6s工作管理工作计划

6s工作管理工作计划第一篇6s工作管理工作计划第一篇为进一步抓好医疗护理质量，提高护理人员业务技术水平，今年的护理工作要以抓好护理质量为核心，围绕医院的发展规划，本着“以病人为中心”，以“服务、质量、安全”为工作重点的服务理念，创新管理方式，不断提高社会满意度，现将工作计划总结如下：

一、加强护理安全管理，完善护理风险防范措施，有效的回避护理风险，为病人提供优质、安全有序的护理服务。

1、不断强化护理安全教育，把安全护理作为每月护办会常规主题之一，将工作中的不安全因素及时提醒，并提出整改措施，以院内外护理差错为例讨论借鉴，使安全护理警钟常鸣。

2、将医院各项规章制度、护理核心制度落实到实处，定期和不定期检查。

3、加强重点环节的风险管理，如夜班、中班、节假日等，实行备班及弹性排班制，减少交接班的频次，减少工作中的漏洞，合理搭配年轻护士和老护士值班，同时注意培养护士独立值班时的慎独精神。

4、加强重点管理，如危重病人交接、输血、特殊用药、病人管道管理以病情观察和潜在风险的评估等。

5、加强对重点人员的管理，新入科和工作中粗心大意的护士等对她们进行法律意识教育，提高她们的'抗风险能力。

6、完善护理紧急风险预案，平时工作中注意培养护士的应急能力，对每项应急工作，如输血、输液反应、特殊液体、药物外渗、突发停电等，都要做回顾性评价，从中吸取经验教训，提高护士对突发事件的反应能力。

二、以病人为中心，提倡人性化服务，加强护患沟通，做好健康教育，提高病人满意度，避免护理纠纷。

三、建立检查、考评、反馈制度，定期和三大员及考核组人员深入科室检查、督促、考评，考评方式以现场提问及询问病人，查看记录，听取医生意见，发现护理工作中的问题，提出整改措施。

四、加强“三基”培训计划，提高护理人员整体素质。

1、每周四晨提问1次，内容为基础理论知识，专科理论知识，院内感染知识等。

2、制定出全年护理技能操作培训计划，单月月初进行理论知识学习，月底考试，双月月初进行操作培训，月底考核，熟练掌握科室现有急救器材及仪器的使用。

3、每周一晨间为护士药理知识小课堂，由治疗班搜集本科室现用药说明书，并给大家讲解药理作用及注意事项，使每个护士都能熟练掌握。

4、经常复习护理紧急风险预案，每季度进行模拟演示，提高护士应急能力。

6s工作管理工作计划第二篇20xx年4月份，6s现场管理项目正式在我们公司启动。

我部门对6s管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6s工作顺利有序的开展。

在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6s要求的地方，逐步不断得到改善。

通过6s管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。

一、6s管理推行工作总结

1、宣传及培训工作

四月份主要工作宣传和培训6s管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6s的系统培训。

生产部制作6s宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6s管理活动，并组织全厂职工6s知识考试，让广大职工全面认识了解6s管理内容，让每个职工明白自己是现场6s管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6s现场管理。

2、6s推行实施

整理、整顿、清理、清洁

明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。

整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。

现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。

保障了员工的作业安全。

为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。

推广6s管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6s管理。

在推广6s前，成品车间已经严格执行6s管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。

车间的标识做的比较完善，6s管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6s推广知识。

在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6s管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6s典型示范车间。

公用工程车间是6s推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。

在我推行6s过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6s的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。

车间自己也实行很多有创意的管理办法，丰富了我公司6s管理内容。

比如：车间班组比较管理的实施，比较管理扣分项的公布板的设立。

二、在推行6s过程中存在的问题

1、推行小组建设不到位，目前小组主要成员以生产部和车间人员为主，没有明确负责推广6s总负责人，没有把安环部和综合部纳入其中，一提到6s管理工作，默认为都是生产部的工作。

2、车间的6s推行员都是安全员兼任，在管理上没有实际的权利，主要是车间不给予支持，安全员也认为不是他们的职责。

3、对6s的认识不够，靠自己学习是有限的，在推广过程中很到地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的相信。

4、6s管理同样要求下，车间和车间之间会存在很大的差别，说明有部分车间领导不注重6s管理的推广。

5、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。

三、6s管理心得

1、“6s”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。

所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。

因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。

使“6s”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6s”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。

责、权、目标明确。

更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

3、“6s”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

“6s”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。

应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

4、“6s”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。

不易一股脑的全面铺开。

应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。

5、“6s”管理不是一朝一夕就可以实现的。

它可能需要一两年，也可能需要三五年。

所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。

人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。

并且“6s”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。

如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。

6、6s管理重在细节，也难在细节。

在6s管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查，真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。

其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。

为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。

6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。

事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。

四、下步工作计划

1、巩固提高6s管理，实行6s精细化管理。

(为期半年)序号

2、提升6s管理的措施(为期两个月)

