机械制造技术基础填空简单题

名词解释六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。装夹：就是定位和夹紧过程的总和。基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。简答题1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。4.减少工艺系统受热变形的措施?减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。5.什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。原因：在机械加工过程中，机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下，都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化，使工件产生误差。6.工艺规程的设计规则？所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求；应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场；设法降低制造成本；注意减轻工人的劳动程度，保证生产安全；7.什么是粗基准？精基准？选择原则？精基准：用加工过的表面作为静基准；基准重合原则，基准统一原则，互为基准，自为基准粗基准：选用工件上未加工的表面作为基准；保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则合理分配加工余量的原则便于装夹的原则粗基准一般不得重复使用的原则8.什么叫加工余量？影响加工余量的因素？加工余量：毛坯上留作加工用的表面层影响因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层深度上工序的尺寸公差尺寸公差中没有包括的上工序留下的空间位置误差本工序的装夹误差9.什么叫时间定额?组成部分？时间定额：在一定的生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。组成部分：基本时间、辅助时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备与终结时间10.夹具的工作原理？使工件在夹具中占有正确的加工位置。这是通过工件各定位面与夹具的相应定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接触、配合或对准来实现的；夹具对于机床应先保证有准确的相对位置，而夹具结构又保证定位元件定位工作面对夹具与机床相连接的表面之间的相对准确位置，这就保证了夹具定位工作面相对机床切削运动形成表面的准确几何位置，也就达到了工件加工面对定位基准的相互位置精度要求。使刀具相对有关的定位元件的定位工作面调整到准确位置，这就保证了刀具在工件上加工出的表面对工件定位基准的位置尺寸。11.什么叫定位误差？定位误差产生的原因？设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量原因：定位基准和设计基准不重合产生的定位误差定位副制造不准确产生的定位误差12．夹紧力的确定原则？方向确定原则：垂直于主要的定位基准面使夹紧力最小使工件变形最小作用点的确定原则：应落在支承元件或几个支承元件形成的稳定受力区域内落在工件刚性好的部位尽可能靠近加工面，这可减少切削力对夹紧力的力矩，从而减轻工件的振动大小确定的原则：切削力，类比法，实验法13．机械加工工序安排的原则？先加工定位基准面在加工其他面先加工主要表面在加工次要表面先粗加工后精加工先加工面后加工孔14．影响表面粗糙度的因素？切削加工：刀具几何形状的复映；工件材料的性质；切削用量；切削液。磨削加工：砂轮的粒度；砂轮的硬度；砂轮的修整；磨削速度；磨削径向进给量与光磨次数；工件的圆周进给速度和轴向进给量；冷却液润滑。15．减少原始误差的措施？减少原始误差；转移原始误差；均分原始误差；均化原始误差；误差补偿。5．切削加工中，刀具磨损的原因有哪些？答：(1)硬质点磨损。硬质点磨损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的刻划作用而引起的机械磨损。(2)粘结磨损。在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工表面与后刀面之间的摩擦面上，产生塑性变形，当接触面达到原子间距离时，会产生粘结现象。硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生粘结磨损。(3)扩散磨损。切削过程中，由于高温、高压的作用，刀具材料与工件材料中某些化学元素可能互相扩散，使两者的化学成分发生变化，削弱刀具材料的性能，形成扩散磨损。(4)化学磨损。