《预拌砂浆绿色生产质量技术规程》（征求意见稿）

1.0.1为贯彻落实国家关于节约资源和保护环境的政策，倡导绿色低碳生产，规范广东省预拌砂浆生产企业绿色生产管理，在保证预拌砂浆质量的前提下，以节能减排、资源综合利用、环境保护为目标，依靠科学管理和技术手段，使预拌砂浆的生产过程实现污染排放最小化和资源利用最大化，促进行业高质量发展，特制定本标准。1.0.2本标准适用于广东省行政区域内预拌砂浆绿色生产管理。规定了企业从厂区建设到运营生产过程中相关绿色生产的要求，并对原材料选用、生产过程管理、运输管理、安全生产与职业健康等做了相应的规范与要求。1.0.3企业的绿色生产管理除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22.0.1预拌砂浆绿色生产greenproductioninready-mixedmortar在保证预拌砂浆质量的前提下，以节能、降耗、减排和环境保护为目标，依靠科学管理和技术手段，在预拌砂浆的生产、运输、施工过程中实现工业生产全过程控制，使污染排放最小化，资源利用最大化以及对人身安全的不利影响最小化的一种生产方式。2.0.2预拌砂浆绿色生产线greenproductionlineinready-mixedmortar生产产品符合国家、行业和地方相关标准要求，且粉尘、噪声排放符合国家、行业和地方相关标准，生产废水、废料零排放，实现预拌砂浆生产线的高效、节能、安全和环保。2.0.3环境敏感区environmentalsensitiveareas依法设立的各级各类自然、文化保护地，以及对建设项目的某类污染因子或者生态影响因子特别敏感的区域。2.0.4生产性粉尘industrialdust预拌砂浆生产过程中产生的总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物和细颗粒物的总称。2.0.5生产废料industrialwastematerials在厂区产生的或运输交付过程中产生的废弃物，可作为再回收利用的砂浆材料，包括湿拌砂浆企业生产中产生的未硬化的砂浆经过分离机分离后的砂、泥浆等，或硬化砂浆经破碎后产生的材料，筛分后的粗砂，以及干混砂浆废料等。2.0.6固体废弃物solid-waste预拌砂浆企业在生产、生活中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。2.0.7湿拌砂浆生产废水wetmixmortarindustrialwastewater湿拌砂浆生产过程中，清洗生产设备、运输设备和出料位置地面时所产生的含有水泥、粉煤灰、矿粉、砂、外加剂等组分的可以回收利用的悬浊液。2.0.8湿拌砂浆生产废水处置系统wetmixmortartreatmentsystemofindustrialwastewater对湿拌砂浆生产废料、废水进行回收和循环利用的设施设备的总称。33.0.1企业应遵守国家、行业和地方环境保护要求及有关管理规定，新建企业应在建设前进行环境影响评价，企业建成应经环评通过后方可生产，新建、扩建、改建时应按照预拌砂浆绿色生产线的要求将环保设施与生产设施同步设计、同时施工、同时投产。3.0.2企业应按现行广东省标准《预拌砂浆、混凝土及制品企业试验室管理规范》DBJ/T15-104的规定设置试验室，配备能满足检验工作要求的人员和仪器设备，建立试验室管理各项制度。3.0.3厂区应设置固体废弃物存放处理区，应设置生产废水废浆回收利用系统，并应在企业平面规划图中明确标识，如有变化应及时更新。3.0.4生产废水通过处理系统在厂区内存放和使用，不得向外排放。3.0.5预拌砂浆质量应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181及相关特种砂浆标准的规定。预拌砂浆生产过程中产生的粉尘、噪声排放应符合国家相关环保标准。3.0.6企业应制订试验室废水、固体废弃物管理制度，并配备符合要求的环境保护设施。