靖煤集团白银热电集控辅机运行规程(初稿)

集控运行规程辅机部分PAGE2靖煤集团白银热电有限公司企业标准集控运行规程集控运行辅机部分（试行）2014年9月30日发布2014年9月30日实施白银热电有限公司发布前言为确保靖煤集团白银热电有限公司一期2×350MW超临界燃煤机组按时投产发电，满足生产调试、机组运行工作的需要，为了规范运行操作,保证人身和设备的安全，制定本规程。本规程为集控辅机运行规程，包括三个部分：《汽轮机辅机运行规程》、《锅炉辅机运行规程》、《电气辅机运行规程》。本规程的编写主要依据《电业安全工作规程》、《电力工业技术管理法规》、《电力生产重大事故的25项重点要求》的相关内容，以及西北设计院设计资料、制造厂家说明书、同类型机组运行规程等相关资料。本规程编写由于时间短，资料缺，加之编者水平有限，规程中的不妥之处在所难免。我们将在执行中不断加以修改、完善。本规程为试用版，正式版规程发布后，本规程自动作废。下列人员应熟悉本规程：1、生产厂长、总工程师、副总工程师；2、发电部、工程技术部、计划部主任、副主任，专责工程师、点检长、点检员及相关热工和保护人员，检修维护单位技术负责人及相关人员；3、值长、集控运行主值、副值及巡检人员；4、其他运行、检修人员。本规程起草部门：发电运行部本规程起草人：薛剑琦、魏久升、展总煌、张海勇本规程初审人：闵兴华马腾本规程审核人：本规程批准人：本规程由发电运行部负责解释。目录一、汽轮机辅机部分 61汽轮机辅机设备规范 61.1开式冷却水系统 61.2闭式冷却水系统 81.3辅助蒸汽系统 91.4凝结水系统 91.5主机真空系统 101.6轴封系统 141.7间接空冷系统 141.8高、低压旁路系统 171.9低压加热器 201.10除氧器 211.11高压加热器 211.12电动给水泵系统 231.13汽动给水泵组 252汽轮机辅助设备运行 262.1辅机设备运行通则 262.2开式冷却水系统的运行 282.3闭式冷却水系统的运行 332.4辅助蒸汽系统的运行 362.5生水加热器的运行 382.6凝结水补充水系统的投停、运行维护 382.7凝结水系统的运行 392.8主机真空系统的运行 462.9轴封系统的运行 492.10间接空冷系统 532.11高、低压旁路系统运行 642.12低压加热器 662.13除氧器 722.14高压加热器 782.15电动给水泵系统的运行 862.16汽动给水泵组的运行 922.17主机润滑油系统 1052.18密封油系统运行. 1162.19氢气系统的运行 1222.20发电机定子冷却水系统的运行 1282.21ＥＨ油系统 1362.22润滑油贮存装置的运行 1412.23供热首站系统 1442.24采暖加热、全面通风系统 1502.25汽机辅机试验 153二、锅炉辅机设备规范 1661锅炉辅机设备规范 1661.1空预器 1661.2引风机 1661.3送风机 1691.4一次风机 1711.5密封风机 1731.6火检冷却风机 1731.7制粉系统 1731.8吹灰系统 1791.9脱硝系统 1811.10低温省煤器 1821.11除渣系统 1831.12暖风器 1872锅炉辅机运行 1872.1通则 1872.2辅机试运 1892.3空预器 1902.4引风机 1962.5送风机 2022.6一次风机 2062.7密封风机 2102.8火检冷却风机 2112.9制粉系统 2122.10燃油系统 2212.11微油点火系统 2262.12吹灰系统 2322.13脱硝系统 2372.14低温省煤器 2402.15除渣系统 2442.16暖风器 2473锅炉辅机故障处理 2483.1空预器故障处理 2493.2引风机故障处理 2513.3送风机故障处理 2533.4一次风机故障处理 2563.5制粉系统故障处理 2583.6脱硝系统故障处理 266三、电气辅机运行部分 2671变压器运行的规定和监视维护 2671.1变压器概述 2671.2变压器技术规范 2671.3变压器正常运行中的有关规定 2701.4变压器运行中的检查维护 2731.5变压器冷却装置检查与运行维护 2741.6变压器投运规定 2771.7变压器投入前的试验及绝缘测定 2781.8变压器的投入运行和停止运行 2791.9变压器分接头开关的调整及运行维护 2801.10变压器的事故处理 2822厂用配电装置系统 2882.1厂用配电装置运行的有关规定 2882.2配电装置投入运行前的准备 2912.3厂用配电装置的五防闭锁 2932.4厂用配电装置运行中的检查维护 2952.5厂用配电装置6KV快切装置运行规程 2982.6厂用配电装置的异常运行及事故处理 3033厂用电动机运行 3133.1厂用电动机运行的有关规定 3133.2厂用电动机绝缘电阻测量规定 3143.3厂用电动机运行中振动规定 3143.4厂用电动机的监视和运行维护总则 3153.5厂用电动机启动前的检查及有关规定 3153.6厂用电动机运行中的检查监视项目 3163.7厂用高压电动机变频调速系统运行操作 3163.8厂用电动机的事故处理总则 3263.9厂用电动机的异常现象及处理 3273.10厂用电动机故障现象及处理 3294直流系统运行维护 3314.1直流系统概述 3314.2直流系统的运行规定 3314.3直流系统的操作及运行维护 3314.4直流系统异常现象的处理 3344.5直流系统接地的查找及处理 3354.6直流系统的事故处理 3375UPS电源装置的运行及维护 3385.1UPS系统概述及设备规范 3385.2UPS系统运行方式及启停规定 3395.3UPS电源装置正常运行维护 3435.4UPS系统的事故处理 3466照明和检修电源 3496.1照明概述 3496.2供电方式 3496.3照明变压器选择及动力中心 3506.4集控制室照明方式 3506.5主厂房及辅助厂房照明 3506.6照明回路基本要求 3507电能计费系统 3517.1电能计费系统概述 3517.2主系统电能表主要功能 3528电气管理规定 3528.1电气“五防”管理规定 3528.2电气操作用录音机管理规定 3548.3电气专业术语部分 3558.4开关位置标志 355一、汽轮机辅机部分汽轮机辅机设备规范开式冷却水系统辅机冷却水泵序号名称单位辅机冷却水泵备注1水泵型式单级双吸卧式离心泵2泵型号500S35G运行工况运行工况一（二台机二台泵并联运行）运行工况二（二台机一泵运行）单台泵流量m3/h2050（并联后单泵流量）2460（单泵运行）3扬程mH2O40384关闭压头mH2O445转速r/min9706泵的效率%87867轴功率kW2512968配套电动机功率kW4509运行水温℃0-40010汽蚀余量m4.64.811轴承座处振动保证值（双振幅值）mm0.02512泵体设计压力/试验压力MPa113水泵和电动机的最大反转数％12014水泵旋转方向（从驱动装置侧向水泵看）顺时针15水泵与驱动装置连接形式弹性柱销直连16泵台数台317运行方式2台运行，1台备用电动机技术规范项目单位要求值卖方提供投标值辅机冷却水泵电机制造厂湘潭电机股份有限公司电机型号YKK450-6/450KW/6KV/IP54/F额定电压kVXX6最高运行电压kVXX7.3额定耐受试验电压kVXX13.6额定频率HzXX50额定功率kW450额定电流A54.8功率因数cosØ0.84效率%93.9额定转速r/min970相数XX3极数6防护等级XXIP54转动惯量kgm220绝缘等级XXF冷却方式空冷安装型式卧式转子型式鼠笼式工作方式XXS1闭式冷却水系统闭式循环冷却水参数项目单位数值闭式水水量t/h1400闭式水进口温度℃45闭式水工作压力MPa(g)0.40闭式水水质除盐水闭式水泵技术规范基本规格和容量每台机组配置两台100%容量的闭式循环冷却水泵。