在一定温度下，刀具材料与某些周围介质（如空气中的氧等）发生化学反应，生成硬度较低的化合物而被切屑带走，或因刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具的磨损。填空1、机械加工中，形状精度的获得方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法四种。2、切削加工中，工件上通常存在已加工表面、待加工表面、过渡表面三个表面。3、切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。4、切屑有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种。5、刀具磨损的形式有前面磨损、后面磨损、前后面或边界三种。6、刀具磨损的原因硬质点磨损、粘接、扩散、化学四个方面。7、刀具磨损经历初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。8、目前用得最多的刀具材料仍为高速钢、硬质合金两种。10、切削液有冷却、润滑、洗涤、防锈四个作用。11、常见的切削液的使用方法喷淋法、高压冷却法、喷雾法有三种。12、按照万能程度分机床可分为通用机床、专门化机床、专用机床三种类型。13、为了实现切削加工过程所需的各种运动，机床必须具备执行件、动力源、传动装置三个基本部分的元件。14、车刀按其用途，可分为外圆车刀、端面车刀、切断车刀三种类型。15、砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数。17、砂轮的组织是指磨料、结合剂和孔隙三者体积的比例关系。18、外圆磨削方式可分为纵磨法和横磨法两种形式。20、齿轮加工按其加工原理可分为成形法和展成法两类。22、圆周铣削有逆铣和顺铣两种方式。23、在孔加工中，钻孔和扩孔统称为钻削。24、刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。26、加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三个方面。27、加工表面质量是指表面粗糙度、波度、及表面层的物理机械性能。28、表面层冷作硬化程度,从冷硬层深度h、表面层的显微硬度及硬化程度N表示。29、对加工精度有重大影响的机床误差有主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。30、各种加工误差按它们在一批零件中出现的规律，可分为系统误差和随机误差两大类。31、根据生产纲领的大小和产品特点，可分为单件生产、大量生产、成批生产三种不同的生产类型。32、工件从定位到夹紧的过程称为安装。33、按照作用的不同，常把基准分为设计基准和工艺基准两大类。34、工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。35、一般夹具由定位元件、夹紧装置、对刀和导引元件、连接元件、夹具体和其他元件和装置六部分组成。37、尺寸链有封闭性和关联性两个特征。38、组成环按其对封闭环的影响可分为增环和减环两类。39、计算尺寸键可以用极值法或概率法来确定。40、装配精度包括距离精度、相互位置精度、相对运动精度和接触精度等。41、保证装配精度的方法互换法、选配法、修配法、调整法有四大类。42、选配法有直接选配法、分组选配法、复合选配法三种形式。简答题对切削变形的影响因素有哪些？（1）工件材料（2）前角（3）切削速度（4）公称厚度切削温度的影响因素？（1）切削用量（2）刀具角度（3）工件材料（4）刀具磨损（5）切削液试述切削热的来源及切削热的传出途径？变形热、摩擦热切屑、刀具、工件、介质刀具材料应具备的性能有哪些？（1）高的硬度和耐磨性（2）足够的强度和韧性（3）高的耐热性（4）良好的工艺性（5）经济性主偏角的功用有哪些？影响残留高度影响切削层形状影响三个切削分力大小和比列偏角决定刀尖角影响断屑效果刃倾角的功用有哪些？切削流出方向切削的锋利刀尖强度、导热和容热（4）切削刃的工作长度和切入切出的平稳性机床的基本要求有哪些？工艺范围加工精度和表面粗糙度生产率和自动化精度噪音和效率人机关系铣削有什么特点？多刃切削可选择不同的铣削方式断续切削半封闭切削内孔加工有那些特点，使得加工一个孔比加工外圆难得多？定尺寸刀具的误差刀具受空间限制刚度小切削区域处于封闭或半封闭的容小空间内拉削加工有哪些特点？生产率较高加工质量高加工范围广刀具磨损慢，耐用度高机床结构简单，操作方便拉刀适应范围单一，费用高M1432A型万能外圆磨床应具有那些主要运动与辅助运动？磨削外圆柱面，成形方法为相切-轨迹法，需要三种成形运动：（1）主运动为砂轮主轴的旋转运动；（2）进给运动有两个：一是工件的旋转——周向进给，一个是工作台的纵向往复运动，这个运动习惯上称为纵向进给，此外，还需要一个切入运动，砂轮在工作台的两端做横向间隙切入运动，这个运动习惯上称为横向进给。实际尺寸与作用尺寸的关系是什么？当工件没有形状误差时，其作用尺寸等于实际尺寸当工件存在形状误差时，孔的作用尺寸小于实际尺寸的最小值，轴的作用尺寸大于实际尺寸的最大值。公差与配合的选择原则是什么？保证机械产品的性能优良，制造上经济可行。