试验室废水排放应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978规定，试验室固体废弃物排放应符合现行国家标准《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599规定。3.0.7企业应建立并运行质量管理体系、环境管理体系和职业健康与安全管理体系。3.0.8企业应建立噪声、大气污染物、固体废物、生产废水废浆等排放的控制制度，内容包括资源配备、控制目标、控制措施、检查记录、整改措施、应急预案等。3.0.9企业应按控制制度规定对噪声、大气污染物、固体废物、生产废水废浆排放定期进行检查或验证，不合格的应立即按应急预案的要求进行处置。3.0.10企业单位产品生产能耗应符合《绿色建材评价预拌砂浆》（T∕CECS10048）能源属性中关于单位产品生产能耗的规定。4.1厂址选择4.1.1预拌砂浆厂址选择应符合国家及城市规划、环境保护、产业布局和属地政策要求。4.1.2预拌砂浆厂址选择应避开环境敏感区和远离居民集中居住区。4.2.3预拌砂浆厂址的选择宜兼顾地方土地及矿产资源合理利用和产品存储运输方便的要求。4.2建设要求4.2.1预拌砂浆搅拌站（楼）厂建设应采用节能降碳技术方案，宜选择智能制造等技术方案。4.2.2厂区内生产区、办公区及生活区合理化分布，分区明显，可采取以下措施降低生产区对生活区及办公区的影响：1可设置声屏障或其它等效装置以达到减少噪声污染的效果；2可设置围网等配合种植乔木、灌木或攀藤植物等对区域进行划分，并达到减弱粉尘传播的效果；3可合理设置绿化带来规范引导人员和车辆的流动。4.2.3合理规划厂区绿化及地面硬化范围，采取以下措施实现厂区地面的整洁规范：1绿地面积占企业总用地面积比率不宜低于10%；2厂区内道路应硬化，且应保持清洁，车辆行驶时应无明显可见扬尘，适当提高道路面硬化材料抗压强度及耐磨性能，延长硬化道路使用寿命，减少扬尘并满足生产及运输要求。3厂区内应配备相应的清洗设备，保持设备设施、运输车辆以及场地的清洁、整洁。4厂区内未硬化的空地宜进行绿化，未硬化地面需根据情况采取必要的抑尘措施，保持卫生清洁。4.2.4生产厂区内应设置生产废弃物存放处。生产废弃物应分类存放，不应露天存放，须定期集中处理，避免二次污染。4.2.5厂区宜建立雨水收集系统，同时应建立雨污分流排水设施;湿拌砂浆生产厂区内应配备生产废水处置系统。4.2.6厂区门前及厂界周围环境应符合环境卫生、绿化和社会秩序的要求。55.1一般规定5.1.1预拌砂浆企业应选用低噪音、低能耗、低排放等技术先进的生产、运输和环保设备，不得采用国家淘汰目录中的工艺和设备。试验设备精度必须满足相关规范要求。5.1.2预拌砂浆的生产应采用自动控制生产管理系统。5.1.3预拌砂浆企业应采用有效的收尘设施设备。对产生粉尘排放的设施设备或场所应安装除尘装置，并应进行封闭处理。湿拌砂浆的骨料堆场应安装喷雾装置。5.1.4生产企业应建立设备设施运行台账，除尘、降噪、废水处理等环保设施应定期进行检查、维护和记录，确保正常运行。5.1.5粉料筒仓应标识清晰并配备料位控制系统，且应定期检查维护。粉料筒仓除上料管、除尘器出口以及应急防爆器阀门外，不应再有通向大气的出口，上料管应采用硬式封闭接口，不得泄露。5.1.6预拌砂浆的生产、运输设备宜使用清洁能源。5.2湿拌砂浆生产设施设备5.2.1湿拌砂浆生产线工序应包括储存、输送、筛分、计量、搅拌和运输等。5.2.2搅拌机应采用符合现行国家标准JB/T11859《建筑施工机械与设备湿拌砂浆搅拌站》、GB/T36132《绿色工厂评价通则》规定要求的全自动控制的强制式搅拌机。5.2.3湿拌砂浆的搅拌机、配料系统和粉料筒仓应设在封闭的搅拌楼内。搅拌楼的搅拌层应设置冲洗装置、称量层应设置除尘装置，冲洗产生的废水应通过专用管道进入生产废水处置系统。5.2.4生产用计量设备应由法定计量部门定期检定或校准。砂浆外加剂如需两种及以上应分别计量，外加剂秤应有防漏装置。