抽样检验-镜片、塑胶、电容等来料检验标准

2215IK1133K1.9

27681.2K1039K1.8

33611.5K9.147K1.6

47511.8K8.356K1.5

56472.2K7.568K1.3

68432.7K6.882K1.2

82393.3K6.191K1.1

91373.9K5.6100K1.09

100354.7K5.1

120325.6K4.1

包装方法有普通装、带装料、片装料、转向元件带状包装尺寸见下:

123

26-26.226-26.526-27.5

W52-52.255-52.552-53.5

52±1

P5±0.35±0.5

LI-L2最大0.2最大0.5最大1.0

T6±1

Z最大1.0最大1.2

PCB板

1、目的：确保来料合乎规范，并达到规定的品质要求。

2、范围：一般PCB板的检验。

3、文件：根据相应的PCB板，找到相应的符方资料或样本，主要包含电子设计部、机

械设计部的符方资料或样本，同时参见相关的修正资料，生产排期表，熟悉常发问

题点，若找不齐全相关资料•，或对相关资料存有疑虑，向组长直至主管报告。

4、工具：卡尺、钢尺、塞尺、针规、数字万用表、显微镜、灯箱、电烙铁。

5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准,检查水准IL=II,批中缺陷坏品数超过标准要求

判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：

Critical（严重）：AQL=O,Major（主要）：AQL=0.25,Minor（次要）：AQL=0.65

6、包装检查：包装箱状态及数量是否符合规定的要求。否则判主要缺陷。

7、物料编号对照表（见附页）

8、尺寸及材料：

8.1尺寸：据符方资料上图纸有荧光笔标示的尺寸，用钢尺、卡尺或针规量度，或对照

样本进行量度，若尺寸不对，判主要缺陷。

8.2材料：材料应合乎符方资料样本，若用错材料，判严重（Critical）缺陷。

9、外观：形状、颜色、标示（若有）应于符方资料相同，有E-TEST标示板面之弯翘

或扭曲度符合下表要求：（用卡尺或塞尺量度）若不，判主要缺陷。

弯曲率：A/BX100%扭曲率:C/DX100%

板的四个角贴在同一平面上板的三个角贴在同一平面上

PCB厚度（mm）松香单面板喷锡单面板双面板或多层板

1.0以下221.5

1.0-1.61.521

1.61-2.5220.7

2.51以下0.710.5

表一:弯翘度或扭曲度表

外观检查中,特别留意以下几点,并依轻重程度依次判次要直至主要缺陷。

A.板层是否有白斑、焦点、切割不良、损伤、或分离。

B.焊盘孔位（及其它孔位）是否偏移、堵塞、遗漏或形成C-PAD。

C.焊盘或线路是否变形,破损或与板层分离。

D.线路、焊盘及碳桥（若有）之粗细、分布、数量应与图或样本相同。

E.丝印是否清晰、完整、位置及内容是否正确。

F.层面是否有划痕、污染、氧化或生锈等不良。

G.线路是否少绿油,焊盘表面是否多绿油，印字油或其它影响上锡之物质。

H.边角料（若有）是否易分离。

I.涂层（若有）之数量应于符方资料之要求或样本相符。

J.用3M胶纸测试附着力3-5次，应无脱落，测试对象包括：印油、绿（白）油、

碳桥。

K.按键位接触面不可有松香或其它杂物。

L.SMD料粘贴测试：

如右图所示，粘贴SMD料与SMDPAD位的PCB

