里责任有限公司（原中国石油化工隔热耐磨衬里工程公司）60SD-0.91000淄博华庆耐火材料有限公司61DHL-1.01100大连金州金鞍耐火材料有限公司62SPM-D1100江苏君耀耐磨耐火材料有限公司63SAW-1001000无锡市石油化工设备有限公司64BL-G1000常州派瑞特化工有限公司65QA-212B11000常州华耐衬里材料有限公司66LT-4CⅧ1100北京天坛股份有限公司通达耐火技术分公司注：高耐磨衬里料“A”级为区别结合剂类型，以“AA”表示磷酸盐结合剂、“AB”表示纯铝酸钙水泥结合剂。附录D（规范性附录）衬里施工作业人员操作技能考核方法D.1施工开始前，施工单位应对施工作业人员的操作技能进行培训，其中对浇注法施工的振捣人员和喷涂法施工的操作人员应进行操作技能考核，合格后方可参加衬里施工。D.2已经通过操作技能考核的人员，除非有文件证明其工作连续中断的时间不超过一年，否则在参加施工时应重新考核。D.3操作技能考核采用模拟施工过程进行，所用衬里材料和机械设备均与工程所用的相同。D.4浇注法施工振捣人员考核按下述