5.2.5搅拌主机卸料口应设置防喷溅设施，装料区域的地面和墙壁应保持清洁。5.2.6湿拌砂浆生产企业应配备运输车辆清洗装置。65.3干混砂浆生产设施设备5.3.1干混砂浆生产线工序宜包括储存、输送、骨料制备、计量、混合、包装或散装、运输等。破碎系统、机制砂系统、烘干系统、分级系统、计量配料系统、混合系统、成品砂浆散装系统、包装系统、机械化码垛系统、筒仓等均应设置除尘装置。5.3.2破碎系统、机制砂系统应设在封闭的厂房内，并采取降噪措施，干混砂浆的混合机和粉料筒仓应设在封闭的搅拌楼内。5.3.3干混砂浆烘干设备宜采用回转式烘干机等装置，应设计单独的车间，使用清洁能源。5.3.4干混砂浆包装袋应符合现行行业标准《干混砂浆包装袋》BB/T0065的规定；5.3.5干混砂浆散装移动筒仓宜符合现行行业标准《干混砂浆散装移动筒仓》SB/T10461的规定，且移动筒仓进料时排放的粉尘含量应符合环保要求。5.4堆场管理5.4.1不同品种、规格的骨料应分仓储存，中间设置分隔墙，应有清晰的标识牌，标明产地、品种和规格。5.4.2骨料堆场宜建成封闭式，并应配备除尘措施。5.4.3骨料堆场地面应铺装硬化、无积水，含水内料堆场的地坪应放坡或开槽排水，确保排水通畅。5.4.4配料地仓应与骨料堆场一起封闭，其高度应满足装卸料、配料的要求，并应配备除尘设备。5.4.5配料用皮带输送机应封闭。5.4.6砂浆配套组分中的有机类材料应储存在阴凉、干燥、通风、远离火和热源的场所，不应露天存放和曝晒。5.4.7袋装干混砂浆在装卸时应轻拿轻放，防止破包，装卸处宜设置收尘、防雨设施，有破损的袋装产品不得出厂;袋装干混砂浆应储存在干燥、通风、防潮、不受雨淋的场所，并应按品种、批号分别堆放，不得混堆混用，且应先存先用。5.4.8散装干混砂浆应按品种分别储存于散装移动筒仓中，不得混存混用，简仓应进行标识，更换砂浆品种时，简仓应清空。5.5环保设施5.5.1湿拌砂浆的环保设施应符合以下规定:1应设置专用砂浆砂石分离机，对废弃砂浆拌合物进行分离、回收利用;2处理废弃砂浆拌合物或清洗运输车时产生的生产废水应通过专用管道进入生产废水处置系统。生产废7水应进行集中处理、循环利用，严禁直接外排，可采用以下方式之一处理：（1）当使用沉淀处理系统时，厂区应设置环形集水沟、不少于3级的沉淀池、不少于2个搅拌池等设施设备。沉淀池面积不宜少于60㎡，专用搅拌池总容积不宜少于70m³。生产废水通过集水沟或污水泵进入沉淀池沉淀处理，再进入搅拌池并定时搅拌废水（宜采用延时电路控制使用浓度计监测其浓度，经计量调配浓度小于5%，循环用于生产。（2）当使用压滤处理系统时，厂区应设置环形集水沟、搅拌池、压滤机、积水池等设施设备。生产废水通过集水沟或污水泵进入搅拌池搅拌均匀，再由压滤机处理，用挤压方式通过滤网达到水渣分离，压滤分离的清水流入积水池，可用于场地冲洗或计量调配浓度小于5%，循环用于生产。5.5.2干混砂浆的环保设施应符合以下规定:1应设置对机制砂系统分离出来的石粉、包装与散装系统的回料、各系统的除尘器收集的粉料等进行回收处理的设施;2应设置对破碎系统分离出来的土、干砂分级系统的筛余物料、湿砂筛余物料等进行回收处理的设施。5.5.3废料处理。宜配备小型破碎设备对生产厂区的硬化砂浆废料进行破碎，作为骨料重新用于砂浆生产，破碎砂浆废料在骨料中的掺量应经过试配确认。对未完全回收利用的废弃物应设置固体废弃存放点，不得露天堆放。5.5.4收尘系统。搅拌楼整体宜配备脉冲收尘，或采用布袋外加强排风收尘的装置。骨料落料口宜采用降尘装置；搅拌主机处应采用布袋收尘和强制脉冲反吹收尘器，收尘面积应≥30m3；斜皮带与待料斗实现全封闭；待料斗处加脉冲反吹收尘器，且按时维护、更换收尘器滤芯；粉料筒仓应使用压力安全标准装置，压力安全阀有报警装置，应使用强制脉冲反吹收尘，单个筒仓的收尘面积应≥36m3；收尘器收集的颗粒物进入粉料筒仓或者主机循环利用；骨料堆场宜采用喷雾系统以减少扬尘。5.5.5降噪措施。搅拌楼应采用主楼封闭方式，应选用低噪声设备。