也就是说公差与配合的选择应使机械产品的使用价值与制造成本的综合效果最佳。基准制的选用：（1）一般情况下应优先选用基孔制。但以下二种情况时可采用基轴制：1）采用冷拔钢材做轴时，由于冷拔钢材的精度高，表面粗糙度低，可以不加工就直接使用，2）在同一基本尺寸的轴上要装配几个不同配合的零件时，可采用基轴制。（2）与标准件配合时，基准制的选用通常按标准件而定，（3）为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔、轴公差带组成配合。即用不同公差等级的非基准孔公差带和非基准轴公差带组成配合。公差等级的选用：多采用类比法，一般应遵循以下原则：（1）对于基本尺寸≤500mm，标准公差≤IT8级时，由于孔比轴加工困难，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，其它情况时，推荐采用同级孔、轴相配合；（2）选用公差等级时，在满足使用要求的前提下应尽量选用较低的公差等级，以扩大公差值，便于加工，获得较好的经济效益。公差等级的选用依据有哪些？满足零件的使用要求考虑工艺的可能性和经济性考虑使用寿命以及其他一些情况形位公差的独立原则的含义是什么？图样上规定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的，应分别满足要求。如果尺寸和形状、尺寸和位置之间有特定要求应在图样上规定。获得尺寸精度的方法有几种？切削法定尺寸刀具法调整法自动控制法机械加工表面质量对机器的使用性能有哪些影响？对耐磨性的影响对疲劳性的影响对配合性质的影响对耐磨性的影响其他（密封、接触刚度、摩擦系数）影响加工精度的因素有哪些？原理误差机床误差调整误差工艺系统的受力变形其他原理误差：a、受热变形b、残余应力有哪些措施可提高加工精度？直接减小或消除原始误差补偿或抵消原始误差误差转移法均分与均化原始误差“就地加工”达到最终精度主动测量与闭环控制影响切削加工表面粗糙度的因素有哪几点？工件材料刀具几何形状、材料、刀磨质量切削用量专用夹具的功用有哪些？保证加工精度，稳定产品质量提高劳动生产率，降低加工成本扩大机床的使用范围，改变机床的用途减轻劳动强度，改善生产条件工艺规程有哪些作用？指导生产的重要技术元件组织生产、安排管理工作的重要依据设计或改扩建工厂的依据有助与交流推广粗基准的选择原则？选不加工面能保证与其加工的位置精度需保证加工余量的表面，应被选为粗基准粗基准应平整光洁，使定位准确，夹紧可靠精基准的选择原则？基准集合基准统一自为基准互为基准简便可靠划分加工阶段的优点有哪些？有利于保证加工质量便于合理选用机床便于安排其他辅助工序切削加工顺序安排的原则有哪些？先粗后精先主后次先面后孔基准先行断面宜缓制定装配工艺应遵循哪些原则？保证产品的装配质量，并力求提高其质量，延长其寿命钳工装配工件量尽量可能少装配周期尽可能短减少车间面积主运动——在切削加工时，直接切除工件上多余金属层，使之转变为切屑，以形成工件新鲜表面的运动，进给运动——由机床或人力提供的，使主运动能够继续切除工件上多余金属以形成工件表面所需的运动称为进给运动，进给运动可以用进给速度vf或进给量f、fz、af来表示。基面Pr——过切削刃上选定点，垂直于该点合成速度ve的平面称为基面。切削平面Ps——过切削刃上选定点，切于加工表面的平面称为切削平面。切削平面也可以认为是由刀刃上选定点的切线和该点的合成速度矢量ve构成的平面。正交平面PO——过主切削刃上选定点，同时垂直于基面和切削平面的平面楔角β0——在主剖面内度量的后刀面与前刀面之间的夹角。刀尖角ε0——在基面内度量的切削平面和副切削平面的夹角。也可以定义为主刀刃和副刀刃在基面上投影的夹角。第一（二）（三）变形区——始滑移面OA和终滑移面OM之间的变形区称为第一变形区。——切削塑性金属时，切屑从前面上流出时受前面的挤压和摩擦，在靠近前面处形成第二变形区；——已加工表面受到切削刃钝圆部分和后面的挤压、摩擦与回弹，造成已加工表面的纤维化与加工硬化，形成了第三变形区。刀具耐用度——刃磨后的刀具从开始切削直到磨损量达到规定的磨钝标准的总切削时间称为刀具耐用度，用T表示。影响刀具耐用度的因素有：工件材料的切削加工性，刀具材料的切削性能，刀具几何参数，切削液，切削用量等。但是，当工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削液等选定后，刀具耐用度的大小主要与切削用量有关。外联系传动链——它是联系动力源（如电动机）和机床执行件（如主轴、刀架、工作台等）之间的传动链，内联系传动链——用来联系实现这些单元运动的执行件与执行件之间的传动链称为内联系传动链。基本尺寸——指设计时给定的尺寸。基本尺寸是设计时，根据零件的使用要求，通过强度、刚度的计算、结构和标准化的考虑，所确定的尺寸。相配合的孔和轴的基本尺寸相同。极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。其中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。