型式(或型号):型式:卧式离心式闭式循环冷却水泵型号：350S44主要技术参数项目单位数据备注水泵入口水温:℃45介质比重t/m3水泵入口压力MPa0.2水泵设计点出口流量t/h1400水泵最大出口流量t/h1600水泵设计点扬程mH2O40水泵最大点扬程mH2O35水泵转速r/min1450效率:%83轴功率kW183必须汽蚀余量m6.2泵的转向(从联轴器方向看为)配供电机技术参数:（按湘潭电机股份有限公司）项目单位数据额定功率kW220额定电压V6000额定转速r/min1450频率Hz50防护等级IP54辅助蒸汽系统辅助蒸汽系统主要包括:辅助蒸汽联箱、供汽汽源、用汽支管、减温减压装置、疏水装置及其连接管道和阀门等。辅助蒸汽联箱是辅助蒸汽系统的核心部件。本机组设置的辅助蒸汽联箱，其设计压力为0.8～1.2MPa，设计温度为300oC～360℃。凝结水系统凝结水泵运行参数：泵使用工况点泵效率考核工况保证效率点（额定供热工况）泵设计工况（VWOx1.1）项目单位进水温度℃49.4448．0进水压力MPa~0.016~0.011进水密度kg/m3988.28988.9流量t/h820.713970泵的扬程MPa～3.1～3.0mH2O320309.6效率％82.4%81%凝结水泵的技术数据泵型号NLT350-400X7泵使用工况点正常运行点（保证效率点）设计点项目单位流量t/h820.713970扬程m320309.6效率％82.481必须汽蚀余量m33.4转速r/min14411480出水压力MPa3.13.0轴功率kW868.21009.9接口法兰公称压力进口MPa1.6出口MPa4.0接口管子规格(φ×S)进口mmDN600出口mmDN350接口方位进口水平出口水平（与入口成180°）旋转方向逆时针（从电机向泵看）电动机技术数据项目单位数据型号YLKK1200KW额定功率kW1200额定电压kV6同步转速r/min1480频率Hz50主要特性效率％功率因数堵转转矩（倍）堵转电流（倍）6最大转矩（倍）绝缘等级F重量kg冷却方式空空冷旋转方向顺时针（从驱动端向电机看）主要零部件材料序号部件名称材质及牌号产地备注1泵筒体Q235A中国2出水壳体QT500-7中国3导叶壳体QT500-7中国4首级叶轮、诱导轮CA－6NM/ZG06Cr13Ni4Mo*中国5次级叶轮ZG1Cr13中国6轴35CrMo中国7轴套1Cr17Ni2中国8中间轴承座QT500-7中国9泵体密封环QT500-7中国10导轴承AC－3高分子材料中国11推力轴承可顷瓦式推力轴承中国12轴封机械密封中国13进水喇叭/诱导轮室QT500-7中国14电机座Q235A中国15基础底板Q235A中国主要工况参数(凝结水泵组;表中数据对应的是热态工况数据)项目名称单位机组运行工况正常运行点（保证效率点）设计点TRL负荷凝汽器运行压力KPa(a)111130凝结水泵进口水温℃49.4448．069.4进口压力MPa~0.016~0.011～0.030进口密度kg/m3988.28988.9978.16进口流量t/h820.713970841出口压力MPa(a)～3.1～3.0～3.0必须汽蚀余量m33.43效率%82.48182.3轴功率KW868.21009.9871.6主机真空系统主汽轮机真空泵组技术数据序号名称单位数据1泵1.1制造厂家佶缔纳士机械有限公司1.2型式及型号2BW43030MK41.3抽干空气量(背压为11/30kPa(a))kg/h100、2002材料2.1泵壳HT2002.2转子见叶轮及轴2.3轴16Mn2.4叶轮SS316L3旋转方向(从被驱动端看)顺时针4轴密封型式填料密封5轴承型式滚动轴承6主要尺寸6.1吸入侧接口尺寸mm1506.2排出侧接口尺寸mm1506.3所需占地面积(L×W,m)m24400*18506.4泵组重量kg42107热交换器7.1制造厂家API7.2型式及型号/换热面积m2127.3板片数量片根据厂家实际板片7.4板片尺寸m2按照厂家实际尺寸7.5板片材料SS316L7.6密封垫材料NBR7.7水阻kPa507.8冷却水流量t/h207.9换热面积裕量%207.10热交换器端差℃8电动机型号制造厂家无锡无锡华达额定功率／防护等级90KW、IP54额定电压V380V额定电流A187额定频率Hz50额定转速r/min590极数10绝缘等级F冷却方式IC411安装方式卧式工作制连续额定负荷时的效率%93%额定负荷时的功率因数0.79最大转矩/额定转矩2.13加速时间及启动时间(额定负荷工况下)S9电动机转动惯量kg.m2噪音dB(A)85轴承座处振动幅值mm0.056轴振动速度mm/s2.8定子温升K80相数3测温元件PT100轴承型式滚动轴承轴承油牌号无轴承润滑方式润滑脂轴承冷却方式IC411电动机重量Kg1145旋转方向顺时针电缆接线盒的尺寸Mm电缆接线盒入口尺寸Mm2-M64*2允许堵转时间S20启动转距Nm最小启动力矩定子用的电阻温度探测器、型号PT1009汽水分离器制造厂家北方压力容器型式及型号立式尺寸(直径×高度)mm800*1400容器材质Q23510泵的传动装置联轴器型式、型号弹性联轴器尺寸护罩材料碳钢11消音器无制造厂家型式和型号尺寸压降(最大流量时)kg/cm2噪声值(距离设备1米处)12真空表制造厂家北京布莱迪型式、型号充油防震量程MPa0~-0.1Mpa13流量计无制造厂家-型式、型号-量程-精度-14阀门a自动补水阀制造厂家ASCO型号电磁阀尺寸/材料DN15补水减压阀无制造厂家型号b系统阀门制造厂家中核苏阀型式球阀尺寸/材料DN25/DN20/DN15c逆止阀制造厂家丹佛斯型式膜瓣式尺寸/材料DN150d气动蝶阀制造厂家WWE型式双作用尺寸/材料配套电磁阀制造厂家ASCO型式/型号两位五通e溢流阀无制造厂家型式尺寸/材料轴封系统系统由轴端汽封、轴封供汽压力调节站、轴封供汽母管、喷水减温器、轴封漏汽和门杆漏汽管道、轴封加热器以及上述管道和设备的疏水管道等部分组成。间接空冷系统间冷循环水泵参数本期新建2×350MW机组工程，共设一座间冷循环水泵房，布置在间冷塔旁（厂内地点）。2台机组共用4台间冷循环水泵并联运行，间冷循环水泵为卧式布置；4台间冷循环水泵所配的电机均为变频电机，泵和配套的变频电机由长沙水泵厂供货，2×350MW机组共2台变频器，每个变频器为一拖二。夏季，每台机组2台间冷循环水泵并联运行，春秋季二台机组3台间冷循环水泵并联运行，冬季或汽机负荷低时，每台机只运行1台循环水泵，间冷循环水泵的设计参数,满足下列工况：工频工况一：一机配2台间冷循环水泵并联运行，并联后每台泵设计运行工况点为：流量Q=5.0m3/s，扬程H=23.5m，效率η≥87.0%工频工况二：二机配3台间冷循环水泵并联运行，并联后每台泵设计运行工况点为：流量Q=5.66m3/s，扬程H=20.8m，效率η≥87.0%（3）工频工况三：一机配一台间冷循环水泵运行，每台泵设计运行工况点为：流量Q=6.0m3/s，扬程H=19.2m，效率η≥85.0%间冷循环水泵的特牲参数序号项目单位数值工况一工况二工况三1型式卧式单级双吸水平中开式离心泵2型号SGE1400×1200IJ（待定）3设计流量m3/s5.05.666.04设计杨程m23.520.819.25设计点效率%87.088.087.06轴功率Kw1325131212997设计点NPSHm8.28.58.78关闭水头m299转速rpm49510电压v600011电动机功率Kw160012转动惯量13噪音值dba≤8514冷却水水质除盐水（泵出口水）15冷却水压/水量0.3-0.5MPa/10-15m3/h16进水管法兰直径mm140017出水管法兰直径mm120018入口流速m/s3.219最大件起吊重量T14.520总重T17.821最大件起吊高度m2.85间冷塔甘肃白银热电联产2×350MW工程的汽轮机排汽冷却采用表凝式间接空冷系统。