水泵招标文件

水泵招标文件招标邀请号：青海万象铝镁有限公司2×350MW热电联产工程给水泵设备招标文件 招标方：2014年8月第68页如果投标方中标，双方合同签订后3个月内，按本技术规范书相关章节明确的要求，投标方需提出合同设备/系统的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等采用的标准规范目录给招标方，用于招标方确认。本工程采用符合KKS电厂标识系统，投标方供货范围内所有设备及其部件、阀门、管道、控制设备及I/O点等均应在最终版的图纸及货物上标明其KKS编码，具体的编码原则和区段由设计院提供和确认。投标方供货范围内所有设备及其部件、阀门、管道、控制设备的规格型号、数量、材质并提供电子版资料。投标方应提供近三年同类型机组业绩（附三份以上技术协议首页及签字页）。本技术文件所有表格均需填写、不得删除，可以补充。本技术文件提交电子版时须以WORD形式提交给招标方，不接受PDF版文件。1.14电机及成套电控柜的技术要求详见附件9。2.工程概况2.1工程简介.3地震烈度根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001图A1，1:400万），拟建站址50年超越概率10%的地震动峰值加速度位于图上0.10g，相对应的地震基本烈度为7度；根据《中国地震动反应谱特征周期区划图》（GB18306-2001图B1，1:400万），地震动反应谱特征周期值为0.4s。 厂房海拔高度~2507m（1985国家高程）2.4交通运输(1)中压：中压系统为6.3kV三相50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。(2)低压：低压为380/220V三相50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。直流控制电压为220V，来自220V直流系统，电压允许变化范围从198～248V。UPS额定电压为220VAC,采用直接接地系统。保安直流油泵电机的额定电压：220VDC。直流电机启动柜由投标方成套提供。电动机及成套电控柜技术要求详见附件10电气部分技术要求。2.6服务设施2.6.1冷却水系统：辅机冷却水系统采用开式冷却水及闭式冷却水系统。开式冷却水采用经深度处理后的城市再生水，开式冷却水设计工作温度为33℃（夏季10%气象条件），水压0.15-0.3MPa(g)。闭式循环冷却水采用除盐水，设计水温38℃，水压0.4—0.8MPa(g)。开式循环冷却水水质估算表pH值7-9悬浮物mg/L≤5mg/L浊度NTU5BOD5mg/L≤5mg/LCODCrmg/L≤30mg/L铁mg/L0.5锰mg/L0.2Cl-mg/L根据凝汽器等换热器管道材质要求确定碳酸盐硬度mg/L按照设计的浓缩倍率值确定NH3-Nmg/L≤5.0mg/L总磷（以P计）mg/L<1游离氯mg/L维持补水管道末端0.10.2石油类mg/L5细菌总数个/L10002.5.2厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为：0.45～0.8MPa，最高温度为40℃。3.设计和运行条件3.1设备名称及用途3.1.1设备名称锅炉主给水泵，前置泵及其电动机，启动给水泵等。锅炉主给水泵的驱动汽机另行招标。3.1.2设备用途锅炉主给水泵：锅炉主给水泵与其前置泵组成锅炉给水泵组，它向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。主前置泵：提高本组主给水泵入口的压头，满足其必需的净正吸入水头。启动给水泵（两台机组共用）：在机组启动状态下，向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路供减温水。3.2设备安装位置及布置要求主给水泵安装在汽机房12.60m标高层。主给水泵前置泵安装在汽机房除氧框架0m。启动电动给水泵安装在汽机房0m。主给水泵与其前置泵不同轴布置。电动给水泵电动机及给水泵同轴布置。3.3电厂型式：新建2×350MW燃煤超临界间接空冷汽轮发电机组。3.4机组型式及运行方式3.4.1锅炉容量：锅炉最大出力为1220t/h。3.4.2机组运行方式机组采用带基本负荷并参与调峰方式运行。3.5汽轮发电机组容量：汽轮机发电机组容量为350MW。3.6给水泵配置每台机组配置50%BMCR容量的汽动主给水泵2台和1台30%BMCR容量的启动电动给水泵。本期工程共装设2台机组。3.7除氧器条件3.7.1除氧器运行方式及安装标高除氧器采用定—滑—定运行方式，除氧器层标高为19.6m(暂定)。3.7.2除氧器运行参数除氧器压力变化范围：最高：1.24MPa(a)；最低：0.147MPa(a)；除氧器TRL工况运行压力：1.167MPa(a)除氧器滑压运行范围：0.147~1.24MPa(a)除氧器水温变化范围：最高：187.1℃(VWO工况)；最低：110℃（启动加热）；除氧器TRL工况运行水温：184.4℃除氧水箱中心线安装标高：22.5m（暂定）3.8前置泵入口给水水质输送介质名称：锅炉给水。锅炉给水水质表项目名称标准值pH挥发处理9.2~9.6（无铜系统）加氧处理8.0~9.0（无铜系统）溶解氧（μg/L）挥发处理≤7加氧处理30~150TOC（μg/L）≤200氢电导率(25℃)（μS/cm）≤0.15联氨（μg/L）≤30二氧化硅（μg/L）≤10铁（μg/L）≤5铜（μg/L）≤2钠（μg/L）≤33.9给水泵的运行方式在机组正常运行工况下，主给水泵组（两台50%BMCR容量调速给水泵并列）调速运行时，应能满足汽机低负荷至最大负荷给水参数的要求。在机组启动状态下，启动给水泵组调速运行时，应能满足启动状态下机组给水参数的要求。3.10招标方要求单台主给水泵组(含前置泵)的设计参数(暂定)泵使用工况点额定工况(TRL)（保证效率点）项目单位泵组进水温度℃184.4187.1泵组进水压力MPa(a)~1.27~1.35泵组进水密度kg/m3泵组进水流量t/h639.92691.11抽头水流量t/h~50.61~50.61抽头水压力MPa(g)~11~11泵组出水流量t/h589.31640.5MPa(g)~31~31泵组效率%>83%>82% 注：表中(g)系指表压。泵组效率包含前置泵效率及主泵效率。3.11招标方要求单台启动给水泵的设计参数(暂定)泵使用工况点设计工况项目单位泵组进水温度℃148.8电泵进水压力MPa(g)~0.685泵组进水密度kg/m3泵组进水流量t/h434.91中间抽头流量t/h~50.61中间抽头压力MPa(g)～11泵组出水流量t/h384.3MPa(g)~13.5泵组效率%>82% 注：表中(g)系指表压。4.技术条件 投标方所提供的给水泵组必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的要求。4.1给水泵的特性曲线4.1.1给水泵组的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程应是稳定上升的，其扬程升高值应不超过额定流量时扬程的20%。否则，投标方应征得招标方同意。4.1.2启动给水泵组应能满足一台机组各种启动工况的上水要求。4.1.3给水泵组应能在设计点下长期连续运行。4.1.4给水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下偏差值应符合GB3216的规定。4.2给水泵组的综合性能4.2.1前置泵性能应与给水泵相匹配，在任何允许运行工况下均应保证主给水泵不会发生汽蚀。当并列运行中一台泵停运时，另一台泵在额定转数下连续运行，不发生汽蚀。前置泵的机械密封要求采用艾志AIG集装式机封。4.2.2泵的最小流量应不超过额定流量的20%～25%，如果需要超过，投标方应提出最小流量如何确定的计算书或实质性的说明。最小流量调节装置应与水泵流量匹配，具有确保给水泵安全运行的性能。4.2.3最小流量装置除自动控制系统外，最小流量阀前后应设置手动隔离阀。最小流量阀按CV、CCI、HORA、SINER，最小流量阀前后手动隔离阀按加拿大威兰、美国泰科、SAMSHIN三家以最高价计入总价。