(高清版)GBT 41919-2022 人造石建筑板材

人造石建筑板材国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国石材标准化技术委员会(SAC/TC460)归口。本文件起草单位：建筑材料工业技术监督研究中心、山东康洁利新材料有限公司、山东盛富莱实业有限公司、广州戈兰迪新材料股份有限公司、云浮市欧铂利新材料科技有限公司、浙江天和树脂有限公司、建筑材料工业技术情报研究所、山东省石材行业协会。庄峰。1人造石建筑板材本文件适用于人造石石英石、人造石岗石和人造石实体面材等各类建筑用人造石板材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法GB/T16259—2008建筑材料人工气候加速老化试验方法GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T35160.1合成石材试验方法第1部分：密度和吸水率的测定GB/T35160.2合成石材试验方法第2部分：弯曲强度的测定GB/T35160.3合成石材试验方法第3部分：压缩强度的测定GB/T35160.4合成石材试验方法第4部分：耐磨性的测定GB/T35165合成石材术语和分类JC/T908人造石JC/T2534建筑用人造石英石和岗石地板JC/T2535建筑用人造石英石和岗石墙板3术语和定义GB/T35165、JC/T908界定的以及下列术语和定义适用于本文件。以不饱和聚酯树脂(或热塑性高分子聚合物)、水硬性水泥或两者混合物为粘结剂，以天然石材和/或废弃石材碎料(和/或粉体)、和/或天然石英石(砂、粉)、和/或氢氧化铝粉、和/或诸如碎陶瓷、碎玻璃、碎镜子等不同种类的添加物为主要骨料，经粘合搅拌混合、真空加压、振动成型、凝结固化等工序加工而成的石材。2注：人造石包括人造石实体面材、人造石石英石和人造石岗石等产品。聚合物或水泥或两者混合物为粘合材料制成的人造石。注：简称人造石英石或石英石，俗称石英微晶合成装饰板或人造硅晶石。以高分子聚合物为主要粘合材料制成的石英石。注：简称有机石英石。以水泥为主要粘合材料制成的石英石。以大理石、石灰石等的碎料、粉料为主要原材料，以高分子聚合物或水泥或两者混合物为粘合材料制成的人造石。注：简称人造岗石、人造大理石或岗石。以高分子聚合物为主要粘合材料制成的岗石。注：简称有机岗石或人造有机大理石。以水泥为主要粘合材料制成的岗石。注：简称无机岗石或人造无机大理石。以甲基丙烯酸甲酯(MMA)或不饱和聚酯树脂(UPR)为基体，主要由氢氧化铝为填料，加入颜料及其他辅助剂，经浇铸成型或真空模塑或模压成型的人造石。注1:学名为矿物填充型高分子复合材料，简称实体面材。注2:甲基丙烯酸甲酯(MMA)俗称压克力。3——岗石板材：分为有机岗石板材、无机岗石板材；——实体面材板材：分为MMA类板材、UPR类板材。4.1.2按使用分为：——台面板：应用于厨卫等操作台表面的人造石板材；——墙板：应用于墙面的人造石板材；——地板：应用于地面的人造石板材。4.2规格尺寸4.2.1石英石板材石英石板材常用规格尺寸如表1规定，其他规格尺寸由供需双方商定。表1石英石板材常用规格尺寸单位为毫米尺寸边长400、600、760、800、900、1000、1200、1400、1450、1500、1600、2000、2400、2440、3000、3050、3600厚度10.0、12.0、15.0、16.0、18.0、20.0、25.0、30.0岗石板材常用规格尺寸如表2规定，其他规格尺寸由供需双方商定。表2岗石板材常用规格尺寸单位为毫米尺寸边长400、600、800、900、1000、1200厚度12.0、15.0、16.0、16.5、18.0、20.0、30.0实体面材板材按边长(长×宽)×厚分为三种标准规格尺寸：—-工型：(2440×760)mm×12.0mm;——Ⅲ型：(3050×760)mm×12.0mm。5一般要求人造石板材用不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定，甲基丙烯酸甲酯(MMA)应符合相关标准的规定，水泥应符合GB175的规定；其他填充材料应符合相关标准规定。46技术要求6.1尺寸偏差6.1.1石英石板材规格尺寸偏差应符合表3的规定。表3规格尺寸允许偏差单位为毫米技术指标边长厚度土0.7角度公差应符合表4的规定。