2台机组共用一座空冷塔，空冷散热器垂直立式布置在空冷塔内部一周。空冷塔内两台机组的散热器冷却三角扇段应交叉布置，扇段总数为12段。在空冷塔内的两台机组间冷循环水进出管道按扩大单元制布置，两台机组的出水母管设联络管道及其联络阀门，联络管上的联络阀门为2只（双阀门）。空冷散热器空冷散热器系统：每台机组配6个冷却三角扇区，每个扇区由若干个冷却三角组成，每个冷却三角由2片冷却管束组成，百叶窗安装在冷却三角底边。每片冷却管束是由翅片管、联箱、管板、支撑管束的钢构架等组成。充排水系统空冷系统设充水及排水系统，由储水箱、输水泵、充水管道和阀门等组成。储水箱布置在空冷塔内地面以下，水箱顶面在冰冻线以下。储水箱的容积能存储系统内部所有冷却管束、冷却塔内冰冻线以上管道中的水，并设有通气管、爬梯等。塔内地下储水箱可接纳塔外高于储水箱的循环水管道的排水，容积为200m3。每台机设2×100%输水泵和2×100%补水泵。水泵直接布置在储水箱里。水泵材质能适应长时间水浸腐蚀影响，并且密封可靠。膨胀水箱机组设1×100%容积的高位膨胀水箱。膨胀水箱还应接纳塔外循环水系统的水膨胀，两台机组的塔外循环水系统容积暂按照7000m3水考虑。膨胀水箱采用钢质水箱，水箱结构应经过计算确定，水箱壁厚不应小于10mm，再考虑2mm的腐蚀裕量。排气系统散热器设排气系统，每个扇段都有其自己的独立的排气系统，保证排气顺畅、系统压力稳定、每片管束的基管内流态和流速均匀一致、不出现流速低的死区。排气管与管束的连接为柔性连接，并且可以从管束拆卸下来。考虑到排汽管道防冻要求，除保温外，还应设置有电伴热。补给水系统正常运行每台机组补水量约为1.0t/h（循环水泵轴封补水）。补水管道接口在基本设计阶段提供。散热器清洗系统间接空冷散热器高压水清洗系统，包括2台容量100%清洗泵、3套带喷嘴和管道的喷嘴机架等。该系统能够在散热器正常运行和停运时对散热器进行清洗。高压清洗水水源由空冷塔内的补水管道引接。清洗装置能够远方控制器及就地控制器，包括冲洗水泵的启、停按钮和冲洗泵故障报警。冷却散热器清洗系统操作简单，冲洗喷嘴组的切换阀门能方便操作。防冻保护冷却三角扇区的防冻保护冷却三角扇区的防冻保护从两方面可以解决：在发生冻结危险时，扇区进行正常排水；或者在需要进行紧急处理时，冷却塔进行整塔事故排水。当冷却三角扇区温度过低时，扇区会自动泄水。冷却系统的事故排水基本上由两个液动紧急泄水阀完成，当出现紧急防冻报警时这两个阀会被迅速打开。膨胀水箱的防冻保护膨胀水箱的防冻保护由空冷膨胀水箱电动溢流阀）、空冷充水泵出口电动充水阀和一台运行充水泵完成。如果在冬季运行工况下，膨胀水箱中的水过冷，那么膨胀水箱中的过冷水会被排至地下水箱中，而地下水箱中的热水会被泵送至膨胀水箱中。如果在冬季运行工况下，膨胀水箱长期不用则膨胀水箱里的水会被泄掉。间接空冷系统各工况主要性能参数表序号项目单位TRL工况（夏季）TMCR工况VWO工况THA工况阻塞背压工况1环境设计温度℃311413.5144.52汽轮机排热量MW951.7877.6911.8883.5862.793循环水流量m3/h70555.13470555.13470555.13470555.13470555.1344循环水进塔水温℃62.0642.9242.442.432.255循环水出塔水温℃51.1032.5832.232.4822.46间冷塔设计排热量MW898.4847.2836811.1805.5高、低压旁路系统概述 本工程汽机采用高压旁路（主蒸汽）和低压旁路（再热蒸汽）二级串联旁路系统装置，高压旁路系统装置由高压旁路阀（高旁阀）、喷水调节阀、喷水隔离阀等组成，低压旁路系统装置由低压旁路阀（低旁阀）、喷水调节阀、喷水隔离阀等组成。高、低压旁路系统设计将满足主机启动要求，详见汽轮机启动曲线图，该图附后高、低压旁路系统装置的构成和技术参数，见下表。技术参数名称单位设计工况冷态启动温态启动热态启动极热态启动高压蒸汽旁路阀入口蒸汽压力MPa(a)24.28.738.731010入口蒸汽温度℃566440460500520入口蒸汽流量t/h462153153218218出口蒸汽压力MPa(a)5.5011.31.31.31.3出口蒸汽温度℃345.1240240240240出口蒸汽流量t/h534.09176.83180.61266.15271.37进/出口管道设计压力MPa(g)25.4/6.227进/出口管道设计温度℃576/365.2高压喷水调节阀计算压力MPa(a)3333333333计算温度℃190190190190190计算流量t/h72.0923.8327.6148.1553.37减温水管道设计压力MPa(a)38减温水管道设计温度℃286低压蒸汽旁路阀入口蒸汽压力MPa(a)5.0061.11.11.11.1入口蒸汽温度℃566410440475500入口蒸汽流量t/h534.09176.83180.61266.15271.37出口蒸汽压力MPa(a)0.60.60.60.60.6出口蒸汽温度℃160160160160160出口蒸汽流量t/h707.52213.31222.41335.59347.91进/出口管道设计压力MPa(a)6.227/1.0进/出口管道设计温度℃574/200低压喷水调节阀计算压力MPa(a)3.33.33.33.33.3计算温度℃5050505050计算流量t/h173.4336.4841.869.4476.54减温水管道设计压力MPa(a)6.4减温水管道设计温度℃80高旁阀、高旁喷水调节阀、低旁阀、低旁喷水调节阀的开度、计算CV值、设计CV值、噪声名称设计工况冷态启动温态启动热态启动极热态启动长期停机中压缸启动停机72小时中压缸启动长期停机高压缸启动停机48小时中压缸启动停机48小时高压缸启动停机8小时中压缸启动停机8小时高压缸启动停机1小时中压缸启动停机1小时高压缸启动高旁阀开度(%)73%60%62%46%62%49%78%54%80%65%高旁阀计算CV值266.9220.6227.9168.1227.9179.1286.7198.3294237高旁阀设计CV值367.6高旁阀噪声(dba)<85高旁喷水调节阀开度(%)85%25%28%24%31%29%55%53%60%58%高旁喷水调节阀计算CV值5.921.751.961.682.172.033.853.714.24.06高旁喷水调节阀设计CV值7高旁喷水调节阀噪声(dba)<78低旁阀开度(%)57%75%57%37%72%49%82%60%88%62%低旁阀计算CV值153020131543986192013132200160423621655低旁阀设计CV值2684低旁阀噪声(dba)<85低旁喷水调节阀开度(%)86151814181631283531低旁喷水调节阀计算CV值50.578.8510.68.2610.629.4418.2916.5220.6518.29低旁喷水调节阀设计CV值59低旁喷水调节阀噪声(dba)<75阀门强度设计参数按下表名称高旁阀高旁喷水调节阀高旁喷水隔离阀低旁阀低旁喷水调节阀低旁喷水隔离阀设计压力MPa(a)25.4386.44.5设计温度℃57629057480驱动装置本工程的旁路装置各阀门的驱动执行器采用SIPOS系列电动执行器。