发电厂化学专业危险点分析及预控措施

化学专业危险点分析及预控措施（专项措施）工作票上除以下措施外还应列举通用安全预控，如人员精神分析、机械伤害、触电等。序号危险点预控措施氢系统有害气体伤害1.带好防护用具。误动开关、其他设备1.运行设备开关严谨乱动，以防误动。2.对照工作票认真核对设备名称。3.办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，工作负责人向全体成员交待安全措施、事故撤离等事项。火灾、氢爆炸1.工作人中不准带火种进入现场；检查工作地点不得有易燃物品。2.进入氢气区域鞋底不准有铁钉子。3.工作前测氢检查，作业现场空气中氢气含量不大于1%，合格后方可工。4.消除静电，关闭通讯工具。5.使用铜质、防爆工具或抹黄油，以防产生火花。6.作业结束后清理现场，不留火种。酸碱系统中毒1.穿戴好防护衣物、手套，保持安全工作距离。烫伤1.接触热体时带隔热手套。腐蚀伤害1.使用合格的工具，工作前测试。2.穿戴好防护面具、手套、工作服、胶靴。高处坠落1.登梯前必须检查梯蹬是否牢固、完好，并设专人扶梯子。2.工作人员应登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作。3.人在梯子上时，禁止移动梯子。4.安全带使用前应认真检查，禁止使用不合格的安全带5.根据现场需要，搭设平台，检验合格后再工作。6.高空作业戴好安全帽，系好帽带，正确使用安全带。窒息、气体中毒1.现场通风，检测化学药品浓度符合安全标准后开工。汽水伤害1.确定管道内部压力已降至零，温度已降至常温。氨、硝系统氨气泄漏中毒1.工作现场保证通风良好，无氨气泄漏迹象，穿戴好防护衣物、手套，保持安全工作距离。2.做好通风措施或进行轮换作业3.戴防毒面具或口罩4.发生泄漏人员迅速撤离，汇报后按应急预案处理。火灾、爆炸1.工作人中不准带火种进入现场；2.检查工作地点不得有易燃物品。3.进入氨区鞋底不准有铁钉子。4.工作前测氨检查，合格后方可工。5.消除静电，关闭通讯工具。6.使用铜质、防爆工具或抹黄油，以防产生火花。7.作业结束后清理现场，不留火种。化学专业危险点分析与预控措施危险点控制措施氢爆燃1）操作阀门时必须先放静电，应使用专用的铜制扳手，用力应缓慢均匀；2）运行人员应穿防静电工作服，禁止穿带钉子的鞋；3）运行人员禁止携带移动通讯工具；4）严格执行外来人员登记制度。电解槽损坏1）电解槽的电解隔间及对地绝缘良好；2）电解槽周围不应有其它金属物品及杂物。3）电解槽启动电流不易过大，不大于720A，并缓慢调整至额定值；4）给水箱水位不得低于1/3。整流柜过载1）整流柜应先开总电源，后开分电源。2）停止时应先停分电源，再停总电源。压力容器爆破1）制氢设备运行中，严禁超温、超压，并严格控制储氢罐压力在3MPa以下；2）制氢设备或储氢罐在运行中发生安全门拒动时，应及时查明原因并消除故障；3）氢站运行人员应加强对制氢设备或储氢罐压力表的监视，并经常进行相关压力表的对比。4）确保各压力表运行正常。氢气质量超标1）运行中氢、氧调压器的水位差不得大于100mm；2）将制氢设备槽压、槽温、差压、碱浓度严格控制在规定范围内。3）启动过程中应及时进行氢气质量分析，氢气质量不合格禁止回收碱烧伤1）运行人员应戴乳胶手套和防护眼镜；2）工作现场备自来水、毛巾及碱烧伤急救药品；3）移动盛有碱溶液的容器时，应缓慢并避免磕碰现场巡检时防止跌伤1）现场照明应光亮充足；2）楼梯、通道的积水、油污应及时清理干净；3）地沟、孔、洞盖板应铺设完整牢固，禁止踩踏盖板边缘。工具伤人操作阀门时，使用的专用扳手应完好无缺陷开关阀门时，不应推扳手，用力应缓慢均匀配制浓碱时，未做好防护措施1．在配制电解液时，要带上橡胶手套。2．在配制过程中，充分搅拌，使碱液充分冷却。3．避免碱液掉在极板和紧螺栓之间及槽体表面。4．备好充足的水源。5．预备防护镜和2%的硼酸溶液法兰盘、管道、卸酸碱泵、储存罐设备泄漏1．卸浓酸（碱）时，应加强对相关管道、法兰、阀门、泵、卸酸碱箱的巡视。2．发现酸碱系统有泄漏点时，应迅速汇报上级并将水源引至漏点。3．当可能危及其他设备时，应在安全状况许可下，尽量将设备与漏点隔开。同时，尽量将漏量控制到最低。4．加强操作人员对酸碱危害的认识，做好个人的安全防护工作酸（碱）伤人操作人员应熟悉酸碱的性质并掌握酸碱烧伤急救措施。操作人员应根据需要戴防护手套、面具、眼镜及胶靴、皮围裙。误操作严格按照操作票所列项目逐项执行。严格执行操作票复诵、监护制度。化学药品对人身造成伤害使用和装卸水处理药品的工作人员，应熟悉药品的特性和操作方法。