车间实习报告

此次实习是为了使我熟悉和了解公司各个岗位的生产情况和工艺流程，积累实践经验，加深对实际生产的认识，将理论与实际更好的联系起来，通过实际锻炼打下坚实的实践基础。在一年的实习时间内，我先后在弯管机组、检验、热处理、技术质量部等四个岗位进行了实习。现将我的实习情况总结如下：一、弯管机组（一）、弯管机组概述弯管机组的工作内容是将直管煨制成弯管。煨制开始之前，将钢管前、后端分别用前、后夹具夹牢，前夹具为圆周运动，后夹具为直线运动；煨制过程中，通过感应线圈对钢管待弯部分进行加热，加热到一定温度时钢管达到塑性状态，此时用钢管后端的液压装置推进钢管，钢管跟随前夹具做圆周运动，从而由直管成为弯管，钢管的弯曲部分迅速用水进行冷却；持续这样的煨制过程，直到钢管弯曲部分达到所需角度，停止煨制。（二）、弯管煨制原理煨制过程中首先由感应线圈对钢管进行局部加热，加热到一定温度，随着钢管后端的液压装置推进，线圈外侧喷出的冷却水对钢管进行冷却，冷却过程即是淬火过程。然后，用燃天然气热处理炉对弯管进行高温回火处理。整个过程是淬火加高温回火的过程，即调质处理。弯管在淬火后会变的硬度高而且脆性大，同时存在很大的内应力，如果不及时回火有可能使弯管变形甚至开裂。在淬火后对弯管进行高温回火，可以减小脆性，消除或减少内应力，调整硬度，从而得到所需要的塑性和韧性。（三）、所用设备弯管机组使用的设备包括中频感应加热弯管机、CO2气体保护焊自动焊机、天车、管道切割机、液压千斤顶等。1．中频感应加热弯管机中频感应加热弯管机也可简称弯管机，是弯管机组最重要的设备。弯管机的工作原理是利用中频电源对钢管进行加热，同时将钢管匀速推进，使加热部分的钢管沿预设的轨道行走，从而形成具有一定曲率半径和角度的弯管。2．管道切割机管道切割机用来切割前推、后推直管段以及分割不同角度的弯管段，现在所用设备的主要参数为：速度：50~70mm/min；可切割厚度：6~50mm。（四）、主要工序1．煨制准备（1）根据生产计划所列的弯管规格调整机组的前后夹具、感应加热圈；（2）确保水路畅通，水压、水温正常（水压0.2~0.3MPa，水温5℃~35℃（3）调整曲率半径，前夹具回零；（4）焊接钢管前推和后推管段，前推和后推管段错边不超过2mm；（5）上料，夹紧钢管，直管焊缝位置在内弧侧距中性面5°~10°范围之内；（6）调整加热圈位置，保持四周均匀，与钢管约30mm；2．煨制（1）检查各项仪表、指针等显示正常，打开冷却水；（2）启动中频，给加热圈送电，开始加热，注意观察测温仪显示的温度，当温度达到钢管煨制工艺所需温度时，开始煨制弯管；（3）弯管煨制过程中，按要求填写煨制记录；即每五分记录一次相关参数，包括加热功率、加热频率、加热温度、冷却水温度、冷却水压力和推进速度；（4）弯管煨制过程中，操作人员应当随时观察加热线圈与钢管间隙的变化，测温仪温度变化，保证钢管受热均匀和加热温度在工艺规定范围之内；（5）按工艺要求煨制弯管，到达预定位置时停止煨制；3．切割、修磨、标识（1）测量所煨制弯管外弧长度，用管道切割机切割前端直管段和弯管段；（2）对弯管两端焊缝进行修磨，修磨长度为150mm，修磨处应与管体平滑过渡；（3）在弯管两端内壁进行标识，一端在外弧侧，一端在外弧侧，标识规格如下：项目名称缩写字母—角度—顺序号—HG原料管管号曲率半径原料管炉批号钢级原料管直径和壁厚角度4．校圆用卷尺分别在弯管两端均匀测量6组直径数据，对不合格的点用千斤顶校圆，然后再测量，直至弯管两端椭圆度达到要求；5．