的标杆车间——对6s推行比较好的车间，给予6s管理标杆车间，每月度在比较管理大会上发言推广6s的经验，公司将给予定额的奖金，并定期让各车间人员进行参观学习。

员工名字命名的6s标准——为了使6s推行中有鲜活的对比实例，提高员工的积极性和自主感，将把员工做的很好的6s事项，以此名员工的名字来命名为6s检查标准。

例如：公用工程高纯水工序某某把厂房玻璃擦的透明亮，我们就以这块玻璃洁净为6s的检查标准，命名为某某6s玻璃标准，对这个标准进行推广，并给予当事人一定奖励。

车间班组比较管理——建立车间班组比较管理和班组内部的比较

管理，目前部分车间也开始实行班组比较管理，虽然形式不同，但目的是相同的。

根据6s管理要求，应把各车间的班组比较管理进行统一规范，也要求其他车间马上实行班组比较管理，来提高我公司的基础管理。

每月一次6s现场大检查——我希望公司把每周三的大检查纳入6s管理体系，实行每周一次的6s大检查，通过领导的检查来检验6s实行的情况，在现场近距离的提出要求解决问题。

各工艺单元制作工艺流程图看板，有助对新员工快速掌握工艺。

3、做好6s管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。

尽管6s管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础。

6s工作管理工作计划第三篇1、学习质控标准

标准是质量管理的基础，是实施质量控制的科学依据，护士长组织全体护士认真学习护理部质控标准，对5名组长重点辅导。各组再针对性深入研讨，达到人人掌握质控标准，工作中以标准为指南严格自律，检查时以标准为准绳客观评价。

2、实施质量控制

各小组组长根据本组成员班次及病房工作实际，灵活安排时间，每周对所负责的质控项目进行1次检查，检查时不评分，只详细记录存在的问题，责任人在班时当面交换意见并由本人及时纠正;责任人不在班时一般缺陷由质控护士代为纠正然后向责任人说明，严重缺陷立即报告护士长、通知责任人及时返科现场解决。出现频率较高的问题列入全科护理质控会议进行分析讲评，出错较多的护士列为重点辅导对象，加强培训考核提高业务技能。每月初召开护理质量评析会，各质控组长汇报上月各自查情况，护士长反馈上月科及护理部质量检查情况，针对存在的问题集体讨论，制定整改方案并付诸实施，再进入下一轮自查自纠，如此循环运转。

3、质控方法评价

每一质控成员建立自查本，首页记有本项检查的标准。每周体现一次检查的内容。护士长对每个质控人员给予评介，好的表扬，未完成的列入护士素质考评分。全员质控实施前、后(12年4月分前后)护理质量检查评分情况明显提高，而且问题逐步减少，护理质量也形成持续改进。通过全员参与，增强护士的质量意识，积极主动地寻找问题的对策与方法，变被动管理为参与式管理。实行全员控制、全程控制，使护理质量得到了稳步提高。

4、总结

护士是护理质量的.直接责任者，全员参与护理质量控制，人人以压力为动力自觉学习质控标准，不断提高质控技能，在执行各项护理操作中注意自我管理、自我纠正、自我完善，使质量管理处于高度自律的重佳状态。

6s工作管理工作计划第四篇xx年我公司在市委、市及省公司的正确领导下，在各相关部门大力支持及全体员工的共同努力下，各项业务稳步快速地发展，为全年业务目标的完成而拼搏奋斗。xx年，主要工作情况汇报如下：

一）主要工作措施及成效

1、xx年6s工作目标情况。

xx年公司根据集团公司《6s工作管理办法》和《关于加强6s工作管理的通知》（东公司66号）文件及《集团公司6s考评细则》要求，结合集团公司实际，对6s工作进行了一定的规范，并制定出了6s工作管理制度，确保了6s工作目标的实现。

