冲孔灌注桩监理细则

冲孔灌注桩监理细则一、施工准备检查1.在施工前必须向监理和建设单位报送施工组织设计，并经过审批同意。2.基线复核：施工前，施工单位必须先按设计图纸将基线定位到地面上。经监理方到现场复核无误后才允许施工。3.设备组织进场：桩机、动力设备、电焊机、必须满施工要求并向监理进行设备报审。4.材料进场验收及堆放：在钢筋、商品混凝土进场时必须提供出厂合格证。并办理材料使用许可证。5.施工记录：准备好施工记录和隐蔽验收记录等质量录表格，并及时做好记录和接受监理人员旁站监控。二、操作工艺检查1.桩位放样：用全站仪根据坐标定出各冲孔桩的中心位置放设护桩对护桩必须加固报监理100％检查复核。2.护筒制作与埋设：采用6mm厚钢板，内径比孔径大20cm高0.3m护筒中心与桩位中心偏差控制在5cm以内倾斜度控制在1%以内。护筒周边用粘土填实。3.泥浆制备：冲孔护壁采用粘土造浆护壁，相对密度为1.40。4.冲机就位：冲机就位前，对各项准备工作进行检查。冲机就位后底座和顶端要平稳冲机架顶部的起重滑轮中心线，冲头中心和护筒中心三者在同一铅垂线上。5.冲孔：开孔及整个冲进过程中应始终保持孔内水位高出地下水位1m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出。在约75cm加大粘土减少片石的比例按照上述方法处理力求孔壁坚实当通过弱风化泥灰岩或微风化泥灰岩时如表面不冲孔作业过程中填写冲孔施工记录。6.终孔和清孔：桩身成孔冲（冲）入基岩后，每冲进100mm～500mm,200mm取样一次；分析取样准备终孔验收。在终孔前12小时内通知监理工程师成孔检验检验孔位孔深孔径、垂直度等情况并填写终孔检查记录冲孔进尺达到设计标高且地质情况符合设计要求后开始清孔达到清孔标清空后沉渣厚度不得大于100mm，并立即灌注水下混凝土。7.钢筋笼制作及安装钢筋笼隐蔽必须通过监理100％验（35d且不小于50cm内焊接接头数量不超过50%钢筋用短头钢筋弯制成设计要求，把检测管点焊或用8#铁丝绑扎固定在钢筋笼内侧并进行第二次清孔检查沉渣厚度直至桩底厚度小于10cm。8.下导管：灌注水下混凝土导管采用壁厚4mm钢管，导管内径采用30cm导管导管每次提升经测量之后再进行，以确保导管始终埋入砼内2m以上。导管提升时，注意导管不要卡挂钢筋骨架导管提升要及时防止导管埋入混凝土过深，使导管与混凝土之间摩阻力过大而造成埋管。灌注水下砼：砼现场塌落度应在20－22cm为宜。水下混凝土采取垂直导管法灌注施工用罐车运输至桩位砼经过储料斗和导管到达孔底若因场地原因限制可采用泵送入仓施工中确保灌注工作的连续在任何情况下不使灌注工作中断初始灌注混凝土量需要计算确保首次灌注量的深度以防止断桩灌注的桩顶标高按设计要求高出桩顶面0.8m，以保证桩头砼质量。三、质量检查验收1.本工程声波透射法检测数量不小于总桩数的30%，且不小于10根。2.本工程声钻孔抽芯法的法检测数量不小于总桩数的10%，且不小于5根。桩进行抽芯试验，抽芯深度要求进入桩底3倍以上桩径，以获得桩底沉渣厚度和基岩强度。每根柱下承台的灌注桩，抽检桩数不的少于1根。四、安全施工措施、文明施工措施检查1.参加施工的所有人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵照本工种的各项安全技术操作规程。特殊工种的人员，如电工、焊工，必须持证上岗。2.施工现场临时用电应定期进行检查。防雷保护、接保护，防漏电装置，在用电区布设醒目的“当心触电”等志。钻孔机械就位后应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于地上，不得停留在孔内。进入现场的人员必须佩戴安全帽，并要严格按照规佩戴。非工作人员禁止进入施工现场内，并在施工现场设醒目的警示牌。5.吊装钢筋骨架作业前，必须对钢丝绳、吊钩等进行全检查，符合安全标准方可使用。为确保吊运现场安全，运施工场地设有明显的警告标志，禁止非工作人员入内。6.施工现场做好工完料净。各种工程材料堆放整齐，程机械摆放有序，施工标语醒目，生活区各种设施齐全，行封闭式管理，工地便道经常保持湿润，防止粉尘过大影施工。经常对施工机械设备进行保养，减少机械噪音，避影响附近居民生产生活。7.泥