工作时，应穿工作服，戴防护眼镜、口罩、手套，配氨及联胺时应戴防毒面具。搬运药品时，防止过重滑落伤人。配药前，应认真检查系统设备，确认处于良好备用状态，再进行操作。海水淡化水箱液位低加强巡检，确保海水淡化水箱高液位运行，防止打空。加强与海水淡化岗位联系，保证供海水淡化系统正常。转动设备运行中跳闸将跳闸设备的启停按钮复位。关系制水设备的出入口门。汇报值长，联系电气人员检查处理后，按程序投入设备运行。EDI装置产水不合格加强巡检，查看整流器是否断电。及时调整EDI装置的电流大小。及时调整EDI装置的产水与浓水流量大小。校正表计。除盐水箱污染加强巡检。加强对制水设备产水水质监督。加强对除盐水箱水质监督。防止酸碱进入除盐水箱。误操作1、严格按照操作票所列项目逐项执行。2、严格执行操作票复诵、监护制度。人身伤害1、进入现场戴安全帽，严格按照规定着装。2、现场照明完好。3、地沟盖板完整，巡检时注意踏空。4、操作时，周围无其它人员。海水淡化水箱液位低1、加强巡检，确保海水淡化水箱高液位运行，防止打空。2、加强与海水淡化岗位联系，保证供海水淡化系统正常。转动设备运行中跳闸1、将跳闸设备的启停按钮复位。2、关系制水设备的出入口门。3、汇报值长，联系电气人员检查处理后，按操作步骤投入设备运行。启停设备人身触电1、禁止用湿手触摸电源开关。2、检查电源配电箱接地线良好，电源开关完好无电线裸露。运行中跑树脂1、加强取样监测。2、停运设备检查。3、检查混床出口树脂补捉器。除盐水箱污染1、加强巡检。2、加强对制水设备产水水质监督。3、加强对除盐水箱水质监督。4、防止酸碱进入除盐水箱。误操作1、严格按照操作票所列项目逐项执行。2、严格执行操作票复诵、监护制度。人身伤害1、进入现场戴安全帽，严格按照规定着装。2、现场照明完好。3、地沟盖板完整，巡检时注意踏空。4、操作时，周围无其它人员。设备损坏及树脂流失1、大反洗及再生时，现场不许离人。2、控制大反洗流速，并严格按照规程要求进行操作。酸碱伤人1、再生前，认真检查系统及设备，在系统良好及各阀门灵活好用的状态下，方可进行操作。2、操作人员应熟悉酸碱的性质并掌握酸碱烧伤急救措施。3、操作人员根据需要戴耐酸手套、防护眼镜及胶靴。酸碱伤人1、再生前，认真检查系统及设备，在系统良好及各阀门灵活好用的状态下，方可进行操作。2、操作人员应熟悉酸碱的性质并掌握酸碱烧伤急救措施。3、操作人员根据需要戴耐酸手套、防护眼镜及胶靴。4、操作时需二人以上进行，密切监视计量箱液位。凝汽器掉真空1、投运时加强与汽机运行人员的联系，注意随时监测凝汽器水位及真空压力情况。2、检查备用高混所有阀门呈关闭状态，检查操作高混的进气门呈关闭态。3、投运时确保凝结水管道无空气后方可投入正常运行。阀门盘失气1、空压机故障停运，联系检修处理。2、气管道漏气严重，更换气管道。3、检查阀门运行状况，联系热控专业处理。运行中跑树脂1、加强检查树脂捕捉器的监督。2、停运运行高混检查出水装置。出水不合格1、点火初期，增加出水分析次数。2、树脂失效，停运再生。3、树脂污染，停运复苏。误操作1、严格按照操作票所列项目逐项执行。2、严格执行操作票复诵、监护制度。人身伤害1、进入现场戴安全帽，严格按照规定着装。2、现场照明完好。3、地沟盖板完整，巡检时注意踏空。4、操作时，周围无其它人员。电机烧损或机械部分损坏。1、泵周围应清洁，不允许有妨碍运行的杂物存在。2、启动前所有工作结束，工作票已撤回。3、电源正常，电机接地线良好。4、泵轴承内油质良好，油位正常。5、泵进水侧应有足够的水位或药位。6、停用超过7天或电机溅上水，启动前联系电气测绝缘。泵压力表指示正常，电流表好用，启动前表针指示在零位。7、启停操作严格按泵启动规程进行。8、加强巡检，严禁泵发生空打或憋压现象，若发生异常情况，立即切换备用泵运行，同时联系有关检修人员处理。PX装置损坏或不转动1、开机时，必须将膜内空气排净后，方可启动高压泵。2、运行中严格控制PX装置的进出水流量，不可过大或过小。3、运行中PX装置的低压排放压力一定要大于0.1MPa。4、严格按要求控制加药量。5、保安过滤器滤芯压差大后及时更换。6、反渗透膜冲洗时必须用其产水，禁止用自来水冲洗。稀油站停运1、油站电源正常，各压力表、温度表指示准确。2、油箱内油位正常，达2/3处。3、电源箱做好防水措施，防止附近管道、阀兰等溅水发生油泵电源短路。4、调整好油泵进、出口及循环门的开度，出口油压大于0.2MPa，一般在0.35MPa。5、冷却水禁止中断。反渗透产水不合格1、定期化验单支膜壳产水情况，分析膜污染速度。2、定期或根据需要对膜进行化学清洗。3、P