过程检验测量弯管管体直径、管端周长、弯管角度、壁厚等数据，并记录；（五）、弯管机组危害因素序号危害因素描述可能导致的事故预防控制措施1天车吊运重物物体坠落伤人严禁多人指挥天车，吊运重物时捆绑牢靠再起吊，地面人员注意避让车间所用设备为燃天然气台车式热处理炉，规格为4m×4m×12m，最大承载重量为35吨。（三）、工艺过程热处理过程包括升温、保温、降温三个过程。以西气东输二线规格为Φ1016×21的弯管为例：升温过程中400℃以下是手动加热，400℃以上以150℃／h的速度自动升温，到达520℃时进入保温状态，保温时间为60min，然后以175℃（四）、操作过程1．装炉（1）将过程检验合格的弯管按角度合理排放，装在热处理炉的台车上；（2）装炉过程中准确记录弯管编号，摆放位置，并绘制装炉图纸；（3）装炉检查后，按台车控制箱上的“下”按钮，关闭炉门；2．点火准备（1）打开总电源，合上其他各断路器；（2）按风机启动按钮和天然气切断阀按钮，启动风机和打开天然气；（3）合上控制电源按钮，启动点火；（4）设定六个温区的温度控制程序；3．点火（1）确保每个烧嘴控制电源接通，并投入手动状态；（2）分别用控制柜上的点火开关点燃12个烧嘴；4．热处理过程（1）手动加热到400℃（2）将各个烧嘴控制箱上的按钮打到自动状态，400℃以上以150℃／（3）温度升到520℃时进入保温状态，保温时间为60min（4）保温60min后，进入降温状态，400℃以上降温速度为175℃／（5）温度降至400℃（6）打开炉门，将台车开出热处理炉。5．记录（1）做好热处理报告；（2）将系统热处理记录拷贝到移动硬盘，打印出热处理曲线。（五）、岗位危害因素序号危害因素描述可能导致的事故预防控制措施1吊运工件时坠物伤人砸伤使用前检查吊具，吊运过程中人员注意避让2管线天然气泄漏火灾、爆炸、中毒配备测漏仪巡回检测管线，设置警示标志，并设专人监护3热处理后的高温工件烫、灼伤指定工作区域，穿隔热服，定期对员工安全教育，并设警示标志4热处理台车挤、碰伤台车运行过程中人员注意避让，加强设备维护保养，定期对员工安全教育（六）、注意事项1．装炉过程中要将弯管放置稳固，以免在移动天车或者热处理过程中弯管滑落，造成不必要的损失；2．热处理台车上一次装载弯管总重量≤35t；3．点火前和灭火后，分别记录天然气流量数，热处理完成后将两者相减计算出本次热处理所用天然气立方数；4．点火前，打开天然气总阀门，并逐一打开各个烧嘴的天然气阀门；灭火后，及时关闭天然气总阀门，并逐一关闭各个烧嘴的天然气阀门。四、技术质量部为了更加深刻的认识到实践工作的重要性，做好理论和实践相结合，公司特安排我到技术质量部学习。技术质量部主要负责对公司产品生产的工艺进行试验、确定、优化和质量监督等方面的工作。在技术质量部的这段时间内，我了解学习了三通、弯头、异径管的管件产品的设计计算，学习编制了弯管的首批检验报告、MPS文件、弯管制造工艺卡等工艺方面的文件，并且了解了热模拟实验、取样、爆破试验等具体工作。经过了技术质量部这段时间的实习，我对实习过程中的学习有了更清楚的认识，较以前有了更加明确的目标和方向。同时，也对公司的各个方面情况有了更为全面和深刻的了解。五、总结此次实习让我在实践中了解公司，学到了很多在书本上学不到的知识，拓宽了视野，增长了见识，是把学到的理论知识与实践相结合的一次尝试。通过实习，锻炼了我