公差带——在公差带图中，代表上、下偏差的两条直线所限定的区域叫公差带基本偏差——用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，标准规定以靠近零线的那个偏差为基本偏差。因此，当公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差，当公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差。实际尺寸——通过测量获得的尺寸。由于测量误差的存在，实际尺寸并非被测尺寸客观存在的真值。基准要素——零件上用来确定被测要素方向或位置的要素。理想基准要素称为基准，基准在设计时必须确定。加工精度——零件加工后的几何参数（尺寸、形状和位置）与图纸规定的理想零件的几何参数相符合的程度。符合的程度愈高，加工精度愈高。加工误差——加工后的几何参数与理想零件的几何参数总存在一定的偏差，公差独立原则——图样上给定的形位公差与尺寸公差相互无关的原则。若图样上给定的尺寸和形位公差未标明有该两者关系的符号“”、“”时，即表示按独立原则处理。这时，尺寸公差仅控制要素自身的局部实际尺寸的变动量，而不控制形状和位置的变动量；另一方面图样上给定的形位公差与被测要素的局部实际尺寸无关，无论局部实际尺寸的大小如何，被测要素的形位误差均应在给定的形位公差之内。工艺系统——由机床、夹具、刀具和工件组成的系统。原理误差——由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的误差。误差敏感方向——对加工误差影响最大的加工表面法线方向。误差复映——由于工件余量或材料硬度不均匀，会引起切削力的变化，使工艺系统受力变形发生变化，从而造成工件的尺寸误差和形状误差。误差转移法——把影响加工精度的原始误差转移到对误差不敏感的方向上或者不影响加工精度的方向上去。系统误差——当连续加工一批零件时，大小和方向始终保持不变或是按一定规律变化的误差随机误差——连续加工一批零件时，大小和方向没有一定变化规律的误差称为随机误差。毛坯误差（余量大小不一，硬度不均匀）的复映、定位误差（基准面尺寸不一、间隙影响等）、夹具误差（夹紧力大小不一）、多次调整的误差，内应力引起的变形工艺过程——在机械产品的生产过程中，那些与原材料变为产品直接有关的过程工序——一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，安装——在某一工序中，有时需要对零件进行多次装夹加工，工件经一次装夹后所完成的那一部分工序走刀——在一个工步内，若需切去的金属层较厚，则需分几次切削。每切一次就称为一次走刀。生产纲领——某种产品（或零件）的年产量设计基准——设计图样上采用的基准，即标注设计尺寸的起点。工艺基准——工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。工艺基准按其用途不同又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。六点定位原理——用适当分布的六个支承点来限制工件的六个自由度称为工件的“六点定位原理”。完全定位——工件在夹具中定位时，如六个自由度都被限制的定位，不完全定位——工件在夹具中定位时，如工件根据该工序加工技术要求只需限制其部分自由度，尽管工件在空间不只占有一个完全确定的位置，但不影响到该工序加工要求时称为不完全定位（也称为部分定位，或准定位）。过定位——工件定位时，如果出现两个或两个以上的定位支承点重复限制工件上的同一个自由度的情况称为重复定位（也称为过定位或超定位）。一般来说，不允许出现重复定位，但为了保证工件定位的稳定性和刚度，在定位面之间精度较高时也可采用欠定位——工件在夹具中定位时，如果实际的定位支承点少于该工序加工要求必须限制的自由度的相应个数，则工件的定位不足，增环——当其余组成环不变，而这个环增大使封闭环也增大者，减环——当其余组成环不变，而这个环增大使封闭环反而减小者，接触精度——指相互配合表面、接触表面达到规定接触面积的大小与接触点分布情况。它影响接触刚度和配合质量的稳定性。1.刀具材料应具备的性能有哪些？（5分）高的硬度和耐磨性 足够的强度和韧性 高的耐热性 良好的工艺性 经济性2．获得尺寸精度的方法有几种？（4分）试切法 定尺寸刀具法 调整法 自动控制法3．划分加工阶段的优点有哪些？（4分）有利于保证零件的加工精度； 有利于设备的合理使用和精密机床的精度保持；有利于合理安排热处理、检验工序； 可及早发现毛坯缺陷，以减少损失。三．术语解释(每小题2分共10分)1.工序——一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，2.误差敏感方向——对加工误差影响最大的加工表面法线方向。3.完全定位——工件在夹具中定位时，如六个自由度都要被限制的定位，4.工艺系统——由机床、夹具、刀具和工件组成的系统。5.刀具耐用度——刃磨后的刀具从开始切削直到磨损量达到规定的磨钝标准的总切削时间41.什么是积屑瘤？答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