二）重点工作措施

2、集团公司“6s”工作管理目标。

xx年公司成功开展了“6s”活动，集团公司成立了以总经理为组长，各部门经理为成员的“6s”考评领导小组，明确了各个部门、各岗位的“6s”工作职责。

3、集团公司“6s”工作管理目标。

4）各单位、各岗位、各部门、各岗位“6s”活动的开展，有效地提升了公司形象。

5）各部门、各岗位“6s”工作管理目标，通过“6s”管理，使各岗位、各部门、各岗位的“6s”工作目标明确起来。

6）6s工作管理目标。通过6s工作管理，各单位、各部门、各岗位的“6s”工作目标明确起来。

7）6s工作管理目标。通过“6s”管理的目标明确起来，各部门、各岗位的“5s”工作目标明确起来。

8）6s工作管理目标。

9、5s推动管理工作进展。

公司6s工作的重点是推动管理人员的责任心和积极性，使各项工作得到有序地进行，从而形成“人人有责任，事事有人管”的良好工作氛围。

一）集团公司6s推动工作目标

10、集团公司“6s”工作管理目标。

11、“6s”推动管理目标的实现。

12、集团公司6s推动工作目标。

13、“6s”工作管理目标，

14、集团公司6s推动工作管理目标。

二）集团公司xx年“6s”工作计划

15、推动集团公司“6s”工作管理目标。

16、推动集团公司“6s”工作管理目标的实现。

17、推动集团公司“6s”工作管理目标的实现。

18、推进集团公司6s推动工作管理目标的实现。

19、推进集团公司“6s”工作管理目标的实现。

20、推动集团公司各部门“20s”工作管理目标实现。

21、推动集团公司“6s”工作管理目标的实现。

22、推动集团公司推动工作管理目标实现的实现。

三）推动“6s”工作管理目标的实现。

集团公司推动“6s”工作管理目标的实现，是以“6s”推动管理方式的转变，是集团公司管理方式的一次全面转变，是实现集团公司“21009”活动管理目标实现的有效手段。集团6s工作管理目标管理目标为实现集团公司xx年“六大工程”目标而奋斗。

xx年6s推动工作管理目标的实现将集团公司“6s”推动工作管理目标落实到各部门、各岗位、各岗位，实现“人人有责任，事事有责任”的良好工作氛围。集团公司6s推动工作管理目标为实现集团公司6s工作管理目标而奋斗。集团公司6s推动工作管理目标为实现集团公司“21009”活动管理目标而奋斗。集团公司6s推动工作管理目标为实现集团公司“11009”活动管理目标而奋斗。集团公司6s推动工作管理目标为实现集团公司“21009”活动管理目标而奋斗。集团公司6s推动工作管理目标为实现集团公司“21009”活动管理目标而奋斗。集团公司“6s”推动工作管理目标为实现集团公司“21009”工作管理目标而奋斗。集团公司6s推动工作管理目标为实现集团公司“21009”工作管理目标而奋斗。集团公司“5s”工作管理目标为实现集团公司“11000”工作管理目标而奋斗。集团公司6s推动工作管理目标为实现集团公司“21009”工作管理目标而奋斗。集团公司

6s工作管理工作计划第五篇6S管理培训

一、6S含义：

整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整顿：将寻找必需品的时间减少为零

清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行安全：所有工作执行预防为主，安全第一的方针

二、整理

1.含义：将必需品和非必需品区分开，在岗位上只放置必需品2.目的：

没有无用品和多余物品

尽可能能减少半成品的库存数量减少架子、箱子和盒子等3.作用

可以使生产现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率减少碰撞，保障安全生产，提高产品质量消除混料差错

有利于减少库存，解决资金使员工心情舒畅，工作热情高涨4.因缺乏整理而产生的各种浪费空间的浪费

零件或产品因过期而不能使用，造成资源浪费场所狭窄，物品不断移动的工时浪费管理非必需品的场地和人力浪费库存管理和盘点时间的浪费5.什么是必需品和非必需品

必需品：所谓的必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入代替品，否则影响正常工作的物品

非必需品：分为两种，一种是指使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用1次的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不生产产品的样品、图纸、零配件、设备等6.推进整理的步骤第一步：现场检查

第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理

第五步；每天循环整理。整理三部曲：班前、班中、班后，天天在做，贵在坚持7.具体的实例

废弃无使用价值的物品

●不能使用的旧手套、破布、砂纸●损坏的钻头、丝锥、磨石●断了的锤、套筒、刃具等工具

●精度不准不再使用的千分尺、卡尺等测量具●不能使用的工装夹具●破烂的垃圾桶、包装箱●过时的报表、资料●枯死的花卉

●停止使用的标准书

●无法修理好的器具设备等●过期变质的物品不使用的物品不要

●目前已不生产的产品的零件或半成品●已无保留价值的试验品或样品●多余的办公桌椅

●已切换机种的生产设备●已停产产品的原材料●加工错误无法修复的产品造成生产不便的物品不要●取放部品不便的盒子

●为了搬运、传递而经常要打开和关上的门●让人绕道而行的隔墙

占据工场重要位置的闲置设备不要●不使用的旧设备●偶尔使用的设备

●领导购买的，没有任何使用价值的设备良品和不良品分开摆放●设置不良品放置场

●规定不良品的标识方法，谁都知道那是不良品●规定不良品的处置方法和处置时间、流程减少滞留，谋求物流通畅

●工作岗位上只能摆放当天的必需品●工场是否被零件或半成品塞满

●工场通道的地方，是否摆满了推车等

二、整顿

1.含义：将必需品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零2.目的：

做到必要时立即取出需要的物品

决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所在提高工作效率的同时创造安全的工作环境3.作用

●提高工作效率

●将寻找时间减少为零

●异常情况（如丢失、损坏）能马上发现●非担当者的其他人员也能明白要求和做法●不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）4.因没有整顿而产生的浪费●寻找时间的浪费●停止和等待的浪费

●认为没有而多余采购的浪费●计划变更而产生的浪费●交货期延迟而产生的浪费5.推行整顿的步骤第一步：分析现状

人们取放物品的时间为什么那么长，追根究底，原因包括：●不知道物品存放在哪里●不知道要取的物品叫什么●存放地点太远●存放地点太分散●物品太多，难以找到

●不知道是否已用完或别人正在使用第二步：物品分类●制定标准和规范●确定物品的名称●标识物品的名称

第三步：决定储存方法（定置管理）

定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法定置管理的两种基本形式：固定位置和自由位置标识和定置管理

