铝模施工方案-城发雅园

第50页/共33页四川亚铝环保模板有限公司铝合金模板施工方案铝合金模板施工方案本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。本工程编制方案主要依据有：1、招标文件、设计图纸名称建北安置区（城发雅园）一期工程项目施工图纸建北安置区（城发雅园）一期工程项目招标文件及合同2、主要规范、规程、标准类别规范、规程名称编号国家工程测量规范GB50026-93行业建筑变形测量规程JGJ/T8-97国家《建筑结构荷载规范》GB50009-2001国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95国家《混凝土结构设计规范》GB50010-2010行业《组合钢模板技术规范》JGJ214-89国家建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-2001行业建筑安装工人安全技术操作规程国家手持电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程GB3787-93行业建筑施工安全检查标准JGJ95-99地方四川省成都市相关规定国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、主要法规类别名称编号国家《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号国家《工程建设标准强制性条文》建设部建标[2002]219号文国家中华人民共和国建筑法国家中华人民共和国环境保护法地方见证取样规程行业建设工程质量管理条例4、铝合金模板的优点及与其他模板技术、经济比较1、铝合金模板的优点全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在国内运用还较少，完全是一种新工艺，因此全铝合金模板的运用将是建筑业未来趋势。我们就木模板、铝模板购买和租赁就同一栋40层建筑面积900㎡的超高层进行一个简单的经济性分析：（1）木模分析；40层建筑物，3米层高，建筑面积：900㎡，主体工期：280天。模板面积系数：3.5。木模最大使用次数按照7层/批次。40层建筑物要换模板6批次。模板价格50元/㎡。钢管、扣件顶托等市场价：0.01元/m/天或者0.01元/个/天，钢管按照20m/㎡计算，扣件顶托等按照6个/㎡计算，考虑周转按照3套计算。木方预估0.025m³/㎡，购买市场价1000元/m³。材料损耗及其他按照3%比例计算。木模板人工费用按照30元/㎡。每层模板面积：900x3.5=3150㎡木模板购买费用：3150㎡x50元/㎡x6=945000元木方购买费用：0.025m³/㎡x1000元/㎡x900㎡x3（加损耗按照3套计算）=67500元钢管租赁费用：20m/㎡x900㎡x3x0.01元/m/天x280天=151200元扣件顶托等租赁费用：6个/㎡x900㎡x2x0.01元/天/个x280天=30240元铁钉等其他费用：预估50000元材料总费用：945000+67500+151200+30240+50000=1243940元计算材料损耗：1243940x（1+3%）=1281258元人工费用：30元/㎡x3150㎡/层x40层=3780000元总费用：3780000+1281258=5061258元。木模板平均价格：5061258元÷（3150㎡/层x40层）≈40元/㎡（2）铝模板分析；铝合金模板购买价格：1350元/㎡（包含一套模板系统、三套梁板支撑系统、四套飘窗等悬挑支撑系统、紧固连接系统等），回收价格400元/㎡，铝模板人工费23元/㎡。铝合金早拆模系统一个项目只需一套模板即可快速流水施工。铝木材料成本：（1350元/㎡-400元/㎡）x900㎡x3.5=2992500元人工成本：23元/㎡x3150㎡/层x40层=2898000元总费用：2992500+2898000=5890500元铝模板平均价格：5890500元÷126000㎡≈46元/㎡铝合金模板施工可免去内墙抹灰找平的工序，内墙抹灰人工费按照15元/㎡，厚度20mm计算，材料费用大概5元/㎡。共20元/㎡。用此项费用冲抵后铝合金模板费用：46-20=26元/㎡2、铝合金模板与其他模板技术、经济比较序号项目铝合金模板组合钢模板全钢大模板重型钢框胶合板模板轻型钢框胶合板模板木模板1面板材料4.0mm厚铝板2.3~2.5mm厚钢板5~6mm厚钢板18mm厚覆膜胶合板15mm厚覆膜胶合板18mm厚覆膜胶合板2模板厚度655586120120153模板重量25~2735~4080~8556~6840~4210.54承载力

(KN/m2)≥3030606050305周转次数（次）30010025020015086施工难度易较容易难难易易7维护费用低较低高高高低8施工效率高低较高低较高低9应用范围墙、柱、梁、板、桥梁基础、墙、柱、梁、板墙体

Wall墙、柱、梁、板、桥梁墙、柱、梁、板、桥梁墙、柱、梁、板、桥梁10混凝土表面质量平整光洁达到饰面及装饰清水要求表面粗糙

精度不高平整光洁达到普通清水要求平整光洁达到饰面及装饰清水要求平整光洁达到饰面及装饰清水要求表面粗糙11回收价值高中中低低低12对吊装机械的依赖不依赖不依赖依赖依赖依赖不依赖13其它摊销费未计算维修费摊销费未计算维修费摊销费未计算维修费摊销费按另加4次面板摊销费按另加4次面板摊销费未计算维修费施工安排施工准备1、技术准备1.1项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。1.2组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。1.3厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。1.4铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：项目允许误差材料（标准板）平整度、翘曲检查≤1.0mm模板间拼接缝隙≤1.0mm相邻楼铝合金模板间高低差≤2.0mm组装模板板面的平面度≤2.0mm组合板面长宽尺寸与设计尺寸间误差≤长度和宽度的1/1000，最大±3.0mm组合板对角线长度与设计尺寸间误差≤对角线长度的1/1000，最大≤6.0mm1.5铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。1.6编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。1.7组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。2、材料准备标准层选用铝合金模板。支撑采用早拆可调式支撑，脱模剂选用水性脱膜剂，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。6、铝合金模板技术特点铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑，和六套悬挑结构底支撑就可实现4-5天一层的施工速度。实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂家根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均提前解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。