电动执行器高压旁路装置各阀门的电动执行器技术现范（由供方填写）名称单位高压旁路阀电动执行机构喷水调节阀电动执行机构喷水隔离阀电动执行机构制造厂SIPOS5SIPOS5SIPOS5型号2SA50532SA50312SA5033输出功率kw30.751.5输出转矩Nm25060125电流启动A161010额定105.55.5动力电源电压V380380380频率Hz505050输出轴转速r/min5-805-805-80输出轴最大转圈数r808080全程动作时间全开s<30<303全关<30<303紧急情况≤8≤33重量kg643333低压旁路阀及喷水阀的电动执行器技术现范：（由供方填写）名称单位低压旁路阀电动执行机构喷水调节阀电动执行机构喷水隔离阀电动执行机构制造厂SIPOS5SIPOS5SIPOS5型号2SA50642SA50212SA5011输出功率kw5.50.250.75输出转矩Nm7003030电流启动A201010额定165.55.5动力电源电压V380380380频率Hz505050输出轴转速r/min5-805-805-80输出轴最大转圈数r808080全程动作时间全开s<30<304全关<30<304紧急情况≤10≤104重量kg7020.519.5低压加热器编号名称单位5#低压加热器6#低压加热器7#低压加热器备注1型号1112型式卧式U型3总传热面积m290090011504流程数25上端差（出口）℃2.82.82.86下端差（入口）℃5.65.65.67传热管外径×壁厚mm8传热管数／堵管根数根8488488489管内流速m/s1.931.881.8510壳侧压力降MPa0.050.050.0511管侧压力降MPa0.070.060.0712加热器净重kg19500190001950013设计压力管侧MPa4.04.04.0壳侧MPa0.60.60.614试验压力管侧MPa5.055.055.05壳侧MPa1.021.021.0215设计温度管侧℃170150150壳侧℃32025015016设计流量管侧t/h壳侧t/h17冷凝段面积m218蒸汽冷却段面积m219疏水冷却段面积m2除氧器项目除氧器型式内置式卧式型号DFST-1230·150/178有效容积150最大出力1353壳体材料Q345R封头材料Q345R设计压力（MPa.g）1.10设计温度℃350直径/长度/厚度mmDN3900(内径)/～18180/25安装后总高度（含支座）mm～4620焊缝系数1.0腐蚀裕量cm0.20重量（净重）kg～65000满水重kg~288000运行重kg~230000高压加热器设计性能数据表（其中压力未标明为表压的数值均为绝压）加热器编号设计参数单位HP1HP2HP3加热器型式卧式U形管卧式U形管卧式U形管加热器数量台111加热器总面积：m2130015001100蒸汽冷却段热交换面积m2707065凝结段热交换面积m29501230750疏水冷却段热交换面积：m280200185壳侧设计压力MPa(g)8.36.352.10壳侧设计温度℃400/295360/280425/220管侧设计压力MPa(g)383838管侧设计温度℃315300240壳侧试验压力MPa(g)13.9710.362.95管侧试验压力MPa(g)47.547.547.5壳侧设计压降MPa≤0.1≤0.1≤0.1管侧设计压降MPa≤0.1≤0.1≤0.1管侧流速m/s2.162.162.16蒸汽进口流速m/s22.541.746.3疏水出口管内流速m/s0.751.21.2给水端差(TTD)℃-1.700疏水端差(DCA)℃T-MCR工况设计数据给水流量t/h1146.731146.731146.73进口压力MPa～35～35～35进口温度℃265.2202.0179.4进口热焓kJ/kg1159.0873.9776.6出口温度℃286.1256.2202.0出口热焓kJ/kg1259.21159.0873.9抽汽流量t/h58.281139.69135.470进口压力MPa7.0655.2591.669进口温度℃350.9340.5410.2进口热焓kJ/kg3105.53036.73275.7其它来汽流量t/h进口热焓kJ/kg进入加热器的疏水疏水来自何加热器HP-1HP-2流量t/h/58.281197.972温度℃/270.8207.6热焓kJ/kg/1188.7887.8排出加热器的疏水流量t/h58.281197.972233.442温度℃270.8207.6185.0热焓kJ/kg1188.7887.8785.8结构特性数据（接口规格暂定，施工图具体配合后最终确定。）加热器编号设计参数单位HP1HP2HP3壳体封头型式标准椭圆封头壳体最大外径及壁厚mm¢1616*58¢1584*42¢1556*28加热器长度m9.92112.8559.233抽壳体或抽芯子尺寸m6.6(抽壳)8.3(抽壳)4.9(抽壳)壳体材料(筒节/筒身)Q345RQ345RQ345R冲击板材料06Cr19Ni1006Cr19Ni1006Cr19Ni10管束管子流程222管子与管板连接方式型式U型U型U型管子根数根135613861386材料SA556C2SA556C2SA556C2管径×壁厚mm¢16*2.2¢16*2.2¢16*2.2最大允许堵管数％101010水室与管板水室与壳体连接方式水室材料13MnNiMoR13MnNiMoR13MnNiMoR水室盖材料20MnMoⅢ20MnMoⅢ20MnMoⅢ管板材料20MnMoⅣ20MnMoⅣ20MnMoⅣ管板与水室连接方式接管水室进口（外径×壁厚）mm¢406.4*30¢406.4*30¢406.4*30水室出口（外径×壁厚）mm¢406.4*30¢406.4*30¢406.4*30壳体上抽汽进口（外径×壁厚）mm¢219*12¢273*12¢273*12壳侧疏水进口（外径×壁厚）mm壳侧疏水出口（外径×壁厚）mm¢219*10273*10¢325*10壳侧安全阀规格/数量A48Y-100/1只A48Y-100/1只A48Y-40/1只水侧安全阀规格/数量A41H-400/1只壳侧放气阀规格/数量J61H-100/4只J61H-100/4只J61H-40/4只壳侧压力表规格/数量M20*1.50～10MPa/2只M20*1.50～10MPa/2只M20*1.50～4.0MPa/2只壳侧温度表规格/数量M33*20～500℃/2只M33*20～500℃/2只M33*20～500℃/2只水位控制器接口规格/数量PN100DN50/3对PN100DN50/3对PN40DN50/3对水位开关接口规格/数量PN100DN50/1对PN100DN50/1对PN40DN50/1对壳侧排水口规格/数量PN100DN50/2只PN100DN50/2只PN40DN50/2只水室排水口规格/数量PN400DN25/1只PN400DN25/1只PN400DN25/1只磁翻转式水位计PN100DN50/1只PN100DN50/1只PN40DN50/1只危急疏水口（外径×壁厚）¢273*10¢273*10¢273*10其它水室接管材质抽汽接管材质16MnⅡ16MnⅡ16MnⅡ疏水接管材质16MnⅡ16MnⅡ16MnⅡ电动给水泵系统电动前置泵的技术参数项目单位运行工况额定(保证效率点)设计流量单泵最大流量单泵最小流量泵型号FA1D53A进水温度℃175.7185.8175.7175