标识一般分为两类：引导类标识和确认类标识良好的定置管理，要求标识达到五个方面的要求：●场所标识清楚●区域定制有图●位置台账齐全●物品编号有序●全部信息规范第四步：实施步骤●工作场所的定置要求

●生产现场各工序、工位、机台的定置要求●工具箱的定置要求●仓库的定置要求●检查现场的定置要求

三、清扫

1.含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境2.目的：

●为维护机械设备的精度，减少故障的发生●创造清洁的工作场所

●行程能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制3.作用：

经过整理整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫

6s工作管理工作计划第六篇一、全年各项护理工作量及工作达标情况

1、工作量：急诊人次。参加抢救人次。配合急诊手术例。护理留观病人人次。出车车次。处理突发事件次。

2、工作达标情况：急救物品完好率达。无菌物品合格率。病历书写合格率。护理综合满意度。护理技术操作考核合格率

二、加强护理人员服务意识，提供优质服务

1、强化服务理念全科护士参加医院组织的优质服务培训班活动，不断进行礼仪行为培训、规范常用礼貌用语及操作过程中的交流用语，并使用在实际工作中。不断就沟通技巧方面问题进行学习和讨论，培养护理人员对纠纷苗头的预见性，有效处理工作中出现的’各种矛盾和分歧，共同构建护患之间互相信任感，全年实现0投诉，综合满意度达。

2、以人为本，充分满足病人的就诊需求不断改善输液大厅的环境，安装电视等设施，提供纸巾、水杯、无陪人患者床头一杯水等便民服务。不断优化就诊流程，及时进行分诊，对急危重患者采取使用急诊优先服务卡优先缴费取药等措施，减少候诊取药的时间。并通过环境的卫生督促、护理巡视及健康宣教等工作来提高服务质量。重视三无人员的病情处理、基础护理和三餐饮食、及时了解其情况、帮忙联系家属或救助站，今年救助此类病人达人，通过身份证联系省外家属人。此举措受到了患者家属及其他病人的赞许。对患者的意见及在工作中出现的问题进行讨论整改，不断提高服务形象。

三、科学化、制度化的护理管理，重点监督制度落实情况。

1、通过分组区域管理，进行分组连续性排班，减少交接班次数，有效利用人力资源，通过高年资护士的动态质控，减轻年轻护士的工作压力和减少护理隐患，保证各班的护理质量。

2、对质控员进行明确分工，专人负责各区域的物品、工作流程等管理，发现存在问题，及时反馈并讨论修订，保证各区域的护理质量。切实履行绩效考评制度，如实反馈人员层级能力，使护理质控落实到位。

3、通过一年时间调整，护理队伍结构趋于合理，根据急诊区域划分，基本上按个人工作能力定岗，基本实现护士层级管理，达到人员的合理分配使用。

4、畅通急诊绿色通道，提高了抢救成功率。对于各种急、危、重症病人就诊时，合理利用绿色通道的措施，为抢救赢得了宝贵时间。

5、不断完善护理工作应急预案包括突发事件的应急预案。

6、制定各区域详细工作指引及各区域工作告知事项，新入科人员工作注意要点等，系统引导新入人员和年轻护士更好地完成护理工作。

四、急诊专业护士岗位培训及继续教育

1、全年科室组织业务学习次，病历讨论次，操作培训项。

2、第二季度组织全科人员按要求完成了急诊岗位技能培训，操作考核人人过关，全科护士业务技能得到进一步提高。

3、全院考核毕业三年内护士急救药品知识，全部合格，达标率为。新毕业生考核岗位技能操作，全部达标。成绩良好。

4、基本完成全年护士进修培训计划，安排了护士到icu进修学习危重病人护理，安排年轻护士到儿科注射室进行小儿头皮针穿刺技术，提高小儿头皮穿刺技术水平。外派多名护士外出短期学习，并将新的护理理念带回科室。全年完成了名轮科护士的急诊培训工作。

5、每季度进行三人、两人配合抢救演练，通过演练不断加强护士的应急应变能力，反复加强急救技能的训练。

6、根据护理部要求进行微型培训，培训年轻护士的技术操作熟练度及急救仪器的使用能力，要求每组人员利用班上空闲时段进行小组病例讨论及护理查房。效果良好。

7、制定急诊岗位培训小本子，组织人员对科室人员层级能力评定，指定辅导老师，实施一对一辅导教育。要求每人每季度完成护理病例个案分析一例，通过案例分析培养护士评判性思维，提高护理人员素质，保证护理质量。

五、护理实习生带教学生

带教工作进一步规范，小讲课、操作示范、教学查房、抢救配合演练等教学工作的实施，取得了较好效果，尤其是抢救配合演练的教学方法收到全体实习生的一致好评。今年顺利完成人次的实习带教任务。