粉料筒仓应采用全封闭方式降低噪5.5.6其他措施。生产企业应定期洒水或冲洗，避免二次扬尘；厂区内实行雨污分流，应对雨水收集利用或集中管理排放。86.1一般规定6.1.5企业固体废弃物可用于生产再生骨料的由企业消纳利用；不作再生利用时，交由符合规定的相关机构处理。6.1.6预拌砂浆企业生产线宜设置能源计量系统，并应通过安装分类和分项能耗计量装置，采用远程传输等手段实时采集能耗数据。预拌砂浆企业应对砂浆生产用燃料进行计量。6.2原材料6.2.1预拌砂浆所用的水泥、粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉等原材料应散装罐运进厂，不应使用袋装产品。可再分散乳胶粉、纤维素醚等添加剂宜采用大包装形式进厂。液体外加剂应采用全封闭的车辆运输进厂。集料采用车辆运输时，应采用符合环保要求的全封闭车辆运输进厂。6.2.2原材料运输过程中应采取防止洒漏的措施。6.2.3散装进厂的粉料应通过气送至相应筒仓内，气送过程中应保证接头牢固可靠，不应泄露，上料过程应有专人监控，防止粉料泄漏对环境造成污染。6.2.4储存粉料的筒仓顶应安装收尘器与防爆阀，筒仓的进料口、各排气孔出口处不应有粉尘外溢。每个粉料筒仓应安装料位计与预防打爆装置。6.2.5砂浆用砂需要过筛时，筛选工作区应采取防尘降尘措施，避免造成粉尘污染。6.2.6鼓励使用建筑废弃物再生骨料代替天然骨料生产预拌砂浆。6.3生产过程6.3.1生产过程中所有环节的无组织排放应有标识并得到有效控制。6.3.2应采用天然气等清洁燃料，或可替代化石燃料的满足环保法律法规要求的工业废弃物循环再生燃料，排放的大气污染物排放应符合现行国家标准GB3095《环境空气质量标准》、现行国家标准GB4915《水泥工业大气污染物排放标准》以及环境保护要求。6.3.3应采取措施保持厂内道路、设备清洁，车辆行驶路段应安装降尘设施，做到行车不起尘，设备表面、地面（散装原料库、包装机下除外）不应有积油、积灰。96.3.4企业应当按现行广东省标准《预拌砂浆、混凝土及制品企业试验室管理规范》DBJ/T15-104设立试验室，负责质量检验和控制工作，并应符合以下规定：1试验室的位置应便于对原材料、半成品、成品的取样，减少取样距离。2设置专门取样口，配备专用取样设施，取样过程不应撒漏。3胶砂强度振实设备宜安装隔音罩。6.3.5湿拌砂浆生产除了符合现行广东省标准《预拌砂浆生产与应用技术管理规程》DBJ∕T15-111之外，还应符合以下规定：1更换湿拌砂浆配合比或品种时，应预先清理搅拌机卸料口和运输车接料口的残留料，防止混料。2当采用压滤机对废水进行处理时，压滤后的废水应通过管道进入生产废水处置系统，压滤后的固体应及时进行无害化处理。3经沉淀或压滤处理的废水用作湿拌砂浆拌合用水时，其水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。4经沉淀或压滤处理的废水可用于硬化地面降尘和生产设备冲洗。5废弃砂浆拌合物可用于制备小型预制构件，也可采用砂石分离机进行处置，分离后应及时清理，回收利用。6.3.6干混砂浆生产除了符合DBJ∕T15-111《预拌砂浆生产与应用技术管理规程》之外，还应符合以下规定：1混合机正常工作时，距其外侧1.5m处的噪声不应大于85dB(A)。2袋装干混砂浆在装卸时应轻拿轻放，防止破包，装卸处宜设置收尘、防雨设施，有破损的袋装产品不得出厂；散装干混砂浆运输车的入料口在进料完毕后应及时清理干净。3袋装干混砂浆应储存在干燥、通风、防潮、不受雨淋的场所，并应按品种、强度等级、出厂编号、到货先后或使用顺序依次堆放。配套组分中的有机类材料应储存在阴凉、干燥、通风、远离火和热源的场所，不应露天存放和曝晒:散装干混砂浆应按品种分别储存于散装移动筒仓中，不得混存混用，筒仓应进行标识，更换砂浆品种时，筒仓应清空。6.3.7废弃物的处理应符合下列规定：1生产不同品种砂浆时，搅拌(混合)和输送设备必须清理干净，清理出的材料应及时处理，回收利用。