泵出口止回阀按加拿大威兰、美国泰科、SAMSHIN三家以最高价计入总价，最终厂家由招标方确定，投标方负责供货。以上阀门均要求原装进口，交货时提供原产地证明及海关报关单。4.2.4在泵的运行范围内，两台主泵并联运行时，各泵间的分配负荷偏差应限制在5%以内。4.2.5泵的临界转速 对于刚性转子，泵的第一临界转速应高于最大工作转速的125%。对于挠性转子，泵的工作转速（n）应大于第一临界转速（n1）而小于第二临界转速（n2），其范围为：1.4n1＜n＜0.7n24.2.6泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。泵的振动应在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值应符合JB/T8097的规定。4.2.7噪声控制标准：主给水泵、前置泵、启动给水泵组应符合JB/T8098及DL5053-1996中的有关规定“即距泵体外壁1米、距地面高（泵高+1）/2米处的噪声不大于85dB(A)”。4.3给水泵组成套设计要求4.3.1泵组成套设计由投标方负责，并向招标方提供完整的泵组资料。4.3.2投标方成套的设计内容4.3.2.1投标方负责电动给水泵组连接并承担总技术归口的责任，负责提供设备总装图。4.3.2.2主给水泵与小汽机之间的连接配合与技术协调工作，如联轴器的配制、汽轮机——泵组总装安装图与荷重留孔埋件图，水泵润滑油进/出管路接口分界均由汽机厂负责协调与归口，投标方应确保提供满足设计要求的所有资料，并参加相关的配合设计联络会。4.3.2.3电动给水泵组和汽动给水泵的油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置，标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。4.3.2.4提出电动给水泵组和汽动给水泵的热工保护要求，并提出供货范围。4.3.2.5协调确定汽动给水泵的盘车转速、电机容量和联轴节的尺寸和重量，并提供驱动汽轮机超速试验时泵组所允许的最高转速值。4.3.2.6统一协调泵组的隔音措施（如需要，隔音罩选型另定,此项需单独报价）。4.3.2.7提供满足驱动汽轮机订货所必需的技术参数并参加驱动汽轮机技术协议签订。4.3.3 芯包、泵壳国内加工制造，两台机组的四台主给水泵提供一套备用芯包（此项需单独报价）。4.3.4汽动给水泵总体结构为水平、离心、多级双壳体筒体式结构，泵内部组件应设计成可以整体从外筒体抽出的全抽芯结构，芯包内应包括泵的所有部件。4.4给水泵组润滑油系统要求4.4.1电动给水泵组的润滑油系统设计应完善、可靠，并供应全套的润滑设备。4.4.2给水泵工作油冷却器及润滑油冷却器要求板式，板片材质要求为TP316L，板式冷油器按丹麦APV、瑞典阿法拉伐、德国API选择，最终由招标方确定。4.4.3汽动给水泵组的润滑油由驱动汽轮机供给，并由投标方向汽轮机制造厂提供润滑油油量、油压、油温和油质的要求。4.4.3电动给水泵润滑油由稀油站提供。。4.4.4在油系统和设备上，必须设置有效的排气孔，润滑油回油应是无压的。4.4.5系统能保证在厂用电失电的情况下各轴瓦不受损。4.5给水泵组冷却水系统要求4.5.1泵组需要的冷却水参数表(其中空格部分由投标方填写“冷却位置”请投标方根据自己产品情况自行增减)。投标方根据各自特点确定密封型式。（水力或机械）水泵冷却位置水量(m3/h)工作水压(MPa(g))水温(℃)最高/正常水质汽动给水泵机械密封冷却器0.3~0.640/38除盐水轴封冷却器0.3~0.640/38除盐水电动给水泵机械密封冷却器0.3~0.640/38除盐水轴封冷却器0.3~0.640/38除盐水稀油站冷油器0.3~0.640/38除盐水汽泵前置泵机械密封冷却器0.3~0.640/38除盐水轴封冷却器0.3~0.640/38除盐水注:冷却水的设计压力为0.6Mpa(a)，冷却器应能承受此压力。4.5.2投标方应在设备出水侧设窥视窗或水流指示器，不得采用漏斗流水。冷却水量需要调节时，投标方提供调节阀及其配套装置。调节阀应选用：FISHER、VALTEK、LESLIE4.5.3冷却设备及进、出水侧旁路应能承受4.5.1中所示的水压。4.6给水泵组轴封系统要求4．6.1机械密封4.6.1.1给水泵组采用机械密封，密封室内的水温应低于该室内水压下的饱和温度，并留足够的余量，以避免密封面因水汽化造成干磨而损坏。汽动给水泵、电动给水泵及其各自所配前置泵机械密封采用德国博克曼集装式机封。4.6.1.2给水泵及前置泵采用机械密封，机械密封型式应能保证给水泵安全连续运行。为保证密封水的清洁，设密封水过滤器。4.6.1.3机械密封应采用快装型密封，同类型泵的密封应可以互换，卖方提供机械密封供水系统全部附属零部件。4.6.2水力密封4.6.2.1给水泵组采用水力密封，要求无磨损、使用寿命长，免维护，能胜任高温、高压、高速和大尺寸密封，提高给水泵设备的经济性、安全性和可靠性。4.6.2.2保证泵在任意工况运行时密封水不进入泵而泵送水不外泄。4.7给水泵组暖泵系统要求4.7.1泵启动前，如果需要进行暖泵，制造厂应提供详细的暖泵系统说明，并提供管道安装示意图及供货范围。4.7.2给水泵应满足驱动汽轮机连续盘车的要求，泵组盘车时，应不发生抱抽现象。4.8管道对泵接口的推力4.8.1电厂管道作用于泵接口的推力和力矩，应尽量控制在投标方提供的允许范围之内。如电厂布置受到限制而不能满足要求时，投标方应与设计院根据具体情况共同商定。设备接口力和力矩以满足设计院管道应力计算结果为准。设计院计算结果在施工图阶段发给投标方，投标方根据接口力和力矩的大小进行接口强度校核，必要时予以补强。4.8.2根据汽轮发电机组的运行特点，要求给水泵应能承受汽机突然甩负荷而引起的瞬间热冲击力。4.9仪表和控制的基本要求：详见本规范书《给水泵热控技术规范》。投标方负责给水泵与电动机的总体归口。4.11材料要求4.11.1材料的选择投标方应合理地选择泵体及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。4.11.2铸材4.11.2.1铸件应符合JB/T6880.1～JB/T6880.3标准的规定。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。4.11.2.2泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差应符合JB/T6879的规定。4.11.3锻件锻件应规定适当的锻造比，锻后应进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。4.12焊接要求对需要焊接的部套，投标方应按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，投标方应向招标方提供焊接程序及检查方法。4.13其它要求4.13.1泵组标记 每台泵组均应有固定铭牌及转向标志。名牌应耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。 铭牌的内容应包括：设备名称、型号，泵的主要参数（流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量），泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称。4.13.2泵组的涂漆应符合JB/T4297的规定。供货范围内的设备本体及附属设备，投标方负责在工厂内的必要底漆和面漆。颜色色标由招标方提供。4.13.3保温4.13.3.1投标方负责泵本体的保温设计，外表面温度控制在50℃以内，并提供保温材料的特性要求、保温详图及材料用量。4.13.4外协及外购件投标方应列出主要外协助及外购件的名称、数量及制造厂，并需征得招标方的认可。4.14图纸会签：投标方对设计院设计的给水泵基础尺寸图进行会签。4.15主给水泵及启动给水泵的出口（指高压泵出口）接管规格及材料分别为：Ф273x36（暂定）、Ф219.1x25（暂定）、15NiCuMoNb5（暂定）,投标方泵出口及所配阀门与提供的接管规格及材料相配，并且满足焊接上的相容性，否则投标方提供过渡段。5.