表4角度公差单位为毫米板材边长L技术指标平整度应符合表5的规定。表5平整度单位为毫米板材长度L技术指标L≤400400<L≤800800<L≤1200L>1200供需双方商定5边长小于1.2m的石英石板材，边缘不直度应不大于1.5mm/m;边长不小于1.2m的石英石板材，边缘不直度由供需双方商定。规格尺寸偏差应符合表6的规定。表6规格尺寸允许偏差单位为毫米技术指标边长厚度角度公差应符合表7的规定。表7角度公差单位为毫米边长L技术指标L≤800L>800平整度应符合表8的规定。表8平整度单位为毫米边长L技术指标L≤400400<L≤800800<L≤1200L>1200供需双方商定6边长小于1.2m的岗石板材，边缘不直度应不大于1.5mm/m;边长不小于1.2m的岗石板材，边缘不直度由供需双方商定。6.1.3实体面材板材边长偏差的允许值为规定尺寸的0%～0.3%。厚度偏差的允许值：厚度大于6mm,偏差为±0.3mm;厚度不大于6mm,偏差为±0.2mm。同一块实体面材板材的对角线最大差值应不大于5mm。厚度不小于12mm、边长不大于3050mm实体面材板材的平整度应不大于0.5mm;厚度小于12mm、边长不大于2440mm实体面材板材的平整度应不大于0.3mm。其他厚度和边长的实体面材板材，平整度的公差应不大于规定厚度的5%。应不大于1.5mm/m。6.2外观质量6.2.1.1同一批石英石板材的色调应基本调和，花纹应基本一致，不应有明显色差。6.2.1.2石英石板材正面的外观缺陷应符合表9的规定。表9石英石板材外观缺陷技术要求气孔不应超过2个斑印不应出现任何明显有别于周边花纹和色调的斑状、条纹状、条带状痕迹裂纹地板正面不应出现，但不包括填料中石粒(块)自身带来的裂纹和仿天然石裂纹；底面裂纹不应影响板材力学性能缺棱不应出现缺角不应出现杂质不应有色差不明显修补地板可修补，修补后不应影响地板装饰质量和物理性能76.2.2.1同一批岗石板材的色调应基本调和，花纹应基本一致，不应有明显色差。6.2.2.2岗石板材正面的外观缺陷应符合表10的规定。表10岗石板材外观缺陷技术要求气孔不应有斑印不应出现任何明显有别于周边花纹和色调的斑状、条纹状、条带状痕迹裂纹地板正面不应出现，但不包括填料中石粒(块)自身带来的裂纹和仿天然石裂纹；底面裂纹不应影响板材力学性能缺棱不应出现缺角不应出现杂质不应有色差不明显修补地板可修补，修补后不应影响地板装饰质量和物理性能6.2.3实体面材板材实体面材板材的外观质量应符合表11的规定。表11实体面材板材外观质量技术要求色泽均匀一致，不应有明显色差板边四边平整，不应有缺棱掉角现象花纹图案“图案清晰、花纹明显；对花纹图案有特殊要求的，由供需双方商定表面光滑平整、无波纹、方料痕、刮痕、裂纹，不应有气泡及大于0.5mm的杂质拼接”不应有可察觉的接驳痕仅适用于有花纹图案的实体面材板材。b仅适用于有拼接的实体面材板材。6.3硬度石英石板材应不小于5;岗石板材应不小于3;实体面材板材不作要求。8实体面材MMA类板材应不小于60;UPR类板材应不小于55;石英石板材和岗石板材不作要求。石英石板材：有机石英石应不大于0.05%;无机石英石应不大于1.20%。岗石板材：有机岗石应小于0.50%;无机岗石应不大于2.00%。实体面材板材不作要求。6.5弯曲性能石英石板材：有机石英石应不小于40.0MPa;无机石英石应不小于12.0MPa。岗石板材：有机岗石应不小于16.0MPa;无机岗石应不小于8.0MPa。实体面材板材：弯曲强度应不小于40.0MPa,弯曲弹性模量应不小于6.5GPa。6.6压缩强度石英石板材：有机石英石应不小于150MPa;无机石英石应不小于80MPa。岗石板材：有机岗石应不小于90MPa;无机岗石应不小于50MPa。实体面材板材不作要求。石英石板材磨坑的弦长不大于29mm;岗石板材磨坑的弦长不大于33mm;实体面材板材磨坑的弦长不大于41mm。6.8剪切强度石英石板材、岗石板材用于墙面时，剪切强度应不小于15MPa;用于非墙面时不作要求。实体面材板材不作要求。6.9线性热膨胀系数石英石板材应不大于3.5×10-5℃-1;岗石板材应不大于4.0×10-5℃-1;实体面材板材应不大于6.10色牢度与老化性能与比对样比较，不应呈现任何破裂、裂缝、气泡或表面质感变化，色差不应超过2CIE单位。6.11耐污染性耐污值总和不应超过64,且最大污迹深度应不大于0.12mm。