.7进水压力MPa(g)1.09111.09流量m3/h616.33726.2796.488181.02扬程m88.483.1979.2198.09效率%82.1783.883.8345.91必需汽蚀余量m3.854.625.32/密封型式机械密封转速r/min1490出水压力MPa(g)1.861.711.681.95轴功率kW160.9172.81180.4193.85轴承座振动（双振幅）mm0.05接口法兰公称压力进口MPa(g)2.5出口MPa(g)4接口管子规格(φ×S)进口mmΦ377×10（暂定）出口mmΦ273×7（暂定）重量kg～4500（含电动机、泵座）旋转方向顺时针（从传动端看泵）轴承型式滑动轴承驱动方式电动机电动给水泵的技术数据项目单位运行工况额定(保证效率点)设计流量单泵最大流量单泵最小流量泵型号HPT200-330M-5S进水温度℃175.7185.8175.7175.7进水压力MPa(g)1.861.71.681.85进水流量m3/h616.33726.2796.488181.02出水流量m3/h616.33687.02796.488181.02扬程m3338.13396.452940.733714.66效率%82.5483.4782.2745.96必需汽蚀余量m37.5644.0749.38/密封型式机械密封转速r/min6033619060336033出水压力MPa(g)31.0231.0227.0634.4轴功率kW6043.236850.956746.113530.97抽头压力MPa(g)13.5313.2600抽头流量m3/h039.1800轴承座振动（双振幅）mm0.038接口法兰公称压力进口MPa(g)4抽头MPa(g)16出口MPa(g)40接口管子规格(φ×S)进口mmΦ273×7（暂定）抽头mmΦ76×7（暂定）出口mmΦ273×30重量kg～6385旋转方向顺时针（从给水泵汽轮机向给水泵方向看）轴承型式径向轴瓦+推力瓦块驱动方式电动机液力偶合器性能数据表项目单位数据型号及厂家R16K450M轮距mm450齿轮增速比1:3.3输入转速r/min1490输出转速r/min6190额定输出功率kW6950.95调速范围%25-100额定滑差%≤3动作时间s15工作油流量/冷却水量m3/h120润滑油流量/冷却水量m3/h60工作油冷油器面积m254润滑油冷油器面积m219油箱容积m3待定增速齿轮型式人字齿调节机构型式电液执行机构旋转方向（从泵端看）输出轴逆时针旋转润滑/工作油泵生产厂商VOITH重量kg7800输出轴旋转方向顺时针（从输入轴向输出轴看）电动机参数项目单位设备名称主给水泵前置泵电动（备用）给水泵额定功率kW1958400额定电压kV0.386同步转速r/min14901490频率Hz5050旋转方向顺时针（从主轴向电机看）汽动给水泵组主泵前置泵的技术数据项目单位运行工况额定(保证效率点)设计流量单泵最大流量单泵最小流量泵型号FA1D53进水温度℃175.7185.8175.7175.7进水压力MPa(g)111.091.09流量m3/h616.33726.2738167.73扬程m88.483.1982.5598.26效率%82.1783.883.7843.33必需汽蚀余量m3.854.895.42/密封型式机械密封转速r/min1490出水压力MPa(g)1.861.711.811.95轴功率kW160.9172.81176.4692.31重量kg～4500（含电动机、泵座）接口法兰公称压力进口MPa(g)2.5出口MPa(g)4接口管子规格(φ×S)进口mmΦ377×10（暂定）出口mmΦ273×7（暂定）旋转方向顺时针（从传动端看泵）轴承型式滚动轴承驱动方式电动机 注：表中(g)系指表压。主给水泵的技术数据项目单位运行工况额定(保证效率点)设计流量单泵最大流量单泵最小流量泵型号HPT200-330M-6S进水温度℃175.7185.8175.7175.7进水压力MPa(g)1.861.71.781.95进水流量m3/h616.33726.2738167.73出水流量m3/h616.33687.02738167.73扬程m3338.793396.653029.663826.99效率%83.1383.3683.0545.64必需汽蚀余量m34.442.242.95/密封型式机械密封转速r/min5590577155905590出水压力MPa(g)31.0331.0328.2835.38轴功率kW6008.776831.116535.963396.58抽头压力MPa(g)11.5811.2800抽头流量m3/h039.1800轴承座振动（双振幅）mm0.038接口法兰公称压力进口MPa(g)4抽头MPa(g)16出口MPa40接口管子规格(φ×S)进口mmΦ273×7（暂定）抽头mmΦ76×7（暂定）出口mmΦ273×30重量kg～6850旋转方向顺时针（从给水泵汽轮机向给水泵方向看）轴承型式径向轴瓦+推力瓦块驱动方式小汽轮机 注：表中(g)系指表压。汽轮机辅助设备运行辅机设备运行通则辅机试转注意事项设备试运行送电前，检查设备及与其相联的系统检修工作全部结束，工作票收回，设备恢复完整；设备、系统的人孔、检查孔关闭严密，系统内的阀门、设备状态符合设备试运行要求；设备和相关系统保温、周围护栏、平台、过道恢复完整；设备现场的检修临时措施拆除、设备及附近地面卫生清扫干净，现场照明充足。设备、系统异动后运行人员在设备系统试运行前要认真核对现场实际设备，确认一、二次设备变更记录完善，确认变更结果和设备异动通知相符。检查转动设备联轴器的防护罩，电机、电缆接地线完好，电机绝缘合格。设备运行需要监视的压力表、流量表一次门开启，所有监视表计投入并检查指示正确。有轴承温度、振动、电机线圈温度测点的转机试转前上述监视表计必须投入，如转动设备设置有保护，保护装置必须投入。转动设备试转前，检查轴承油位正常、油质良好。转动设备检修后的试转，须经点动（不允许反转的设备要拆除靠背轮螺栓电机单独试转）确认其电动机转向正确。按各系统标准的检查卡，进行设备启动或投用前的检查。转动设备启动时，要注意监视电机的启动电流和电流返回正常值的时间；启动后电动机电流不应超过额定值，转速和声音正常。转动设备启动后跳闸，必须查明原因并消除后方可再次启动。转动设备的连续启动次数应参照电动机规程执行。设备启动时要考虑母线负荷分布尽量均匀，同一母线上不允许同时启动两台及以上10kV转机。启动10kV及重要的400V转机，运行人员应就地监视。启动时，就地人员站在事故按钮处，发现问题立即停止。设备试转结束，将试转情况详细记录在设备试运记录本上。电动门校验电动门校验前应确认设备检修工作结束，校验电动门的开关对运行设备及系统无影响，并联系设备检修负责人到现场。电动门送电后，要检查CRT画面上阀门显示状态与现场实际相符。电动门远方操作前，由检修负责人进行手动操作，确认阀门灵活无卡涩，检查阀门开度指示正确。运行人员配合检修负责人在远方和就地将阀门开启和关闭到位后，由检修负责人对阀门开、关进行定位。由运行人员远方全行程对阀门开、关一次，检查阀门开关灵活，开关方向正确，并记录阀门全行程开、关时间。辅机设备的启动及运行大小修后的辅助设备，试转合格后方可启动。系统通水、通油前，检查系统所有放水、放油门关闭，系统无开口现象。向水、油系统注水、注油，放尽余气。检查轴承、变速齿轮箱等油质、油位正常。检查有关设备的密封水、密封冷却水投入正常。开启放空气门，开启进水门注水，有水流出后关闭放空气门，确认泵体内已充满水。离心式水泵或油泵在试转前入口门应全开，出口门关闭。