板上，待SMD料用粘贴胶水干后，用2kg力平

推未上锡的SMD料应无脱落现象，否则判主要缺陷。SMD料与PCB板粘贴测试示意

10、功能:功能缺陷判主要（Major）缺陷。

10.1利用灯箱或显微镜、万用表测试线路是否开路、短路、线路走线是否错。

10.2每批来料试上锡,观察上锡效果,是否上锡困难或有其它异常现象。

11、试装：若有需要，与相应物料（塑胶壳、电子元件）试装，以判断彼此是否配合，若

有装配不良，判主要缺陷。

卡座机芯

1、目的：确保来料合乎规范及达到规定的品质要求。

2、范围：仅适用于卡座机芯的来料检查。

3、文件准备：根据相应的卡座机芯寻找相应的样本评估报告书、图纸、样本，供检查

来料单上之物料•，若找不到其中一样，向组长或组长以上人员，直至主管报告。

4、仪器与工具：卡尺、秒表、测试机架、示波器、频率计、VTVM,电流表、抖摆测试

仪、相应测试磁带。

5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL=H,批中缺陷坏品数超过标准要

求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：

Critical（严重）：AQL=O,Major（主要）：AQL=0.25,Minor（次要）：AQL=0.65

6、包装检查：检查包装方法及数量是否符合购物单（P/0）及样本评估报告书要求（若

有），是否足够保障来料品质，否则判主要缺陷。

7、外观检查：外观缺陷视轻重程度判主要或次要缺陷，形状、颜色、标示（若有）、气

味（若有要求）应与样本、样本评估报告书之要求相同，并留意以下几点：

7.1卡座机芯部件是否变形、破损、有污迹，结构部件是否氧化、生锈、弯曲、松动，

脱落等，特别留意马达、放音头、抹音头及其编号、磁头方位角调节螺丝、录音到

位弹片（若有）等。

7.2焊锡部位应光亮，不能发暗发黑，不能少锡，不能过多高出焊锡面。

7.3内部铜线不能有外露，引线（若有）不应松动、裂或断，数量及颜色应正确。

7.4留意马达方向及工作电压应与样本评估报告书或样本所标示的一致,润滑油涂布应

符合规定的要求。

7.5把门扣上下移动3次,看回位有无异常，若有则判MAJo

8、尺寸与试装：

8.1尺寸:据样本评估报告书之标示,样本用卡尺量度重要尺寸,如样本评估报告上规定

的长、宽、高，录音到位弹片的高度、放音、快进等功能按键的行程等。若尺寸不

对，判主要缺陷。

8.2试装（N=5）:将卡座机芯装于相对应的机种上,看装配后是否合适到位。或装于相应测

试机架上，有无变形，装配是否到位，否则判主要缺陷。

9、功能测试：功能缺陷判主要缺陷，测试磁带用下述指定磁带或与此相等的磁带。

9.1按键力度测试:将卡座机芯装于相应测试机架上，机架未通电前进行按键。

力度测试：按下放音、暂停/开门、快进、快倒、录音等键，每按下键读取按键力度,

并填写在“IQC检验记录（机芯）”上，测试数值应达到样本评估报告书上荧光笔标

示的所规定的要求。

9.2力距测试：给机架通电，放入自跳带测试，放音，读取自跳时间放入S0NYTW-2231,

快倒，读取快倒力距值，按下停止键后，再按下快进键，读取快进距值，取下上述

带，放入SONYTW-2111A磁带，放音，读取快进力距值，取下上述带，放入SRKDM-300

磁带，放音，读取收带力距值，将上述读取值依次填入“IQC检验记录（机芯）”

