底板施工施工准备

4.1技术准备 14.2材料准备 14.2.1混凝土材料准备 14.2.2溜槽材料准备 44.3现场准备 5PAGE4.1技术准备1、项目部提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案，并要求特别是在浇筑大体积商品混凝土供应时保证供应的及时性。2、针对工程特点，明确施工方案，制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性和连续性。3、工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土小票，混凝土配比单及其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。4.2材料准备4.2.1混凝土材料准备地下室底板结构的环境类别为二a类（设计使用年限不低于50年），混凝土耐久性要求如下表所示：环境类别最大水灰比最低强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）二a0.55C250.23.01、混凝土原材料要求序号内容要求1对商品砼和易性要求底板混凝土主要采用混凝土地泵浇筑的方式，混凝土必须保证有良好的保水性能，混凝土振捣后不能出现泌水现象。坍落度控制120±20mm；混凝土应具有良好的包裹性和粘聚性，要求混凝土浇筑至仓面上时具有一定的坡角；混凝土坍落度损失控制在90分钟内不超过30mm；搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。2对混凝土初、终凝时间的要求为了保证底板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时以上。为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。3对水泥的要求所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1752007的有关规定；应选用中、低热硅酸盐水泥，混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg；当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的C3A（铝酸三钙）的含量不宜大于8%。搅拌站需提供该水泥质量证明书、复试试验报告，并对其品种、等级、出厂日期等检查验收，加强批量复试。4掺合料粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2017的有关规定。5对砂石要求骨料的选择应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的有关规定；细骨料宜采用中砂，含泥量不大于3%；粗骨料宜选用粒径5~25mm，并连续级配，含泥量不大于1%；应选用非碱活性的粗骨料；当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。6水所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土不应产生以下有害作用：①影响混凝土的和易性和凝结；②有损于混凝土的强度发展；③降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断；④污染混凝土表面。7外加剂所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076-2008）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）和有关环境保护的规定；外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；耐久性较高的或寒冷地区的混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。2、混凝土配合比设计要求制备的混凝土要具有良好的工作性，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm，力学性能满足设计要求，60d配制抗压强度不得低于设计要求。（1）配合比所用材料1）水泥：普通硅酸盐水泥P.O.42.52）细骨料：粗中砂细度模数：2.7~3.03）粗骨料：碎石最大粒径：25mm4）外加剂：5）掺合料：粉煤灰、高炉矿渣粉（2）配合比1）拌合用水量不宜大于175kg/m³；2）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料总量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%；3）混凝土水胶比：0.40~0.45；4）砂率宜为40~50%；5）拌合物泌水量宜小于10L/m³。基础底板混凝土配合比如下强度配合比水泥水砂子石子外加剂粉煤灰矿渣粉砂率（%）水胶比C35P8用量（kg/m3）2241707779897.7377854344重量比1.00.763.474.420.0340.340.384.2.2溜槽材料准备溜槽材料汇总表序号材料名称规格备注1钢管6m/4m/3m/2m/1.5m溜槽架体立杆、大横杆、剪刀撑等2扣件直角/对接/旋转3木跳板50×250×4000mm4密目网1.5m×6m5大眼网3m×6m6镀锌铁皮厚度0.5mm7木模板厚度15mm8木方50mm×100mm9大串筒10小串筒11力矩扳手1）钢管：采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的Q235的焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的相应规定。2）扣件：符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中Q235钢的规定；螺纹符合《普通螺纹》（GB/T196-2003）的规定。旧扣件在使用前要进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件螺丝适应拧紧，拧紧力矩为40～65N•m。3）脚手板：脚手板采用50mm厚木板（松木）架板。其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(G50005-2003(2005年版))中II级材质的规定。两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。并在施工中经常检查其有效性，发现断裂或松动及时消除，以防坠落伤人；木脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000。4）安全网：必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，具备监督部门批量验证和工厂检验合格证，同时符合《安全网》GB5725-2009规定。立网采用全新绿色密目安全网（2000目），平网采用网眼50mm安全网。4.3现场准备1、施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机及手机为相互联络工具。2、混凝土浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（草帘、塑料薄膜等）。3、浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，严格按照“三检制”原则进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理工程师的隐蔽验收签字认可后，填写《混凝土浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。4、筏板底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有杂物及积水。5、浇筑之前，先用与筏板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。6、轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。7、检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。8、混凝土拖式泵和水平及竖向混凝土输送泵管安装到位、牢固可靠，输送泵管道支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。9、混凝土输送泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。10、加强