不可带负荷启动，只有在启动后电流恢复正常后才可逐渐开启出口门增加负荷。泵启动后，检查空载电流、出口压力、声音、振动正常。开启出口门，检查出口压力、轴承温度、电流不应超过额定值。检查油位正常、油质良好，发现油位低或油质恶化，应及时加油或换油。盘根冷却水大小适中，冷却水畅通。容积泵的启停必须确认出口门全开，用入口门控制。检查各轴承温度正常，厂家无特殊规定时，执行下表标准：轴承种类滚动轴承滑动轴承电动机机械电动机机械轴承温度≤95℃≤80℃≤80℃≤70℃检查各轴承振动正常，制造厂无特殊规定时，则执行下表标准：额定转速rpm300015001000750及以下振动mm0.050.0850.10.12电动机正常运行时，静子线圈和铁芯最高温度不超过铭牌规定，未规定的不超过90℃，环境温度在35℃以下时，最大温升不得超过55℃，电动机外壳温度不超过75℃。辅机事故处理出现下列情况之一者应紧急停泵威胁人身安全时。泵组突然发生强烈振动。泵体或电动机内部有清晰的金属碰磨声。轴承冒烟或温度急剧上升超过规定值。电动机冒烟或着火。紧急停泵步骤立即远方停止或就地事故按钮停止故障泵，检查备用泵应联启，若发现备用泵未联启，应立即手动启动备用泵。故障泵停运后，检查出口门联关，泵不应倒转，否则立即关闭出口门，严重时关闭入口门。备用泵投入后，应检查一切正常。汇报值长，作好记录。电动机加热器的投运条件电动机停运时，内部潮湿或结露，投运加热器。根据环境温度的要求，电动机停运时，投运加热器。电动机工作时，禁止投运加热器。开式冷却水系统的运行#1、#2机开式冷却水系统主要供辅机冷却水。两台机组辅机冷却水量约为2×2050m³/h，辅机冷却水系统在各种运行工况下连续供给润滑油冷油器、闭式水板式换热器、真空泵板式换热器冷却用水。辅机冷却水系统采用母管制供水系统，两台机组包括3段机力通风冷却塔、3台辅机冷却水泵、一条辅机冷却水进水管、一条辅机冷却水回水管、三条冷却塔至水泵吸水池的自流引水管。辅机冷却水系统设有两个水源：正常水源是白银市污水再生水。在机组正常运行期间，白银市污水再生水经过再生水升压泵升压。到再生水处理车间进行净化处理，水质合格后补充到开式水。还有一路水源是工业废水处理系统回水，可以直接补充到开式水。开式冷却水系统投运前的检查及准备检查系统检修工作结束，工作票收回，现场清理干净无杂物，各管道保温良好，各种标志齐全正确，照明良好。检查系统仪表配置齐全且已投运，指示正确，CRT画面上各参数及报警指示符合实际。检查冷却水泵的入口电动门、出口电动门开启，出口液控阀关闭，系统各管道连接完好。检查冷却水泵、机力通风冷却塔电机绝缘合格并送电，电机转向正确且与转机联接牢固。将冷却塔水池补水至正常水位。开启冷却水回水至机力通风冷却塔电动门、冷却塔水池至冷却水泵进水间电动门。检查冷却水泵出口液控阀液压系统运行正常。检查开式冷却水系统所有放水门关闭。打开冷却水泵顶部放空气门放尽空气后关闭。冷却塔补水门根据水位需要及时开启或关闭，以调节冷却塔水池水位正常，冷却塔水池、泵房进水间就地与远方水位计指示正常，对照一致。冷却水塔的检查检查冷却水塔周围清洁无杂物，塔身完好无裂缝倾斜现象，楼梯、栏杆连接可靠，照明良好。检查冷却风机备用良好，电机与变速箱的传动轴连接牢固，风机叶片与叶毂法兰连接可靠，无裂纹或剥落，并且与筒壁无碰磨现象（保持间隙为25～50mm）；人孔门关闭并锁紧。风机电机接线完整，经测绝缘合格，地脚螺栓牢固。通风冷却塔上喷头连接牢固，填料堆放整齐严密，收水器安装合适牢固。机力通风冷却塔风机电机送电。开式冷却水系统的投运辅机冷却水系统的投运步骤检查机力通风冷却塔符合启动条件后，将启动风机至最低转速。检查冷却塔水池水位正常，检查机力通风冷却塔回水电动门、冷却塔水池至冷却水泵进水间电动门全开。检查辅机冷却水泵出口液控阀液压油站运行正常，液控阀关闭。稍开要投运的辅机冷却水泵及备用辅机冷却水泵的入口电动门，泵体注水放尽空气后，全开其入出口电动门。开启闭式水冷却器（A或B）冷却水入、出口门。开启开式冷却水系统放空气门，见水冒出后关闭。检查辅机冷却水泵启动允许条件满足，投入第一台辅机冷却水泵时，选择空管启动。启动辅机冷却水泵，检查其出口液控阀联开，电流返回正常，泵体振动、声音、出口压力、轴承温度均正常。冬季应打开防冻管阀门当塔上有回水后即可根据水温投入冷却风机运行自动，温度控制设定在20～32℃之间。经延时后，检查机力通风冷却塔开始过水，其淋水密度均匀，无成股水流。辅机冷却水泵启动后，检查各冷却水用户运行正常，系统无振动、无泄漏。注意事项：冷却水系统在投运前必须对其充水，以排出系统内的空气。在电厂运行期间冷却水系统应连续运行。在机组运行之前，至少要有一台辅机冷却水泵、一个冷却塔投入运行。两台辅机冷却水泵启动的时间间隔至少为一分钟。每台辅机冷却水泵启动失败后不能立即再启动，以防系统产生水锤。故每次启动要在该泵出口液控阀关闭30秒后才能启动。开式冷却水系统的运行及维护冷却水塔的管理和维护冷却水系统充满水，先开启冷却塔的进水门，冷却水泵正常投运后，可以带负荷并启动冷却风机。冷却风机的启动可以分别在就地和集控室完成。当冷却塔水池水位高于1.7米或低于1.4米时，向集控室发出高或低水位报警。冷却塔的出水温度与风机转速联锁，出水温度接近最低出水温度（10～12℃）时，变频器自动调整风机转速（降低转速），直至停运，保证出水温度不低于最低出水温度。当出水温度升高时（高于20℃），变频器自动调整风机转速（增加转速）当冷却水泵进水间水池水温超过33℃或低于12℃时，在就地和集控室发声光报警。冷却塔池应设有水位标尺及良好的照明。冷却水泵房门加锁，水沟盖板完好，四周整洁。检查塔池水位正常，并定期进行排污补水。冬季运行，当环境温度下降到+2℃时要加强监视与管理。冬季运行冷却塔出水温度应控制在10～12℃以上（冷却塔最低出水温度应根据实际运行情况进行调整），以防冷却塔结冰。如有结冰应联系维护人员处理，以防损坏水塔构件及堵塞进水间滤网。水塔配水槽应定期检查排污，喷嘴装置畅通，淋水密度均匀，除水器无倾斜掉落，分配管无松动。水池内的污泥及其它杂物应结合大小修安排清理。定期检查塔筒、支柱、水池无裂缝及渗漏现象。禁止在水池内游泳及向池内乱扔杂物。检查冷却塔风机运行平稳，无异音，电流在额定值之内。检查风机变速箱的振动≤7.1mm/s。检查风机的润滑油温≤78℃。在冬季机组启动或运行中，冷却水可通过阀门切换由旁路管直接进入冷却塔下水池，待水温升至18℃方可上塔运行。为维持冷却水系统的水质，系统必须按要求排污，排污方式为部分直接从冷却塔回水管上排放到含高盐废水回用水池和含煤废水清水池进行回用。开式冷却水泵的运行维护检查各表计指示正常，冷却水泵电流不超过额定值，各阀门位置正确，信号指示正确。水泵及电机声音、振动、出入口压力正常。检查备用泵备用良好，联锁投入。泵坑内的积水应及时排出。冷却水泵各轴承温度≯75℃，轴承的最大温升不超过50℃。开式冷却水旋转滤网开式冷却水旋转滤网投用条件开式冷却水系统运行正常。开式冷却水旋转滤网电源送电。开式冷却水旋转滤网的手动冲洗在开式冷却水旋转滤网控制柜，将手自动切换开关切至“手动”位，滤网开始旋转，此时滤网每转60度冲洗3-5分钟。按“阀门开”按钮，排污阀开启，“阀门开”指示灯亮，开始手动冲洗。冲洗约18-30分钟(视滤网清洁情况)完成冲洗后，按“阀门关”按钮，排污阀关闭，“阀门关”指示灯亮。将手自动切换开关切至“中间”位，旋转滤网停止。开式冷却水旋转滤网的自动冲洗在开式冷却水旋转滤网控制柜，将手自动切换开关切至“自动”位，在控制程序中设定冲洗时间，每4-8小时冲洗一次，每工位冲洗3-5min，六个工位，一个冲洗循环计18-30min。