2生产过程中产生的不合格品、施工余料等应单独存放，作好标识，妥善处理，且应在保证产品质量的前提下及时循环利用。3厂区内沉淀池、排水排污管道应定期清理，沉淀物应集中处理。4设备维修、产品检验与试验等产生的废弃物应分类放置并定期处理。废机油应单独、密闭储存，并及时交由第三方处置。5宜配备小型破碎设备对生产厂区的硬化砂浆废料进行破碎，作为骨料重新用于砂浆生产，破碎砂浆废料在骨料中的掺量应经过试配确认，掺量不宜低于30%。6对未完全回收利用的已硬化砂浆废料、未完全回收利用的废水沉淀池中的固体废渣、试验室排放的固体废弃物应设置固体废弃物存放点，且应有顶棚或网布遮盖，不得露天堆放。7湿拌砂浆企业应对废弃的尚未硬化的砂浆拌合物进行回收、分离，分离出的砂、废水可再利用于预拌砂浆的生产应经试验确认，并做好相关记录。6.4运输管理6.4.1运输车指预拌砂浆运输车和原材料运输车，应符合当地机动车污染物排放标准要求，宜采用清洁能源运输车。6.4.2运输车应定期保养，运输前综合检查，运输过程中不得有洒漏或粉尘排放。车身应有明显企业标识，且应保持外观清洁;出厂前应清洗干净，运输过程中应采取防止洒漏措施。必须严格按当地交通、路政和环保等相关部门管理要求执行，不得超限超载。6.4.3粉料及液体外加剂应采用全封闭的车辆运输，且应有防渗漏措施；骨料运输车应采取适当方式卸料，卸料后应清理干净方可驶离装卸区域。6.4.4湿拌砂浆运输尚应符合以下规定:1湿拌砂浆运输车应符合现行国家标准《混凝土搅拌运输车》GB/T26408的规定;运输时应保证砂浆拌合物均匀，不产生分层、离析。2装料前，运输车装料口应保持清洁，筒体内不应有积水、积浆及杂物；3湿拌砂浆运输车在驶离生产厂区或施工现场前应进行冲洗，严禁车轮带泥上路，行驶中对卸料槽等活动部位进行固定，并要按规定装载运输砂浆，确保不产生抛洒滴漏。4应根据施工需求选择合适搅动容量的运输车。6.4.5干混砂浆运输尚应符合以下规定:1干混砂浆运输车应符合现行行业标准《散装干混砂浆运输车》SB/T10546的规定，且应密封、防水、2干混砂浆运输时应做好防扬尘措施，不应污染环境，3散装干混砂浆应采用专用载运车加移动筒仓或者干混砂浆罐装专用车的运输方式，并配置防离析装置且应通过信息化管理做好运输台账，台账内容应包括移动筒仓或者干混砂浆罐规格编号等信息，产品种类、数量和出厂日期，工程项目名称等。4袋装干混砂浆在运输及储存时，不得受潮和混入杂物，并应有防雨、防潮和防扬尘措施。不同品种和标号的袋装干混砂浆应分别储运。6.5安全生产与职业健康6.5.1企业应依据《中华人民共和国安全生产法》和《中华人民共和国职业病防治法》，以及其它相关安全生产管理规则制定《企业安全生产管理制度》，建立应急预案，并严格执行管理要求。预拌砂浆企业主要负责人对本企业的安全生产工作全面负责。6.5.2生产区的危险设备和地段应设置醒目安全标识，对存在消防隐患的设施、区域应设置防火标识和消防器材，安全标识的设定应符合现行国家标准《安全标志及其使用导则》GB2894的规定要求。6.5.3进入生产现场的人员应佩戴安全帽等相应的个人安全防护装备，危险岗位、部位应配置相应的安全防护设备、器具，进行高空作业应带安全带。生产线的上料装置、料仓、工作及检修平台等涉及人身安全的部位，应设置防护设施（如扶梯、栏杆等），并应符合国家有关安全管理规定。6.5.4机修工检修、清理搅拌机系统设备时，必须先切断总电源，并遵循以下安全规程：由电工和机修工确认断电，配电柜上锁，在操作台及配电柜上放置维修警示牌，双方在记录表签字后，将配电柜钥匙交由进入主机检修清理的机修工随身保管，机修工方可进行检修或清理。并严格执行有限空间作业安全操作规定。6.5.5搅拌车、砂浆泵车、送料车辆、铲车的驾驶人员应严格执行《中华人民共和国安全生产法》和《中华人民共和国道路交通安全法》的有关规定，厂区内严格按照行车路线进行生产，确保行车安全。6.5.6预拌砂浆企业应设置安全生产管理和安全事故应急小组，制定安全事故应急预案，并设有专业安全管理人员，并且每年组织不少于一次的全员安全培训。