六、配合医疗开展

专科发展调整原办公室建简易监护病房，留观病人逐渐增多，护理方面加强落实留观病人的病历书写、基础护理和健康教育等，同时安排人员到icu进修危重病人护理，腰穿配合、胸腔闭式引流等管道护理。20xx年护理工作方面虽然取得了一定的成绩，但也存在不足之处，未能顺利完成护理研究课题，个别人员在培训中存在消极、被动的态度。在为患者服务过程中，个别人员语气较冷淡、生硬容易引起患者的不满情绪等。

6s工作管理工作计划第七篇随着公司的发展规划和市场的变化，公司也在不停的提出了严格的管理措施，这些措施的出台对于公司的发展是有很大的促进效果的。在公司领导的带动下，我们部门积极开展工作，严格执行公司的管理措施和制度，在保障员工工作正常的前提下进行了各项的服务保障工作。

一、工作内容：

一)部门人员的招聘工作

1、招聘工作：

2)通过和本部门人员的积极沟通，在招聘工作中我们采取的招聘方式主要以初试开始，为了不让人手紧张的情况出现，我们在公司的招聘方案中就根据员工的实际情况，对我们的简历进行了筛选;在面试的时候我们也根据各个岗位的情况，分配到一起面试的岗位，并且在面试的时候我们还做了相应的准备工作，在面试时候我们严格的控制自身的仪容仪表和穿着，在面试过程中严格的控制自身的穿着等等，并且还做了相应的准备工作。同时我们还对一部分有经验的优秀员工进行了培训工作，让他们能够更好的为公司服务。

3、考勤工作：

每周都要根据考勤的内容做好考勤的登记统计和整理工作，对于考勤上出现的问题，我们及时的进行处理，并且根据领导的要求做出相应的处理，这样保证了考勤有效率、不出现漏洞。为了能够更好的发挥我们的管理能力，我们会及时的整理好考勤登记表，并将统计的信息及时的发放给领导，让领导有更好的工作安排。

4、办公室的管理工作。

5)对于领导安排的其他部门的工作，我们积极的去完成，并且在工作的时候我们也积极努力的配合，为领导分忧;

6)我们会根据领导的指示去做好每一份的办公用品及耗材的采购，并且在出现一些不好的情况之前，我们还积极的去做好相应的预备，在出现一些突发的情况之前，尽最大的能力去处理好。

7、其他工作的开展

在工作的开展中，我们都能够做到积极主动，努力的去完成自己的工作，也积极的学习新的知识，并且我们还做到了多多的学习，提升自己的专业工作技能，为公司贡献了自己的力量。

二、个人不足

在2022的工作中我们都有很多的不足，但我们都会继续的努力，并且会继续的努力下去，相信自己在不同的岗位上都有着不同的收获与感悟，也会继续的向着自己的目标奋勇前进。但我们也明白了这些不足，所以我在工作中也会继续的努力下去。

8)我个人的工作开展比较的少，并且我也有很多的时间的工作没有安排到位，所以我在这方面还是比较的被动。

9)我们对于领导安排的工作，虽然也积极的去完成，但总是出现了很多的问题，这也导致了我们工作的拖拉。

三、总结

在xx年的工作开展中，我们也都积极的做好了相应的工作，但是还不够的，在新的xx年里我们要继续的做好领导安排的工作，并且努力的做好我们这xx年的计划，让工作能够顺利的开展。

6s工作管理工作计划第八篇篇一：5s工作计划

有限公司

推行5s管理体系方案目录

通过与贵公司洽商有关建立和实施5s管理体系的事宜，考虑到贵公司现有的人员结构与产业经营特点，为有效地指导贵公司建立和有效地实施5s管理体系，特制定本计划书，以供贵公司有关人员参考，并作为建立既符合贵公司实际运作、又符合5s管理体系的总体工作方案。具体内容如下：

(一)建立与实施5s管理体系总体工作计划(二)5s管理体系总体工作计划的分项说明(三)附件1整理查检表(四)附件2整顿查检表(五)附件3清扫查检表(六)附件4清洁查检表(七)附件5素养查检表

(八)附件6生产部门日常5s检查评分表(九)附件7办公室日常5s检查评分表(十)建立5s管理体系进度表(十一)咨询项目总报价(十二)咨询协议书(一)建立与实施5s管理体系总体工作计划