冲洗过程：排污打开排污阀门信号盘发出信号排污打开排污阀门信号盘发出信号约5min进行第二步排污信号盘发出移动60度后停止进行第二步排污信号盘发出移动60度后停止约5min六次完成一个循环排污。冲洗结束，检查排污阀关闭，旋转滤网停止。开式冷却水系统的停运辅机冷却水系统的停运机组停运后，检查机组确无冷却水用户，方可停运辅机冷却水系统。将机力通风冷却塔冷却风机解除自动，停止运行。将备用辅机冷却水泵联锁解除，停止辅机冷却水泵运行，查其出口液控止回阀联关。辅机冷却水停用后，视水池及平板滤网脏污情况联系检修清理。冬季水塔停运时，应保持水池水位，禁止将池水放尽。辅机冷却水泵联锁保护辅机冷却水泵A（B、C）保护跳闸条件泵运行15秒后出口液控阀全关或出口电动门全关；辅机冷却水泵入口电动门关；循环水吸水井液位低低；（1.2m）任一辅机冷却水泵电机轴承温度（2点）高高；（≥95℃）泵启动后60秒液控阀未全开。开式冷却水系统的试验（冷却水泵启动，出口液控阀联动试验及有关蝶阀开关试验）试验时间：机组大小修后系统启动前。试验步骤：检查冷却塔水位正常，各阀门位置正确。在冷却水泵出口液控阀就地控制箱开、关出口蝶阀正常。在DCS画面上开、关出口液控阀正常。冷却水泵电机试转正确后，泵与电机连接完好，电机开关送至试验位。在DCS画面上启动被预选泵，检查开关合好，出口液控阀联开正常。就地捅冷却水泵的事故按钮，冷却水泵跳闸。投入备用泵联锁，在DCS画面上停运被预选泵，检查被预选泵停运，出口液控阀联关；备用泵联启，出口液控阀联开。实验完毕，将各冷却水泵电机开关送至工作位。开式冷却水系统的异常及事故处理辅机冷却水系统压力低现象： 辅机冷却水系统压力低报警。运行辅机冷却水泵跳闸。原因：辅机冷却水系统管道漏水。辅机冷却水泵故障跳闸，备用泵未联启。吸水池水位低。系统放水门误开。辅机冷却水泵入口平板滤网堵。处理：辅机冷却水系统压力低时备用辅机冷却水泵应联启，若备用泵联启不成功，应立即抢合备用泵一次，抢合成功投入运行；抢合不成功应抢合跳闸泵一次，同时检查备用辅机冷却水泵未联启原因，对故障辅机冷却水泵检查，查明跳闸原因。及时消除故障后，尽快启动。密切监视各辅机冷却水用户温度、冷却水压力，必要时减负荷乃至停机。检查吸水池入口电动门是否误关，恢复正常运行方式，补水至水位正常。检查关闭系统放水门。查找系统泄漏点，立即隔离。若滤网堵及时联系检修清理滤网。闭式冷却水系统的运行启动检查闭式冷却水系统检修工作结束，工作票均已终结。各表计齐全，泵与电机连接完好，电机接地线连接完好，电动机绝缘合格并送电，电机转向正确且与转机联接牢固。电动门送电，检查闭式水泵的出口电动门送电正常，系统各管道连接完好。闭式水泵及电动机轴承润滑油脂加足。检查开式循环冷却水系统正常、除盐水补水系统具备运行条件。检查闭式冷却水系统中所有放水门关闭。由除盐水泵向闭式水箱补水至正常水位。开启闭式水箱出水门，打开闭式水泵出、入口门向闭式水系统注水，开启闭式水系统各放空气门见水后关闭。投入一组闭式水冷却器运行，一组备用(冷却水侧入口门开启，出口门关闭，闭冷水侧入口门关闭，出口门开启)。关闭闭式水泵出口门。保持闭式水箱水位正常≥1500mm。确认闭式水泵启允许条件满足，启动闭式水泵。闭式水泵启动后，检查出口门联开。闭式水泵启动后的确认：电机电流≤26A，泵出口压力≥0.4MPa。泵与电机无异音，无异常振动、无过热现象。各轴承温度正常。闭式水箱水位应保持在1000～1600mm范围内。检查备用泵启允许条件满足，当闭式水母管压力大于0.3MPa后，将备用闭式水泵投入联锁。根据情况投入闭式水用户。根据水温投入闭式水冷却器冷却水。联系化学投入加药系统。正常运行监视检查项目闭式水泵电流不超26A电机与泵各部分无异音，轴承振动＜0.05mm，无过热现象。闭式水泵电动机线圈温度＜120℃，轴承温度＜85℃。闭式水泵进口压力在0.2MPa左右，出口压力在0.4MPa左右，闭式水母管压力在0.4MPa左右。若闭式水母管压力下降至0.25MPa以下，检查备用闭式水泵联启，否则手动启动。闭式水进水温度应保持在45℃以下。闭式水箱水位1000～1600mm。水质正常维持PH值在8.5～9.0，电导率＜10us/cm。管道和阀门无泄漏、振动等异常现象。若闭式水箱水位正常，而闭式水泵入口滤网压差(大于3kPa)增大时，应倒换闭式水泵，联系清洗闭式水泵入口滤网。当闭式水温度过高时，应及时进行冷却器倒换清洗。保持开式冷却水旋转滤网清洁，开式冷却水压力正常。冬季机组停运环境温度较低时冷却水系统应小水量运行，防止管道冻裂。闭式冷却水系统联锁项目条件闭式水泵联启运行泵跳闸，备用泵投联锁时一台闭式水泵运行，且闭式水母管压力低于0.25MPa闭式水泵联停闭式水泵运行15秒后出口门仍关闭；膨胀水箱液位低低（500mm）；任一闭式冷却水泵电机轴承温度（2点）高高(85℃)；闭式水箱水位低报警闭式水箱水位1000mm闭式水泵出口电动门开闭式水泵联锁投入或闭式水泵运行延时5S闭式冷却水泵的倒换关闭备用闭式冷却泵出口电动门，启动备用闭式冷却泵，电动出口门联开。检查电流、振动、轴承温度、出口压力均正常，闭式水母管压力正常。关闭运行泵出口电动门，停止运行泵，检查泵无倒转现象。投入联锁备用，检查出口门联开。闭式冷却水泵及系统的停止确认闭式冷却水系统各冷却用户已停止用水。停止向闭式水箱补水。解除备用泵联锁。关闭泵出口电动门，停止运行泵。停止向闭式水冷却器供冷却水。解除膨胀水箱补水调门自动，关闭膨胀水箱补水调门及其前、后手动门。根据要求闭式水泵停电，闭式水系统放水。闭式水板式换热器投运检修工作结束，安全措施拆除、设备清洁。开启闭式水板式换热器工作进水门。开启闭式水板式换热器冷却水进水门。缓慢开启工作水出水门、冷却水出水门。维持水温38℃以下。全面检查系统无异常。闭式水板式换热器切换机组正常运行时，一台闭式水板式换热器投运，另一台备用。闭式冷却水泵的异常处理。确认备用的闭式水板式换热器开式冷却水入口手动门关闭、出口手动门开启。闭式水板式换热器开式冷却水侧排尽空气后，缓慢开启辅机冷却水入口手动门，注意辅机冷却水母管压力和辅机冷却水各用户温度的变化。确认备用闭式水板式换热器闭式水侧出口手动门开启，入口手动门关闭。闭冷水侧排尽空气后，缓慢开启备用闭式水板式换热器闭式水侧入口手动门，投入备用闭式水板式换热器。注意闭冷水母管压力、闭冷水温度、闭冷水箱水位正常。关闭原运行闭式水板式换热器闭冷水侧及其冷却水侧入口手动门，投入备用。闭式冷却水泵的异常处理在发生下列情况之一时应启动备用闭式冷却水泵停止运行泵闭式冷却水泵发生强烈的振动。泵内有明显的金属摩擦声。电机冒烟着火。轴承冒烟或轴承温度超限。泵内进入空气或汽化时，启动备用泵，停止运行泵并查明原因。运行泵跳闸时，备用泵应联启，否则立即手动启动。辅助蒸汽系统的运行投运前的检查和准备系统各阀门按“阀门检查卡”操作至要求位置。执行辅机系统投运通则。仪用压缩空气系统投运正常。凝结水系统投运正常。疏水系统可以投运。辅助蒸汽汽源刘化厂供汽：1.4MPa(g)，350℃（额定参数）：全厂停用时使用。再热冷段供汽：4.266MPa(a)，309.4℃（THA工况）：启动初期或低负荷用。四抽供汽1.191MPa(a)，370℃（THA工况）：正常运行用。邻机供汽：邻机运行。辅助蒸汽的投入、运行和停止检查辅助蒸汽及相关系统检修工作结束，工作票均已终结。检查各压力变送器、压力开关、仪表投入。检查辅助蒸汽联箱各用户隔离门关闭。检查再热冷段、四段抽汽至辅汽联箱供汽电动门关闭。检查#1、2机辅汽联箱联络电动门关闭。开启辅助蒸汽联箱及供汽管道疏水门。