质量保证及试验5.1 设计制造标准 为使泵能够适应各种运行工况，投标方最低限度地应符合下列标准的规定：标准代号名称GB1220-84不锈钢棒GB2100-80不锈耐酸钢铸件技术条件GB3077-88合金结构钢技术条件GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB3323-87钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB5677-85铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB7021-86离心泵名词术语GB7233-87铸钢件超声探伤及质量评级方法GB9113-88整体钢制管法兰GB9115-88对焊钢制管法兰GB9239-88刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB9439-88灰铸铁件JB/T8097-95泵的振动测量与评价方法JB/T8098-95泵的噪声测量与评价方法GB11352-89一般工程用铸造碳钢件ZBJ04005-87渗透探伤方法JB755-85压力容器锻件技术条件JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1265-85汽轮机转子和主轴用真空处理的碳钢和合金钢锻件技术条件JB1581-85汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件JB3963-85压力容器锻件超声波探伤JB3964-85压力容器焊接工艺评定GB755旋转电机基本技术要求GB997电机结构及安装型式代号GB1993旋转电机冷却方法GB4942电机外壳保护等级GB/T13957-92大型三相异步电动机和基本系列技术条件5.2 质量保证5.2.1投标方应满足本规范书所提的技术要求。5.2.2投标方应向招标方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容必须正确、完整，图画清晰，能充分满足安装、启、停及正常运行和维护的要求。5.2.3投标方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本规范书的要求。5.2.4招标方有权派代表到投标方工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由投标方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。投标方应提供给招标方代表技术文件及图纸，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。5.2.5在设备开始生产前，投标方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便招标方决定哪些部分拟进行现场检查。招标方应向投标方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知投标方，以便投标方安排。5.2.6如在安装和试运期间发现零部件的缺陷、损坏情况，在证实设备储存、安装、维护和运行都符合要求时，投标方应尽快免费更换。5.3 试验5.3.1出厂试验要求 投标方在泵出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术规范要求，至少要包括水压试验、汽蚀试验、性能试验、振动测量、噪声测量、轴承温度测量、轴封泄漏测量的空负荷试验。工厂检验程序应经招标方认可后方可进行。 投标方应提供材料证明书和工厂试验数据，以证实符合技术规范书和合同的要求。对于一些重要的检查和试验项目，招标方有权派代表参加，投标方应在试验前规定的时间内通知招标方。5.3.1.1水压试验 外壳体应提供在设计转数下泵设计压头的150%的水压试验。 内壳体（包括备件）应按投标方标准进行水压试验。5.3.1.2性能试验 投标方应按照GB3216标准进行出厂试验，每台泵都应从最小流量到最大流量间进行常温清水试验。如用户有特殊要求，应进行模拟现场条件的试验。5.3.1.3试验报告、 经证明的试验报告应提供招标方。报告应包括试验安排、仪表及标定数据，试验过程、试验数据及数据结果计算。 性能试验结果应绘成曲线。包括总压头、效率、功率及入口净正吸水头，保证性能点、最大运行点及试验水温应标在曲线上。 每个性能试验报告应包括下列项目： 1）运行转数下的性能试验结果（一台泵）的计算曲线。这些曲线应包括总压头、抽头压力、进口压力、所需最小流量、最大流量。2）试验过程的论述，仪表及设备的校准及完整的试验数据的计算。5.3.2现场试验要求 具体试验项目，参照有关规定。5.3.3水泵作全速试验时，其振动值必须在国家标准合格的范围内，泵组轴承在各方向的振动值应符合JB/T8097的规定。5.3.4由于热膨胀等原因，水泵找平要求由投标方在说明书中详细阐明。5.4 性能保证 投标方应按本规范书的要求，保证泵组的下列性能：5.4.1最大工况点电动给水泵组的流量：t/h(进口);扬程：m轴功率：kW,泵组效率:；汽动给水泵的流量：t/h(进口);扬程：m轴功率：kW,主泵效率:，前置泵组的流量：t/h(进口);扬程：m轴功率：kW,前置泵组效率：；5.4.2额定工况点：电动给水泵组的流量：t/h(进口);扬程:m轴功率：kW,泵组效率:；汽动给水泵组的流量：t/h(进口);扬程:m轴功率：kW,主泵效率:，前置泵组的流量：t/h(进口);扬程：m轴功率：kW,前置泵组效率：；5.4.3额定工况点下，电动给水泵入口NPSHr≤m，汽动给水泵前置泵入口NPSHr≤m；最大工况点下，电动给水泵入口NPSHr≤m，汽动给水泵前置泵入口NPSHr≤m。5.4.4具有单泵运行到系统压力曲线和泵扬程—流量曲线相交点的能力。5.4.5噪音必须控制在JB/T8098规定的范围之内。5.4.6泵组的各项振动值应符合JB/T8097的有关规定。5.5 水泵的寿命水泵的使用寿命不少于30年（不包括易损件），在正常运行情况下，泵组应达到可连续运行25000小时以上，其中机械密封可连续运行8000小时以上。6.设计与供货界限及接口规则6.1投标人应提供所有自给水泵组的前置泵入口法兰至主泵出口法兰内的所有系统和设备，包括内部的连接件：电动机和给水泵之间的联结及其底座、地脚螺栓等和本体范围内的管路和阀门(不包含给水泵前置泵出口到主泵入口的管路)，并在本体外，提供符合设计要求的滤网及泵组出口逆止阀、最小流量装置、所有法兰连接接口的反法兰及其配套连接件和附件。投标人所提供的给水泵主泵出口管道、主泵出口逆止阀应与招标人的管道口径相同，并保证现场的可焊性；如果投标人不能保证满足上述要求，如采用过渡段，请提供并在工厂内焊好过渡段。投标人应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标人仍须在执行的同时补足并不增加任何费用。6.2投标人应负责本体内电气接线﹑控制接线设计。投标人将动力电源接线和控制接线的位置提供在设备旁边。6.3热控部分双方工作范围和设计界限以投标人能够满足整个控制系统功能为原则,双方设计供货的接口点在由投标人提供的就地控制设备接线盒、控制箱柜的端子排和预留测点的安装接口上。对提供的装置(设备)实现全过程负责,并向招标人提供其所需的所有技术资料;积极与招标人及其它控制系统供货商配合，以实现整个系统的控制功能，按照招标人要求参加有关的联络会议。根据招标人的要求提供其所需的控制接口和设备安装接口。负责所供提供仪表和设备现场调试及培训工作。招标人的工作范围为控制箱、柜的现场布置和安装设计;提供检测、控制设备的控制电源和工作电源（380VAC、220VAC）。7.包装，装卸，运输与储存7.1 包装7.1.1泵的包装应符合GB/T13384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。7.1.2设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，投标方应确保这些部件在发运前重新装好。7.1.3所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。