木塑生产工艺

木塑生产工艺木塑生产工艺

注塑、配方及注意事项1，

国内生产木塑一般采用两种工艺（一步法，二步法）生产，无论是哪种工艺设备的好坏都会影响产能，质量，生产的稳定性，成本等。设备的好坏与减速机，螺杆炮筒的设计和加工精度，温控的准确性，电机功率大小的配置，变频器的好坏，定型台的平稳性，引出机牵引力的大小和稳定性等，对于木塑发泡制品关键是螺杆压缩比和螺纹结构的设计。

由于目前木塑制品市场的炙手可热，新老厂家纷纷上马，出于成本考虑，很多厂家直接将挤出聚氯乙烯（PVC)异型材的挤出机改用于挤出木塑型材，一般来说基本上也能正常运行，但是由于挤出原料的差异，还是存在一些问题。

①旧有设备的改造。挤出木塑型材时一般先要造粒，而很多挤出机是按喂粉料设计的，若添加颗粒料可能会发生死机等故障，在这种场合下一般改造给料系统可以解决问题。

②设备的损耗。由于植物纤维的存在，原料中会存在一定的有机酸及水分，同时购进的原料及回收的木塑制品中都有可能混进异物，这些对设备的腐蚀及磨损都是可见的。

③排水汽问题。由于原料中植物纤维的吸水性，挤出时会产生一定的水汽，若水分含量过多，对制品的物理性能及外观质量就会有影响，所以对主机的排水汽能力提出了更高要求。

④挤出量的不同。木塑制品多为厚壁或实心制品，这对挤出机的挤出量提出了更严格的要求。

⑤剪切力的差异。与挤出PVC异型材不同，挤出木塑型材要求低剪切、高输送，这就对挤出机的螺杆设计提出了要求。

总之，挤出木塑型材须使用专用的挤出机或对现有的挤出机进行改造和改进

模具的设计尽可能有较大的压缩比和较长的定型段这有利于发泡和提高制品的表面关泽度和硬度。

三，料（树脂，助剂，填料，纤维的选择和添加量及原料的生产工艺）。PVC木塑用原材料，

1，

树脂最好用SG-7有利于发泡的形成和生产的稳定性。

2，

助剂（稳定剂，润滑剂，发泡剂，发泡调节剂，偶联剂，增韧剂，加工助剂。

1）稳定剂：

复合铅盐稳定剂：优点是热稳定性好，具有耐侯功能，缺点是有毒不环保，加工时分散性差，难以保持制品优异的物理性能。生产厂家在生产时会据不同用途生产不同铅含量的稳定剂（PVC硬质制品，管材，型材，片材；软制品电缆料，软管等）木塑生产用复合铅盐稳定剂铅含量最好不要低于30%。为了加工复合铅盐稳定剂需加一些滑剂（硬脂酸，石蜡，PE蜡。氧化Pe蜡等）用于生产木塑发泡最好是加氧化PE蜡有利于配方的调整和不影响制品质量（具有较好的润滑性）。用量据加工方法和设备的新旧，螺杆的大小，稳定剂的好坏来定，一般加4-5%.。不可用于透明制品，具有硫化污染，不可与有机锡混用。

有机锡稳定剂:

用CCR-10这样产品的表面硬度和刚性更好

用于塑木挤出基本配方如下：

名称

技术指标

添加量（公斤）

PE回料

溶脂小于1.0

25

纤维（木粉、糠粉、其他）

50-80目

70

滑石粉、碳酸钙

1000目左右

5-15

马来酸酐接枝PE

接枝率不小于0.8

2

PA-02

挤出专用

1.8

抗老化剂

抗氧剂+UV剂

据情而加

据情添加一定量的抗老化剂如抗氧剂UV剂。也可全用木粉，也可是木粉和竹粉搭配使用但竹粉含水率较高。此配方具有以下特性：

提高填料（木粉、糠粉、无机物）的分散性。添加量少、用于挤出为2.0%左右，用于注塑比挤出增加10-30%。

优异的流动性，大幅提升产能,树脂与木粉和无机物的比例是1:3左右的配方体系产品米重在1.8-1.9公斤左右的空心带筋的地板24小时可生产4吨左右。用于塑木注塑在填料的添加量和产品表面及力学性能等方面效果相当好，不会析出表面。具有优异的偶联功能，加此助剂无需加偶联剂。提高产品的力学性能，如弯曲强度，弯曲模量，冲击强度等，降低含水率及吸水率(冲击强度比用硬脂酸、石蜡、PE蜡润滑体系高400-800牛，吸水率低30%）。提高生产的稳定性，降低扭矩及塑化温度。

PE回料以7000元一顿计算，配方成本在2750元左右每吨（不含色粉和耐候剂）

结论：

1，测试的方法是在一支4500mm长的木塑中空板材上在不同长度任意取5点进行试验（板材厚25mm,壁厚0.75mm,板材宽13.5mm,5条内筋厚0.75mm)

2，从结果中得知此方生产的产品力学性能均匀，说明各添加物混合均匀，相容性和分散性好。

3，用此配方体系比硬脂酸盐体系在力学性能上可提高20-30%。

4，用于PP体系PA-02可比PE木塑少加20-30%。

用于注塑基本配方如下：

其中抗氧剂的添加量和淀粉的添加量据降解时间的长短来定，此配方环保达到食品级可用于餐具，化妆品包装，产品力学性能好，冲击强度高。

不同的产品及其产品不同的使用用途和产品的大小厚度在木粉及其它的无机物或纤维的添加量上都不一样，如木塑注塑工艺品因其是用来观赏的产品对力学指标要求不高且产品小所以填充可加到100%.

工艺及注意事项：

一，混料工艺：

回料加木粉和轻钙混到110度打开高混机大盖1分钟左右加pa-02和HD3304//HD3303混到125-135度左右放入泠缸泠却到40度制粒。

二，制粒工艺：

1，最好采用混炼塑化效果好的锥双或平双制粒。

2，制粒的基本温度如下：

（160--170度）----（160--170度）

---（165---175度）----（175--185度）----（190---200度）----（200--220度）温度设定顺序为摸头到下料，具体温度要据设备及粒子的质量来定，胶粒必须是表面光滑，不粘料，结实，胶粒大小和长度一致，无粉尘。

速度据粒料的质量来定。

三，注塑;

1,注塑机无需做大的改变但喷嘴比注塑非木塑产品改大20%-30%左右。

2，模具的浇口如产品厚度不一最好设在最厚处。

3，WPC木塑注塑制品厚度务必在1.5-2mm以上，制品太薄不利于生产和影响制品质量。

4，注塑时最