全开刘化厂至辅助蒸汽联箱供汽手动门。联系刘化厂或邻机供汽，暖管至刘化厂或邻机供辅助蒸汽联箱电动门前。稍开刘化厂或邻机供辅助蒸汽联箱电动门暖管。确认疏水管无水后，逐渐开大刘化厂供辅汽联箱电动门缓慢升压至0.8～1.27MPa。在机组启动、运行、停机过程中，应始终保持辅汽蒸汽联箱压力在0.8～1.27MPa。根据需要开启辅助蒸汽联箱去各用户隔离门。辅助蒸汽联箱投入正常后，关闭疏水旁路门。辅助蒸汽系统的运行和维护检查辅汽系统无泄漏，各疏水门动作正常，管道无振动。辅助蒸汽联箱压力维持在0.8～1.27MPa，温度为300oC～360℃。机组启动时，辅汽联箱由刘化厂或邻机供汽；冷热再段压力≥1.0MPa时,辅汽联箱可由再热冷段供；当机组四段抽汽压力≥0.8MPa时，辅汽联箱由四段抽汽供，再热冷段汽源备用。正常运行各机组辅助蒸汽联箱分别由本机的四段抽汽供，当本机四段抽汽压力低时由再热冷段供汽。各路汽源切换前应注意暖管疏水30分钟。汽源切换过程中应注意保持辅汽联箱压力、温度稳定。正常运行期间，辅汽联箱联络母管由#1机组供汽，#2机组稍开辅汽联络门，打开联络管疏水保持热备用状态。辅汽联箱及其管道系统疏水应保持疏水器前后手动门开启、旁路门关闭状态。当某台机发生故障时，可及时打开辅汽联络门，关闭故障机组辅汽供汽门。机组故障排除恢复正常后，应及时将辅汽倒为本机供汽。当邻机发生故障需要提高辅联箱压力时，可提高本机辅助蒸汽联箱压力，但最高不应超过1.27Mpa，以防辅助蒸汽联箱超压。辅助蒸汽系统的停用如需停用辅助蒸汽系统，应经值长同意，确认无辅汽用户后方可停用。关闭辅汽去各用户汽源隔离门、减温水隔离门，关闭再热冷段、四段抽汽、刘化厂至辅汽联箱供汽电动门，关闭#1、2机辅汽联箱联络电动门。开足辅汽联箱疏水旁路门泄压。辅汽系统的投运、停止及切换操作，应及时与值长联系。辅助蒸汽事故处理辅助蒸汽联箱压力高原因再热冷段供汽时，其调节门调节失灵或机械故障。刘化厂供汽时，其调节门调节失灵或机械故障。处理刘化厂供汽时，通知刘化厂进行调整。调节门故障时，可用其电动隔离门进行调整。通知有关人员，做好隔离措施后，尽快消除。辅助蒸汽联箱压力低原因辅汽联箱汽源压力低。辅汽系统大量用汽或泄漏。供汽调节门因故障关闭。处理辅汽联箱压力＜0.8MPa时，将再热冷段供汽投入，四段抽汽至辅汽联箱供汽停止。通知有关人员，做好隔离措施后，尽快消除。辅汽联箱温度低原因辅汽联箱汽源温度低。辅汽联箱疏水不畅或暖管不充分。处理提高供汽温度。疏水器不正常应稍开疏水器旁路门进行疏水，并通知点检处理。必要时进行汽源切换。生水加热器的运行投运前检查接到辅控化学联系，投运生水加热器。检查生水加热器检修工作全部结束，现场清理干净，工作票终结，具备投运条件。检查辅汽压力、温度正常。检查A、B生水加热器进水门、出水门、放水门关闭。检查辅汽至A、B生水加热器供汽门、疏水门全部关闭。生水加热器的投运开启A、B生水加热器出水门、进水门。开启辅汽至A、B生水加热器供汽调整门前、后截止门。稍开辅汽至A、B生水加热器供汽管道疏水门，充分暖管、疏水。暖管结束，关闭辅汽至A、B生水加热器供汽管道疏水门。根据化学要求，调整辅汽至A、B生水加热器供汽调整门，调整生水加热器出口温度正常。生水加热器的停运辅汽至A、B生水加热器供汽调整门。关闭辅汽至A、B生水加热器供汽调整门前、后截止门。关闭A、B生水加热器出水门、进水门凝结水补充水系统的投停、运行维护启动前的准备确认凝结水补充水及其相关系统检修工作全部结束，工作票终结。关闭凝结水补充水系统至各用户供水门。联系化学启动化学除盐水补水泵。凝结水补充水系统的投入根据用户需求，向凝结水管道及低加水侧充水排空气，根据需要向主机、给水泵汽轮机凝汽器补水。向主机真空泵、定子冷却水系统、闭式水系统、轴封冷却器多级水封、除氧器补水；供凝结水泵机械密封冷却水水、排汽装置真空破坏阀密封水。除氧器补水正常后，关闭除盐水至除氧器补水手动门。凝结水补充水系统正常运行维护检查系统管道无泄漏、振动等异常现象。凝结水补充水系统停止确认机组停运，系统不需要补水。关闭化学除盐水至凝结水系统补水手动总门。凝结水系统的运行凝结水系统启动前检查和准备检查凝补水系统、凝结水系统检修工作结束，工作票终结。按照系统操作标准检查系统，确认各表计齐全，泵与电机连接完好，电机接地线连接完好，控制气源投入,各调节阀门动作正常。凝结水泵各项联锁保护试验合格。打开凝汽器补水门向凝汽器补水冲洗。凝汽器水质合格后，补水至正常。凝结水精处理装置退出系统，旁路门全开。测凝结水泵电机绝缘合格后送电，凝结水泵电机变频器各部完好具备投运条件。凝结水系统的投入检查凝结水泵进口门开启，出口门关闭，放水门关闭。投入凝结水泵机械密封冷却水，维持压力0.3～0.6MPa，开启泵体空气门。投入凝结水泵泵轴承冷却水和机械密封冷却水。检查凝结水泵推力轴承油位应在油位计的1/2～2/3处。开启凝结水再循环调门和再循环调门前后手动门。开启除盐水至凝结水系统注水门，开启凝结水管道系统各放气门（包括低压加热器和轴封冷却器），各放气门见水后关闭。检查凝结水泵启动条件满足，变频启动一台凝结水泵，出口电动门联开，逐渐提高凝结水母管压力。注意电流、振动、声音、压力等正常，检查系统无泄漏。调节凝结水泵再循环门维持出口流量在210t/h左右，据需要投入凝泵再循环自动。检查备用泵工频良好备用，投入联锁，检查出口电动门联锁开启，注意泵不倒转。凝结水水质合格，调节除氧器水位调整门，向除氧器进水。注意凝结水泵电流、凝结水流量、凝结水母管压力及排气装置热井水位等正常。切换凝泵密封水由凝结水供给，并注意密封水压力正常。若凝结水水质不合格，打开#5低压加热器出口放水门冲洗直至水质合格。凝结水系统未经冲洗且水质合格前，严禁向定冷水系统等各分支用户供水。通知化学投入精处理设备，根据化学要求，及时开启凝结水加药门。投入除氧器水位自动调节，注意排汽装置热井、除氧器水位变化情况。当凝结水流量逐渐增大时，检查凝结水再循环阀应自动关闭。根据需要投入各分支用户。凝结水系统运行维护。注意凝结水泵电流、出口压力、流量正常，与负荷变化相适应。电流最大不超限，变频器运行正常。凝结水泵泵入口滤网差压未发报警。检查凝结水泵轴承冷却水畅通，水压0.3-0.6Mpa,水温小于38℃。凝结水泵轴承油位在1/2～2/3处，油温＜70℃，油质透明，无混浊现象。凝结水泵轴承温度＜70℃，电机轴承温度＜70℃，电机定子线圈温度＜120℃。检查机械密封冷却水压力正常，机械密封不应大量漏水或过热。检查各连续排空手动门开启，运行泵运行平稳，转动部位声音正常，振动＜0.05mm。检查凝结水溶氧合格。检查凝结水系统系统各管道、阀门、法兰、表计等处无渗漏现象，各管道无振动现象。检查凝结水箱水位就地与CRT画面一致，且在正常范围内，水位自动控制投入良好。凝结水系统正常运行参数范围：名称单位正常值低报警高报警跳闸或停泵值备注凝汽器水位mm7757001000＜200延时10s跳凝泵凝泵入口滤网压差MPa0.05凝结水母管压力MPa工频≤2.3/变频≤1.2联启备用泵凝泵推力轴承温度℃＜808085凝泵电机上轴承温度℃＜909095凝泵电机下轴承温度℃＜909095凝泵电机线圈温度℃＜115115120凝泵机封冷却水压力MP0.5～0.8凝结水泵切换(工频)：检查备用凝结水泵备用良好，具备启动条件；检查备用凝结水泵的机封冷却水投入正常；检查备用凝结水泵的冷却水投入正常；确认备用凝结水泵进口电动门开启；检查凝结水系统运行正常；确认备用凝结水泵泵体空气门开启；解除备用凝结水泵联锁，关闭其出口电动门；启动备用凝结水泵，检查备用泵出口电动门联锁开启、电流、振动母管压力等正常，DCS画面指示正