泵的进出口、管孔应用盖板封严。7.1.4需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。7.1.5遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。7.1.6包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。7.1.7每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。7.1.8泵及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。7.2 运输7.2.1包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。7.2.2包装件上应有以下标志： 运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）； 发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位； 设备存放和保管要求等级。8.数据表（投标人可根据所供设备的需要作必要的修改和补充）投标方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明投标方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性,结构特点。这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。（投标方提供主汽轮机下列各工况热平衡图一套）8.1主泵前置泵的技术数据（投标方填写）项目单位运行工况额定(保证效率点)设计流量单泵最大流量单泵最小流量泵型号进水温度℃进水压力MPa(g)流量m3/h扬程m效率%必需汽蚀余量m密封型式转速r/min出水压力MPa(g)轴功率kW泵体设计压力/试验压力MPa(g)轴承座振动保证值（双振幅值）mm关闭扬程m重量kg接口法兰公称压力进口MPa(g)出口MPa(g)接口管子规格(φ×S)进口mm出口mm旋转方向时针（从向看）轴承型式驱动方式 注：表中(g)系指表压。

8.2主给水泵的技术数据（投标方填写）项目单位运行工况额定(保证效率点)设计流量单泵最大流量单泵最小流量泵型号进水温度℃进水压力MPa(g)进水流量m3/h出水流量m3/h扬程m效率%必需汽蚀余量m密封型式转速r/min出水压力MPa(g)轴功率kW抽头压力MPa(g)抽头流量m3/h泵体设计压力/试验压力MPa(g)轴承座振动保证值（双振幅值）mm关闭扬程m轴向推力kN接口法兰公称压力进口MPa(g)抽头MPa(g)出口MPa接口管子规格(φ×S)进口mm抽头mm出口mm重量kg旋转方向顺时针（从给水泵汽轮机向给水泵方向看）轴承型式驱动方式 注：表中(g)系指表压。

8.3删除

8.4启动给水泵的技术数据（投标方填写）项目单位运行工况额定(保证效率点)设计流量单泵最大流量单泵最小流量泵型号进水温度℃进水压力MPa(g)进水流量m3/h出水流量m3/h扬程m效率%必需汽蚀余量m密封型式转速r/min出水压力MPa(g)轴功率kW抽头压力MPa(g)抽头流量m3/h泵体设计压力/试验压力MPa(g)轴承座振动保证值（双振幅值）mm关闭扬程m轴向推力kN接口法兰公称压力进口MPa(g)抽头MPa(g)出口MPa(g)接口管子规格(φ×S)进口mm抽头mm出口mm重量kg旋转方向时针（从向看）轴承型式驱动方式电动机

8.5电动机参数（投标方填写）项目单位设备名称启动给水泵效率额定功率kW额定电压kV额定电流A同步转速r/min频率Hz旋转方向时针（从向看）8.6删除8.7水泵接管方位泵名称进口方位出口方位抽头方位接口编号/图号主给水泵垂直向下垂直向下垂直向下主前置泵垂直向上垂直向上启动给水泵垂直向上垂直向上垂直向上启动前置泵垂直向上垂直向上8.8水泵接管附加位移（投标方填写） （单位：mm）泵名称进口出口抽头主给水泵主前置泵启动给水泵启动前置泵8.9水泵管接口允许承受的力和力矩（投标方填写）泵名称力（N）力矩（N-m）接口编号/图号进口出口抽头进口出口抽头主给水泵主前置泵启动给水泵启动前置泵8.10主要零部件的材料8.10.1泵主要零部件的材料（投标方填写，主给水泵/启动给水泵/前置泵/启动前置泵分别填写）零件名称材料名称标准代号外壳体泵盖吸入段（单壳体）吐出段（单壳体）吸入接管吐出接管抽头接管中段或内壳体吸入段导叶末级导叶叶轮轴平衡盘（鼓）平衡套壳体密封环中间衬套双头螺栓穿杠轴承支架9.锅炉给水泵热控技术规范9.1.总的要求9.1.1本规范作为《锅炉给水泵规范书》不可分割的一部分。卖方应负责设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置。不管本技术规范是否作出规定，卖方应负责汽动及电动给水泵组（包括给水泵、前置泵、前置泵电机、最小流量装置等）设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。9.1.2卖方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠、仪表应能防锈蚀、抗震，与全厂热控设备选型相一致并与买方对给水泵组控制的整体设计方案相协调。9.1.3卖方应在详细列出仪表和控制装置的供货范围及工作范围，并提供测点数量及名称明细表由买方确认，对正常运行及控制需要的仪表，在供货范围之外的，应特别说明。给水泵组保护的信号应取自独立的仪表（如压力、差压、液位等）。对于需要自动调节的项目，自动调节在DCS中完成。9.1.4给水泵组正常运行、监视、控制、和保护（报警及停泵保护）所需的就地测量仪表（包括检测元件，就地指示表及表架，仪表阀门等附件）；最小流量装置；轴承温度、暖泵的温度控制器（如果有）等，以及从检测元件到本体接线盒之间的接线和就地接线盒应随给水泵成套供货。卖方应提供振动及转速测量的安装支架。取样短管和仪表阀门、流量测量装置前后直管段长度应符合DL/T5182《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》。用于给水泵跳闸保护的检测仪表除振动测量外应采用三重冗余设置，取样点、取样阀门及管路也应分开设置。9.1.5卖方提供的就地控制盘、箱、柜防护等级应为IP56（NEMA4）。9.1.6卖方应向买方提供泵组性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件接口。对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方应无条件地为其提供安装接口。9.1.7所有报警、停泵保护项目及其设定值由卖方确定并提供给买方。给水泵组在分部试运行时所有保护必须投入，如因设备本身缺陷不能投入，由制造厂负责。9.1.8给水泵组的TSI仪表及TSI调试用专用工具由给水泵汽机供货商统一提供，泵组供货商应提供相应的配合工作和安装接口。9.2.仪表及控制9.2.1温度检测9.2.1.1用于温度测量的热电阻采用铠装双支Pt100型，精度为A级，三线制；热电偶采用铠装双支K分度，精度为I级。9.2.1.2就地温度显示采用抽芯式不锈钢双金属温度计，表盘直径为150mm，精度等级不低于1.5。9.2.1.3所有测温元件应由卖方通过电缆引接至所供的本体接线盒中。卖方提供的本体接线盒应防水、防尘，防护等级不低于IP56。本体接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。9.2.2压力/差压检测9.2.2.1变送器采用智能型，两线制，输出信号为4～20mADC；精度等级不低于0.075级。9.2.2.2用于保护与联锁的仪表，应选用质量好，动作准确，性能可靠的进口产品，不允许采用电接点型仪表。所有过程逻辑开关的重复性不大于满量程的1.0%，其外壳防护等级至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出为DPDT（双刀双掷）型，接点容量不小于220VAC、5A，220VDC、3A或110VDC、1A。