6.5.7企业应采取有效防毒、防污、防尘、防潮、通风、防噪声等措施，加强生产人员健康管理。劳动保护用品配备应符合现行国家标准《个体防护装备选用规范》GB/T11651的相关规定，并要建立劳保用品领用登记台账。6.5.8预拌砂浆企业应建立健康保障制度，确保从业人员职业健康。预拌砂浆企业从业人员应每年定期进行体检。7.1一般规定7.1.1预拌砂浆绿色生产监测控制对象应包括生产性粉尘、噪声、固体废弃物和单位产品综合能耗。当废水用于制备湿拌砂浆时，监测控制对象尚应包括废水；干混砂浆绿色生产监测控制对象尚应包括废气。7.1.2预拌砂浆绿色生产应建立污染物排放控制程序，内容包括资源配备、控制目标、控制措施、记录、整改措施、应急预案等；还应制定厂区污染物排放点平面图，排放点有变化时应及时更新。7.1.3预拌砂浆绿色生产应编制监测控制方案，并针对监测控制对象定期组织第三方监测和自我监测。废水、废气、生产性粉尘和噪声的监测时间应选择满负荷生产时段，监测频率最小限值应符合表7.1.3的规定。表7.1.3废水、废气、生产性粉尘和噪声的监测频率最小值监测对象监测频率（次/年）第三监测总计废浆1—1生产废水1—1167生产性粉尘1677.1.4废水的取样与检测方法应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。7.1.5干混砂浆烘干系统的废气排放限值和监测要求应符合现行国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078和现行广东省标准《广东省大气污染物排放标准》DB44/27的规定。7.2噪声7.2.1预拌砂浆企业应采用有效的降噪、收尘设施设备，确保正常生产状态下颗粒物的排放达到现行广东省标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB44/818见表2、表3）的要求，且收集的颗粒物应重新利用。7.2.2预拌砂浆企业选用的设备在工作时的噪声应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348见表7.2.2-1、表7.2.2-2）的相关要求。表7.2.2-1预拌砂浆企业噪声控制要求单位：dB（A）检测位置基准噪声型噪声限值低噪声型噪声限值噪声限值昼夜离搅拌机中心7m，离地面1.5m处89/控制室内//82厂界//65表7.2.2-2预拌砂浆企业厂界环境噪声排放限值单位：dB（A）厂界外声环境功能区类别昼间夜间0401452603654注：0类声环境功能区:指康复疗养区等特别需要安静的区域。1类声环境功能区:指以居民住宅、医疗卫生、文化教育、科研设计、行政办公为主要功能，需要保持安静的区域。2类声环境功能区:指以商业金融、集市贸易为主要功能，或者居住、商业、工业混杂，需要维护住宅安静的区域。3类声环境功能区:指以工业生产、仓储物流为主要功能，需要防止工业噪声对周围环境产生严重影响的区域。4类声环境功能区:指交通干线两侧一定距离之内，需要防止交通噪声对周围环境产生严重影响的区域，包括4a类和4b类两种类型。4a类为高速公路、一级公路、二级公路、城市快速路、城市主干路、城市次干路、城市轨道交通(地面段)、内河航道两侧区域；4b类为铁路干线两侧区域。7.2.3环境噪声的测点分布和监测方法除应符合现行国家标准《声环境质量标准》GB3096和《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的规定外，尚应符合下列规定：1当监测厂界环境噪声时，应在厂界均匀设置四个以上监控点，并应包括受被测声源影响大的位置；2当监测厂区内环境噪声时，应在厂区的骨料堆场、搅拌站（楼）控制室、食堂、办公室和宿舍等区域设置监控点，并应包括噪声敏感建筑物的受噪声影响方向；3各监控点应分别监测昼间和夜间环境噪声，并应单独评价。7.3生产性粉尘7.3.1预拌砂浆企业宜采取措施对上料、称量、输送过程中产生的生产性粉尘进行监测控制。