（二）5s管理体系总体工作计划的分项说明篇二：5s计划表5s推行计划表

一准备计划二推行计划附：推行步骤1整理

1)2)3)4)5)设定准则现场班组长设定区分需要不需要准则，5s小组讨论确定区分需要不需要品现场根据准则区分物品属性确定不需要品区分出不需要品

把不需要品分类根据使用时间的长短以及物品的性质进行分类处理不需要品丢弃、放回仓库或卖掉2整顿

1)2)3)4)5)在车间内选择区域放置必需品确定必需品类别

建立工作区域以及物品识别系统确定物品的名称以及放置位置数量推行识别系统区域划分、标示方法、放置物品种类有条理的储存必需品以以员工容易找到和取得为原则3清理

1)2)3)4)5)决定要清扫的地方

制定每位员工负责清扫的范围建立日常打扫的程序确保员工明白如何清扫工作现场、机器设备

训练员工在清扫时知道怎样检查各项设施以及工具是否在正常状态4清洁

1)把每项工作现场的工作标准化

2)采用目视工具例如张贴合适标识以及标记使每项工作都能一看就明白3)建立清洁条例，以持续保持整理整顿清洁等活动以保证工作场所整洁5素养

1)2)3)4)教育员工保持工作环境整洁的重要性鼓励员工提出改善工作环境的建议推行改善建议培养员工有自发性的5s习惯篇三：2011年5s工作计划涟源钢铁集团有限公司文件

钢司发[2011]11号

关于下达《2011年涟钢5s工作计划》的通知

公司所属各单位：

现将《2011年涟钢5s工作计划》下达给你们，请认真组织实施，确保年度计划顺利完成。2011年涟钢5s工作计划

一、指导思想

以2011年度工作会议精神为指导，通过全员积极参与5s工作，努力降低生产成本，提高工作效率，改善工作环境，促进安全生产，全面提升企业形象。

二、工作目标

（一）机旁备件、材料控制在公司规定的数量范围之内；

（二）车辆摆放规范，物流运输有序，基本杜绝物料运输洒落现象；

（三）物品摆放规范，标识清晰；

（四）道路干净整洁，清扫及时；

（五）环保设施运行良好，综合排放达标；

（六）废旧物资回收利用、垃圾处置及时；

（七）加强员工培训，提升员工5s素养。

三、主要工作措施

（一）强化各级领导责任意识，切实加强对5s管理工作的领导

1、成立5s管理工作推进委员会。由公司主管领导任主任，成员单位为安全环保部、机动设备部、技术改造指挥部、物流管理中心、能源中心、保卫部、社会事业部、规划部、企业文化部（宣传部）、企业管理部、信息自动化中心、公司办公室、工会工作部、监察审计部、人力资源部、生产质量管理中心、财务部、双菱实业公司。推进委员会每月召开一次会议，对各专业主管部门和二级单位的工作情况予以通报，对工作滞后的部门和单位予以绩效工资考核。

安全环保部具体负责公司5s管理工作的计划、实施、指导、培训、监督、检查与考评。

2、各二级单位由行政主要负责人对5s工作负总责，党委书记负责日常工作协调和员工培训，各副职具体负责职责范围内的5s工作，形成班子全体成员共同负责本区域5s管理工作的局面。

（二）落实全员5s管理工作职责及区域负责制度

1、各单位应根据本单位实际，将5s责任区域和工作职责层层分解落实到车间（科室、作业区）、班组、岗位和个人。

2、全面推行员工收入与5s工作绩效挂钩的办法。各单位在制定2011年经济责任制和绩效工资分配办法时，要将5s工作绩效纳入车间（科室、作业区）、班组和员工绩效工资中予以考核，对5s工作成绩突出的单位和个人进行奖励。

（三）公司各专业管理部门应根据各自的职责，指导、监督各二级单位开展工作

1、机动设备部要把5s管理工作作为tpm管理的基础性工作来抓，要按tpm标准，协调、指导、监督各二级单位设备管理系统，重点抓好设备的点检、机房及设备的保洁、现场备件及材料的数量与摆放、离线设备及返修备件的维修与处置、在线检修与维保等的标准化工作，做好备件、材料的合理采购与仓储供应，最大限度地降低机旁备件与材料的数量。对构筑物和设备的防腐，管道的走向、防腐、着色、标识等进行规范整改与管理。

2、技术改造指挥部要将5s管理工作作为技改施工的基础性工作来抓，通过各项目部、监理公司监督施工单位的现场管理，逐步实现封闭式施工管理，杜绝渣土运输洒落现象。

3、物流管理中心应完善备件材料的仓储配送制度及物料运输管理制度，确保按二级单位的需求品种和数量及时配送备件材料；确保主干道物流有序，杜绝物料洒落和运输车辆将煤粉、矿粉及泥土等杂物带入生产厂房。要建立二级单位废钢及时收集与定期回收制度，确保二级单位的废钢不乱堆、不浪费。

4、能源中心要完善含铁渣料循环利用管理制度，做好现场管理工作。要经常性地开展能源监察，杜绝能源跑、冒、滴、漏现象的发生。

5、安全环保部要重点抓好各单位除尘设施的监督与运行，经常检查运行效果，从源头消除粉尘污染。要完善公司不可回收利用工业固体废弃物（不含铁渣料）管理制度，做好现场管理工作。