逻辑开关的回差应满足控制要求。9.2.2.3就地压力显示采用不锈钢压力表，表盘直径为150mm，精度等级不低于1.5。9.2.3给水泵组检测内容9.2.3.1电动给水泵组检测卖方应根据产品特点随泵组配供下列项目（不限于此）的检测仪表，以满足监测、控制和保护要求：泵体温度，和上、下温差（按需设置）；前置泵出/入口压力就地指示；主泵出/入口压力就地指示；泵出/入口温度就地指示；泵径向轴承、推力轴承温度；泵润滑油出、入口压力及温度；密封冷却水系统的温度、压力；泵抽头水压力、温度；暖泵水压力（按需设置）；泵最小流量变送器；泵入口滤网前后压差变送器；给水泵转速及反转报警；泵平衡水室压力；主泵润滑油流量（观察窗）、压力；给水泵密封水差压（按需设置）；主泵轴承振动（含键相）；电机轴承及线圈温度；电机轴承振动（含键相）；电机润滑油流量检测（观察窗）；前置泵润滑油流量检测（观察窗）；9.2.3.2电泵振动（键相）及转速检测9.2.3.2.1给水主泵及电机应设置振动检测（含键相），按X/Y双向设置。设置转速测量装置。9.2.3.2.2卖方应提供完整的给水主泵及电机振动检测装置（含键相），该装置除有报警、跳机开关量信号输出外，还应有4～20mADC远传信号输出。9.2.3.2.3卖方提供的给水主泵及电机振动（键相）及转速检测装置采用进口系列产品。9.2.3.2.4对于电动给水泵及电机，投标方仅提振动（键相）及转速检测传感器、前置放大器、振动仪表箱及传感器到接线盒的延长线（铠装）。振动仪表箱上要留出接线端子，将信号引至招标方的机柜内，投标方应配合招标方的调试工作。振动仪表箱的电源等级为220VAC电源。9.2.3.3汽动给水泵组检测前置泵、主泵轴承金属温度电机轴承及线圈温度泵筒体温度，和上、下温差的监测泵出/入口压力泵抽头水压检测泵入口滤网前后压差的检测和联锁密封冷却水系统的温度、压力检测和保护给水泵转速检测及反转保护前置泵轴承座振动测量装置包括探头和二次表等附件由投标方提供，振动输出信号为4~20mADC。供电电源为220VAC电源。主泵轴振动测量装置（包括探头）由小汽机厂提供，投标方提供安装接口及安装支架，主泵测振装置二次仪表将安装在MTSI机柜内，投标方应与小汽机厂进行相关配合工作。9.2.4最小流量调节9.2.4.1功能要求流量控制阀应是调节阀，并具有快开保护功能，在最小流量范围内应随流量增加逐渐关小流量达到允许后，阀关闭.流量控制阀应带限位开关(开、关反馈)，开关接点型式为无源DPDT，接点容量为220VAC5A，阀位反馈和控制信号为4～20mADC。最小流量阀的控制由DCS来实现。投标方应在投标书中提供最小流量的控制逻辑及设定值。提供的阀门执行机构选型应能在失电、失气、失信号的情况下不使工艺系统向恶化的方向发展。气动执行机构应包括相关附件（包括过滤器、减压阀、电气转换器和电磁阀、保位阀等）。9.2.4.2最小流量测量应节流装置应设置至少2对差压取样孔，实现差压变送器冗余配置（买方供货）。卖方应提供节流装置的计算书。9.2.4.3卖方应提供最小流量的控制逻辑、设定值及相关说明。9.2.5仪表和控制设备选型原则：为保证全厂热控仪表设备的一致性，方便运行维护，卖方供货范围之内的热控设备尽量与全厂热控设备、选型一致，减少备品备件。仪表选型尽量满足下列要求，并由买方确认：序号名称型式制造商备注1热电偶、热电阻、双金属温度计、压力表等上海自动化仪表三厂西安天华重庆川仪2压力、差压、流量、温度开关长野SORCCS进口3压力、差压、流量、液位变送器带就地液晶显示表头Rosemount3051EJAABB进口4引进技术型阀门电动装置智能一体化温州瑞基扬州电力修造厂上海奥拓可5气动执行机构智能定位器采用ABB或西门子智能定位器（带就地显示表头）FISHERABBSTI进口6进口电动执行器智能一体化（带就地显示表头）SIPOSROTORKEMG进口7电磁阀(常规)ASCOFESTOSMC进口8磁翻板液位计K-TEKKSR进口9仪表阀门FITOK、HEX、SAFELOK进口10振动及键相EPRO-6500VIBEROMETER-VM600BENTLY-BN3500进口表格中的设备选型最终由买方确定，且不引起价格变化。9.3仪表及控制系统的供货及工作范围9.3.1投标方的供货及工作范围9.3.1.1投标方的供货范围 a.电动给水泵组及其润滑油站、液力耦合器、最小流量装置等的各种检测元件（如压力、温度、差压、流量、液位、振动、转速等）、仪表阀门(一次门、二次门、管接头)以及安装附件。 b.汽动给水泵组及其润滑油、最小流量装置等的各种检测元件（如压力、温度、差压、流量、振动、转速等）、仪表阀门(一次门、二次门、管接头)以及安装附件。 c.锅炉给水泵组及其润滑油站、液力耦合器、最小流量装置等就地控制装置。 d.提供所有就地显示仪表、控制装置及其安装附件。 e.所有投标方提供的仪表至投标方接线盒之间的电缆及连接。 f.仪表及控制系统的备品备件、性能试验测量元件，请在投标书中列出清单。g.其它招标书要求的投标方供货范围内的仪表和控制设备。H、提供仪控设备详细清单9.3.1.2投标方的工作范围（1）对提供的装置(设备)实现全过程负责。（2）向招标方提供其所需的所有技术资料。（3）积极与招标方及其它控制系统供货商相配合以实现整个系统的控制功能，按照招标方要求参加有关的联络会议。（4）根据招标方的要求提供其所需的控制接口和设备安装接口。（5）负责所供提供仪表和设备现场调试及培训工作。9.3.2供货和工作范围的接口点9.3.2.1双方供货范围的接口点在投标方提供的就地控制设备接线盒、控制箱柜的端子排和预留测点的安装接口上。9.3.2.2双方工作范围和设计界限应以投标方能够满足整个控制系统功能为原则。9.4资料要求投标方至少应提供下列技术资料作为招标方的设计依据，并根据招标方要求及时、无条件地提供其所需的附加资料：（1）所有用电设备的电源要求（电压等级、容量）。（2）所有用气设备的用气量要求（投标方仪用气源压力为0.6~0.8Mpa(a)）。（3）泵组启、停运行及保护控制说明书和逻辑图，油系统启、停、运行说明书及控制逻辑图。调节系统原理框图（4）投标方供货范围内工艺流程及检测系统图、测点布置图和I/O清单。（5）投标方供货范围内一次元件及仪表清单（包括参数定值、型号、规范及制造厂家）。（6）投标方供货范围内控制装置和设备的原理图、接线图、安装详图及说明书。（7）泵组性能测量测点布置图。（8）本体测点安装接口清单。（9）系统的报警设定值、保护动作值及调节系统的工艺设定值。（10）泵组电气装置清单（包括参数定值、型号、规范及制造厂家）。（11）所有外购控制装置原带的技术资料。（12）所有测量、控制元器件及仪表的合格证书及检定报告。（13）就地控制盘箱柜的箱（柜）面和内部设备布置图、外形尺寸和结构图、原理接线图、内部接线图和端子排出线图。（14）性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图。以上初步资料在协议签订后15日内提供给招标方，最终资料在协议生效后1月内提供给招标方，所有资料上应注明“华能渑池（2×350MW）热电联产工程专用”字样，并注明版次。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。同时提供给设计单位和业主电子光盘版文件各一份（电子文件的图纸为AutoCADR14格式，文本文件为WORD格式）。10.分包商/外购件情况投标方要按下列表格填写分包情况，每项设备的候选分包商一般不少于3家。分包与外购的设备/部件的问题上必须采纳招标方根据实际运行经验以及实地考察、调研所提出的设备选型意见和建议，为招标方提供既符合技术要求且价格合理的产品。投标方提供的各分包商，要求提供资质和业绩情况。序号设备名称型号数量分包商名称设备产地分包商国家备注