7.3.2生产性粉尘监测指标包括总悬浮颗粒物(TSP)、可吸入颗粒物(PM10)和细颗粒物(PM2.5)。7.3.3预拌砂浆企业应采用有效的收尘设施设备，确保正常生产状态下颗粒物的排放达到现行广东省标准《水泥工业大气污染物排放标准》（DB44/818见表7.3.3-1、表7.3.3-2、表7.3.3-3）的要求，且收集的颗粒物应重新利用。表7.3.3-1厂界平均浓度差值最大限值污染物项目测试厂界平均浓度差值最大限值(μg/m3）景名胜区和其他需要特殊保护的区域居住区、商业交通居民混合区、文化区、工业区和农村地区通用要求二星级及以上专项要求（控制项）三星级专项要求（控制总悬浮颗粒物300250200可吸入颗粒物80细颗粒物表7.3.3-2湿拌砂浆企业颗粒物排放要求污染物项目排放限值骨料待料斗1m处颗粒物浓度≤30mg/m³粉料仓、搅拌主机1m处颗粒物浓度≤30mg/m³颗粒物无组织排放限值a，b，c1.0mg/m³（扣除参考值）注：a无组织排放监控位置:厂界外20m处上风向设参照点，下风向设监控点。b限值指监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值。c在厂界外20m处，上风方与下风方向同时布点采样，将上风方的监测数据作为参考值。表7.3.3-3干混砂浆企业颗粒物排放要求污染物项目排放限值骨料待料斗1m处颗粒物浓度≤30mg/m³烘干机设备1m处≤30mg/m³粉料仓、搅拌主机1m处颗粒物浓度≤30mg/m³颗粒物无组织排放限值a，b，c1.0mg/m³（扣除参考值）注：a无组织排放监控位置:厂界外20m处上风向设参照点，下风向设监控点。b限值指监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值。c在厂界外20m处，上风方与下风方向同时布点采样，将上风方的监测数据作为参考值。7.3.4生产性粉尘排放的测点分布和监测方法除应符合现行国家标准《大气污染物无组织排放监测技术导则》HJ/T55、《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》GB/T15432和《环境空气PM10和PM2.5的测定重量法》HJ618的规定外，尚应符合下列规定：1当监测厂界生产性粉尘排放时，应在厂界外20m处、下风口方向均勻设置二个以上监控点，并应包括受被测粉尘源影响大的位置，各监控点应分别监测lh平均值，并应单独评价。2当监测厂区内生产性粉尘排放时，当日24h细颗粒物平均浓度值不应大于75μg/m3，应在厂区的骨料堆场、搅拌楼的搅拌层、称量层、办公和生活等区域设置监控点，各监控点应分别监测lh平均值，并应单独评价。3当监测参照点大气污染物浓度时，应在上风口方向且距离厂界50m位置均匀设置二个以上参照点，各参照点应分别监测24h平均值，取算术平均值作为参照点当日24h颗粒物平均浓度。8.0.1预拌砂浆绿色生产评价指标体系可由厂区要求、设备设施、控制要求和监测控制要求四类指标组成。每类指标应包括控制项和一般项。当控制项不合格时，绿色生产评价结果应为不通过。8.0.2预拌湿拌砂浆绿色生产评价按现行广东省标准《<预拌混凝土绿色生产及管理技术规程>广东省实施细则》DBJ/T15-117进行评价。8.0.3预拌干混砂浆绿色生产评价应按本规程附录A.0.1的规定进行评价。预拌干混砂浆绿色生产评价等级应划分为一星级、二星级和三星级。绿色生产评价等级、总分和评价指标要求应符合表8.0.3的规定。表8.0.3预拌干混绿色生产评价等级、总分和评价指标要求等级总分厂区要求设备设施控制要求监测控制控制项一般项分值控制项一般项分值控制项一般项分值控制项一般项分值★40★★4066★★★40968.0.4预拌干混砂浆绿色生产一星级评价总分不低于80分时，评价结果应为通过。