上，留意这些数据达到样本评估报告书上所规定的要求。

9.3快进、快倒时间测试：如放入TDK磁带，快进，记录下从头到带尾快进完毕所

需的时间，按停止键后再快倒，记录下从带头到带尾快倒完毕所需时间，将上述时

间分别填入“IQC检验记录（机芯）”留意这些数值应达到样本评估报告书上所规定

的要求。

9.4带速测试和抖摆：

9.4.1放入3K测试带如TCCT12放音,观察频率计上读数应为2960-3050Hz之间,抖

晃仪上读数小于0.4%。

9.4.2若有高速转录功能的机芯，按下机架上高速键，频率计上读数应为4500-6000HZ

之间,再正常放音,放唱所转录的磁带,观察抖晃仪上读数小于0.7%o

9.56.3KHz带测试:放入对应磁带,调磁头方位角，使输出波形至高至好,达到相应的测

试机型所规定的输出值，

9.6串音测试:放唱IKHzL单声道磁带,L有输出,观察示波器上波形,L清晰不失真,R

无串音,

9.7频响测试:放唱三频带磁带，依次输出125Hz、IKHz、6.3KHz波形，观察VTVM表，各波

形数值相差不超过±6dB,

9.8录音、抹音效果测试：录音、抹音效果应正常应符合SPEC要求，不能有录音含糊、

断续，

不能有抹音不掉或抹音后本底噪声过大等现象，不能有磁粉图模糊、乱、少条（用磁

粉盘

测试抹音头）。

10、直流电阻测试应符合SPEC要求，否则判主要缺陷。

磁头L声道直流阻抗：磁头R声道直流阻抗：

10、电流消耗应符合SPEC要求，否则判主要缺陷。

11.1不放入磁带按下放唱键,观察数字电流表,读数应达到样本评估报告书上所规定的

要求。

11.2按下快进键或快退键,观察数字电流表,其读数应达到样本评估报告书上所规定的

要求，

12、机械噪音应符合SPEC要求，否则判主要缺陷。

在安静放音状态:不能听到有因齿轮机械运转噪声而产生的噪声.

快进快退状态:快进快退磁带时产生的噪声不能超过绕C-60带的噪声.

13、可靠性测试：

A、取样数N=5,对新采用物料或品质出现异常的物料才进行此项测试，按SPEC要求，

参照下列条目进行测试，若不合要求判主要缺陷。

a.完成下列循环10K次后，每个功能键还应有相应的作用，放音-停止，快进-停止，

快倒-停止，录音-暂停键按下-暂停键松开-停止，此循环在放入磁带、加电运转状

态下进行。

b.放入磁带，如加电运转500小时，再快进，空战运转250小时，然后快倒，空战运

转250小时，在常温下测试满足表5要求。

c.在下述高低温循环过后，依然满足条目8.7.8之要求.