11.大部件情况序号部件名称数量尺寸（m)长×宽×高重量（t）厂家名称部件产地备注包装未包装包装未包装说明： 1.投标方应在投标文件中按附表要求提供设备各大件的运输尺寸（长×宽×高）、重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置。 2.设备运输尺寸，指设备包装后的各部分尺寸。 3.当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，应考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高度要求。 4.投标方应根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，在投标文件中提出大件运输的方案，确保设备大件安全运至现场。 5.投标方还应在投标文件中说明所有其它设备的运输方案，包括车辆型号、数量、运输路线等。12.差异表投标方要将投标文件和询价文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。序号询价文件投标文件条目简要内容条目简要内容附件2供货范围1.一般要求1.1本附件规定了合同设备的供货范围，投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2投标人应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标人仍须在执行的同时补足，并不增加任何费用。1.3除有特别注明外，所列数量均为1台机组所需。1.4投标人应提供所有安装和检修所需专用工具和装置性材料等，并提供详细供货清单。1.5设备所有接口的反法兰及其连接件均由投标人提供。1.6提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。1.7提供所供设备的进口件清单。1.8投标人提供的技术资料清单见附件3。2.供货范围2.1.1电动给水泵组（每台机组一台）凡属泵组本体范围内的主辅设备、管道及附件(包括油系统、冷却水系统)的安装设计和材料供应等由卖方负责提供。表2.1（两台机组共两台电动给水泵组）序号项目名称单位数量设备型号产地生产厂家备注1电动给水泵台2电动给水泵电动机台3稀油站(包括冷油器)套4删除5热工监测、控制及保护用的全套仪表及仪表阀门等附件组单独列清单6可拆卸式粗滤网个7可拆卸式精滤网个8出口止回阀个加拿大威兰进口美国泰科韩国SAMSHIN9流量测量喷嘴（水平布置、中高压）套10最小流量阀套美国CV进口美国CCI德国HORA11最小流量阀前手动截止阀个加拿大威兰美国泰科韩国SAMSHIN12最小流量阀后手动截止阀个加拿大威兰美国泰科韩国SAMSHIN13联轴器14泵所需管道、阀门及管件组15泵体保温及罩壳组16机座、垫铁、安装调整螺丝、地脚螺栓、螺母及垫圈组17泵组所有接口法兰、反法兰及连接附件组18本体仪表及附件组19中间抽头逆止阀20中间抽头电动截止阀21暖泵系统（包括隔离阀及附件）若有22电泵组润滑油设备这间连接油管路23轴封水供水管道及调阀组以上列举两种及以上厂家的设备最终选型由买方确认。2.1.2汽动给水泵组,每台机组两台汽动给水泵组的供货范围（包括但不限于表列）序号项目名称数量设备型号产地厂家备注1主给水泵给水泵机封应选用进口品牌

德国博克曼、2前置泵前置泵电动机3可拆卸式粗滤网4可拆卸式精滤网5泵出口止回阀美国CV美国CCI德国HORA6最小流量装置7最小流量装置前后关断阀加拿大威兰美国泰科韩国SAMSHIN8联轴器9泵本体管道、阀门及管件包括从冷油器至泵组之间油管道及附件。泵组设备本体所用的冷却、润滑设备阀门、管道及附件10泵体保温（如有）11流量测量喷嘴（水平布置、中压）12泵底座和泵及冷油器等所有地脚螺栓及安装附件13泵组所有接口法兰、反法兰及连接附件14热工监测、控制及保护用的全套仪表及仪表阀门等附件组1单独列清单15中间抽头逆止阀16中间抽头电动截止阀17暖泵系统（包括隔离阀及附件）若有18轴封水供水管道及调阀组2.1.3投标方应提供有关泵组热工测量监视、控制及保护系统用的各种温度、压力、位移等一次仪表（详见本规范书附件1.9.给水泵热控技术规范）。2.2随机备品备件（不限于此）为满足设备安装、调试和一个大修期内连续运行和维护要求，投标方应提供随机备品备件清单和满足五年运行备品备件清单，并要求单独报价。名称单位数量名称单位数量平衡盘机械密封平衡套Ο型圈轴瓦水泵芯包推力瓦块缠绕垫热控仪表1套（在装量的15%，不足一个按一个计）注：备品备件项目名称仅供参考，投标方应根据自己的具体情况进行增补。2.3推荐备品备件序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注2.4专用工具（不限于此）投标方应随泵组提供拆装泵体及零部件所需要的专用工具，说明专用工具的名称、用途及数量，并提供使用说明书。名称数量名称数量芯包拆卸专用工具测量表计钩板手注：专用工具项目名称仅供参考，投标方应根据自己的具体情况进行增补。2.5进口件清单（至少，但不限于）投标方应在投标文件中详细列出进口件的范围和数量。投标方应在下表中详细填写并细化）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注附件3技术资料及交付进度1.一般要求1.1投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由投标人免费翻译成中文。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3投标人资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。1.4投标人提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标人须满足以上四个方面的具体要求。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标人也应及时免费提供新的技术资料。1.6招标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7投标人提供施工用的技术资料为每台设备10套，电子版本资料2套。1.8投标人在配合工程设计阶段应提供的技术资料为本期工程3套，电子文件2套。1.9最终技术资料及安装、运行、维护手册、设备装配图：每台设备10套及相应的电子版本资料2套。1.10投标人应对招标人最终版的设备基础图纸会签。1.11投标人提供的所有资料和图纸均应有“青海万象铝镁有限公司2×350MW热电联产工程专用”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。2.资料提交的基本要求2.1 投标方在投标时应提供的资料投标方在设备投标时，应提供符合本招标书技术要求并能充分反映产品特点、技术性能和经济指标的有关文件资料（包括图纸），且该资料即为中标后的正式资料并作为电厂施工总图技术设计（司令图）的依据，如需修改应征得招标方同意。投标方在投标时，至少应提供下列资料（允许投标方增供其它相关资料）：1）有关资料——工厂质量认证材料（复印件），工厂概况；——投标产品业绩表（包括连续运行小时数；驱动汽轮机或电动机的型号及生产厂名等）；——重要部件的外协及外购情况；——已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取那些完善措施。2）图纸及说明书——技术文件、图纸及供货项目总清单；——主给水泵、启动给水泵组管道系统图（包括配管尺寸及参数）；主给水泵组、启动给水泵组控制、保护监测系统图；——给水泵组、启动给水泵组基础图及总体外形尺寸图（包括动、静荷载，接口位置及规范，热膨胀数值、允许推力与力矩等）；——主油泵、辅助油泵、直流油泵控制联锁接线图以及操作箱外形尺寸图；——给水泵、前置泵外形尺寸图；——各种冷却器、冷油器和滤网的剖面及外形尺寸图；——选购项目清单（包括分项价格）；——招标方自备项目（设备清单）。总装记录设备备件清单及图号2.2投标方在技术协议签字生效后应提供的资料投标方在技术协议签字生效后，为满足招标方电力设计院做施工图设计的需要，应在7天内，分批提供下列资料与图纸。