6、保卫部要对各单位的消防设施进行经常性的检查，指导、帮助各单位对现场消防设施进行定点、定位、定量，督促各单位对所辖区域的消防设施及时进行维护与整改。

7、社会事业部要完善公司的绿化管理制度，采取科学有效的办法做好绿化养护工作，坚决制止随意损坏绿化的行为。

8、规划部要尽快落实好工业垃圾场的选址，采取必要措施确保工业垃圾场的投运。

9、企业文化部（宣传部）要加大对5s工作的宣传力度，重视员工的行为规范教育，通过电视、报纸等多种渠道，表扬先进，鞭策落后。

10、企业管理部要将备件、材料数据纳入erp数据管理系统，最大限度地减少生产现场的备件与材料，杜绝浪费现象的发生。

11、信息自动化中心要逐步对通讯线路进行整改，线路走向要按标准化予以规范。

12、双菱实业公司要将主干道的卫生清扫、生产区的垃圾转运予以规范化、制度化，做到卫生清扫到位，转运垃圾及时。

13、各二级单位要将5s管理工作作为促进生产经营，改善产品质量，提高工作效率，确保设备、人身安全，提升员工素养的基础性工作抓好抓实，要将整理、整顿、清扫工作纳入员工的工作职责，逐步培养员工的行为习惯，不断提升员工的修养。

14、外协、外委等单位的5s管理在合同中应予以约束，由被服务单位进行日常管理，由发包主管部门和安全环保部进行督导。

（四）开展5s管理工作示范单位建设

6s工作管理工作计划第九篇6s工作、感悟心得体会

收获：6S管理知识的全面了解。良好习惯的养成。对今后工作具有指导性的作用。

通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。

6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。

下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。

一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。

二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的数控车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次6S整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低!

三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是6S管理的一项重要内容。有了一个清洁的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。

四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。通过学习6S管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6S现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。在今后的工作中，我们不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身!“一提起建筑工地，人们不自觉地会联想到建筑扬尘、建筑噪声、环境脏乱差等。特别是目前，建筑工地大部分位于辖区主要干道，由于管理不到位、不规范，车辆带泥上路等，影响了城区环境卫生，污染了环境。”谈到建筑施工污染从小的方面讲，建筑施工车辆扬撒遗漏、沙土类易扬尘物料裸露等，直接破坏了环境卫生，增加了环卫工作量；从大的方面讲，建筑施工是导致城市扬尘、形成雾霾的重要因素之一。比如以往施工工地出入口路面未硬化，没有冲洗设施，运输车辆带泥上路，泥土附着在地面极不易清扫干净，而路面上残留的泥土遇到风，就会形成扬尘。又如部分工地围挡设施不健全、不标准，使施工现场灰尘满天飞，直接影响周边环境等。

此外，我们还建议，作为城市建设的主力军，建筑施工企业也应设法探求与城市的和谐共存，尽可能做到美化城市。举简单的例子，建筑工地不应是“脏乱差”的代名词；能否通过科技进步减少工地噪声对周围居民的影响？工地围挡能否做得更美些，让工地也成为城市的一道风景？！

道路硬化，绿地点缀，物品摆放有序，现场环境整洁——施工现场一改人们对建筑施工工地“脏乱差”的传统印象。加大了安全管理、文明施工和环境控制的管理力度，强化各项措施，打造安全标准化工地。设置防火阻燃临时设施，设置食堂、餐厅、宿舍、娱乐室、保健室、吸烟饮水室、淋浴室、水冲式厕所等；办公区、生活区及主要道路两旁实行绿化、亮化；生活垃圾定点管理，日产日清，集中清运；职工宿舍亲情式管理，统一布置，卫生制度上墙，设置室长，责任到人；食堂设置隔油池，厕所设置化粪池，施工现场设置排水沟及沉淀池。

6s工作管理工作计划第十篇一、目的明确

改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化．

导入目视化管理,提高现场管理水平.

二、适用范围

本规定适用于公司内所有员工.

三、建立6s推行小组

组长：6副组长：6组员：各部门第一负责人+（员工代表）

组织图（见附）

6s推行小组：负责6s活动的计划和失计行工作。

组长：负责推行小组的运作以及指挥。

副组长：全程计划、执行和管制。

组员：参与制定6s活动推行计划，贯彻执行6s推行工作，定期检讨、改进。

四、对目前公司现场现状做分析

五、划分区域并明确责任人

六、拟定前期检查标准

七、实施办法

本办法前期活动预计三个月（20xx年5月－20xx年7月），而后继续推行，持续改进。

为保证6s推进活动的有效进行，培养团队精神，拟以各车间为单位进行竞赛。

由各单位第一负责人对6s活动推行效果负全部责任。

将检查中发现的问题以整改通知书的形式下发各部门，各小组依表改进。

八、拟定奖惩标准

6s活动奖惩的`目的在于鼓励先进、带动后进，形成公司内部全面推进的良好气氛。

月度评比第一名奖励;500元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度评比第一名）；

月度评比第二名奖励:300元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度评比第二名）；

月度评比第三名奖励:200元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度评比第三名）；

月度评比倒数第一名处罚:300元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度评比不称职）；

月度评比倒数第二名处罚:200元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度评比需改进）；

月度评比倒数第三名处罚:100元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6s工作月度评比需努力）；