7、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作1.1、铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。1.2、铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。1.3、穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。1.4、准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。1.5、准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。2、工艺流程测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。墙柱铝模安装安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前一天利用水泥砂浆进行封堵，严禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。梁铝模安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。板铝模安装安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。铝模加固平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。铝模实测实量校正墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。加固收尾及验收待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。其它零星收尾工作。铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。混凝土浇筑期间的注意事项混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。检查墙柱的斜撑有无松动检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。8、铝合金模板的拆除1、拆除条件《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、壳≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件∕≥100%在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。2、拆除过程拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。3、铝模拆除应注意的事项拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。9、质量保证措施作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求，。在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。根据万科集团《质量标准及实测实量方法》对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。木工根据数据对安装不合格的模板进行调整。调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。10、安全保证措施1、一般要求1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。1.4设防雷击措施。1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下1~10KV35~110KV154~220KV330~500KV最小安全操作距离（m）46810151.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。1.13雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。1.14模板放置时不得压有电线、气焊管线等。1.15模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。1.16清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固。1.17模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。1.18板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。2模板施工的安全要求2.1在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。2.2施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。2.3作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。2.4装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。2.5安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。2.6模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。2.7对采用泵送商品混凝土浇筑楼面梁板的，首先在泵管支撑架下加焊200-300mm水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响；其次，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上，适当增加斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵向振动对外架及支撑体系的破坏。2.8拆模操作前，由施工员及班组长对施工班组进行详细的安全技术交底。2.9拆模操作时，上下应有人接应，随拆承运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。高度超过3.6米时，应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。2.10拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。2.11拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。2.12拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放整齐，并做到及时清理、维修。11、紧急预案现场准备好紧急设施，包括紧急救援工具、应急照明、紧急医疗工具。