1）图纸及说明书——技术文件、图纸及供货项目总清单；——投标方应提供设备主要零部件的名称、材料名称及标准代号；——主给水泵组、启动给水泵组管道系统图（包括配管尺寸及参数）及设备清单；给水泵组、启动给水泵组控制、保护监测系统图及仪表清单；——主给水泵组、启动给水泵组基础图及总体外形尺寸图（包括动、静荷载，接口位置及规范，热膨胀数值、允许推力与力矩等）；——电动机及附属设备的外形图及出线接线图，电动机的冷却方式及接口尺寸图；——主油泵、辅助油泵、直流油泵控制联锁接线图以及操作箱外形尺寸图；——滤网、前置泵外形尺寸图；——支承轴承、推力轴承、机械密封的组装图及转子找中心示意图，各部件的动、静间隙图；——各种冷却器、冷油器和滤网的剖面及外形尺寸图；——各种调节阀、安全阀、止回阀、截止阀和最小流量阀的图纸（包括样本或说明书）；——各种仪表的外形尺寸及样本或说明书；——给水泵组的综合资料及说明（包括质量保证资料）；——给水泵供货范围图表；——各泵组安装和调试说明书，运行和维护说明书，所有辅助设备的安装调试说明书。2）特性曲线——给水泵、前置泵的特性曲线；——给水泵组的联合特性曲线即在不同转速下的流量、压力和转速的关系曲线；——滤网压损曲线；2.3资料交接（1）双方资料交接按本招标书的通讯地址邮寄或传真，如需变更应事先通知对方。（2）在收到对方资料后应于5日内返回收件回执。（3）收到对方的修改通知（文件）或需确认的资料与图纸，应在5日（以邮戳日期为准）内给出答复，逾期则视为认可。2.4对投标方所提资料的要求2.4.1投标方所提供的图纸如有修改，投标方在新版中明确标示并相应提供文字说明。2.4.2原则上投标方如有修改相应部分的图纸应在技术协议书签定后一个月之内修改完。2.4.3投标方提交给招标方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。2.4.4投标方提供的技术资料深度应满足招标方进行阶段设计的要求。这些资料应准确，不能任意修改。2.4.5投标方所提交的技术资料内容至少应包括本附件中所要求的。如招标方在工程设计中需要本附件以外的资料，投标方应及时无偿地提供。2.4.6设计院按投标方提供的资料完成基础图设计出版前，书面通知投标方，投标方应在一周内到设计院进行图纸会签确认。2.4.7最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。2.5设备监造检验所需要的技术资料投标方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。2.6施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提出具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）包括但不限于：2.6.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.6.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。2.6.3设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。2.6.4投标方应提供备品、配件总清单和易损零件图。2.7投标方须提供的其它技术资料（招标方提出具体清单，投标方细化，招标方确认）包括以下但不限于：2.7.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.7.2投标方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。2.7.3设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。2.7.4详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。2.8机组各种运行工况下单台主给水泵组运行参数见表2.8.1、2.8.2(投标方填写)表2.8.1（表中空白处由投标方提供数据）项目名称单位机组运行工况（滑压运行）75%THA工况60%THA工况50%THA工况40%THA工况除氧器水箱运行压力Mpa(a)0.8570.591前置给水泵进口水温℃171.1156.2前置给水泵进口压力MPa前置给水泵进口密度kg/m3前置给水泵进口流量m3/h主给水泵抽头流量m3/h40（暂定）40（暂定）40（暂定）40（暂定）主给水泵出口流量m3/h主给水泵抽头总压力*MPa主给水泵出口总压力*MPa主给水泵轴功率*kW主给水泵效率*%主给水泵转速*r/min前置给水泵轴功率*kW前置给水泵效率*%前置给水泵转速*r/min前置给水泵扬程*m主给水泵扬程*m

表2.8.2（表中空白处由投标方提供数据）项目名称单位机组运行工况（定压运行）设计工况（主机VWO工况的1.05倍）TRL工况VWO工况TMCR工况THA工况除氧器水箱运行压力MPa1.241.1671.241.1901.13前置给水泵进口水温℃187.1184.4187.1185.3183前置给水泵进口压力MPa1.351.271.351.281.21前置给水泵进口密度kg/m3前置给水泵进口流量t/h主给水泵抽头流量t/h40（暂定）40（暂定）40（暂定）40（暂定）40（暂定）主给水泵出口流量t/h主给水泵抽头总压力*MPa主给水泵出口总压力*MPa主给水泵轴功率*kW主给水泵效率*%主给水泵转速*r/min前置给水泵轴功率*kW前置给水泵效率*%前置给水泵转速*r/min前置给水泵扬程*m主给水泵扬程*m给水泵组轴功率KW附件4设备交货进度1、工程计划于2015年09月开工，1号机组计划在2016年07月投产，2号机组在2016年09月前投产。设备的交货顺序满足工程安装进度的要求。2、招标方可根据工程实际进展情况调整交货时间，时间调整后，各批次的交货时间顺延。双方以正式签订的交货进度纪要为准，投标方必须满足新的设备交付时间，否则按合同11.9条考核违约金。3、交货时间为设备到达现场时间。4、交货进度表如下，按合同签定后的交货期（按月填报）：序号设备名称交货时间#1机组#2机组1汽动给水泵组及其附件2016.1.252016.2.152启动给水泵组及其附件2016.1.252016.2.253专用工具2016.1.252016.2.254备品备件2016.5.252016.5.2556说明：（1）各类备品备件及专用工具随各自的设备同期到货。（2）表中交货时间为投标方第一套机组的最快交货时间，其余机组交货时间分别间隔1个月。（3）本交货计划供招标使用，具体交货时间可能随施工计划和其它条件而改变，投标方应满足招标方要求。（4）投标方在投标时可根据自己的实际情况，针对各项目提出详细的供货顺序和进度。包括上表尚未提及的给水泵设备相对特大、特重设备的供货情况。附件5监造、检验和性能验收试验1.概述1.1本附件用于合同执行期间对投标人所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2投标人应在合同生效后3个月内，向招标人提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。2.工厂检查2.1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。投标人需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。2.3投标人检查的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。2.4工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。3.设备监造3.1监造依据根据本合同和电力部机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标人和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标人复印3份，交监造代表1份。R点：投标人只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标人监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：投标人在进行至该点时必须停工等待招标人监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。