连续三次最后一名,将发白色旗,处罚三倍,所有评比结果列入薪资调整晋升考核内。

九、组织实施

下发文件时间：拟定于xxx0年5月15日要求整改时间：拟定于xxx0年5月18日组织实施时间：拟定于xxx0年5月15日

十、每月召开一次6s大会

大会时间：拟定于每月25日

(对上月度6s工作做出总结对目前5s现状做出诊断对上月度6s做出评比对6s优秀车间发6s流动红旗对做的不好的车间发流动黑色或黄色旗,旗名;需改进或需努力)

十一、申诉制度

若有部门或人员对6s工作评比成绩产生疑问，可填报6s申诉单，交由6s推行小组复核。

十二、将上月6s结果在全公司通报,并对做的好和不好在公布栏内进行公布(要有图片和说明)

大会时间过后第二天张贴

十三、6s活动不仅仅集体荣誉，也是个人荣誉，重在养成全员素养的提高，要持续改进。

十四、本规定由推行小组议定，由推行小组组长核准后实施，未尽事宜随时修正并公布。

6s工作管理工作计划第十一篇6S

6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S现场管理的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

7S5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容，分别称为6S、7S、8S。

7S管理内容

(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。[1]

7S的定义

7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

7S现场管理体系

所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。

7S的八大作用

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

7S的八大效用

1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零﹝7S是交货期的保证﹞工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

6s工作管理工作计划第十二篇6S的内容

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：

整理：要与不要，一留一弃;

整顿：科学布局，取用快捷;

清扫：清除垃圾，美化环境;

安全：安全操作，生命第一;

清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6s工作管理工作计划第十三篇4s店客服工作计划表

【篇1：2013年汽车4s店售后服务部门工作计划】

2013年售后部门工作计划

一.售后总体目标.“优化管理，稳步发展。”

2012年我们的成绩有目共睹，虽然遭遇广州限牌政策的遇冷，但是我们的售后业绩仍然保持强劲的势头，我相信服务就是怎么样用最适合的方式去为客户解决问题，以活动应有的回报，“工欲善其事必先利其器”，为了更好面对客户问题，要求我们从实际出发，提出问题的解决方法，最终服务于公司的管理和运营目标。建议新一年工作可以从下几个方面着手：

（一）完善售后团队建设。拥有坚实的团队，才能够更好的面对客户带来的各种需要处理的问题，明确各部门工作职责，消除管理职责的模糊概念，明确划分各部，各岗位的应尽的职责，服务于整体。（二）加强售后服务流程日常管理。服务流程是售后服务重要的一项内容，关系我们的业务水平以及客户满意度和4s店对外专业度，整体上应该要去严格执行流程，把按照流程作为一种行为习惯，高标准，高要去，用行为去改变售后服务方式，争取改变一个新的面貌。对于车间维修作业，除了技术之外要注重与前台工作人员的沟通，尤其注意维修之前，维修过程中，维修完工之后三个阶段主要问题的沟通，把问题具体化，把故障清晰化。

（三）加强培养业务人员技术水平的提高。前台要继续加强接车流程的培训之外，还要不断强化接车技巧，尤其对于疑难问题的解决和分析，为服务于前台工作，可以不定期从配件或者车间选派人员为

前台人员交流或者知识讲座，针对常见问题，各个攻破，一方面熟练了员工的业务能力，而来促进内部的合作和交流，让我们的内部沟通更加顺畅。对于车间技术人员，通过培训，日常集体学习，探讨提高分析问题解决问题的能力，关系到我们4s店整体的对外技术形象，汽车技术的不断提高和更新，逆水行舟不进则退，要有一种与时俱进的精神。

（四）着重车间细节问题的监督和管理。好的团队离不开有效的监督和管理，尤其是监督前台和维修车间的工作环节，保证和实现服务站“6s”的工作要求，注重协调工作中可能出现的情形，如维修挑单，洗车清洁不够，工作人员不配合等，严惩分明，敢于奖惩，维护服务秩序和管理规范。对团队的建设注重公平，公正，公开的原则，坚持团队利益最大化，保障个人利益最大化，实行考核和激励相结合的制度，努力营造浓厚的工作氛围，提升部门的凝聚力和整体战斗力。（五）促进与集团或其它公司部门的合作。以更加开放的胸襟，以营利为宗旨，服务于整体大局，争取集团公司间的协作，尤其是在客户索赔，备件方面同其他兄弟同行公司进行资源共享，促进良性竞争，此外加强对外交流，扩大保险方面业绩的提升，打开市场，合理利用浪费，服务于公司整体战斗力。二.售后经营发展目标.1.人员定编。2.产值计划（一）营业指标。

1.实现售后总营业额600万。其中保险理赔不少于220万，车间维修及索赔不少于380万

2.实现客户满意度csi全年至少93%以上.3.基盘客户数1500人。4.日接车台次20台/天，月接车650台/月.维修平均单车产值实现800元/台，保险平均单车产值1800元/台.5.车辆返修率低于2%.6.开展风行汽车讲堂不少于四次。7.保修索赔通过率不小于95%.8.关于有针对性专业技术问题的学习