制订紧急联络与通讯流程，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。紧急撤离方法，即一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。成立现场紧急工作组：紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作组的组成和职责：（1）救援组：主要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。（2）事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。（3）联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，按应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。（4）警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数挤压死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应刻撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。应急响应1.1支模架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施（1）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、支模架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。（2）划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实现场作业人数，如有人员被坍塌的支模架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如无人员伤亡，立即实施架体加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。1.2发生高处坠落事故的抢救措施救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。（3）抢救受伤人员时几种情况的处理：——如确认人员已死亡，立即保护现场。——如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。项目部应急救援组织职务姓名联系电话职责组长负责事故现场总的指挥和内外协调副组长负责控制现场局势，指挥布置进行抢救成员负责现场车辆的调配成员负责现场抢救的具体实施成员负责现场道路的畅通成员负责伤员急救成员负责切断危险电源，保证应急用电项目部班组长及职工是应急救援体系中的当然成员，在发生事故时，负有当场进行抢救及报告、配合的责任和义务。12、铝模节点照片1、模板连接：工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密，避免漏浆和错台。2、可调节立杆：调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调。3、早拆体系：铝模可先拆除，提高了模板周转率。4、斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度5、外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。7、降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果。8、楼梯模板：全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。9、预留传递孔：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵。10、脱模剂：减少粘模，用植物油作为脱模剂，确保混凝土表面观感质量。11、铝模的运输：第一次用塔吊后，后续采用人工传递，模板最大尺寸为0.4×2.7m，重量不到20kg。四川亚铝环保模板有限公司铝合金模板质量控制及安全施工专项措施

1安全操作规程1.1总则1、铝模板是高层建筑结构施工中重要的建筑装备之一，需多人配合操作，因此模板工程在高层建筑施工中，安全工作尤为重要。为保证模板在结构施工过程正确安全地使用，现总结几年来模板工程施工的经验，制定本操作规程，并作为建筑施工过程安全操作规程的一部分，要严格执行。2、模板工程施工过程中除执行本规程，还应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)相关要求。1.2基本规定1、针对铝合金模板施工的特点，施工单位要编制模板安全施工组织计划，并对各相关部门和人员进行安全技术交底，切实做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。2、组织施工前，认真阅读了解本安全规程主要内容和国家相关标准规范。3、现浇结构的墙体模板，拆除时的混凝体强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，必须保证拆除时其表面、棱角不因拆模而受损。5、外墙脚手架的搭设必须满足国家相关规范的要求，外架与铝模板之间应提前计算好操作间距才能搭设，避免后期出现冲突时违规处理。外架与混凝土之间必须有可靠连接，并不得与铝模板有直接接触。且外架上应该层层满铺上安全网片。6、墙体及其它结筑物施工过程中，操作台支架平台承受的负载不得大于270KG/㎡。7、模板工程施工应按工序进行；模板设置未经检查合格前，不得进行下道工序。8、模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可进入施工。1.3安全管理规定1、模板施工停放要求1）模板及部件运抵现场后要按照施工方指定位置分区分类堆放，并根据模板自重及所处条件确定自稳角大小并调节到位，并采取合理的稳固的措施和支撑措施。2）堆放模板的场地应平整、坚实、有排水措施。模板应放在通长的垫木上，两块模板尽量大面对大面码放。3）当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板合适存放，并采取一定的覆盖及加固措施。4）当施工楼层超过60m标高、对当日工班拆下的模板清理后不能连续在下一个流水段就位固定时，模板应尽可能停放在原拆除段内，部分放不下的模板应与结构楼层的钢筋拉接牢固。5)就位的模板无论找正与否，下班前必须与结构作可靠的拉接固定。6)模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。7)在楼层上放置模板时：a)须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。b)不得在外墙周边放置，应垂直于外墙存放。c)模板应分散存放，以减轻楼板的集中载荷。d)在高空安放过夜,或遇到大风天气，应将模板同与建筑物固定。2、临街设置的塔吊调运模板时，大臂负载回转应严格控制在建筑红线范围内，模板现场吊运的钢绳长度应按水平夹角不小于45°确定，避免吊环不合理受力。3、模板安装前应按图纸标示位置将操作平台、挑架、护拦等安装齐全并连接牢固。