招标人接到见证通知后，应及时派代表到投标人检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标人代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标人书面通知同意转为R点，投标人不得自行转入下道工序，应与招标人商定更改见证时间，如果更改后，招标人仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3.3监造内容(具体内容由投标人提出建议，招标人确定。)监造项目及方式表序号零部件或工序名称监造内容监造方式RWH备注一外筒体化学成份报告机械性能试验射线探伤超声波探伤渗透探伤水压试验二主轴化学成份报告机械性能试验超声波探伤磁粉探伤5．主轴径向及端面跳动检查三转子动平衡试验转子径向及端面跳动检查四组装装配配合间隙轴承间隙及轴承支架找正密封间隙记录外筒体导向键间隙记录五试验水力及效率试验振动试验噪音试验注：H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量投标人应根据自己的经验填写上表的监造方式（在相应方式下打V），最终由招标人确定。3.4对投标人配合监造的要求3.4.1投标人有配合招标人监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.4.2投标人应给招标人监造代表提供工作、生产方便。3.4.3投标人应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标人监造代表。3.4.4招标人监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标人认为需要复印存档，投标人应提投标方便。3.4.5投标人应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标人监造代表。4.性能验收试验4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1的要求。4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标人现场。4.3性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。4.4性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供，参加方配合,并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经招标人确认。投标人也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.5性能验收试验的内容：详见附件1中5.2及5.3条款内容。4.6性能验收试验的标准和方法：详见附件1中5.2及5.3条款内容。4.7性能验收试验由招标人主持，投标人参加。试验大纲由投标人提供，与招标人讨论后确定。具体试验由买、卖双方认可的测试部门完成。如试验在现场进行，投标人按本附件5.2款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由投标人提供。4.8性能验收试验的费用本附件4.7和投标方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标方承担；在投标方工厂进行，则已包含与合同总价之中。4.8性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。附件6技术服务和联络1.投标人现场技术服务1.1 投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标人要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标人要追加人月数，但招标人无须为此支付任何额外费用。现场服务计划表（格式）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1.2 投标人现场服务人员应具有下列资格：1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4身体健康，适应现场工作的条件；1.2.5投标人须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。1.3 投标人现场服务人员的职责1.3.1投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。1.3.2在安装和调试前，投标人技术服务人员应向招标人进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。投标人提供的安装、调试监督的工序表（投标人填写）序号工序名称工序主要内容备注1.3.3投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.3.4投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.3.5投标人现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。1.4 招标人的义务 招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标人便。2.培训2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。2.2 培训计划和内容由投标人在投标文件中列出（见格式）。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。2.4 投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。3.设计联络会3.1设计联络会的目的是保证设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调招标方和投标方，以及各投标方之间的接口问题。正式设计联络会原则上召开一次。会议召开地点设。联络会议由招标方主持，会议所在地单位提供办公方便。3.2设计联络会议题：a)讨论投标方提供的初步方案的总体设计（包括总体布置、系统）、技术资料及标准协调。b)详细设计中的技术问题。c)协调布置、接口、设备总装尺寸及基础等。附件7业绩表请按照要求提供350MW超临界及以上机组2010年以后的业绩，请各个投标商按照要求填写。类别序号工程名称机组容量(MW)时间型号数量已投产业绩123456789共计：台机组共台合同业绩(不包括已投产的)12345678910共计：台机组共台要求：1、时间是从2010年元月1日以后签订合同开始计算；2、以上业绩仅限于300MW超临界及以上机组。附件8投标文件附图

附件9电气部分技术要求中压电动机通用技术规范书1 总则1.1 本设备技术规范书适用于本工程中使用的6kV中压电动机及其附件的订货，它包括电机本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求和相关要求。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。1.3 如果供方没有以书面对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提出的设备应完全符合本规范书的要求。1.4 本设备技术规范书中所使用的标准之间发生矛盾、或与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 本设备技术规范书经供、需双方确认后为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由供、需双方共同协商确定。2 技术要求2.1 规范和标准（本技术规范书所涉及标准应按最新颁布的版本执行） 供方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。GB755 旋转