8.0.5预拌干混砂浆绿色生产二星级绿色生产评价应符合下列规定：1应按本规程附录A.0.1、附录A.0.2分别评价，并累计评价总分；2按本规程附录A.0.1进行评价，评价总分不应低于85分，且设备设施评价应得满分；按本规程附录A.0.2进行评价，评价总分不应低于20分；3当累计评价总分不低于110分时，评价结果应为通过。8.0.6预拌干混砂浆绿色生产三星级绿色生产评价应符合下列规定：1应按本规程附录A.0.1、附录A.0.2和附录A.0.3分别评价，并累计评价总分；2按本规程附录A.0.1进行评价，评价总分不应低于90分，且设备设施评价应得满分；按本规程附录A.0.2进行评价，评价总分不应低于25分；按本规程附录A.0.3进行评价，评价总分不应低于20分；3当累计评价总分不低于140分时，评价结果应为通过。考核指标指标类型分值分项考核分项分值评分细则33现场巡查：1、道路硬化率达到100%；2、硬化33不少于15m2。61查看厂区规划图，同时现场巡查生产区、办公1厂区规划图标注未硬化空地面积及其绿化面积、绿化率等，同时现场巡查二选1厂区规划图标注厂区总面积及其绿化面积、绿化率等，同时现场巡查二选一）厂区整体绿化面积达10%以上，得1分。11现场巡查：1、门前清洁、秩序良好、厂内设施设备和绿地整洁等，得0.5分；2、1考核指标指标类型分值分项考核分项分值评分细则77根据汇报材料，现场抽查生产线的设施设备是否安装除尘装置，斜皮带与待料斗实现全77根据汇报材料，现场抽查生产线是否封闭，如有破碎系统或机制砂系统也应设在封闭的般项3查看设备及其校准证书或第三方监测报告：拥有经校准合格的噪声测试设备、粉尘检测24原料应分仓贮存，并应有明显的标识，堆场全封闭，并能满足装卸料、配料的要求，应2效果应满足使用要求;移动筒仓进料时排放2系统，粉料筒仓应使用压力安全标准装置，压力安全阀有报警装置、不得冒灰。收尘器考核指标指标类型分值分项考核分项分值评分细则2各原料应采用计量系统，计量设备应由法定2252现场巡查二选一）企业临近居民区时，在厂界安装有效隔声装置，得2分。企业55根据汇报材料,结合现场巡查：没有向外排放生产废水，般项5查看粉尘第三方监测报告：1、厂界声环境空气污染物中的总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物和细颗粒物的浓度符合附表7.3.1-1中通用要求浓度限值的规定，得4分；2、厂考核指标指标类型分值分项考核分项分值评分细则4查看噪声第三方监测报告，厂界噪声限值满足附表7.3.1-2、5备、控制目标、控制措施、检查记录、整改措施、224现场巡查，查看车辆年检、保养材料：1、定位系统监控车辆运行，得1分；2、按期41、查看全员安全培训记录，每年至少一次培训，内容适合得1分；2、查器具发放记录，得1分；3、工作人员定期进行体检，得1分,4、厂区危险设备、地段2考核指标指标类型分值分项考核分项分值评分细则控制要求2166查看相应资料：1、具有第三方监测结果报告，得2分；2、具有固体废弃物处置的循环利用记录，得1分；3、具有除尘、降噪和水处理等环保设施检查或维护记录，得1分；4、具有料位控制系统定期检查记录，得1分。5、具有试验室仪器设备档案、并般项6222——分值控制技术控制项固体废弃物控制4查看相关证明材料：固体废物的回收利用率或集中消纳利用率达到90%以上，得4分。厂界生产性粉尘控制5查看粉尘监测报告：总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物和细颗粒物的厂界浓度差值分别低于250μg/m3、1203和55μg/m3，得分。厂界噪声控制3查看噪声监测报告，比表7.2.2-2规定的所属声环境昼间噪声限值低5dB（A）以上，或最大噪声限值55dB（A），得分。般项厂区内生产性粉尘控制3查看粉尘监测报告，厂区内无组织排放总悬浮颗粒物的1h平均浓度限值符合下列规定，得分：砂浆搅拌站（楼）的计量层和搅拌层不应大于800μg/m3；厂区内噪声控制3查看噪声监测报告，厂区内噪声敏感建筑物的环境噪声最大限值（dB（A））符合下列规