4、穿墙螺栓、销钉销片等其他零星部件的垂直运输宜用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运。5、所有被吊运的部件，应在每次起吊前逐一检查连接的牢固性。6、雨季施工期间，施工单位应对铝模采取有效的避雷措施。7、模板和配件装配注意事项：1）铝模工作面所有楼面预留洞口已封闭或者已采取防护措施，临高处已有围挡或者其他防护措施。2）施工单位应建立模板系列产品定期检修制度。每次支模前，对模板及其零部件进行维护保养，使其达到质量、安全等标准使用要求。3）模板、模板部件及格装配件连接要牢固，经安全员检验，确认无误后，方可进入施工。4）承重部件，每次支拆前后，必须认真检验。发现有变形裂痕、开焊、螺纹脱扣等问题时，必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。5）模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆1.4模板运输安全注意事项1、模板运输应根据模板的长度和重量选用适当的车辆。模板运输时，严禁超高、超宽、超重。2、所有模板运输应有稳固可靠地包装措施，大件模板应有打包带并设置垫木，小件模板及配件应有合适可靠的容器。3运输中，装有模板及其它配件的车厢严禁乘人。4在起吊和运输过程中不得撞伤楞角及板面造成模板变形。5模板在运输车上的支点应保持上下层在同一垂线上，模板的悬挑长度不得超过模板全长的1/4。模板的装车高度应根据过境桥涵的净空确定。一般以不超过地面高度3.5m为宜，并用钢丝绳紧固，且不得损伤模板。1.5模板吊装注意事项1.吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。2.吊运前应检查吊装用绳索，包装容器吊环及打包带是否完整安全，起吊设备与吊运物之间应有可靠固定的连接措施。3.吊运作业前，应将吊装机械调整适当。当模板及其它大件就位或落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动。防止摇晃碰人或碰坏墙体。4.起吊模板系列产品时，待起吊高度超障碍物后，方可转臂行车。5.吊运模板系列产品时，指挥拆除和挂钩人必须人员站在安全可靠的地方，方可操作。1.6模板安装、拆除的安全注意事项1.在模板工程拆装区域周围，应该设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。2.安装外架和外墙模板的操作人员必须系好安全带。3.安装外侧模板时，必须配备专业的工具箱或者工具桶，并有可靠稳固的吊挂措施，禁止随意放置工具及配件，禁止在外架上大量堆放模板及配件。4.模板安装时，应首先从阴阳角处安装，并采取临时稳固措施，临时稳固斜撑一边禁止人员材料往来，模板安装就位后，应及时使用穿墙螺杆将模板连成整体。5.电梯井和楼梯洞口设置防护栏，电梯井应有随层操作架，并每隔三层设置安全网，每层均有防坠落措施。6.模板拆除后的洞口和临边应按规定进行防护。2质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验。项目允许误差材料（标准板）平整度、翘曲检查≤1.0mm模板间拼接缝隙≤1.0mm相邻楼铝合金模板间高低差≤2.0mm组装模板板面的平面度≤2.0mm组合板面长宽尺寸与设计尺寸间误差≤长度和宽度的1/1000，最大±3.0mm组合板对角线长度与设计尺寸间误差≤对角线长度的1/1000，最大≤6.0mm2.1主要施工程序65型铝合金模板采用快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，大大节约了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：找平、放线、墙板脱模剂、墙柱钢筋、梁模板、楼面模板、校正、加固、楼面梁板脱模剂、梁及楼面钢筋、水电预埋、沉箱安装、预留洞口、校核、检查验收、浇筑混凝土、拆模。2.2铝模安装顺序铝模安装顺序为：测量放线；外墙K板调平；安装定位筋；墙柱钢筋绑扎；墙柱脱模剂涂刷；墙柱支模；墙柱垂直度粗调；墙柱下部封堵；外墙板安装，K板连接梁底板支模；梁底调平，墙身垂直度再次校核调整；梁侧安装；楼面板安装；标高调整，抄平；墙身加固，墙体垂直度、平整度精调；楼面涂刷脱模剂；梁钢筋绑扎；楼面钢筋绑扎；水电预埋；预留孔洞预埋；沉降盒子安装；最后平整度、垂直度核查，加固核查；隐蔽验收，模板验收；浇筑混凝土；拆除模板铝模第一次安装前，按材料清单重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并检查工作面是否有影响铝模板施工的情况并提前解决，并做好安全质量技术交底，避免后期调校困难。墙身板安装时，就要开始做好初步校正工作，严禁楼面全部安装完成后再进行平整及垂直度的调整，此时铝模板已全部连成整体，校正工作难度增大。安装工程的所有预埋件，在模板封模前应安装固定牢固。位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件，预留洞的得偏差必须满足规范要求。2.3墙柱模安装步骤及注意事项先检查外墙转接K板是否与楼层标高一致，不一致的应松动K板螺栓并调整其致标高位置。为保证模板施工准确，保证墙身的垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙的厚度，同时以300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位钢筋电焊在大规格钢筋上，楼面板向上50mm。安装模板前，应清理干净模板表面及封边上的混凝土及水泥浆。涂上脱模剂，脱模剂涂抹应均匀全面。当安装部分墙模板后，借用螺杆临时锁稳已完成墙柱钢筋，并采取临时稳固的斜撑措施。外墙模板安装后，注意外墙转接K板与墙板是否连接可靠，销钉是否已打满销紧。如安装单一墙模板，首先安装墙角模板，一面临时稳固后，向两边延伸。内墙模板安装，须选用合适长度螺杆及套管，套管下料时，应控制为（0，-5mm）公差范围内，并不得有斜切口。套管胶杯与墙板之间应封闭合拢，防止混凝土浆进入套管造成拆除困难。在安装墙板时，应做初步的调校，并不得一次全部打满销钉。待后期调校完成后，才满打销钉孔。在最后拧紧加固背楞螺栓前，应做较为准确的平整及垂直度校核。校核完成后，应检查是否销钉已满打，加固措施是否到位，支撑措施是否已稳固牢靠。2.4模板件控制及修正墙柱移位或垂直修正，可选用手拉葫芦或利用斜撑调校。楼面模件产生缝隙，检查销钉是否已满打。满打后还有缝隙的，应用玻璃胶封堵。楼面平整度不够的，应调整支撑杆高度，并拧紧支顶，浇筑期间，禁止他人松动。2.5落混凝土前之预检检查墙身垂直度及平整度；检查楼面平整度；检查所有支撑是都已顶紧并加固；检查所有销钉销片是否松动；检查加固措施是否均拧紧到位。2.6混凝土下放其间委派有经验员工，进行跟踪检查，以确保铝模没有在混凝土下放时被推动，而产生错位或者鼓涨。检查是否有因振捣引起的销钉松动或加固松动的情况，并作出相应之动作。2.7铝模拆除模板拆除应满足以下条件：（a）支撑拆除时的混凝土强度应符合下列要求：板：当跨度≤2m时，强度≥50％；当跨度＞2,≤8m时，强度≥75％；当跨度＞2m，强度≥100％；梁：当跨度≤8m时，强度≥75％；当跨度＞8m时，强度≥100％；3、悬壁构件：与跨度无关，均必须达到≥100％。（b）保证使用施工进度及钢管，摸板即使回转利用，同时避免拆摸同时引起观感不佳，墙、柱的拆模时间以强度达到在拆模时不