60℃,96小时;常温，24小时;-10℃,96小时;常温，24小时；

3个循环操作：一10℃,1个小时；60℃,1个小时；然后常温放置24小时。

d.在下列条件的振动完成后，依然满足条目11之要求。振幅：2m/m；振动频率：

lOOOrpm（每分钟转数）；X.Y.Z.3个方向：每个方向10分钟。

B、取样2<N<5,每批都要求做通电空战运转，时间168小时，不能有不转、机械

噪声过大等不良，做完后做功能测试，应能满足条目10,否则判主要缺陷。

喇叭

1、目的：确保来料合乎规范，并达到规定的品质要求。

2、范围：仅适用于喇叭来料的检验。

3、文件：根据相应的喇叭，找到相应的样本评估报告书、图纸、样本，供检查来料单

上之物料若找不到其中一样，向组长直至主管报告。

4、工具：卡尺、信号发生器、测试机架、示波器、声压表、失真仪、电烙铁、1.5VX2

干电池。

5、检查标准:抽样方法:采用AQL标准，检查水准IL=H,批中缺陷坏品数超过标准要

求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：

Critical（严重）：AQL=O,Major（主要）：AQL=0.25,Minor（次要）：AQL=0.65

6、包装：检查包装方法是否符合购物单（P/0）及样本评估报告书要求（若有），是否足

够保障来料品质，否则判主要缺陷。

7、外观：形状、颜色、标示应于样本、样本评估报告书之要求相同，并特别注意以下几

占・

八、、•

a.外壳是否破损、变形、有污迹。

b.焊线脚位（及其它表面结构）是否氧化、生锈、弯曲、破损、松动、脱落等。

c.引线不应松动、裂或断，数量、颜色及标示应正确。

d.纸盆不能烂、裂或变形。

e.电极引线不能碰纸盆，引线也不能拉得太直，锦丝线上不能有长于1mm的锡焊。

以上缺陷程度严重者判主要缺陷，轻微者判次要缺陷。

8、尺寸与材料及重量：用卡尺对照样本评估报告书上用荧光笔标示的重要尺寸进行量度，

重量应合乎SPEC或样本，否则判主要缺陷。

9、功能：功能缺陷判主要缺陷：

a.灵敏度及失真测试：

据样本评估报告书的要求，用机架对相应的喇叭进行测试，应能合乎样本评估报告书

的要求，不能有振音、失真、无声等不良（注意：测试时相应不能接反）。

测试频率：相应样本评估报告书所要求的（CASIO等OEN机种要求采用100-500HZ,

或采用客户指定的测试磁带，比如：卡西欧采用LCT-8007-B磁带。）

测试电平：V=j£-P：喇叭的额定功率R：喇叭的额定阻抗

b.声压测试：

给喇叭规定的频率额定电压，发声，在距喇叭SPEC上给定的距离用声压表测声压，

应合乎SPEC要求。

c.阻抗测试：用LCR表测量阻抗，应合乎SPEC要求。

d.相位测量：用3V干电池，正极接喇叭正极，负极接喇叭负极，刚接过时喇叭纸盆向外

移，否则判主要缺陷。

10、上锡情况：取样数按AQL标准，用电烙铁上锡,观察是否上锡困难。

电烙铁温度：300℃±10r时间3-5秒，然后进行煲机测试，应能满足条目9。

11、可靠性测试：

每批来料至少选N=2PCS喇叭，按SPEC要求的频率、额定功率详见附表进行煲机测试，新

采用物料或品质出现异常的物料，测试时间168小时，一般地物料煲机时间96小时，在煲

机中应无振音、杂音、失真、无声等不良，煲机完后进行功能测试，应满足条目9,否则

判主要缺陷。

功率（W）阻抗（Q）试电压（VAC）功率（W）阻抗（Q）试电压（VAC）

1.583.463W84.9

1.542.45586.32

242.818-1588-11

284V343.46

8-1288.95W86.32

544.470.582

1.542.45

12、喇叭测试程序

12.1打开音频扫频信号发生器电源，根据喇叭所需测试的电压，如图表，调“幅度”

旋扭使输出电压显示所需的电压值，按下始点键，调始点旋钮，使输出频率在规定范围,

按下终点键，调终点旋钮使输出终点频率在规定范围内。

12.2按下扫频键，取喇叭在信号发生器“输出”端子线的红线接在喇叭的“正”极，黑线

接在喇叭的“负”极，这时信号发生器林始点终点来回自动扫频，用手提起喇叭接

近耳边，听喇叭有无失真、振音、杂音、无声等不良现象。

12.3按下发生器手动键，调手动调频旋钮使输出频率为250Hz,示波器VERTICAL设在X10

档，HORIZONTAL设在ZXT档，喇叭对准示波器，观察示波器的相位是否正确：

如图示:

正相0K反向NG

12.4HORIZONTAL旋至1K档,观察示波器是否在规定格位，如图表:

功率（W）阻抗（Q）试电压（VAC）格位功率（W）阻抗（Q）试电压（VAC）格位

1.583.461.542.45

284242.81

8-1288-9.8544.47

384.96±0.53-13.465±0.5

8-1588-11544.87

586.325-1044.47-76±0.5

0.5821.542.155±0.5

彩盒、卡通箱、背贴、面贴

1、目的：确保来料正确及符合规定的要求。

2、范围：仅适用于彩盒、卡通箱、背贴、面贴的来料检验。

3、文件：根据相应的物料，寻找相应的符方资料•，主要包括电子设计部、机械设计部、

美术部三个部门的符方资料或样本，同时参见有关修正资料，生产排期表，熟悉常

发问题点，若找不齐全相关资料•，或对相应资料存有疑虑，向组长直至主管报告。

4、仪器及工具：卡尺、卷尺、色卡。

5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL=H,批中缺陷坏品数超过标准要

求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：

Critical（严重）：AQL=O,Major（主要）：AQL=0.4,Minor（次要）：AQL=1.0

6、包装：包装方法及材料是否合乎符方资料的要求。

7、尺寸：对照机械设计部符方资料上用荧光笔标示的重要尺寸用卡尺或卷尺量度，或

对照样本，用卡尺或卷尺进行量度。，，

II

II

8、外观：（详见附页）_JAL：芦彩/：

了一线长；＜-

图一：缺陷点尺寸=1/2（A+B）图二：刮花、花痕/度、线宽圉示

9、背贴、面贴粘贴可靠性测试：在认为必要时作可靠性测试：贴在相对应的部件上，遵照

符方

资料要求或按下列条件：高温（40°）24小时，低温（0。）24小时，高温潮湿环境（40

°90%RH）,48小时，测试过程中不能出现起翘、脱落等现象，否则判主要缺陷。

判定标H隹

检查项目缺陷内容

CRIMAJMIN

1、可以擦去4mm2＜面积W3cm2▲

污

2、可以擦去面积〈Sen?▲

迹

3^不可以擦去1mm2V面积三2cm2▲

4、不可以擦去面积W2cm2▲

丝印（不包1、欠划或断划、重影、错误、欠缺、粗细▲

括铭牌丝2、比基准丝印幅度小于或大于10%-5%▲

印）

3、比基准丝印幅度小于或大于50%以上▲

丝印缺陷0.2mm（缺陷点尺寸W1.0mm1W数量＜3▲

铭牌丝印

以上两个参数其中一个大于MIN状态▲

叩丝

产品丝印面300mm以下上、下、左、右偏:0.3mmV丝印偏42mm▲

丝印偏＞2mm▲

产品丝印面300mm长度以上，0.5mm＜丝印偏W4mm▲

丝印偏＞4mm▲

丝印文字错、缺划或漏丝印▲

丝印颜色不同▲

丝印文字模糊在约60cm看不清▲

丝印文字模糊在约30cm看不清▲

丝印飞油，在约30cm可明显看出▲

制作材料制作材料不对符方资料或样本▲

彩盒、卡通

来回折边（W180。）十次后破裂▲

箱折边

粘贴效果用3M胶纸粘贴彩盒、面贴、背贴、任一印字及图案处3-5次有脱落现象▲

卡通油墨效

用白纸轻拭卡通箱上的印字及图案的任一处2-3次有油墨脱落现象▲

果

出现明显标错内容：AC120V、AC230V标为AC12V、AC23V、DC4.5V标为

背贴印字▲

DC45V

备注：一般地AC为：100V、50/60Hz、220V、50Hz、H2V、120V、60Hz、DC为

1.5V的整数倍，最高DC值一般为12V

三极管

1、目的：确保来料正确及符合规定的要求。

2、范围：仅适用于三极管的来料检查。

3、文件：根据相应的三极管，寻找相应的样本评估报告书、样本，供检查来料单上之

物料，若找不到其中一样，向组长直至主管报告。

4、仪器及工具：晶体管特性图示仪、万用表、信号发生器、直流电源、静电手挽。

5、检查标准：抽样方法：采用AQL标准，检查水准IL=H,批中缺陷坏品数超过标准要

求判整批不合格。缺陷分为如下三大类，AQL值分别为：

Critical（严重）：AQL=O,Major（主要）：AQL=0.25,Minor（次要）：AQL=0.65

6、包装检查：检查包装是否合样本评估报告书要求，要分清散装料、带装料或片装料。

若包装料不符合要求或包装方式不足以保证来料品质，判主要缺陷。

7、外观检查：形状、颜色、标示（若有）是否与样本/样本评估报告书之要求相同，是

否有缺脚、断脚等不良，否则判主要缺陷。来料脚位氧化视轻重程度依次判次要、

主要缺陷。

8、尺寸：据样本评估报告书上图纸有荧光笔标示的尺寸，用卡尺量度。若样本评估报

告书上未给出相关尺寸，对照样本，用卡尺量度。详见附表一，并将量度的尺寸填

入三极管参数测试表。若尺寸不对，视轻重程度判次要或主要缺陷。

9、功能：功能缺陷判主要缺陷，据样本评估报告书要求，对其进行