6.12落球冲击石英石板材、岗石板材：厚度不小于12mm时，试验后应不破损；厚度小于12mm不作要求。9实体面材板材，试验后应不破损。6.13防滑性人造石板材用于地面时，表面防滑系数应不小于0.5;用于非地面时不作要求。7试验方法7.1尺寸偏差7.1.1规格尺寸偏差长度、宽度用精度为0.1mm的量具进行测量，测量人造石板材的四边及各边的中点。厚度用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量，端部的测定点应距离人造石板材边缘至少10mm,长、宽方向等距(但距边缘不超过100mm)各测定三点处的厚度。石英石板材和岗石板材用内角垂直度公差为0.13mm,内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺测量。将钢角尺的短边紧靠人造石板材的短边，长边贴靠人造石板材的长边，用塞尺测量人造石板材长边与角尺长边之间的最大间隙。当人造石板材的长边不小于500mm时，测量人造石板材的任一对对角；当人造石板材的长边大于500mm时，测量人造石板材的4个角。以最大间隙的测量值表示角度公差，测量值精确至0.05mm。用精度为1mm量具测量同一实体面材板材正面两对角的长度，计算两对角线长度之差。人造石板材置于标准的平面上，将1m量具的边缘放在人造石板材的正面上，然后用精度为0.01mm的塞尺测量量具边缘与人造石板材边缘之间的最大缝隙。将1m量具紧靠在人造石板材的边缘上，然后用精度为0.01mm的塞尺测量量具边缘到人造石板材边缘的最大缝隙，分别测量四边，取最大值。7.2外观质量7.2.1将试样水平放置在照度8001x～9001x的环境中，观测距离为1350mm～1500mm,观测角度7.2.2用50%黑色或蓝色、或与试样呈对比色的墨水溶液，以海绵或软棉布涂在试样正面，按6.2.1.2、规定观察试样。对观察到的需要测量尺寸的外观缺陷，用最小分度值为0.02mm的游标卡尺测量其尺寸。7.3硬度按JC/T908的规定试验。按GB/T3854的规定试验。按GB/T35160.1的规定试验。7.5弯曲性能按GB/T35160.2的规定试验。7.6压缩强度按GB/T35160.3的规定试验。7.7耐磨性按GB/T35160.4的规定试验。7.8剪切强度按JC/T2535的规定试验。7.9线性热膨胀系数按JC/T908的规定试验。7.10色牢度与老化性能石英石板材、岗石板材：将每块试样切成两半，一半进间为240h,累积总辐射能应不小于475MJ/m²,黑板温度为(65±3)℃,相对湿度为(65±5)%,其余按GB/T16259—2008方法A的规定进行，观察老化后试验结果。将老化后的试样与比对样拼接摆放，按GB/T1766进行老化性能的评级。实体面材板材：按GB/T11942测量试样的色度并做好测量位置标记，按GB/T16422.2规定进行老化试验，黑板温度为(63±5)℃,辐射通量密度控制在340nm下0.35W/m²。内、外滤光镜组合为高硅硼酸盐玻璃。不需控制湿度。经200h老化试验后，测量试样同一位置老化前后的色差。7.11耐污染性按JC/T908的规定试验。7.12落球冲击石英石板材、岗石板：将300mm×300mm试样用厚度不小于12cm的符合GB/T17671中规定的标准砂垫平，用225g实心钢球以1200mm的落差自由降落冲击试样中央。实体面材板材：将660mm×810mm试样的四角平稳卡在能提供610mm×760mm悬空区域刚性四点支撑的试验夹具上，用450g实心钢球以1200mm的落差自由降落冲击试样中央，冲击点距试样中心点的距离不超过48mm。7.13防滑性按JC/T2534的规定试验。8检验规则8.1检验类型产品检验按类型分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1.1石英石板材检验项目8.2.1.3实体面材板材检验项目同一配方、同一规格和同一工艺参数的产品每500块为一批，不足500块以一批计算。尺寸偏差、外观质量进行逐块检查；莫氏硬度、巴柯尔硬度和吸水率，每批产品取3块进行抽样检验。8.2.3.1尺寸偏差、外观质量全部合格，方可进行抽检；若有不超过5块的不合格产品，将其更换为合格产品，方可进行抽检；若有超过5块的不合格产品，则判该批不合格。8.2.3.2抽检项目全部合格，则判该批产品合格；如有一项以上不合格，则判该批